施工后浇带模板支设做法全解(值得收藏)
后浇带模板支设做法
后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。
本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。
二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。
三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。
四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。
2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。
3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。
4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。
5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。
6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。
五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。
六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。
在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。
只有这样才能保证模板支设的质量和效果。
后浇带模板施工方法
后浇带模板施工方法嘿，咱今儿个就来讲讲后浇带模板施工方法。
这可真是个技术活儿呢！你想想看，后浇带就像是建筑中的一个特殊地带，它得留着，等主体结构差不多了再去处理。
那这模板咋弄呢？首先呢，得把材料准备好呀，就跟咱做饭得先有菜有调料一样。
模板得选结实的，可不能随随便便找个板子就往上怼。
然后呢，安装模板的时候可得细心点儿。
就好比给宝贝穿衣服，得合身，不能大了也不能小了。
要把模板紧紧地贴合在需要的位置上，不能有缝隙，不然到时候混凝土跑出来咋办？那可就成大花脸啦！在固定模板的时候，要用合适的方法，就像给自行车上紧螺丝一样，不能松松垮垮的。
可以用些坚固的支撑物来帮忙，让模板稳稳当当的。
还有啊，模板的表面也得处理好。
不能坑坑洼洼的，不然混凝土成型后不就不平整啦？那多难看呀！这就好像咱的脸蛋儿，得光滑干净才好看呢。
施工的时候还得注意周围的环境。
别弄得到处脏兮兮的，要保持场地整洁。
不然一脚泥一脚水的，多不方便呀。
等混凝土浇筑完了，也不能掉以轻心。
得看着点儿模板，别有啥松动啥的。
这就跟照顾小婴儿似的，得时刻留意着。
你说这后浇带模板施工是不是挺有讲究的？要是不认真对待，那后果可不堪设想啊！建筑质量可就没法保证啦。
咱可不能马虎，得把每个环节都做好，让建筑稳稳当当的，能经得住时间的考验。
所以啊，大家在进行后浇带模板施工的时候，一定要多用心，多留意细节。
别嫌麻烦，这可是为了最后的成果好呀！咱可不能为了图快图省事就随便弄弄，那不是给自己找麻烦嘛！要把每一步都做到位，这样才能造出好房子，让大家住得安心、舒心。
你说是不是这个理儿？。
后浇带模板支设完美做法【最新版】
后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。
样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。
立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。
东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。
西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。
后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。
支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。
立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。
2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3、立杆底部应设置垫板。
4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。
5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。
一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
后浇带模板支撑方案
后浇带模板支撑方案：2.1后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。
底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。
且要求在底板的中间。
2.2墙板后浇带的处理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
2.3后浇带顶板的处理：本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。
后浇带两侧的支模型式见下图：2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。
梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为2000和37002.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺详细图文易收口网安装一层，以确保收口的牢固性和安全性。
后浇带施工是基础工程中非常重要的一环，需要严格按照工艺标准进行施工。
施工工序包括后浇带留置、保护、砼浇筑和养护。
在施工过程中，需要注意控制要点，如设置超前止水构造、留置下人孔和集水坑等，以保证施工的顺利进行。
在底板后浇带的施工中，需要注意混凝土浇筑时底板下皮漏浆、泛浆的问题，可以在止水带上设置混凝土挡浆条来解决。
收口部位可以采用锯齿板或快易收口网进行收口，但需要注意骨架的加设和钢筋的绑扎。
浆充实，以保证其密实性。
2、在浇筑后的两侧砼中应加设钢筋骨架，以增强其抗压强度。
3、浇筑前应先清理后浇带内部。
确保无杂物，以免影响后续施工。
5、其他注意事项1、在施工过程中，应保持施工场地清洁，防止杂物掉落到后浇带内部。
2、在施工前应仔细检查各种材料的质量，确保其符合要求。
3、施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保后浇带施工质量符合要求。
4、当遇到问题时，应及时向相关人员汇报，以便及时解决。
在施工完成后，必须对后浇带进行养护，以确保其质量和性能。
养护期间，需要保持浇筑面湿润，避免干裂和表面龟裂。
同时，还需要注意防止外力损伤，如避免踩踏或碾压。
2、养护时间；养护时间是保证后浇带质量的重要因素。
对于不同类型的混凝土，养护时间也不尽相同。
一般情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天。
而对于掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，则需要养护14天以上。
3、大体积混凝土养护；对于底板后浇带混凝土，如果其宽度超过1000mm且深度超过1000mm，就需要按照大体积混凝土进行养护，以保证其质量和性能。
4、总体来说，后浇带的施工和养护都是非常重要的环节，需要严格按照规范和标准进行操作，以确保其质量和性能。
后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案
后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带，在裙房设置800～1000mm的后浇带。
1、后浇带构造（1）底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：（3）后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带钢筋连接，地下室墙体钢筋可搭接，板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。
②楼层后浇带梁后浇带范围内，箍筋加密处理。
该位置原设计为@150时，加密为@100；原为@200时加密为@150；原为@100时不再加密。
当楼板在后浇带未设板面筋时，增设附加面筋8@200x200（垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开，锚入两侧砼内不少于La，且不少于300）。
后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带中钢筋连接，楼板钢筋可搭接，梁钢筋宜采用焊接或机械连接；后浇带中钢筋钢筋接头百分率，梁不应大于50％，板不宜大于50％。
2、后浇带施工措施：（1）地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.8m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。
竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。
由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。
底板钢筋φ25②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%（设计为50％），焊接接头不超过50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
后浇带独立支模体系方案讲解
阳光满庭8号楼后浇带支模架施工方案编制人：技术负责人：审核人：重庆艺华建设工程集团有限公司二O一六年四月二十日阳光满庭8号楼后浇带模板支撑方案根据设计图纸及国家相关规范要求,后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后，方可浇筑后浇带混凝土,为使后浇带浇筑后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,后浇带的支模架特编制如下专项施工方案。
地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇筑后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇筑后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置所在的整个梁跨的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇筑时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:（3）顶板后浇带模板为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在后浇带所在的顶板模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
一、工程概况：本工程共四层，±0.000相当于绝对标高229.600m，结构形式基础为人工挖孔桩，主体结构为框架-剪力墙结构；吊四层4.5米，吊三层、吊二层为3.9米，吊一层为4.2米。
建筑面积为11783.18平方米，其中人防工程2077平方米；人防工程为框架－剪力墙结构，8号楼为框架结构。
建筑等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为Ⅱ级，设计使用年限为50年。
建筑类别：商业、车库；耐火等级：均为一级。
后浇带施工工艺详细图文
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
6、快易收口网或锯齿板的安装；1 2 3 4 5 6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；
2
3 5。
后浇带施工方法及技术措施
后浇带施工方法及技术措施在建筑施工中，后浇带是指在混凝土构件在浇筑完成后，对其进行补浇的一种施工方法。
它能够有效提高混凝土结构的强度和稳定性，确保建筑物的结构安全。
本文将介绍后浇带的施工方法和常用的技术措施。
1. 后浇带的施工方法后浇带的施工方法有许多种，根据具体的施工情况和需求选择合适的方法。
常见的后浇带施工方法包括：1.1 侧模板法：将后浇带的侧面设置模板，通过浇筑混凝土的方式形成后浇带。
这种方法适用于墙体、柱子等需要增加强度的部位。
1.2 打孔法：在混凝土构件上打孔，然后再通过孔洞进行后浇带施工。
这种方法适用于需要补浇混凝土的较大空间。
1.3 板式冲刷法：根据需要，在构件表面铺设钢板或木板，然后通过冲刷的方式补浇混凝土。
这种方法适用于需要提高混凝土表面质量的情况。
2. 后浇带的技术措施为了保证后浇带的质量和效果，需要采取一些技术措施来进行控制和管理。
以下是一些常用的技术措施：2.1 后浇带的拆模时间：在进行后浇带施工时，需要根据混凝土的强度发展情况和混凝土构件的负荷情况，合理确定拆模时间。
通常情况下，拆模时间应在混凝土达到规定强度后的一定时间内进行，以保证后浇带施工的连贯性和完整性。
2.2 后浇带的浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式来保证后浇带的质量和一致性。
可以采用液压振捣、机械振捣等方式进行浇筑，同时要保证混凝土的均匀性和无空隙。
2.3 后浇带的养护措施：对于后浇带施工完成后的混凝土构件，需要做好养护工作，以保证混凝土的早期强度发展和稳定性。
一般来说，可以采用覆盖塑料薄膜、保持湿润等方式进行养护，同时要注意避免外力的冲击和侵蚀。
2.4 后浇带的检测与验收：在后浇带施工完成后，应进行必要的检测和验收工作，以确保混凝土质量的合格性和符合设计要求。
检测内容包括后浇带的强度、尺寸、平整度等方面，验收结果作为质量验收的依据。
总结：后浇带施工是建筑施工中必不可少的一项工作，通过合理的施工方法和技术措施，能够保证混凝土结构的安全性和可靠性。
后浇带模板工程的施工方法【最新版】
后浇带模板工程的施工方法后浇带采用独立支撐形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撐系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动;后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撐系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。
支模材料的选择采用多层板1830mm*915m* 13mm,方木楞45mmX90mm。
支撑体系:钢管①48X2.7,直角、旋转、对接扣件。
辅助材料:木楔，铁钉、双面胶带等。
施工方法1、支撐架的施工方法1）立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撐同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距。
2）水平杆（主梁）的搭设：①后浇带水平杆与主体结构模板支撐同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。
②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撐体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。
③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。
3）剪刀撑的搭设：①后浇带长方向竖直剪刀撐利用原框架支撐体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撐，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撐均不拆除。
②每约6M设置与后浇带长方向相垂直的竖直剪刀撐。
③竖直剪刀撑角度为45~60度;不需设置水平剪刀撐。
后浇带独立支撑侧立面示意图2、模板铺设方法(1)后浇带处模板一般铺设共三次，第一次铺设为两侧结构梁、板模板铺设，铺设方法为后浇带两侧结构模板铺设至各距后浇带中心线约150mm。
中间留空约300mm,便于两侧混凝土浇筑时有多余的残渣的清理。
为便于控制后浇带两侧模板的拆除，临近后浇带处的模板铺设应采用边角料，木方尽量采用短木方。
后浇带模板工程施工方案
后浇带模板工程施工方案一、施工概况后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，负责为混凝土浇筑提供支撑和模板。
本文将介绍后浇带模板工程施工方案的相关内容。
二、施工准备在开始后浇带模板工程前，应做好以下准备工作：- 确认施工图纸和设计要求，了解后浇带的具体要求； - 准备好相应的材料和设备，包括钢模板、支撑架、螺栓等； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好； - 确保工程质量与安全培训到位，保障施工人员的安全。
三、施工流程1. 布置模板根据设计要求，将钢模板按照尺寸要求进行拼装，并在地面上进行预布置，确认模板的位置和连接方式。
2. 安装支撑在模板下方设置支撑架，支撑架应牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
根据设计要求，设置支撑的间距和高度，保证模板的水平和垂直度。
3. 固定模板将钢模板固定在支撑架上，采用螺栓或其他连接方式进行固定，确保模板与支撑架之间的连接牢固可靠。
4. 检查调整在模板固定完成后，进行最后的检查和调整，确认模板的位置、水平和垂直度符合设计要求，保证后浇带的质量。
5. 混凝土浇筑模板固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
根据设计要求，采取相应的振捣措施，确保混凝土的均匀和密实。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保后浇带模板工程的质量和安全。
施工完成后，应进行验收和整改工作，确保工程符合设计要求和规范标准。
五、施工安全注意事项在进行后浇带模板工程时，应重视施工安全，采取相应的安全措施和防护措施，确保施工人员的身体健康和生命安全。
六、总结后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，对混凝土浇筑起到关键作用。
通过本文的介绍，希望读者能够了解后浇带模板工程的施工方案和要点，确保工程质量和安全性。
以上就是关于后浇带模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
后浇带模板施工方案
后浇带模板施工方案1. 引言后浇带模板施工是在混凝土结构中常见的一项工程。
后浇带是指混凝土结构在首次浇筑完成后，在一定的时间内再次进行浇筑，以提高整体的强度和稳定性。
而为了保证后浇带的质量和施工效率，使用模板是非常重要的。
本文将详细介绍后浇带模板施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行后浇带模板施工前，需要做好以下几项准备工作：•确定后浇带的尺寸和位置：根据设计要求和结构需求，确定后浇带的宽度、厚度和浇筑位置。
•准备模板材料：选择适合的模板材料，常见的有胶合板、纤维板等。
根据后浇带的尺寸和形状，制作好相应的模板板块。
•确定模板支撑方式：根据后浇带的高度和结构要求，确定模板的支撑方式，常见的有木方支撑和钢架支撑等。
•考虑伸缩缝：在后浇带的设计中，需要考虑伸缩缝的位置和尺寸，以保证结构的稳定性。
•做好安全防护工作：施工现场要做好安全防护工作，包括设置围栏、安装安全网等。
3. 施工步骤3.1 模板安装1.清理施工区域：确保施工区域的地面平整、干净，并清理杂物。
2.安装模板支撑：根据设计要求和结构需求，选择适当的模板支撑方式进行安装。
3.定位模板板块：根据后浇带的尺寸和位置，在施工区域内定位模板板块的安装位置。
4.固定模板板块：使用螺丝或其他固定材料固定模板板块，确保其稳固并与支撑物紧密贴合。
3.2 填充混凝土1.准备混凝土：按照设计要求，准备好配制好的混凝土。
2.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，逐渐填充至所需高度，并使用振动器排除混凝土中的气泡和空隙。
3.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，按照养护要求，进行湿养护或覆盖养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.3 后续处理1.拆除模板：待混凝土养护完全后，拆除模板及支撑物，并做好模板的清理工作。
2.进行后续工序：根据设计的需要，进行后续工序，如拆模检查、伸缩缝处理等。
4. 注意事项在进行后浇带模板施工时，需要注意以下几点：1.模板的安装和固定要牢固可靠，以防止混凝土漏浆或造成不均匀压实。
现浇板后浇带及施工缝留置做法【整编】
（一）现浇板后浇带及施工缝留置
1、材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm木条。
2、工具：电锯、电刨、榔头等。
3、工序：弹后浇带或施工缝位置线→钉木条→绑扎底层钢筋→安装模板→绑扎上层钢筋→钉木条→拆模。
4、工艺方法：
按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。
5、控制要点：木条厚度，开槽大小位置。
6、质量要求：侧模位置准确，安装牢固。
7、做法详图
现浇板后浇带留置示意图A-A剖面图
施工缝侧模支撑示意图
8、实例图
现浇板后浇带留置实例图施工缝侧模支撑实例图。
后浇带的模板支设
1.后浇带模板支设控制措施
1.1质量要求：后浇带模板单独配设，模板拼缝整齐严密；预留后浇带表面用模板覆盖严密，固定牢靠。
1.2技术措施：
（1）为防止后浇带底模及支撑提前拆除，改变混凝土构件受力形式，梁板支撑体系应在后浇带部位断开、单独设置，梁板模板在距后浇带施工缝500mm位置处全部断开。
（2）梁板模板铺设后应进行标高测量并校正。
后浇带支撑系统搭设时，与整体支撑系统断开，但在混凝土浇筑前，应将二者用水平架管连接牢固，保证支撑系统的整体性，防止坍塌事故发生。
（3）施工层混凝土浇筑完成后，设置后浇带盖板防止泥水杂物进入。
后浇带模板在后浇带混凝土浇筑完成且达到强度后方可拆除。
1.3控制要点：后浇带模板位置、尺寸正确；支撑架体及模板成独立系统；后浇带盖板设置。
8.4做法详图：
1-1后浇带单独支设示意图
1-2后浇带盖板防护示意图
1-3后浇带盖板封堵示意图 1-4后浇带独立支设实例图。
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）一、总则后浇带处由于支模困难，工人粗放式施工及管理不到位，常出现后浇带支模架体提前拆除，后浇带处的楼板保护层过大，钢丝网未能阻止混凝土流浆进入后浇带，给后期处理带来难度，处理不好对结构承载力及防水抗渗均会带来不利影响。
为使建筑工程的后浇带做到工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免各种因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量的发生，特制订本施工工艺标准。
二、适用范围本工艺标准使用于地下室底板及顶板、楼层板等后浇带部位。
三、编制依据及规定1、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015第4.3.3条后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行；2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；第12.2.3条规定：当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m~40m设置贯通顶板、底板及墙板的施工后浇带。
后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45天以上，其混凝土强度应比两侧混凝土设计强度等级提高1级，采用补偿收缩混凝土浇筑，低温入模。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；第8.4.19条规定：筏板与地下室外墙的接缝，地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按照施工缝要求施工，必要时可设置通长止水带。
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；（1）第5.2.2条规定：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后在施工；（2）第5.2.3条规定：后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
（3）第5.2.4条规定:后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700mm~1000mm。
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；第5.3.8条规定：后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28天。
后浇带单独支模施工工法(2)施工工法(2)
后浇带单独支模施工工法施工工法后浇带单独支模施工工法一、前言后浇带单独支模施工工法是指在混凝土梁或板的浇筑前，使用单独搭设的支模对悬空部分进行支撑，然后在支模下方浇筑混凝土，形成浇筑后的浇筑带，以提高混凝土梁或板的质量和强度。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点后浇带单独支模施工工法具有以下特点：1. 施工过程中使用单独支模，不依赖于建筑结构的支撑，使得支模的拆卸工作更加简便。
2. 支模的搭设不需要太多的材料，减少了工程的材料成本。
3. 由于支模的独立性，可实现小型机械化施工，提高施工效率。
4. 后浇带的浇筑使用砼抗渗性能好的特点，提高了混凝土梁或板的防水性能。
5. 后浇带单独支模施工工法适用于大跨度梁或板，在施工过程中能够确保结构的安全和稳定。
三、适应范围后浇带单独支模施工工法适用于以下情况：1. 室内悬空梁或板的施工，如工厂、仓库等场所。
2. 大跨度的桥梁、高架等工程的梁或板的施工。
3. 对结构的质量和强度有较高要求的工程，如水塔、地下车库等。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过单独支模对悬空部分进行支撑，避免了梁或板在浇筑过程中的下沉和变形。
采取的技术措施包括：1. 确定悬空部分的几何形状和大小，制定支模的搭设方案。
2. 按照计划进行支模的安装和调整，确保支模的稳定和平整。
3. 在支模下方设置好防止混凝土渗漏的隔水层。
4. 在支模下方使用钢筋网或钢筋筐增加梁或板的强度。
5. 控制混凝土的浇筑质量和施工环境的温度和湿度，保证后浇带的质量。
五、施工工艺1. 准备工作：确定悬空部分的设计要求，制定支模的搭设方案，准备好所需的支模材料和机具设备。
2. 搭设支模：按照设计要求和支模的搭设方案进行支模的安装和调整，确保支模的平整和稳定。
3. 安装隔水层：在支模下方安装隔水层，防止混凝土的渗漏。
4. 布置钢筋：在支模下方使用钢筋网或钢筋筐进行钢筋的布置，以增加梁或板的强度。
5. 浇筑混凝土：在支模下方浇筑混凝土，控制浇筑过程中的温度和湿度，确保混凝土的质量。
后浇带模板支设
后浇带模板支设一、 前言本工法是经过公司承建的多个项目，从实践中总结经验形成的，对工程施工后浇带部位的模板采用独立支撑体系，可以防止后浇带部位梁板局部下沉，快速周转料具。
二、 特点后浇带模板独立支设特点：1、梁板支撑体系在后浇带部位分开；2、梁板模板在距后浇带施工缝200mm 位置断开；3、后浇带模板在后浇带砼浇筑完，达到强度后方可拆除。
三、 适用范围本工法适用于框架或框剪钢筋砼结构多层或高层建筑，楼板设置后浇带，宽度在800mm~1200mm 之间后浇带部位的模板支设。
四、 工艺流程及操作要点搭设排架，首层为土壤地面时，必须夯实平整，不论首层是土壤地面或楼板地面，在梁专用立柱下要铺设地板，楼层上下支座位置应尽量在同一直线。
在支柱间及下方加横杆或斜杆，适当加设剪刀撑和水平拉杆。
梁底模、平台模铺设后应进行标高测量，并进行校正。
排架搭设安装梁底模 梁下支撑 安装梁侧模 安装楼板模板五、材料Φ48×3.5钢管（2~5.5m），质量标准应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）底座、扣件、垫板、顶托、竹胶板或多层板、木龙骨。
六、劳动组织和安全排架搭设及模板支设主要施工人员为木工，人员数量可根据工程实际进行安排。
现场进行施工必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；不得在排架上堆放材料；大风、大雨等天气严禁施工。
七、质量要求排架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）规定要求。
模板支设应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定要求。
八、效益分析1、因后浇带采用独立支撑体系，不影响相应楼层梁板模板拆除，快速周转料具，节约料具租赁费、人工费等；2、独立支撑体系可有效防止梁板局部下沉，避免出现施工质量问题。
九、应用实例工程实例：xxxx科技城1#、3#展示厅工程。
位于xxxxx路88号；本工程为框架结构，四层局部三层；框架柱截面尺寸600×600；框架柱间距9m，框架梁350×500~750，次梁250×450，楼板厚度90~120mm，层高3.9~5.5m；本工程东西长150米，南北宽83米，建筑高度19.4米，每个展示厅建筑面积3670m2。
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施工后浇带模板支设做法全解（值得收藏）
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。
二、质量效果
图1：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼
未浇筑不得拆除。
图2：楼层预留通道洞口搭设规范
图3：后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，
安装牢固。
图4：后浇带模板上部支设用钢板网，安装牢固。
图5：筏板后浇带模板支设做法①、②
图6：后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板固定用木龙骨
安装牢固。
图7：地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台。