普通现浇钢筋混凝土结构
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法
钢筋混凝土板梁现浇施工中的技术难点及处理方法钢筋混凝土板梁是建筑结构中常见且重要的构件之一,其施工技术直接关系到建筑物的质量和安全。
然而,在现场施工过程中,可能会出现一些技术难点,如脱模困难、混凝土拌和不均匀等问题。
本文将针对这些常见的问题进行探讨,并提出相应的处理方法。
技术难点一:脱模困难钢筋混凝土板梁施工完成后,需要及时拆除模板。
然而,由于混凝土浇筑后的收缩和硬化,导致模板与混凝土之间的粘结较强,使得脱模困难。
为了解决这一问题,我们可以采取以下措施:1. 使用防粘剂在模板表面涂刷一层防粘剂,如脱模剂,能够减轻混凝土与模板之间的粘结力,使得脱模更加容易。
2. 合理控制模板布置在设计模板时,要合理控制板梁横截面尺寸,并根据施工要求设置脱模缝隙。
这样可以减小混凝土与模板之间的粘结面积,从而便于脱模。
技术难点二:混凝土拌和不均匀混凝土的均匀性对于钢筋混凝土板梁的质量至关重要。
如果混凝土拌和不均匀,可能导致板梁质量不达标或者出现开裂等问题。
下面是一些解决方法:1. 使用现场搅拌设备现场使用搅拌设备充分搅拌混凝土,在拌和过程中加水、加胶凝材料和骨料的顺序要正确,搅拌时间要充足。
这样可以确保混凝土的均匀性,避免出现局部堆积或者过量水灰比的问题。
2. 控制施工温度在高温季节施工时,要注意控制混凝土的温度。
过高的环境温度会导致混凝土水分的过快蒸发,使得混凝土变得干燥,从而影响拌和的均匀性。
因此,我们应采取遮阳、喷水等措施,降低施工温度,确保混凝土均匀拌和。
技术难点三:露筋和孔洞问题在钢筋混凝土板梁施工中,往往会出现露筋或者孔洞的情况,这会影响结构的承载能力和美观度。
为了解决这一问题,我们可以采取以下方法:1. 优化模板支撑在模板支撑方面,要注意调整支撑点的位置和数量,确保模板受力均匀。
此外,要确保模板严密贴合钢筋,避免露筋现象的发生。
2. 加强浇筑工艺控制合理控制混凝土的浇筑速度和厚度,避免出现孔洞和空鼓。
同时,要采取振捣等措施,确保混凝土的密实性,防止混凝土中的气泡聚集。
钢筋混凝土楼板构造
装配整体式工艺——压型钢板组合楼板
压型钢板组合楼板断面 注意搁置方向 钢筋混凝土楼板构造
图4-4井式楼板
钢筋混凝土楼板构造
图4-5无梁楼板 (a)无梁楼板透视(b)柱帽形式
钢筋混凝土楼板构造
图4-6压型钢板混凝土组合楼板
钢筋混凝土楼板构造
5.现浇空心楼板:在楼面或屋面部位支模,将成孔管永久 置于混凝土中整体浇注而成,钢筋混凝土现浇空心楼板是 继预制空心楼板之后出现的新型楼板结构,具有截面刚度 大、自重轻、造价低、隔热隔声等优点,非常适合大柱网、 大开间的楼、屋面结构,如图4-7所示。
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
混凝土 布料机
混凝土布料机浇筑混凝土
钢筋混凝土楼覆盖草袋保温
覆盖塑料膜保湿
钢筋混凝土楼板构造
二 .预制钢筋混凝土楼板
预制装配式钢筋混凝土楼板:用预制厂生产或现场 预制的梁、板构件,现场安装拼合而成的楼板。预制 钢筋混凝土楼板类型有实心平板、槽形板、空心板, 如图4-10所示。
3.无梁楼板:不设梁,板直接支承在柱上,分为有柱帽 和无柱帽两种。楼面荷载较小时,可采用无柱帽式的无梁 楼板;荷载较大时,采用有柱帽式的无梁楼板,如图4-5 所示。
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
托板 柱帽
楼板
柱 楼板
无梁楼板的组成
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
钢筋混凝土楼板构造
图4-8现浇板中雨梁垂直的构造钢筋
钢筋混凝土楼板构造
图4-9 混凝土板角部钢筋构造图
钢筋混凝土楼板构造
3.当按单向板设计时,除按受力方向布置钢筋外,尚应 在垂直受力方向布置分布钢筋。
现浇混凝土结构施工钢筋排布规则与构造2
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2)底层柱根部位 ⑴ 无地下室为基础顶面处; ⑵ 有地下室为地下室顶板处; ⑶ 地下框架梁顶面处;
(4)箍筋加密区范围≥1/3该层柱净高,且大于 500mm.
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底层柱根剪切破坏
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台湾集集地震一饭店底层柱破坏
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日本阪神地震地层柱破坏房屋倒塌
度相同)
1)框架梁上部钢筋宜按主框架梁(或长方向)在 上部,另一方向自然弯曲在下部排布;
2)框架梁下部钢筋宜按主框架梁(或长方向)在 上部,另一方向自然弯曲在下部排布;
3)在跨中,下部钢筋应在设计位置上,保护层厚 度不应随意加厚;
4)支座处,上、下部钢筋的保护层厚度不宜超过 50mm;下部钢筋保护层厚度较大时,应采取防裂措 施;(上部有楼板钢筋,一般不需要)
二) 框架柱、柱
1.非抗震框架柱纵向钢筋连接位置
1)纵向钢筋连接接头应错开,同一连接区段内 不宜大于50%; 2)纵向钢筋直径大于25mm,不宜采用绑扎搭接; 3)纵向钢筋应贯穿节点核心区,连接位置不应选 择在节点核心区内; 4)采用机械连接时,连接器应与母材等强度; 5)不宜采用现场电弧焊接方式; 6)牌号HRBF、RRB钢筋不宜采用焊接连接,除非 试验证明HRBF钢筋可行。
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B.边、角柱上、下纵向钢筋弯折锚固,竖直段不重 叠钢筋排布及构造(水平段足够)。
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C.边、角柱上、下纵向钢筋弯折锚固,为保证水平 段长度,竖直段重叠钢筋排布及构造。
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D.楼层端节点,梁纵向钢筋端部加锚板的锚固钢筋排 布构造做法,长度是含锚板厚度在内,宜伸至柱竖 向钢筋内侧。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时,
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对,如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定:
四、钢筋连接(一)、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版对钢筋连接的有关规定: 1、 5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎: 1、工艺流程:清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距,先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时,应先绑板梁钢筋,再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中,板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋,下部钢筋短跨在下,长跨在上。上部钢筋短跨在上,长跨在下,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块,间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,
现浇钢筋混凝土梁标准
现浇钢筋混凝土梁标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件之一,其作用是承担楼板或屋面的荷载并传递到支座上。
因此,现浇钢筋混凝土梁的质量直接影响建筑结构的安全性和稳定性。
为了保证现浇钢筋混凝土梁的施工质量,需要制定相关的标准来规范施工过程和质量要求。
二、材料要求1.水泥:应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.砂:应选用符合国家标准的天然砂或人工砂。
3.石子:应选用符合国家标准的骨料,其粒径应满足设计要求。
4.钢筋:应选用符合国家标准的钢筋,其级别和直径应满足设计要求。
5.混凝土外加剂:应选用符合国家标准的混凝土外加剂,其类型和掺量应满足设计要求。
三、施工工艺要求1.模板安装:模板应牢固、平整、无明显裂缝和变形,模板表面应涂刷防粘剂,模板连接应紧密,边缘应修整齐整。
2.钢筋加工:钢筋应按照设计要求进行加工,其长度、间距、直径和弯曲角度应满足设计要求,钢筋的钢号、直径和数量应符合设计要求。
3.混凝土搅拌:混凝土应在现场搅拌,混凝土的配合比应符合设计要求,搅拌时间应适当,混凝土应均匀、流动性好。
4.浇筑施工:混凝土应一次性浇筑完毕,浇筑过程中应注意排气、振捣和均匀,浇筑过程中应避免混凝土中的空隙和夹层。
5.养护:混凝土浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间应符合设计要求,养护过程中应注意保持湿润。
四、质量要求1.尺寸和偏差:现浇钢筋混凝土梁的尺寸和偏差应符合设计要求和国家标准。
2.抗弯强度:现浇钢筋混凝土梁的抗弯强度应符合设计要求和国家标准。
3.钢筋保护层:现浇钢筋混凝土梁的钢筋保护层应符合设计要求和国家标准。
4.外观质量:现浇钢筋混凝土梁的外观应平整、光滑,无明显裂缝和砂眼。
五、验收标准1.现浇钢筋混凝土梁的验收应由专业的验收机构进行,验收机构应具备相应的资格和能力。
2.验收应按照国家标准进行,验收内容包括尺寸和偏差、抗弯强度、钢筋保护层、外观质量等方面。
3.验收合格后,验收机构应出具相应的验收报告和验收结论,验收结论应明确、准确。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快,基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式,因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率,特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能;2. 严格遵循国家标准、行业规范,确保工程质量;3. 提高施工效率,缩短工期;4. 优化资源配置,降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范:施工前应充分熟悉施工图纸,掌握设计要求、技术规范以及施工工艺;2. 施工人员:组织具有相应资质的施工队伍,并对施工人员进行技术培训;3. 施工材料:按照设计要求及国家标准,选择合格的建筑材料,并做好材料检验工作;4. 施工设备:配置齐全的施工设备,确保设备性能良好;5. 施工现场:做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位:根据设计图纸,采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样,确保结构物的位置、尺寸准确;2. 钢筋工程:按照设计要求及规范规定,进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序,确保钢筋骨架的稳定性和可靠性;3. 模板工程:选用合适的模板材料,按照设计图纸进行模板制作、安装,确保模板的强度、刚度及稳定性;4. 混凝土工程:采用泵送混凝土,严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护,确保混凝土的强度、密实度及耐久性;5. 预埋件及预留孔洞:根据设计要求,准确预埋各类预埋件,预留孔洞;6. 施工缝处理:合理设置施工缝,严格按照规范要求进行处理,确保结构整体性能;7. 装饰装修:根据设计要求,进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程;8. 质量验收:按照国家标准、行业规范,对施工过程进行质量验收,确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中,严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范;2. 对关键工序、重要部位进行严格把控,实行质量一票否决制;3. 建立健全质量管理体系,加强质量培训,提高施工人员质量意识;4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护,确保其性能稳定;5. 强化施工过程监测,及时发现问题,制定整改措施,确保工程质量。
现浇钢筋混凝土梁的质量标准
现浇钢筋混凝土梁的质量标准一、前言现浇钢筋混凝土梁是建筑结构中承受荷载的主要构件之一,其质量直接关系到建筑的安全性、耐久性和使用寿命。
因此,制定和遵守现浇钢筋混凝土梁的质量标准具有重要意义。
二、设计要求1.设计要满足国家规范和相关标准的要求,如《钢筋混凝土结构设计规范》(GB 50010)等。
2.设计应考虑结构的受力性能、安全性能、经济性能和使用性能等方面的要求。
3.在结构设计中应采用合理的截面尺寸和配筋方案,以保证结构的受力性能和安全性能。
4.设计中应充分考虑结构的施工性能和可靠性,以保证施工质量和工期。
三、材料要求1.混凝土要符合《普通混凝土强度等级与标准值》(GB/T 50080)的要求,强度等级不得低于C30。
2.钢筋要符合《钢筋混凝土用钢筋》(GB/T 1499)的要求,主筋和箍筋的抗拉强度不得低于335MPa。
3.混凝土和钢筋的质量应符合相关标准和规范的要求,严禁使用不合格的材料。
四、施工要求1.在施工前,应将结构设计图纸、施工图纸等相关资料进行核对,确保施工符合设计要求。
2.现浇混凝土梁的施工应按照施工方案和工艺要求进行,严格控制施工质量。
3.混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣等过程应符合相关标准和规范的要求,确保混凝土的品质。
4.钢筋的加工、焊接、装配等过程应符合相关标准和规范的要求,确保钢筋的质量,严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
5.现场应配备专业的技术人员进行现场监理和质量检查,及时发现和处理施工中存在的问题。
6.施工完毕后应进行验收,对梁的尺寸、形状、强度等进行检查,确保梁的质量符合设计要求。
五、验收标准1.现浇混凝土梁的尺寸和直线度偏差应符合设计要求,不得超出规定范围。
2.混凝土梁的强度应符合设计要求,不得低于规定标准值。
3.钢筋的加工和装配应符合相关标准和规范的要求,严禁出现焊接不良、腐蚀等情况。
4.梁的表面应光滑平整,不得出现裂缝、麻面、起砂等现象。
5.验收合格后方可投入使用,不合格者应及时重新施工或修复。
现浇钢筋混凝土挡土墙
现浇钢筋混凝土挡土墙简介现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构,用于土地的支撑和防止土体滑坡。
它由钢筋和混凝土构成,具有较高的刚性和稳定性。
本文将介绍现浇钢筋混凝土挡土墙的设计、施工和维护等相关内容。
设计现浇钢筋混凝土挡土墙的设计包括地基处理、墙体结构和墙面处理等方面。
地基处理挡土墙的地基应进行合理的处理,以确保其稳定性和承载力。
常见的地基处理方法包括挖深基坑、填充砂石和加固地基等。
墙体结构挡土墙的墙体结构应考虑到土壤的性质和挡土墙所需的承载力。
一般情况下,墙体结构应包括钢筋骨架和混凝土填充。
钢筋骨架可采用钢筋网或钢筋筋片,以增加挡土墙的强度和稳定性。
混凝土填充应采用高强度混凝土,以确保墙体的整体稳定性。
墙面处理挡土墙的墙面应进行适当的处理,以防止土体的侵蚀和保护墙体结构。
常见的墙面处理方法包括喷涂防水材料或涂刷防腐剂等。
施工现浇钢筋混凝土挡土墙的施工过程需要严格控制各个环节,确保施工质量和工期。
基础施工基础施工包括地基处理和基础浇筑。
地基处理完成后,应按设计要求进行基础的浇筑与养护。
墙体施工墙体施工包括钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
钢筋应按设计要求进行绑扎,以保证钢筋骨架的稳定性。
混凝土的浇筑应采用适当的施工方法和设备,确保混凝土的均匀性和密实性。
墙面处理墙面处理包括墙面的抹灰和涂刷防护层。
墙面抹灰应注意厚度的控制和表面的平整度,以保证墙面的美观性和防护效果。
涂刷防护层应选用适当的材料,以提高墙面的防水和防腐性能。
维护现浇钢筋混凝土挡土墙的维护工作对于墙体的稳定性和使用寿命至关重要。
定期检查定期检查挡土墙的墙体和墙面,发现裂缝、变形等异常情况及时处理,避免进一步损坏。
清理维护定期清理挡土墙的墙面,清除杂草和泥土等,保持墙面的清洁和通风。
防护维修对于发现的墙体损坏、裂缝等情况,应及时采取防护维修措施,以避免进一步扩大损坏。
总结现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构,具有较高的刚性和稳定性。
简述现浇与预制钢筋混凝土楼板的优缺点及适用范围
简述现浇与预制钢筋混凝土楼板的优缺点及适用范围一、概述现浇与预制钢筋混凝土楼板都是常见的建筑结构材料,它们各有优缺点,并且适用范围也有所不同。
本文将分别从优缺点和适用范围两个方面进行详细介绍。
二、现浇钢筋混凝土楼板1. 优点(1)灵活性强:现浇钢筋混凝土楼板可以根据实际情况进行设计,满足不同的建筑需求,如梁板结合、大跨度等。
(2)施工周期短:现浇钢筋混凝土楼板施工周期相对较短,可以快速完成楼板的铺设。
(3)承载能力强:现浇钢筋混凝土楼板具有较高的承载能力,适用于高层建筑等大型工程。
2. 缺点(1)施工难度大:现浇钢筋混凝土楼板需要在现场进行施工,需要专业技术人员进行操作,施工难度较大。
(2)成本高:由于需要在现场进行施工,需要购买设备和材料,并且需要支付劳动力成本,因此成本相对较高。
(3)安全隐患:现浇钢筋混凝土楼板需要在现场进行施工,存在一定的安全隐患。
3. 适用范围现浇钢筋混凝土楼板适用于高层建筑、大跨度建筑等大型工程,以及需要灵活设计的建筑结构。
三、预制钢筋混凝土楼板1. 优点(1)施工周期短:预制钢筋混凝土楼板可以在工厂内进行生产,然后运输到现场进行安装,因此施工周期较短。
(2)质量稳定:预制钢筋混凝土楼板可以在工厂内进行生产,质量稳定可靠,并且可以进行质量控制。
(3)安全性高:由于预制钢筋混凝土楼板在工厂内生产,在现场只需要进行简单的安装即可,因此安全性高。
2. 缺点(1)灵活性差:由于预制钢筋混凝土楼板是在工厂内生产的,因此不能根据实际情况进行灵活设计。
(2)运输成本高:预制钢筋混凝土楼板需要在工厂内生产,并且需要运输到现场进行安装,因此运输成本相对较高。
(3)承载能力有限:预制钢筋混凝土楼板的承载能力相对较低,不适用于高层建筑等大型工程。
3. 适用范围预制钢筋混凝土楼板适用于小型建筑、商业建筑等不需要灵活设计的建筑结构。
四、结论现浇与预制钢筋混凝土楼板各有优缺点,并且适用范围也有所不同。
钢筋混凝土结构的特点及配筋要求
钢筋混凝土结构的特点及配筋要求一、钢筋混凝土结构的特点钢筋混凝土结构是混凝土结构中应用最多的一种,也是应用最广泛的建筑结构形式之它具有如下优点:(1)就地取材。
钢筋混凝土的主要材料是砂、石,水泥和钢筋所占比例较小。
砂和石一般都可由建筑所在地提供,水泥和钢材的产地在我国分布也较广。
(2)耐久性好。
钢筋混凝土结构中,钢筋被混凝土紧紧包裹而不致锈蚀,即使在侵蚀性介质条件下,也可采用特殊工艺制成耐腐蚀的混凝土,从而保证了结构的耐久性。
(3)整体性好。
钢筋混凝土结构特别是现浇结构有很好的整体性,这对于地震区的建筑物有重要意义,另外对抵抗暴风及爆炸和冲击荷载也有较强的能力。
(4)可模性好。
新拌合的混凝土是可塑的,可根据工程需要制成各种形状的构件,这给合理选择结构形式及构件断面提供了方便。
(5)耐火性好。
混凝土是不良传热体,钢筋又有足够的保护层,火灾发生时钢筋不致很快达到软化温度而造成结构瞬间破坏。
钢筋混凝土缺点主要是自重大,抗裂性能差,现浇结构模板用量大、工期长等。
但随着科学技术的不断发展,这些缺点可以逐渐克服,例如采用轻质、高强的混凝土,可克服自重大的缺点;采用预应力混凝土,可克服容易开裂的缺点:掺入纤维做成纤维混凝土可克服混凝土的脆性;采用预制构件,可减小模板用量,缩短工期。
二、钢筋混凝土结构主要技术要求国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008-2021对混凝土结构设计规定如下:混凝土结构工程应确定其结构设计工作年限、结构安全等级、抗震设防类别、结构上的作用和作用组合。
应进行结构承载能力极限状态、正常使用极限状态和耐久性设计,并应符合工程的功能和结构性能要求。
1.结构体系(1)混凝土结构体系应满足工程的承载能力、刚度和延性性能要求。
(2)混凝土结构体系设计应符合下列规定:①不应采用混凝土结构构件与砌体结构构件混合承重的结构体系。
②房屋建筑结构应采用双向抗侧力结构体系。
③抗震设防烈度为9度的高层建筑,不应采用带转换层的结构、带加强层的结构错层结构和连体结构。
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具:1、钢筋:应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择,钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告,钢筋表面或每捆(每盘)钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~22号铁丝(为烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3、垫块:用水泥砂浆制成,5Omm见方,强度等级同混凝土设计强度等级,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4、主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件:1、现场条件(1)、按施工平面图中指定的位置,将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放,分别加垫木堆放。
(2)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
(3)、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
(5)、根据设计图纸及工艺标准要求,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好向班组进行技术交底。
2、地下室作业条件:(1)、当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。
(2)、根据地下室防水方案,如采用外防水施工,底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
3、梁、板作业条件:(1)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
(2)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表
现浇钢筋混凝土构件钢筋含量参考表在建筑工程中,现浇钢筋混凝土构件是常见且重要的结构组成部分。
了解不同类型现浇钢筋混凝土构件的钢筋含量,对于工程预算、材料采购以及施工安排等方面都具有重要的意义。
以下为您提供一份现浇钢筋混凝土构件钢筋含量的参考表,并对相关内容进行详细的解释和说明。
一、基础构件1、独立基础普通独立基础:每立方米混凝土约含钢筋 50 70 千克。
杯口独立基础:由于其特殊的结构形式,每立方米混凝土的钢筋含量一般在 60 80 千克。
2、条形基础墙下条形基础:钢筋含量通常为每立方米混凝土 40 60 千克。
柱下条形基础:相对复杂一些,每立方米混凝土的钢筋含量约在60 90 千克。
3、筏板基础平板式筏板基础:每立方米混凝土的钢筋含量大约在80 120 千克。
梁板式筏板基础:因为有梁的加强,钢筋含量会更高,一般为每立方米混凝土 100 150 千克。
二、柱构件1、矩形柱小截面矩形柱(边长小于 500mm):每立方米混凝土的钢筋含量约为 80 120 千克。
大截面矩形柱(边长大于 500mm):由于承载要求更高,钢筋含量可能达到每立方米混凝土 120 180 千克。
2、圆形柱直径较小的圆形柱:每立方米混凝土的钢筋含量在 70 100 千克左右。
直径较大的圆形柱:钢筋含量会相应增加,约为每立方米混凝土100 150 千克。
三、梁构件1、框架梁一般框架梁:每立方米混凝土的钢筋含量通常在 90 150 千克。
重要部位或跨度较大的框架梁:钢筋含量可能会超过每立方米混凝土 150 千克。
2、次梁普通次梁:每立方米混凝土的钢筋含量约为 60 100 千克。
3、悬挑梁由于悬挑部位的受力特点,钢筋含量相对较高,每立方米混凝土一般在 120 180 千克。
四、板构件1、单向板厚度在 100 150mm 之间的单向板:每立方米混凝土的钢筋含量约为 40 70 千克。
2、双向板常见的双向板:每立方米混凝土的钢筋含量通常在 60 90 千克。
房屋建筑工程主体结构现浇钢筋混凝土施工技术要点
房屋建筑工程主体结构现浇钢筋混凝土施工技术要点摘要:钢筋混凝土施工技术具有工艺简单、效率高、成本投入低的特点,在房屋建筑工程中被广泛应用。
但受气候因素、施工技术、材料特性等因素的影响,易出现裂缝、离析等现象,对工程的质量造成不利影响,需严格掌握现浇钢筋混凝土施工技术要点,加强质量控制。
关键词:房屋建筑;主体结构;混凝土1 现浇钢筋混凝土在房屋建筑工程中的施工现状钢筋混凝土结构作为高强度的工程结构形式,因钢筋与混凝土有着类似的线膨胀系数,二者之间具有良好的黏结力,可形成一种承重体系结构,有效保证建筑结构的稳定性。
但目前在施工过程中,仍然存在着一定的局限,无法发挥其结构优势。
主要表现在以下方面:1)在材料选择方面缺乏质量控制,如所选择水泥的碱含量过高或钢筋质量不符合需求,会对工程的稳定性造成影响。
2)受其自身特性的影响,硬化过程中会释放大量的水化热,在内外温度差异过大时,其温度应力会超过抗拉强度,出现裂缝;地基土质不均匀或回填土不密实时,受地基沉降因素的影响,会出现贯穿性裂缝,使主体结构变形。
3)施工设计不合理,混凝土标号偏低、截面尺寸不合理、受力截面设计偏小均会引起施工质量问题,配筋位置不当、混凝土梁跨度过大也是影响结构稳定性的原因。
4)施工不当。
浇筑混凝土时,没有严格控制其配比,对其浇筑时间、温度以及养护工作控制不到位,会导致混凝土密度降低、结构出现变形;在对模板安装、钢筋绑扎时,如出现不规范的操作,会导致结构抗压能力下降,出现移位的情况。
2 工程案例某房屋建筑工程,建筑总占地面积为76 952 m2,楼高103 m,地上建筑35层,地下设有停车场,共计3层,地下结构以核心筒结构为框架,设计层高为3.8 m,地上结构以钢筋混凝土结构为主,其中,强度为C40的混凝土用于13层以下,强度为C35的混凝土用于13层以上,预计工期为350 d。
3 现浇钢筋混凝技术要点分析3.1 模板施工质量控制要点3.1.1 基本设计要求模板和支撑构成整个模板体系,为从根本上减少施工事故的发生,要对其基本设计要求进行研究。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、施工前准备1. 标准、规范及设计文件在进行施工前,首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查,确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员,并且保证相关人员的培训和资质符合要求。
3. 施工设备确认所需施工设备齐全,并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工1. 地基处理在进行混凝土框架结构施工前,需要对地基进行处理,确保地基承载能力满足要求。
2. 基础浇筑根据设计要求,进行基础的浇筑,保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋根据设计要求,对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理,确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎由专业人员进行钢筋的绑扎工作,确保钢筋的布置符合设计要求,并且钢筋之间的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌选择合适的混凝土配比和搅拌设备,进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式根据设计要求,采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作,确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控1. 技术检查在施工过程中,定期进行技术检查,确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录对施工过程中的关键节点进行质检记录,以备日后查验。
六、施工安全措施1. 安全防护在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中,要加强现场安全防护,确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查定期进行安全检查,排除安全隐患,确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容,希望能够对施工工作提供一定的指导。
现浇混凝土结构工程施工工艺标准
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土,混凝土输送泵泵送,对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2.1.2 砂:a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂.b、对于泵送砼,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%;低于C30时,不大于5%,对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不应大于3%,对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽。
2.1.3 石子:a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼,碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。
c、石子的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;低于C30时,不大于2%;对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土,石子的含泥量不大于1%;对C10或C10以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽.D、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计),当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15%;低于C30时不大于25%;对C10或C10以下,可以放宽到40%. 2.1.4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验. 2.1.5 外加剂:减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后,方可使用。
现浇钢筋混凝土楼板的设计标准
现浇钢筋混凝土楼板的设计标准一、引言现浇钢筋混凝土楼板是建筑结构中常用的一种结构方式,具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
本文将介绍现浇钢筋混凝土楼板的设计标准,包括楼板厚度、钢筋布置、混凝土强度等方面。
二、楼板厚度楼板厚度是现浇钢筋混凝土楼板设计的重要参数。
根据建筑设计规范,楼板厚度应满足以下要求:1. 楼板厚度应能满足使用和承载要求,一般不得小于100mm。
2. 楼板厚度应按照楼层荷载和跨度大小进行设计,一般情况下,楼板厚度应大于等于跨度的1/20。
3. 楼板厚度还应考虑钢筋混凝土的收缩和温度变形,一般情况下,楼板厚度应大于等于钢筋混凝土有效深度的1.5倍。
三、钢筋布置钢筋布置是现浇钢筋混凝土楼板设计中的重要环节。
根据建筑设计规范,钢筋布置应满足以下要求:1. 钢筋布置应满足楼板的强度和刚度要求,应按照设计荷载和跨度大小进行布置。
2. 钢筋布置应满足构造要求,应按照楼板的受力性质进行布置,如受弯、受剪等。
3. 钢筋布置应满足施工要求,应考虑施工中钢筋的连接和锚固等问题。
四、混凝土强度混凝土强度是现浇钢筋混凝土楼板设计中的重要参数。
根据建筑设计规范,混凝土强度应满足以下要求:1. 混凝土强度应能满足使用和承载要求,一般不得小于C20。
2. 混凝土强度应按照楼板荷载和跨度大小进行设计,一般情况下,混凝土强度应大于等于楼板厚度的1.5倍。
3. 混凝土强度还应考虑施工要求,应按照施工中混凝土的浇筑、振捣等要求进行设计。
五、楼板防水楼板防水是现浇钢筋混凝土楼板设计中的重要环节。
根据建筑设计规范,楼板防水应满足以下要求:1. 楼板防水应采用专用的防水材料,如防水卷材、防水涂料等。
2. 楼板防水应保证防水层的完整性和耐久性,应按照防水材料的使用说明进行施工。
3. 楼板防水应考虑楼板的受力性质和施工要求,应按照设计要求进行施工。
六、结论现浇钢筋混凝土楼板的设计标准涉及楼板厚度、钢筋布置、混凝土强度和楼板防水等方面。
什么是现浇结构
混合结构(5 张) 框架结构住宅是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱,再用预制的加气混凝土、膨胀 珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配而成的住宅。适合大规模工 业化施工,效率较高,工程质量较好。 框架结构由梁柱构成,构件截面较小,因此框架结构的承载力和刚度都较低,它 的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁,楼层越高,水平位移越慢,高层框架在纵横 两个方向都承受很大的水平力,这时,现浇楼面也作为梁共同工作的,装配整体 式楼面的作用则不考虑,框架结构的墙体是填充墙,起围护和分隔作用,框架结 构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间,但抗震性能差。 由两种或两种以上不同材料的承重结构所共同组成的结构体系均为混合结构。
什么是砖木结构? 砖木结构,房屋的一种建筑结构·指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或砌块砌筑, 砖木结构是平层(1-3 层)。
什么是现浇结构? 现浇和预制不同。凡是在现场绑扎钢筋,浇灌混凝土的结构部件就叫做“现浇”结 构。反之,在预制厂绑扎钢筋浇灌混凝土的构件叫做预制构件。 现浇,就是“现”场“浇”筑。 什么是混合结构? 混合结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土和砖木建造的。 如一幢房屋的梁是 用钢筋混凝土制成,以砖墙为承重墙,或者梁是用木材建造,柱是用钢筋混凝土 建造。
现浇混凝土结构施工钢筋排布规则与构造3
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2.一字形构造边缘构件
3.端柱构造边缘构件
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3.转角墙构造边缘构件
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4.T形墙约束边缘构件
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5.剪力墙较厚时箍筋、拉结钢筋水平肢距要求
1)沿水平方向肢距不宜大于300mm,不应大于竖 向钢筋间距的2倍;
2)肢距较大时可采用拉结钢筋,宜同时拉住水平 及竖向钢筋。
三、剪力墙
一)剪力墙墙肢 二)边缘构件、暗柱 三)连梁、暗梁
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一)剪力墙墙肢
1.竖向分布钢筋的连接及构造做法
1)一、二抗震等级底部加强区,采用绑扎搭接连 接时,应错开500mm,搭接长度为1.2laE(1.2la); 2)其他部分可在同一位置绑扎搭接连接;
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2)焊接连接应错开35d(按较小直径)和500mm两 者较大值,接头面积百分率不宜大于50%(隔一错 一);
3)机械连接应错开35d (按较小直径)接头面积 百分率不宜大于50%(隔一错一);
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2.水平分布钢筋的连接及构造做法
1)一、二抗震等级底部加强区,采用绑扎搭接连 接时,应错开500mm,搭接长度为1.2laE(1.2la); 同层及上下层均应错开;
2)可在边缘构件外、暗柱外的墙肢内搭接连接;
0.6 labE(lab),弯折后的投影长度15d;
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4)水平分布钢筋多于两排且采用弯折锚固时,中间 钢筋弯折后的直线段可向上或向下;
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5)墙平面变厚度处钢筋排布及构造
(1)水平分布钢筋在平齐一侧应贯通配置;
钢筋混凝土结构的缺点
钢筋混凝土结构的缺点钢筋混凝土结构具有下述主要缺点:1自重大。
钢筋混凝土的重力密度约为25kN/m^3,比砌体和木材的重度都大。
尽管比钢材的重度小,但结构的截面尺寸较大,因而其自重远远超过相同跨度或高度的钢结构的重量。
2抗裂性差。
如前所述,混凝土的抗拉强度非常低,因此,普通钢筋混凝土结构经常带裂缝工作。
尽管裂缝的存在并不一定意味着结构发生破坏,但是它影响结构的耐久性和美观。
当裂缝数量较多和开展较宽时,还将给人造成一种不安全感。
3性质脆。
混凝土的脆性随混凝土强度等级的提高而加大。
综上所述不难看出,钢筋混凝土结构的优点多于其缺点。
而且,人们已经研究出许多克服其缺点的有效措施。
例如,为了克服钢筋混凝土自重大的缺点,已经研究出许多质量轻、强度高的混凝土和强度很高的钢筋。
为了克服普通钢筋混凝土容易开裂的缺点,可以对它施加预应力。
为了克服混凝土的脆性,可以在混凝土中掺入纤维做成纤维混凝土。
钢筋混凝土结构的优点很多,除了能合理地利用钢筋和混凝土两种材料的特性外还有如下优点:1可模性好:新拌和的混凝土是可塑的,可根据需要设计制成各种形状和尺寸的结构或构件。
2整体性好:现浇钢筋混凝土结构的整体性较好,设计合理时具有良好的抗震、抗爆和抗振动的性能。
3耐久性好:钢筋混凝土结构具有很好的耐久性。
正常使用条件下不需要经常性的保养和维修。
4耐火性好:钢筋混凝土结构与钢结构相比具有较好的耐火性。
5易于就地取材:钢筋混凝土结构所用比重较大的砂、石材料易于就地取材,且可有效利用矿渣粉煤灰等工业废渣有利于保护环境。
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普通现浇钢筋混凝土结构商品混凝土是一种非匀质脆性材料,在化学反应、荷载、温度和湿度变化等条件下,由于各种材料的变形不一致而在其间产生应力,造成骨料与水泥石的粘结面或水泥石本身微粒的粘结面产生微细裂缝。
随着荷载的继续作用或进一步的温差和湿度变化,微细裂缝逐渐扩展、贯通,从而产生较大裂缝。
一般情况下,微细的未贯通裂缝对使用并无多大危害;而大的裂缝会影响商品混凝土的受力,或使钢筋暴露在空气中造成锈蚀等,进而影响建筑的使用寿命。
商品混凝土的裂缝是绝对性的,不可避免的。
但我们可以尽量采取有效措施控制裂缝的数量和宽度,特别要避免出现有害裂缝。
常见收缩和温差裂缝的产生原因现浇钢筋商品混凝土结构梁、板产生裂缝的原因,综合起来可以分为两大类:一是由于设计失误、施工不当等原因导致的结构性裂缝;二是由于商品混凝土本身的收缩和温差作用所产生的非结构性裂缝。
有关资料统计及大量的工程实践表明,一般工程中结构性裂缝约为20%,大部分为收缩和温差裂缝约占80%,这些非结构性裂缝可以通过设计和施工阶段采取相应的技术措施预防,从而将其控制在现行规范所允许的范围内。
从大量的工程实践中发现,建筑的收缩和温差裂缝所出现的位置与构件部位和形状关系的规律基本相同或类似。
(1)建筑物两端楼梯间处的楼板平面刚度较小,容易产生裂缝,裂缝通常平行于板的长边并贯通梁侧。
设计控制方法是加厚该处的楼板厚度,板面的负筋除了满足计算配筋要求之外,还应配置≥Φ8@200双向通长钢筋,梁两侧加设纵向构造腰筋。
(2)楼板四大角裂缝。
产生的原因是荷载、收缩及温差产生的应力向四角迭加成为剪力汇集区而引起的裂缝,一般呈45°角,距板角约600mm~1200mm,常为上下贯通。
设计控制方法是除了满足计算配筋要求之外,在整块板的跨度范围内增设双向Φ6或Φ8@200钢筋网,且四角加密。
(3)框架柱网外的悬挑梁板处的裂缝一般平行于板的短边并贯通封口梁侧。
产生的主要原因是该位置的构件受外界温差影响产生较大的变形应力,因此外露梁板是温差裂缝的多发区域。
设计控制方法是在板面长度方向构造筋Φ8@200通长。
(4)屋面板是收缩及温差变形裂缝产生较多的地方,因此所有板的负弯矩筋不应切断。
构造设计方面的控制措施1.合理设置伸缩缝和后浇带同一材料的收缩和膨胀线性系数为一定值时,其面积越大、体形越大,收缩或温差应力引起的变形及产生裂缝的可能性就越大。
因此,合理设置长体形建筑的伸缩缝是控制商品混凝土温差变形裂缝的一项有效措施。
设计人员必须严格执行规范,在其规定的最大间距内设置伸缩缝,并应根据当地环境气候及具体工程结构特点适当减小伸缩缝的间隔,以有效防止商品混凝土结构的温差裂缝。
后浇带是当建筑体形较大、高度差较大以及不规则形状时,通常又不便设置伸缩缝,为了防止商品混凝土因沉降、收缩和温差变形产生裂缝,而特别浇筑的一种商品混凝土结构。
设计施工图时应注意合理预留后浇带的位置,并明确提出施工注意事项。
2.适当增大板厚和构件的配筋率在钢筋商品混凝土结构中,钢筋对于抵抗和控制收缩和温差变形而产生的裂缝,发挥着主导作用。
现行规范中除了对商品混凝土构件的纵向配筋规定了最小配筋率外,还规定当温度等因素对结构产生较大影响时,需要适当增加构件的配筋率。
我国一些地方夏、秋季昼夜温差很大,热胀冷缩的不断循环是造成商品混凝土结构产生温差裂缝的主要原因。
部分工程实践表明,往往裂缝较多的构件,其配筋率较小,因此设计人员对此应该予以重视,在设计时要充分考虑工程所出区域的气候特点和建筑物的不同部位(如外露构件),适当增大构件的配筋率。
常见的收缩和温差裂缝与楼面板、屋面板的厚度有关,如果设计时只计算竖向荷载而未考虑温差和收缩变形对楼板,特别是对屋面板和框架平面以外板件的影响,而采用了较薄的板件,则难以避免在温差和收缩应力反复作用下结构产生裂缝。
另外,楼板厚度不够的情况下,施工偏差会影响到钢筋保护层厚度和负弯矩的有效高度而产生裂缝。
如果工程中的楼板暗埋管线众多,也会直接影响楼板厚度,沿管线走向会产生集中应力而导致裂缝。
为此,无论计算结果如何,即使板件跨度较小,也应该采取板厚≥100mm,且在温差影响大的重点部位使板面负筋双向通长。
施工阶段的控制措施1.严格把关材料质量和配比关系为了有效控制现浇商品混凝土结构中收缩和温差裂缝的出现,我们在施工阶段更应该加倍重视,采取有效控制措施。
首先要对所选用的各种材料进行严格的检查和验收,不合格材料一律禁止使用。
同时,要按规定的各项技术标准做好商品混凝土配比设计,并进行试配试验。
施工时选用良好级砂石骨料和低热或中热水泥,严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量,避免使用过量粉砂,严格控制水灰比和坍落度。
2.切实做好商品混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等细节性工作商品混凝土的搅拌要严格按照规范进行,搅拌时间必须充足,配有外加剂的更要搅拌均匀,否则可能造成同一块板中商品混凝土的性质不同,收缩凝结不均匀而引起开裂。
另外,使用外加剂的量必须计算准确,用法正确,要对各种外加剂与不同水泥的相容性匹配关系有明确标识。
商品混凝土的运输、浇筑和振捣必须在初凝前完成并确保板厚,保持构件中各种钢筋的正确位置,专人负责振捣。
商品混凝土浇筑后应防止过早在其上进行施工、堆积物料等活动。
施工缝应按审批合格后的施工方案预留位置。
雨季施工应采取防护措施,避免随意停工留缝。
施工接茬处应该用钢丝刷清洗干净缝口,并扫水泥浆,必要时还要在接茬处设置钢丝网或采取其他可行措施防止产生收缩裂缝。
商品混凝土的养护对控制商品混凝土的收缩裂缝起着举足轻重的作用。
因此,商品混凝土浇筑完成后,必须掌握好养护时间,在规定时间内保持商品混凝土的湿度,控制其表面温度,避免商品混凝土的内外温差过大而导致裂缝。
3.重视后浇带的施工关于后浇带的施工,还应该注意以下事项。
后浇带的相邻板块两侧的模板应支撑牢固,模板在后浇带浇筑前不得拆除,且必须在后浇带补浇商品混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑模板。
另外,对后浇带施工缝部位的处理,要将施工缝两侧的旧商品混凝土表面凿毛,用水彻底冲刷干净,使旧商品混凝土充分湿润,再扫两次水泥浆后方能浇筑新商品混凝土,商品混凝土初凝后必须覆盖养护。
后浇带施工缝的新浇商品混凝土的时间应根据工程的实际情况而定,一般应距原浇商品混凝土的时间不小于40天,补浇商品混凝土的强度应比原设计强度提高一级,并加入10%膨胀剂。
由于收缩和温差变形这两大因素所产生的非结构性裂缝,在一般情况下尚不至于造成明显危害,但对工程质量和建筑结构的耐久性有一定影响,因此这些裂缝应当引起我们的高度重视。
我们应该在实际工程中针对裂缝产生原因和易发部位,采取有效的设计控制措施及施工技术防范措施,从各个环节上下功夫,将非结构性裂缝严格控制在国家规范允许的范围内,以确保我们施工的建筑“万年常青”。
商品混凝土是一种非匀质脆性材料,在化学反应、荷载、温度和湿度变化等条件下,由于各种材料的变形不一致而在其间产生应力,造成骨料与水泥石的粘结面或水泥石本身微粒的粘结面产生微细裂缝。
随着荷载的继续作用或进一步的温差和湿度变化,微细裂缝逐渐扩展、贯通,从而产生较大裂缝。
一般情况下,微细的未贯通裂缝对使用并无多大危害;而大的裂缝会影响商品混凝土的受力,或使钢筋暴露在空气中造成锈蚀等,进而影响建筑的使用寿命。
商品混凝土的裂缝是绝对性的,不可避免的。
但我们可以尽量采取有效措施控制裂缝的数量和宽度,特别要避免出现有害裂缝。
常见收缩和温差裂缝的产生原因现浇钢筋商品混凝土结构梁、板产生裂缝的原因,综合起来可以分为两大类:一是由于设计失误、施工不当等原因导致的结构性裂缝;二是由于商品混凝土本身的收缩和温差作用所产生的非结构性裂缝。
有关资料统计及大量的工程实践表明,一般工程中结构性裂缝约为20%,大部分为收缩和温差裂缝约占80%,这些非结构性裂缝可以通过设计和施工阶段采取相应的技术措施预防,从而将其控制在现行规范所允许的范围内。
从大量的工程实践中发现,建筑的收缩和温差裂缝所出现的位置与构件部位和形状关系的规律基本相同或类似。
(1)建筑物两端楼梯间处的楼板平面刚度较小,容易产生裂缝,裂缝通常平行于板的长边并贯通梁侧。
设计控制方法是加厚该处的楼板厚度,板面的负筋除了满足计算配筋要求之外,还应配置≥Φ8@200双向通长钢筋,梁两侧加设纵向构造腰筋。
(2)楼板四大角裂缝。
产生的原因是荷载、收缩及温差产生的应力向四角迭加成为剪力汇集区而引起的裂缝,一般呈45°角,距板角约600mm~1200mm,常为上下贯通。
设计控制方法是除了满足计算配筋要求之外,在整块板的跨度范围内增设双向Φ6或Φ8@200钢筋网,且四角加密。
(3)框架柱网外的悬挑梁板处的裂缝一般平行于板的短边并贯通封口梁侧。
产生的主要原因是该位置的构件受外界温差影响产生较大的变形应力,因此外露梁板是温差裂缝的多发区域。
设计控制方法是在板面长度方向构造筋Φ8200通长。
(4)屋面板是收缩及温差变形裂缝产生较多的地方,因此所有板的负弯矩筋不应切断。
构造设计方面的控制措施1.合理设置伸缩缝和后浇带同一材料的收缩和膨胀线性系数为一定值时,其面积越大、体形越大,收缩或温差应力引起的变形及产生裂缝的可能性就越大。
因此,合理设置长体形建筑的伸缩缝是控制商品混凝土温差变形裂缝的一项有效措施。
设计人员必须严格执行规范,在其规定的最大间距内设置伸缩缝,并应根据当地环境气候及具体工程结构特点适当减小伸缩缝的间隔,以有效防止商品混凝土结构的温差裂缝。
后浇带是当建筑体形较大、高度差较大以及不规则形状时,通常又不便设置伸缩缝,为了防止商品混凝土因沉降、收缩和温差变形产生裂缝,而特别浇筑的一种商品混凝土结构。
设计施工图时应注意合理预留后浇带的位置,并明确提出施工注意事项。
2.适当增大板厚和构件的配筋率在钢筋商品混凝土结构中,钢筋对于抵抗和控制收缩和温差变形而产生的裂缝,发挥着主导作用。
现行规范中除了对商品混凝土构件的纵向配筋规定了最小配筋率外,还规定当温度等因素对结构产生较大影响时,需要适当增加构件的配筋率。
我国一些地方夏、秋季昼夜温差很大,热胀冷缩的不断循环是造成商品混凝土结构产生温差裂缝的主要原因。
部分工程实践表明,往往裂缝较多的构件,其配筋率较小,因此设计人员对此应该予以重视,在设计时要充分考虑工程所出区域的气候特点和建筑物的不同部位(如外露构件),适当增大构件的配筋率。
常见的收缩和温差裂缝与楼面板、屋面板的厚度有关,如果设计时只计算竖向荷载而未考虑温差和收缩变形对楼板,特别是对屋面板和框架平面以外板件的影响,而采用了较薄的板件,则难以避免在温差和收缩应力反复作用下结构产生裂缝。
另外,楼板厚度不够的情况下,施工偏差会影响到钢筋保护层厚度和负弯矩的有效高度而产生裂缝。