塑料成型设备

1.筛选、过滤的目的：防止金属杂质混入物料中，以确保塑料成型设备的安全；实现物料的细度和均匀
度，使其在成型时具有良好的成型性能；除去混入物料中的杂质和粒径较大的物料，以保证制品的质量。

2.预热、干燥的目的：在成型之前，对物料进行预热，可提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期，改
善制品质量；对物料进行烦躁则是为了减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物的含量）。

3.研磨目的：研磨是用外力对物料进行碾压、研细的加工过程，在物料混合之前将分散性差的少量助剂
与适量的增塑剂配成浆料后进行研磨，以提高其在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要求。

4.普通混合机的作用：普通混合机的混合是在常温下和较为缓和的剪切作用下进行的一种简单混合过程，
即是指两种或多种固体物料占有空间分布情况变化，各自向其他物料的空间分布，以获得一个组成均匀的混合物。

5.连续密炼机的工作原理：在连续密炼机的混炼室内有两个平行相切的转子，向内做相向旋转，转子工
作部分由喂料段、混料段和排料段组成。

无聊自加料口进入喂料段，由喂料段输送到混料段，经混料段混炼后由排料段排出卸料口。

6.普通混合机：常温下和较为缓和的剪切力作用下进行一种简单的混合，两种或多种固体物料占有的空
间分布情况发生变化，各自向其他物料的空间分布，已获得一个组成均匀的混合物。

主要用于简单组分塑料的混色，新旧料的共混等。

塑料混合机：简单混合作用、分散混合作用，可用于混色、配料和共混材料的预混合。

7.密炼机与开炼机的区别，及特点
开炼机是双棍机，利用转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。

操作主要是不断进行打三角包的操作。

密炼机还是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间规律性收缩来产生剪切力。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。

密炼机交规，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。

劳动强度低，适应性强。

8.普通挤塑机的工作过程：
固体输送阶段，将松散的物料压实，对物料进行预热减少因压力所产生的波动从而稳定输送到下一段熔融阶段，对物料进行进一步压实将物料中的气体推向加料口排出，将全部熔融物料输送到下一段熔体输送阶段，，熔体在此阶段进一步受到均匀塑化，最终被定温、定压、定量、连续地输送至机头。

9.挤塑过程的热量来源：一个是物料与机筒、螺杆之间的剪切和物料与物料之间的摩擦所产生的热量；
另一个是机筒外部加热器提供的热量。

10.产生温度、压力和产量波动的主要原因：螺杆结构设计不合理；机筒结构设计不合理；机头结构设计
不合理；加热冷却系统不稳定；螺杆转速控制不稳定；物料量的加入不稳定。

11.三大波动对制品质量的影响：制品产生残余应力，各点强度不均，最终导致制品变形甚至开裂；制品
颜色不均甚至因局部分解而变色；制品表面灰暗无光泽；制品集合形状和尺寸不准确。

12.新型螺杆的特点
分离型螺杆，屏障型螺杆，分流型螺杆，
13.双螺杆挤塑机的特点：双螺杆挤塑机比普通挤塑机结构复杂、设计制造要求高、设备资金投入大，
但双螺杆挤塑机具有加料稳定，输送效率高；物料在双螺杆中停留时间短；良好的自洁作用与排气性能；优异的混炼塑化效果；摩擦热小，温度易于控制；名义比功率低；产量对机头压力的变化不敏感而使极速稳定等优点。

功能元件：输送元件（正向螺棱元件和反向螺棱元件）、剪切元件（主要是捏合盘及其组合）、混合元件（主要是齿形元件）及新型元件。

14.注塑机结构组成
注塑系统：将物料均匀地塑化成熔体，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具的型腔中。

合模系统：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠的锁紧以及脱出制品。

液压传动与电气控制系统：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效的工作。

15.按塑化和注塑方式分
柱塞式注塑机，螺杆式注塑机，。

螺杆预塑-柱塞注射式注塑机，
按注塑机外形特征分
立式注塑机，注塑系统与合模系统的轴线成垂直排列。

优点是：战地面积小、模具拆装方便、嵌件易于安防而且不易倾斜或坠落。

缺点是：因机身高，注塑机稳定性差，加料和维修不方便、制品顶出后不易自动脱落，难于实现全自动操作。

所以，立式注塑机主要用于理论注塑容积在63cm3以下，成型多嵌件的制品。

卧式注塑机，角式注塑机，多模注塑机，
16.辊筒挠度的补偿方法：中高度法、轴交叉法、反弯曲法
17.液压马达传动形式
18.合模系统作用：提供足够的合模力，使其在注塑时，保证成型模具可靠锁紧；在规定时间内以一定的
速度闭合和打开模具；顶出模内制品。

19.压延辅机
20、。