秸秆粉碎机设计开题报告
毕业设计--玉米秸秆粉碎机的设计
本科毕业设计(论文) 题目：玉米秸秆粉碎机的设计学院：工学院姓名：学号：专业：农业机械化及其自动化班级： 1001班指导教师：职称：副教授2014 年5月摘要近几年由于国家农业政策的鼓励，我国整个农业形势大好，，玉米产量也大幅度的提高，但随之出现的问题是玉米秸秆也大量增多，清除秸秆成了农民种地前最头痛的事。
为不影响农耕，按时播种，同时又省事省力，有些农民就直接将秸秆就地焚烧，这样既浪费资源又污染环境。
玉米秸秆粉碎机就是未解决这一问题而产生的。
它是将玉米秸秆粉碎并铺撒在田里，这样既环保又达到了很好的增肥效果。
该玉米秸秆粉碎机的设计主要依靠三点悬挂与拖拉机相挂接，依靠其牵引本机工作。
主要由悬挂部分、齿轮箱、秸秆粉碎部分等组成。
关键词秸秆粉碎 ; 还田; 设计;ABSTRACTIn recent years, due to the encouragement of national agricultural policy, China's overall agricultural situation is excellent, and corn production is also greatly improved, but the attendant problems are also a large increase in corn stalks, straw became clear the former peasant farming Headaches . Does not affect farming, sowing time, while easy effort, some farmers directly in situ burning of straw, so not only waste resources and pollute the environment. Corn stalk shredder is not to solve this problem arising. After the straw chopper shop sprinkle it in the ground, so that environmentally friendly and can change soil fertility, fertility to achieve good results.The corn stalk shredder designed primarily rely on three-point suspension with articulated tractor, pulling the machine relies on its work. Mainly by the suspension, gearbox, straw chopping mechanism and other components.Keywords：Straw chopper ; Field; Design;目录摘要 (1)ABSTRACT (1)目录 (2)1引言 (3)1.1玉米秸秆粉碎机设计的背景 (4)1.2玉米秸秆粉碎机设计的目的及意义 (4)2总体结构及基本参数的确定 (5)2.1总体结构 (5)2.2工作原理 (5)2.3拖拉机的选择 (5)2.4基本参数计算以及各轴功率、转矩分配 (6)2.4.1基本参数的计算 (6)2.4.2 各轴的功率分配 (6)2.4.3 各轴的输出转矩 (7)2.5玉米秸秆粉碎机主要参数 (7)3传动部分主要零件设计 (7)3.1带轮主要参数的计算和结构的确定 (8)3.1.1几何尺寸的确定 (8)3.1.2 V带轮的材料，结构的确定 (9)3.1.3大、小动带轮的具体尺寸 (10)3.2锥齿轮的几何计算和说明 (10)3.2.1选定齿轮参数 (10)3.2.2按齿面接触强度进行初步设计 (10)3.2.3几何尺寸的计算 (11)3.2.4校核齿面接触疲劳强度 (13)3.2.5校核齿根弯曲疲劳强度 (14)3.3轴的设计与校核 (15)3.3.1轴的材料选择和最小直径估算 (15)3.3.2输入轴的结构设计 (16)3.3.4输出轴的结构设计 (20)3.3.5输出轴上的载荷与校核 (21)4主要工作部件的设计 (24)4.1秸秆粉碎刀辊工作原理 (24)4.2甩刀的排列方式 (25)4.3甩刀的选择 (25)5总结 (26)主要参考文献 (27)致谢 (28)1引言1.1玉米秸秆粉碎机设计的背景目前，我国的秸秆开发利用主要是从三个方面来进行的：—是秸秆还田，包括整株和粉碎还田两种；二是作为家畜饲料，包括直接饲喂、粉碎饲喂及氨化、青贮、微贮等处理后饲喂；三是作为相关工业原料利用，如用于造纸、制炭、编织等。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告毕业设计（论文）开题报告题目（D800x800专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期月一、选题的依据及意义随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品。
木材粉碎机按机构不同，可分为盘式和鼓式两类，鼓式削片机适于加工木材边角料，如板条、碎单板片等；盘式削片机那么常用于粗壮的枝杈、原木等较好的原料；按工作原理可以分为盘式切碎加锤片粉碎和鼓式切碎加锤片粉碎，也有直接由粉碎锤粉碎的三种结构形式［8］。
然而我国的木材加工企业所受用的木材粉碎机多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但出片率低，质量无保证，而且维修困难。
例如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机, 而我国的还是使用老式的鼓式削片机。
国内木材粉碎机主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材粉碎机性能不佳，生产效率低。
有幸的是国家研究所也积极的就这一问题展开大量的设备改进和试验研究，寻找影响木片质量的诸因素及影响规律，已经取得了比拟好的效果⑹。
在国内，现在废旧木料粉碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的前景可言。
在国内节能和环境保护、废物再利用的呼声到了越来越强烈的时候，建设绿色节约型社会，虽然能够带动木材粉碎机以及相关树枝粉碎、玉米芯粉碎的市场空间提升，但是，从开展趋势上来看，兼备节能环保和高效的粉碎机、木材加工设备无疑是今后粉碎机械研发生产的主导方向。
如今粉碎设备生产企业越来越注重对高效、节能粉碎机械的研发和生产⑸。
目前我国所用的削片机主要有一下几种型号：BX117c盘式削片机、BXU07/4盘式削片机、BXU6盘式削片机、BXH08/3盘式削片机。
此外，还有极少量的BX1710B 盘式削片机和BX1112盘式削片机等［4］。
(仅供参考)毕业论文秸秆粉碎机的设计
关键词..................................................................................................................................
错误！未定义书签。
3.2.1.1 电机选型..................................................................................6 3.2.1.2 扭矩计算..................................................................................7 3.2.2 带传动的设计计算及选型......................................................................7 3.2.3 粉碎室主轴的设计计算........................................................................10 3.2.4 锤片的设计、选材及排列....................................................................13 3.2.5 锤架板的设计选材................................................................................15
秸秆粉碎机的设计
摘要
2014 年，我国的农村秸秆产量已达到 7.26 亿吨，位居世界前列。众所周知， 秸秆中蕴藏着巨大的能源，作为农业大国，我们有必要将这些秸秆中的能量进行加 工利用。目前普遍采用的技术是秸秆还田，这就对秸秆粉碎机提出了更高要求。
粉碎机设计的开题报告(川农)
1.立题依据
1.1研究背景与意义
我国刚进入社会主义阶段时的经济非常落后，在党的领导下我国的经济不断发展，人民的生活水平有了很大的提高，其中在物质方面取得的成就最为突出。有资料显示畜牧业和农业生产在2010年呈持续增长势态：粮食总产为54647.7万吨，比上年增加1565.5万吨；全年肉类总产量为7925.8万吨，比上年增长3.6%；禽蛋2762.7万吨，增长0.7%：奶类产量3748.0万吨，增长0.4%[1]。畜牧业的快速发展以及国家对现代农业建设投资力度的加大使得养殖业中所使用的玉米、大豆、秸秆、干草等的粉碎机不断的更新换代。近几年来，在我国惠农政策的推动下，我国的农业机械正处于快速发展时期，持续增长，出现了生产与销量两旺的喜人态势。
美国Roskamp Champion(CPM)公司生产的HM系列水滴型卧式粉碎机采用全宽度双向进料方式，使筛片有效利用面积最大化，减少了换锤片次数，水滴型筛可以阻止料环流层的形成，大大提高了粉碎效率。HM54系列粉碎机转子直径为1．372 m．锤片末端速度达123．3 m／s，配套动力为75—447 kW，筛片面积1．527—4．5833m2。Champion系列粉碎机采用交错开孔排列布置的筛片，不同孔径的筛片组合使用，效率提高10％一15％，并在粉碎机转子隔板上分布有2组销轴孔来调节锤筛间隙，以此调节粉碎粒度[14]。
为此，相关科研人员对玉米粉碎装置做了大量的理论、试验研究，取得了较大进步，但在大多数场合，玉米粉碎机的零件易磨损，工作可靠性不好。提高其工作性能仍是我国农机科研工作者迫切需要解决的问题。农业的农机化发展是解决“提高农民收入、改善农村面貌、稳定农业发展等问题”的需要。加快了农机化的发展，使农业向着机械化方向发展，不断提升劳动生产率，降低成本，减轻农民的劳动强度,提高资源完全的利用率具有重要的研究意义[6]。
开题报告-农作物秸秆颗粒成型机的结构设计
毕业设计(论文) 开题报告学生姓名学号专业班级指导教师课题题目及来源：题目：双离合器式自动变速器的六挡齿轮变速器设计题目来源：自拟课题国内外研究现状和研究意义：1.1国内研究现状把一些零散细碎的不成型的材料放在一起经过专业的秸秆颗粒成型技术挤压成细致紧密、形状规范的燃料，这种过程称之为秸秆颗粒压缩。
原材料在被外力挤压过后，其密度会相应的发生变化，能量大幅度提高，这个密度的能量可以等量于煤炭，原材料在经过秸秆颗粒的技术挤压成型后，大大改善了其燃烧的性能，拥有热耐力强的特性，有效控制了黑烟，在工业和生活的范围内，渐渐可代替矿产能源[1]。
秸秆颗粒的压缩要想大批量的投入生产离不开农作物秸秆颗粒成型机。
第一，影响秸秆颗粒产量的主要因素是农作物秸秆颗粒成型机的效率。
第二，农作物秸秆颗粒成型机的技术进步主要依赖于其广泛的应用。
第三，农作物秸秆颗粒成型机的成本主要在于能量消耗和物料消耗上面。
所以，现如今秸秆颗粒压缩行业发展的头等大事是研究和开发新种类的秸秆颗粒压缩成型技术及其设备。
形成的粘接技术不添加粘结剂可分为秸秆颗粒压缩成型技术的形式通过加热和成型温度的材料，加热挤出成型和炭化热解碳化后挤出成型作为品种名称的主要形式。
现在以环模成型、液压成型、平模成型、冲压成型、螺旋成型为主要形式的农作物秸秆颗粒...成型机比较普遍。
不同的成型机会有以下优缺点：1. 环模成型机结构形式可有两种垂直形式和水平形式。
由于立式圆环形，易于更换，便于维护，且易在系列模具设计中以现有颗粒为主，机内主流型，可达1T／h）。
机的水平环和压辊的轴垂直高达500到800公斤/小时的生产率。
它的主要缺点是：接触部件极易磨损，而且维修成本高。
2. 平模成型滑动模板机根据滚筒的运动和平板有相对运动，物料通过辊和原材料按模板孔挤压模板之间，打破了塑料在路上不会被切割。
该机缺点是:能耗异常的大，原材料的成本过高，体积过大不易搬运，给应用造成了很大困难。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告粉碎机开题报告一、引言粉碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
其主要功能是将原料进行粉碎，使其达到所需的颗粒度。
本文旨在对粉碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、粉碎机的原理粉碎机的工作原理是通过机械力将原料进行破碎。
一般来说，粉碎机主要通过冲击、剪切和磨损等方式对原料进行粉碎。
具体来说，原料在粉碎机的作用下，经过高速旋转的刀片、锤头或者滚筒等部件的撞击、剪切和磨损，最终达到所需的颗粒度。
三、粉碎机的分类根据不同的工作原理和结构特点，粉碎机可以分为多种类型。
常见的粉碎机包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。
每种类型的粉碎机都有其适用的领域和特点。
例如，锤式破碎机适用于破碎硬度较高的原料，颚式破碎机适用于破碎较大颗粒的原料等。
四、粉碎机的应用粉碎机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它可以用于矿山行业，对矿石进行粉碎，以便进一步提取有用的矿物。
其次，粉碎机在冶金行业中也起到重要的作用，用于破碎冶金矿石，以便进行冶炼。
此外，粉碎机还可以应用于化工、建材等领域，用于粉碎各种原料，以满足不同工艺的要求。
五、粉碎机的发展趋势随着科技的不断进步，粉碎机也在不断发展和创新。
首先，粉碎机的自动化程度不断提高，采用先进的控制系统，实现自动化操作和监控。
其次，粉碎机的节能性能也得到了改善，采用新型的节能技术，减少能源消耗。
此外，粉碎机的结构和材料也在不断优化，以提高其耐磨性和使用寿命。
六、结论粉碎机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有着广泛的应用。
通过对粉碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，我们可以看到，粉碎机在不断进步和创新，为相关领域的研究和应用提供了更多的可能性。
相信在未来的发展中，粉碎机将继续发挥其重要作用，并为工业生产带来更大的便利和效益。
七、参考文献[1] 张三，李四，王五. 粉碎机的原理与应用[J]. 机械工程学报，2020，38(1):12-18.[2] Smith A, Johnson B. Crushing Technology: Theory and Practice[M]. New York: Springer, 2018.[3] Wang C, Liu D, Zhang H. Development and Application of Crushing Technology in Mining Industry[J]. Mining Engineering, 2019, 46(2): 56-62.。
秸秆粉碎机的设计
秸秆粉碎机的设计一、引言秸秆粉碎机是一种专门用于将秸秆等农作物废弃物粉碎成小颗粒的机械设备。
秸秆粉碎机的设计可以提高农作物废弃物的利用率，减少环境污染，具有重要的经济和环境保护意义。
本文将从秸秆粉碎机的基本原理、设计参数、工作性能等方面进行详细的讨论。
二、秸秆粉碎机的基本原理秸秆粉碎机的基本原理是通过刀片的旋转和物料的相互撞击，将秸秆等农作物废弃物粉碎成小颗粒。
秸秆粉碎机主要由电动机、刀架、进料口、刀片、筛网、出料口等组成。
电动机带动刀架旋转，刀片将秸秆进行切割和撞击，然后通过筛网进行筛选，较大的颗粒被重新送回刀片进行粉碎，较小的颗粒则通过出料口排出。
三、秸秆粉碎机的设计参数1.电动机功率：电动机功率直接影响到秸秆粉碎机的工作性能，一般根据所处理的农作物废弃物的种类和产量来确定。
2.刀片数量和形状：刀片数量和形状的选择要考虑到物料的粉碎效果和机器的安全性。
刀片数量越多，粉碎效果越好，但同时也需要更大的功率和更高的成本。
刀片的形状要具有较高的强度和抗磨性。
3.筛网孔径和材质：筛网的孔径要根据所需的粉碎颗粒大小来确定，一般根据实际生产中的需求和经验进行选择。
筛网的材质要具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
4.进料口和出料口的设计：进料口和出料口的设计要考虑到物料的流动性和操作的方便性。
进料口要具有合适的尺寸和角度，以便物料顺利进入粉碎室。
出料口要设计为合适的位置和形状，以方便物料的排出，同时保证粉碎机的安全性。
四、秸秆粉碎机的工作性能1.生产能力：秸秆粉碎机的生产能力是指单位时间内处理的农作物废弃物的重量或体积。
生产能力的大小取决于物料的种类和粉碎机的设计参数。
一般来说，生产能力越大，生产效率越高，但同时也需要更大的电动机功率和更高的成本。
2.粉碎效果：秸秆粉碎机的粉碎效果是指物料粉碎后颗粒的大小和均匀程度。
粉碎效果的好坏取决于刀片的数量、形状和筛网的孔径等参数。
一般来说，刀片数量越多，筛网孔径越小，粉碎效果越好。
G张德钰小型秸秆粉碎机的设计说明书
设计题目：小型秸秆粉碎机的设计学院：金山学院专业年级：机械设计制造及其自动化 2011级学号： 116712159学生：指导教师、职称：2015年 5 月 18 日目录摘要.............................................................1 引言 01.1 秸秆粉碎机设计的目的与意义 01.2 秸秆粉碎机械的发展现状 01.2.1 国外粉碎机的发展状况 01.2.2 国粉碎机的现状 (1)1.3 本文研究的主要容 (2)2 粉碎结构的选择 (3)2.1 锤片式粉碎机 (3)2.2劲锤式粉碎机 (3)2.3 齿爪式粉碎机 (4)2.4 对堒式粉碎机 (5)3 秸秆粉碎装置方案的确定 (6)3.1 粉碎机的工作原理 (6)3.2 粉碎室的形状 (6)3.3 锤片速度和转子速度的确定 (6)3.4 粉碎室宽度的选择 (7)四设计主机参数 (8)4.1 主机动力 (8)4.2 轴承的选择 (9)4.3 键的选择 (9)4.4 螺栓的选择 (9)3.5 螺母的选用 (9)3.6 垫圈的选择 (9)五带的设计计算 (10)5.1 带及带轮的选用 (10)5.2 确定带轮的基准直径并验算带速 (10)5.3 确定V带的中心距a和基准长度Ld (11)六锤片的设计计算 (12)6.1 锤片材料的选择 (12)6.2 锤片的数目 (12)6.3 锤片排列的确定 (13)5.4 罩板 (14)7 总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)摘要21世纪以来我国大力扶持农业发展，农业机械化的实现已初见成效，不仅增加了我国的国际竞争力，而且给国家带来可观的经济收入，还能够提高我国的国民经济生产总值。
秸秆资源作为一种重要的生物质能源，在我国产量巨大，但至今一直没有得到充分的利用，因此设计出一种对秸秆进行切碎、粉碎处理的机械可以很好地解决此问题。
目前，秸秆的处理方法很多，可以直接燃烧、还田堆肥，作工业原料等等，除了直接燃烧外其他的都需要经过切碎粉碎处理。
秸秆造粒机设计开题报告
秸秆造粒机设计开题报告秸秆造粒机设计开题报告一、引言秸秆是农作物收获后的剩余物质，通常被视为废弃物。
然而，随着环境保护意识的增强和可再生能源的需求日益增长，将秸秆转化为能源和有机肥料的重要性日益凸显。
秸秆造粒机作为一种关键设备，可以将秸秆进行高效、环保的处理，将其转化为颗粒状的能源和肥料产品。
本文将探讨秸秆造粒机的设计开题。
二、背景目前，秸秆的处理主要有焚烧、填埋和堆肥等方式。
然而，这些方式存在着环境污染、资源浪费和能源低效等问题。
秸秆造粒机的出现为秸秆处理带来了新的解决方案。
通过将秸秆进行造粒处理，可以将其转化为高效能源和有机肥料，实现资源的可循环利用，减少对化石能源的依赖。
三、目标本次设计开题的目标是设计一台高效、节能、环保的秸秆造粒机。
具体目标包括：1. 提高造粒机的产能，以满足不同规模的农场和工厂的需求；2. 提高造粒机的能源利用效率，减少能源消耗；3. 降低造粒机的运行噪音和振动，提高使用舒适度；4. 优化造粒机的结构设计，提高设备的稳定性和耐用性；5. 考虑设备的维护和保养便捷性，降低运营成本。
四、方法为了实现上述目标，我们将采取以下方法：1. 研究秸秆的物理特性和化学成分，以确定最佳的造粒工艺参数；2. 设计适合不同规模需求的造粒机模型，考虑到设备的产能、能源消耗和稳定性；3. 采用优化设计方法，结合有限元分析技术，对造粒机的结构进行优化，提高设备的稳定性和耐用性；4. 选用低噪音、低振动的电机和减震装置，降低设备运行时的噪音和振动；5. 设计方便拆卸和维护的结构，减少设备维护和保养的时间和成本。
五、预期成果通过以上方法，我们预期能够设计出一台高效、节能、环保的秸秆造粒机。
该设备将具有以下特点：1. 较高的产能，能够满足不同规模农场和工厂的需求；2. 良好的能源利用效率，减少能源消耗；3. 较低的运行噪音和振动，提高使用舒适度；4. 稳定的结构设计，提高设备的稳定性和耐用性；5. 方便的维护和保养，降低运营成本。
离心式切碎机的设计 开题报告
5、2010年6月12日-2010年6月13日进行答辩。
指导教师意见（研究的意义、创新点、前期基础工作、存在的难点和困难、建议等）：
指导教师签名： 年 月 日
学院领导组意见：
签名：年 月 日
总体安排和进度（包括阶段性工作内容及完成日期）：
时间安排：
1、2009年12月－20010年1月 填写选题申请表，知道教师下达任务书；
2、2010年1月－2010年2月 查阅资料完成开题报告、文献综述和外文翻译；
3、2010年2月－2010年5月 查阅相关资料，经行总体设计和计算，完成设 计以及说明书等相关任务的初稿；
此外，还有各类型号的揉草机，可分为小型、中型和大型。小型铡草机结构紧凑，全部采用钢球轴承运转和齿轮传动，加装吃草装置和磨刀砂轮，生产效率高，安全可靠，配置1-2．2千瓦电动机，220伏和380伏电压都可使用，用于铡切干草、秸秆或青饲料，以滚筒式居多。中型铡草机可以切碎秸秆和青饲料，故又称为秸秆青贮饲料切碎机。大型铡草机常用于规模较大的牛、羊饲养
b方案采用的是链传动实现减速的目的，与带传动相比无弹性滑动和打滑现象，平均传动比恒定，传动效率高，整体尺寸小，磨损后易发生跳齿，工作时有噪声，不宜用于载荷变化很大，高速和急速反向的场合。
c方案采用的是齿轮传动实现减速的目的，它的效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命强，传动比稳定。齿轮减速传动器能够实现单位时间内的精确的传动比，作为独立的传动装置，能达到3000kw。但它的安装精度高，结构紧凑，制造成本大。齿轮传动对环境的要求比较高，当啮合齿轮在啮合的过程中，有粒状物夹杂其中，会加快齿轮的磨损，进而导致齿轮寿命的减短。
B．技术差距设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。 目前，国内弹簧圆锥式破碎机均采用滑动轴承，而国际上至少已有4家主要的破碎机制造商（美国的JCI、锡达、Telsncith和英国的Pegson公司等）早在很多年之前就采用滚动轴承取代滑动轴承。滚动轴承允许比滑动轴承更高的运动速度，在同一工况条件下其处理能力超过国产设备30%以上。
粉碎机的开题报告
粉碎机的开题报告1. 项目背景在许多工业领域，粉碎机都扮演着重要的角色。
粉碎机是一种机械设备，用于将块状或大型原料加工成细小的颗粒或粉末。
它广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
粉碎机的使用可以提高原料的利用效率，减少能源消耗，并满足生产过程中的细分需求。
目前，市场上有许多不同类型的粉碎机，如锤式破碎机、齿辊破碎机和颚式破碎机等。
每种类型的粉碎机都有其特定的工作原理和适用领域。
为了满足不同行业的需求，人们需要开发新的粉碎机类型，并进一步改进现有的粉碎机技术。
因此，本文将研究和设计一种新型的粉碎机，旨在提高粉碎效率和产品质量，并减少能源消耗。
2. 项目目标本项目的主要目标是设计一种新型的粉碎机，具有以下特点和功能：•提高粉碎效率：通过优化设备结构和参数，提高原料的粉碎速度和效率。
•提高产品质量：降低粉碎机对原料的破坏程度，减少细粉产生的比例，提高产品的均匀性和稳定性。
•减少能源消耗：通过改进粉碎机的动力传输和工作机制，减少能源的浪费，提高设备的能效。
3. 计划方法为实现上述目标，本项目的计划方法如下：3.1 研究现有粉碎机技术及问题首先，对现有的粉碎机技术进行研究和分析。
了解不同类型的粉碎机及其工作原理、优缺点以及应用范围。
同时，分析现有技术中存在的问题和不足之处。
3.2 设计新型粉碎机结构基于对现有技术的分析结果，设计一种新型的粉碎机结构。
考虑原料特性、生产工艺需求和能源消耗，优化设备的结构和参数以提高粉碎效率和产品质量。
3.3 进行数值模拟和实验验证使用数值模拟软件，对设计的新型粉碎机进行模拟和计算分析。
验证设备的设计方案，并优化细节以进一步提高设备性能。
同时，进行实际的物理实验，对实际设备的粉碎效率、产品质量和能源消耗进行验证。
3.4 撰写报告并总结根据实验和模拟的结果，撰写研究报告，总结设计的新型粉碎机的性能改进和优化方案。
对未来的研究方向和应用前景进行展望。
4. 时间计划本项目的时间计划如下：阶段时间安排研究现有技术第1周 - 第3周设计新型结构第4周 - 第6周数值模拟和实验第7周 - 第9周撰写报告并总结第10周 - 第12周5. 预期成果完成本项目后，预期达到以下成果：•设计出一种新型粉碎机，具备提高粉碎效率、提高产品质量和减少能源消耗的特点。
开题报告秸秆粉碎机设计
第1周~第4周：查阅与课题相关的国内外文献，了解国内外秸秆粉碎机的原机，分析机构设置的合理性，制定秸秆粉碎机的设计方案；
第7周~第8周：合理选配秸秆粉碎机动力源和切屑刀具，设计喂料夹紧卷入机构，配置动力、传动装置，对关键零部件进展强度与刚度校核；
第8周~第11周：绘制试验机装配图、零件图、3D图；
[13] 刘辉,曹成茂,孙燕,缪鹏程,洪翎.基于Pro/E生物质粉碎机虚拟设计与研究[J].包装与食品机械. 2021(04)
[14] 祖宇.一种高效节能秸秆粉碎机的研制[D]. 吉林农业大学 2021
[15] 李艳.多功能玉米秸秆还田机的研制[D]. 山东农业大学 2007XXX. JMB—71型锯齿剥绒机简介[J]. 湖北机械,1974
2〕进料口设置上下喂入棍，能够保证夹紧物料无滑动的卷入切碎室；
3〕切碎装置采用动刀和定刀板相配合所产生的剪切作用来将秸秆切成碎段。然后，在转子的锤片架上借助销轴连接锤片组件，在机体内外表安装齿板，工作时两者相互配合来揉搓物料。
齿盘式玉米秸秆粉碎机设计毕业设计(论文)开题报告
［9］王卫国.饲料粉碎粒度研究[J]粮食与饲料工业, 2000, (08) .孟海波,曲峻岭,刘依.我国秸秆饲料加工机械现状及发展[J]农机化研究, 2002, (04) .
［11］涂建平,徐雪红,夏忠义.秸秆还田机刀片及刀片优化排列的研究[J]农机化研究, 2003, (02) .
3、主要内容:
1、研究玉米秸秆的物理学特性；粉碎机理论；粉碎机性能影响因素等。
2、设计玉米秸秆粉碎机
1）考虑物料含水量、形状、尺寸等因素,选择适宜的加工方式。
2）设计喂入机构。
3）切碎方式的选择，
4)粉碎室的设计，动齿盘设计，定齿盘设计，齿爪的设计等。
5）总体布置，考虑使用方便、尺寸大小、经济性、能耗等因素。
2、国内外现状:由于粉碎机在各行各业的普遍使用，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。日本细川公司研制的ACM型粉碎机，是典型的立轴内分级式微粉碎机，西班牙克拉维约机械制造公司和埃格斯曼特种饲料公司联合设计制造的立式粉碎机系统也大受欧洲各国普遍欢迎。SWJ中国饲料行业信息网-立足饲料，服务畜牧
据了解，目前中国粉碎机的市场还有很大潜力，但真正有生命力的拳头产品还不多，还有待广大科研人员和制造商们的发明创造，研制出既能解决实际难题，又具有高效率的粉碎机，来添补中国乃至世界的技术空白。
［4］黄亦其.锤片式粉碎机性能试验研究[J]中国农机化, 2004, (01) .
［5］刘晃.我国饲料粉碎机的现状与发展[J]渔业现代化, 2004, (01) .
［6］汪莉萍,王述洋,景果仙,李燕东,李政.9FR-66型秸秆粉碎机设计[J]机电产品开发与创新, 2009, (03)
秸秆粉碎机
秸秆粉碎机摘要目前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维物料粉碎加工多采用普通粉碎机，效率低，能耗高，不能达到粉碎要求，市场上也没有专业的加工机械产品面世，因此研制秸秆和牧草等物料加工机械存在着客观的必要性。
为此，主要介绍了秸秆类粉碎机的设计思想、设计方案、主要零部件的设计要点、性能参数的确定以及本机的工作原理。
关键词：粉碎机，削片机，粗纤维, 茎秆目录前言 (1)1绪论 (2)1.1课题研究背景，目的及其意义 (2)1.2 粉碎机的分类特点及其工作原理 (3)1.3 选题的设计思想 (4)1.4 预期结果 (4)2 秸秆粉碎机的总体设计 (5)2.1 秸秆粉碎机设计任务 (5)2.2 盘式秸秆粉碎机的削片原理 (5)3 主要技术参数的确定 (6)3.1 齿轮数据参数 (6)3.2 传送带数据参数 (6)3.3 轴承数据参数 (6)3.4飞刀数量 (6)4 总体设计图及参数 (7)结论 (9)谢辞 (10)参考文献 (11)前言我国是一个农业大国，对于田间作业趋于机械化是一个必然过程，他可以节约劳动力和提高经济效益。
在北方过去由于认识上、政策上及经济上的原因，基本上农民都是在收获后直接将秸秆焚烧，这样不仅造成了资源的浪费，还污染了环境，随着科技的发展，生态农业是现代农业的发展方向，作为宝贵资源的秸秆，也开始了被重新利用，而秸秆还田就是其中的重要途径之一。
讲解杆粉碎后，铺撒在田地里有许多作用：1秸秆还田补充土壤养分。
2秸秆还田促进微生物的活动，改善土壤的理化性状。
3可以减少化肥的使用量，从而改善环境。
4还可以改善农业生态环境。
1绪论1.1课题研究背景，目的及其意义我国每年有数百亿斤饲料粮食和数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。
饲料工业已经发展成为国民经济中不可缺少的重要基础产业。
饲料加工的核心设备是饲料粉碎机，常用粉碎机的类型主要有锤片式粉碎机、齿爪式粉碎机及劲锤式粉碎机，其中锤片式粉碎机是目前使用最多的机型。
秸秆粉碎机设计开题报告
本科毕业论文设计开题报告书President有限公司,生产的功率为的锤式粉碎机,生产率达到4--5t/h10;然而西欧一些公司却专注小型结秆粉碎设备的研制,如意大利的Sike公司设计的小型桶式稻秆粉碎设备机体尺寸和配套动力都小,刀片呈螺旋状排列,振动影响小,粉碎后物料粒度均匀11.20世纪80--90年代起,为了满足各种不同的生产需求,我国研制了各种不同类型的粉碎机,粉碎技术根据粉碎方式和粉碎手段的不用,可分为铡切式、锤片式、揉切式和组合式粉碎技术12;随着我国对农业资源不断开发与利用,对秸秆粉碎机的理论研究与创新显得尤为重要;因此,需要重视对秸秆粉碎机的理论研究与创新,优化现有的粉碎设备,进一步改进和完善现有机型,使各种机型的主要工作部件实现标准化,提高秸秆粉碎机的质量,降低能耗,增强机组的安全性,发展一体化联合加工设备,进而提高生产效率、降低劳动强度和加工成本,从而使经济效益更加显着13;同时,根据不同地区特点及广大农民的需求,发展功能较为全面、价格适宜的粉碎设备,从而提高农民的积极性;大力开拓秸秆粉碎机的经济市场,增加秸秆粉碎机的种类和机型,进而降低其生产成本,进一步促进秸秆粉碎机的研制开发14;3,应用前景1秸秆燃料作物秸秆一直是我国农村的主要燃料,上世纪80年代以前占农村能源的70%以上,上世纪90年代已下降至30%;目前仍有村民以直接燃烧的方式加以利用,利用率低,其烟雾会造成环境污染;秸秆进行深加工提高燃烧值后,再做为燃料则可缓解这一问题,如秸秆压缩燃料等,但对于现已习惯于石油燃料的百姓来说,还需要推广过程;秸秆作为沼气原料成为生物能源,是解决农村家居能源的有效途径,但我国幅员辽阔,南北方温度差异大,北方地区冬季沼气发生量的稳定性尚需技术支持15;2秸秆肥料还田利用是秸秆主要利用方法之一,在农业生产中已广为应用;秸秆中除含碳水化合物外,还含多种无机元素,秸秆肥中有机质丰富,氮、磷、钾养分较为均衡;秸秆还田后将成为很好的有机肥资源,缓解耕地中氮、磷、钾的比例失调问题;但秸秆合理应用是一个复杂的过程,无论是哪种还田方式都涉及很多问题,还田不当都会带来不良的后果16;生秸秆很难被土壤中微生物所分解,所以秸秆在土壤中被分解转化周期较长,秸秆粉碎程度、土壤水分、单位面积内秸秆数量等因素都将影响秸秆还田效果;秸秆分解时需要吸收一定的氮,直接还田时需添加一定肥料,以免与农作物争氮影响生长,还田后地块害虫呈增多趋势;大豆、烟草等秸秆不宜直接还田;秸秆沤肥还田时,则要对温度、时间、水分等因素进行控制,否则也将影响绿肥效果17;（3）秸秆饲料农作物秸秆加工制作秸秆饲料亦称过腹还田,秸秆内含有可消化的干物质粗蛋白质等成分,特别适于饲喂反刍动物,所以一直是丰富的饲料资源;传统做法是直接将秸秆作为牲畜的粗饲料,但由于秸秆中纤维素、木素等物质不易被消化吸收,需经过适当处理,改变秸秆的组织结构,改善适口性,提高秸秆饲料的消化率及营养价值18;秸秆饲料处理有多种方法,物理方法是通过切断、粉碎等方式改变秸秆外观结构;蒸煮和膨化热喷处理工艺效果很好,但由于设备投资较高,尚难在饲料加工中大量应用19;化学处理方法如碱化处理,使秸秆纤维膨胀、半纤维素和部分木质素溶解;。
秸秆粉碎还田机械开题报告
秸秆粉碎还田机械开题报告第一篇：秸秆粉碎还田机械开题报告青玉米杆收割粉碎机械1.课题研究的意义青玉米秸秆机械收割粉碎还田技术，就是在玉米收获后，使用秸秆粉碎还田机直接将留在地里的玉米茎秆就地粉碎并抛撒地表，或人工喂入铡切后抛撒地表，补氮后翻耕入土。
目前新疆玉米面积约123万h㎡棉秆资源非常丰富。
玉米杆秆具有很高的营养价值，其蛋白质含量一般为8%～9%，经过微化处理后，其蛋白质含量可达12%，比麦草、稻草的蛋白质含量高5～6倍，可作为很好的牛羊饲料。
而据有关统计数据表明，目前棉秆利用率只有35％左右，经处理后的利用率低于20％。
随着农业经济的发展和农业劳动力的减少，越来越多的青玉米秆遗弃田间或烧毁，造成了青玉米秆资源的极大浪费和对空气的严重污染，甚至严重影响到交通安全。
机械化青玉米杆收割粉碎还田技术是将青玉米秆在田间就地粉碎后翻耕人土，使之腐烂分解，达到大面积培肥地力的一项农机化适用技术。
研究推广此技术，无论是从保护环境、改善土壤结构，还是从减轻农民负担，都有其不可估量的作用。
要大规模利用这项资源，必须有相应的收获机械。
将青玉米秆粉碎还田与土壤肥力、环境保护、农田生态环境平衡等密切联系，已成为持续农业和生态农业的重要内容，具有重要的作用，探索棉秆粉碎还田的优化方式也具有深刻的意义。
2.现状及分析2.1国内外技术现状、专利等知识产权情况分析和国内现有的工作基础2.1.1 国内秸秆粉碎还田机械的机型按青玉米杆秆粉碎部件轴的位置分，棉秆粉碎还田机可分为卧式粉碎还田机和立式粉碎还田机两种。
卧式秸秆切碎还田机切碎部件在垂直面内做旋转运动，打击秸秆。
大多属于无支承式打击切碎。
多用于高粱、玉米、棉花等柔韧性差、脆性好的硬秸秆作物。
已有机型主要有： 4F－90（70）型秸秆还田切碎机、9Q－1.7型牵引式茎秆切碎机、9Q－1.5型悬挂式茎秆切碎机、JQ－2.0型悬挂式茎秆切碎机、JZH－2秸秆根茬还田通用机、JH－100、JHF－150、JHF－130型秸秆还田机等。
开题报告
1.2.1国内
从20世纪70年代末开始，我国农机化工作者在引进国外农业科研成果的基础上，先后研究开发出了秸秆、根茬粉碎还田和整株还田的机械化技术和各种机具。目前，大量应用的多是完成单一粉碎作业的卧式秸秆粉碎还田机，如‘IGX一2型旋耕灭茬机，4JQ一200型秸秆切碎还田机，FGL- 140型秸秆还田旋耕机。虽然秸秆还田机械种类较多，但是对它们的理论研究甚少，技术多半停留在较低水平上，致使进一步的开发研究比较盲目，对其结构参数、运动参数和动力参数的配置与选择缺乏较充分的理论和试验依据。我国的秸秆还川机具除己有的卧式粉碎机外，近年来又开发了以灭茬为主的立式圆盘切割粉碎机。成熟的机型主要有石家庄市农业机械厂生产的4Q系列秸秆切碎还田机和栾城第二机械厂生产的4F系列秸秆粉碎机。现有机具性能基本能够满足农艺要求，但都不同程度地存在一定的问题。其主要问题是秸秆还田的机械化程度还比较低、技术成熟度不高。例如，‘常用的正转旋耕机灭茬不彻底，碎土率低，秸秆不能充分掩埋和覆盖，不能较好地实现秸秆还田的农艺要求。1980年之前大田里使用的旋耕机主要是正转旋耕机。近年来，随着大中型联合收割机在收割季节己形成由南向北的收割态势，反转旋耕机作为其主要配套耕作机具得到了迅速发展。反转旋耕机耕作时，旋耕刀从沟底向地表切割土壤，消耗功耗较小，同时土块和留茬通过刀轴上方向后方抛出，撞击旋耕机后方的栅栏后，留茬在栅栏内落地，小土块通过栅栏间隙覆盖在留茬上，形成耕后埋茬的土壤。但反转旋耕机刀辊前方奎土严重，缠草多，造成旋耕刀重复切削，功率消耗也很大，农民反映配套拖拉机冒“黑烟”，其打茬能力也不理想，许多大的根茬仍留在耕层里。
安徽科技学院本科生毕业论文（设计）开题报告书
题 目
双辊秸秆还田旋耕机的设计
学生姓名
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本科毕业论文（设计）开题报告书
President有限公司，生产的功率为73.5--110.25KW的锤式粉碎机，生产率达到4--5t/h[10];然而西欧一些公司却专注小型结秆粉碎设备的研制，如意大利的Sike公司设计的小型桶式稻秆粉碎设备机体尺寸和配套动力都小，刀片呈螺旋状排列，振动影响小，粉碎后物料粒度均匀[11].20世纪80--90年代起，为了满足各种不同的生产需求，我国研制了各种不同类型的粉碎机，粉碎技术根据粉碎方式和粉碎手段的不用，可分为铡切式、锤片式、揉切式和组合式粉碎技术[12]。
随着我国对农业资源不断开发与利用，对秸秆粉碎机的理论研究与创新显得尤为重要。
因此，需要重视对秸秆粉碎机的理论研究与创新，优化现有的粉碎设备，进一步改进和完善现有机型，使各种机型的主要工作部件实现标准化，提高秸秆粉碎机的质量，降低能耗，增强机组的安全性，发展一体化联合加工设备，进而提高生产效率、降低劳动强度和加工成本，从而使经济效益更加显着[13]。
同时，根据不同地区特点及广大农民的需求，发展功能较为全面、价格适宜的粉碎设备，从而提高农民的积极性。
大力开拓秸秆粉碎机的经济市场，增加秸秆粉碎机的种类和机型，进而降低其生产成本，进一步促进秸秆粉碎机的研制开发[14]。
3，应用前景
（1）秸秆燃料
作物秸秆一直是我国农村的主要燃料,上世纪80年代以前占农村能源的70%以上,上世纪90年代已下降至30%。
目前仍有村民以直接燃烧的方式加以利用,利用率低,其烟雾会造成环境污染。
秸秆进行深加工提高燃烧值后,再做为燃料则可缓解这一问题,如秸秆压缩燃料等,但对于现已习惯于石油燃料的百姓来说,还需要推广过程。
秸秆作为沼气原料成为生物能源,是解决农村家居能源的有效途径,但我国幅员辽阔,南北方温度差异大,北方地区冬季沼气发生量的稳定性尚需技术支持[15]。
（2）秸秆肥料
还田利用是秸秆主要利用方法之一,在农业生产中已广为应用。
秸秆中除含碳水化合物外,还含多种无机元素,秸秆肥中有机质丰富,氮、磷、钾养分较为均衡。
秸秆还田后将成为很好的有机肥资源,缓解耕地中氮、磷、钾的比例失调问题。
但秸秆合理应用是一个复杂的过程,无论是哪种还田方式都涉及很多问题,还田不当都会带来不良的后果[16]。
生秸秆很难被土壤中微生物所分解,所以秸秆在土壤中被分解转化周期较长,秸秆粉碎程度、土壤水分、单位面积内秸秆数量等因素都将影响秸秆还田效果。
秸秆分解时需要吸收一定的氮,直接还田时需添加一定肥料,以免与农作物争氮影响生长,还田后地块害虫呈增多趋势。
大豆、烟草等秸秆不宜直接还田。
秸秆沤肥还田时,则要对温度、时间、水分等因素进行控制,否则也将影响绿肥效果[17]。
（3）秸秆饲料
农作物秸秆加工制作秸秆饲料亦称过腹还田,秸秆内含有可消化的干物质粗蛋白质等成分,特别适于饲喂反刍动物,所以一直是丰富的饲料资源。
传统做法是直接将秸秆作为牲畜的粗饲料,但由于秸秆中纤维素、木素等物质不易被消化吸收,需经过适当处理,改变秸秆的组织结构,改善适口性,提高秸秆饲料的消化率及营养价值[18]。
秸秆饲料处理有多种方法,物理方法是通过切断、粉碎等方式改变秸秆外观结构。
蒸煮和膨化热喷处理工艺效果很好,但由于设备投资较高,尚难在饲料加工中大量应用[19]。
化学处理方法如碱化处理,使秸秆纤维膨胀、半纤维素和部分木质素溶解。