塑料成形工艺-吹塑成型

04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。
典型模具 1、挤出吹塑成形
1-挤出机头
2-吹塑模
3-管状型坯
5-塑件
4-压缩空气管
典型模具
2、注射吹塑成形
注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯 移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。首先注射机在注射模中注 入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为 空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯 吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，
这种方法的主要特点是设备结构相对较简单。
典型模具 3、注射拉伸吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑模
3-拉伸芯棒
5-塑件
4-吹塑膜具wk.baidu.com
典型模具 4、片材吹塑成形
片材吹塑成形如下图所示。将压延或挤出成形的片材再加热， 使之软化，放入型腔，合模在片材之间通人压缩空气而成形出
中空塑件。
图a为合模前的状态，图b为合模后的状态。
塑料成形工艺
Plastic molding
——吹塑成型
CONTENTS
01 工艺原理 02 工艺过程
03 注意事项 04 优缺点分析
05 典型模具 06 典型案例
01工艺原理
Te c h n o l o g i c a l p r i n c i p l e
工艺原理
吹塑成型也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树 脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状 态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料 型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
7、生产工作 中不许用手 去清除设备 中的溢料及
污物。
8、中空吹塑出现飞边 时，要从降低注射压 力、两半模结合面是 否清洁及导柱、导套 磨损是否严重等方面 找原因；及时排除。
9、各传动轴承 部位温度最好 不应超过70℃， 长时间出现高 温现象应停机 检修，排除故
障。
10、对空注射时 喷嘴前不许有人
停留。
注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较，增加了延伸这一工 序。首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工 位，进行拉伸；吹塑成形、保压；冷却后开模取出塑件。还 有另外一种注射拉伸吹塑成形的方法，即冷坯成形法，型坯 的注射和塑件的拉伸吹塑成形分别在不同设备上进行，型坯 注射完以后，再移到吹塑机上吹塑，此时型坯已散发一些热 量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成形温度，
残料；
4、当喷嘴出 现堵塞时应及 时卸下喷嘴， 清除堵塞物， 不可用提升注 射压力方法清 除堵塞物。
5、生产开始时， 注射压力应由低 压逐渐提，至成 型出合格中空吹 塑制品为止，以 满足生产出合格 制品为准，尽量 选用低的注射压
力。
注意事项
6、注意中空吹 塑液压油工作温
度最高不超过 60℃，出现温 时要加大冷却水 管中水的流量， 控制液压油温最 好不超过50℃。
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
典型模具
1、挤出吹塑成形
挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。首先挤出机挤出管 状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具 的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀 附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压
缩空气并开模取出塑件。
挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多 种塑料的中空吹塑成形。
缺点分析
03 02
01
1、挤出型还易在 自身重力作用下发 生流动，从而造成 型坯的平均壁厚减 小、壁厚不均现象；
2、因挤出型呈管状， 要成型带底的中空制 品，必须利用闭合及 夹紧作用对型坯封底， 并切断多余部分，
3、材料的利用相 对较率低，且容 易在制品中造成 拼缝。
05 典型模具 Code case mold
02 工业过程 Te c h n o l o g i c a l p r o c e s s
工业过程
1
1.塑料型胚 （中空塑料 管的挤出）
2.在型胚上 将瓣合模具 闭合，夹紧 模具并切断 型胚；
2
3
3.向模腔的 冷壁吹胀型 培，调整开 口并在冷却 期间保持一 定的压力；
4.打开模具，
5
卸下被吹的