后浇带模板支设完美做法【最新版】
后浇带模板支设
后浇带模板支设一、 前言本工法是经过公司承建的多个项目，从实践中总结经验形成的，对工程施工后浇带部位的模板采用独立支撑体系，可以防止后浇带部位梁板局部下沉，快速周转料具。
二、 特点后浇带模板独立支设特点：1、梁板支撑体系在后浇带部位分开；2、梁板模板在距后浇带施工缝200mm 位置断开；3、后浇带模板在后浇带砼浇筑完，达到强度后方可拆除。
三、 适用范围本工法适用于框架或框剪钢筋砼结构多层或高层建筑，楼板设置后浇带，宽度在800mm~1200mm 之间后浇带部位的模板支设。
四、 工艺流程及操作要点搭设排架，首层为土壤地面时，必须夯实平整，不论首层是土壤地面或楼板地面，在梁专用立柱下要铺设地板，楼层上下支座位置应尽量在同一直线。
在支柱间及下方加横杆或斜杆，适当加设剪刀撑和水平拉杆。
梁底模、平台模铺设后应进行标高测量，并进行校正。
排架搭设安装梁底模 梁下支撑 安装梁侧模 安装楼板模板五、材料Φ48×3.5钢管（2~5.5m），质量标准应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）底座、扣件、垫板、顶托、竹胶板或多层板、木龙骨。
六、劳动组织和安全排架搭设及模板支设主要施工人员为木工，人员数量可根据工程实际进行安排。
现场进行施工必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；不得在排架上堆放材料；大风、大雨等天气严禁施工。
七、质量要求排架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）规定要求。
模板支设应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定要求。
八、效益分析1、因后浇带采用独立支撑体系，不影响相应楼层梁板模板拆除，快速周转料具，节约料具租赁费、人工费等；2、独立支撑体系可有效防止梁板局部下沉，避免出现施工质量问题。
九、应用实例工程实例：xxxx科技城1#、3#展示厅工程。
位于xxxxx路88号；本工程为框架结构，四层局部三层；框架柱截面尺寸600×600；框架柱间距9m，框架梁350×500~750，次梁250×450，楼板厚度90~120mm，层高3.9~5.5m；本工程东西长150米，南北宽83米，建筑高度19.4米，每个展示厅建筑面积3670m2。
后浇带支模方案
后浇带独立支模方案
根据设计图纸及国家相关规范要求，后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后方可浇捣后浇带混凝土,为使后浇带浇捣后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,按照以往的施工经验,后浇带的模板安装应采取如下方案:
地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇捣后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣垃圾掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇捣后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。
顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。
后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。
后浇带模板支撑方案[工作范文]
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后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，20XX×60×80㎜。
348㎜，壁厚㎜，十字扣件。
414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为20XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带模板支设做法
后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。
本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。
二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。
三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。
四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。
2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。
3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。
4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。
5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。
6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。
五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。
六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。
在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。
只有这样才能保证模板支设的质量和效果。
后浇带模板支撑方案
后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。
3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带标准做法
后浇带标准做法说实话后浇带这个东西，我一开始做的很糟。
我当时就觉得不就是留个缝以后再处理嘛，能有多难呢？结果一上手就发现不是那么回事儿。
我第一次做的时候，在模板支设这儿就出问题了。
我没太注意牢固性，没有加固好，结果后来浇筑的时候，模板有点儿变形，那就糟糕了，整体线条就不直了，这就像搭积木，你下面没搭稳，上面肯定就歪了。
后来我就知道模板支设得特别重要。
那怎么支设才合适呢？我感觉就像做一个框架的小房子一样，支架之间得有合理的间距，材料也得选那种比较结实的。
我试过用不同粗细的木方，发现粗一点儿的确实更稳定。
而且啊，接口的地方得处理好，就像两块木板拼接，要弄得平平整整的，不能有缝让它能活动。
再说说钢筋的处理。
这钢筋可不能随便截断啊，一开始我不懂，差点就把它给弄断了，后来才知道，断开的钢筋是要保证一定的连接的。
我觉得就像是把断了的绳子再接起来一样，你得用一定的方法，像机械连接或者绑扎连接，连接好了这钢筋才能继续发挥它的作用。
说到后浇带的清理，那也是个麻烦事。
里面杂物很多，有混凝土渣子啦，各种碎块啦。
每次清理的时候，就像在大扫除，得特别细心。
我试过用小铲子一点点铲，但是有些角落弄不干净，后来发现用压缩空气吹和小刷子刷结合起来，效果就好多了。
还有混凝土的浇筑。
这个可不能太着急。
我有一次因为工期赶，在强度还没到合适的值就急着浇筑了，结果后面出现了裂缝。
这就像是盖房子的房顶，你材料还没准备好，混凝土还不结实呢，盖上去能不出问题吗？后来我就知道得按照要求，等强度、沉降等条件都满足了才能进行浇筑。
要有耐心，像等蛋糕烤熟一样，没到时间就拿出来肯定是不行的。
这后浇带的保护也不能少。
得做好覆盖，要不会有杂物进去或者水分流失太快影响质量。
我觉得就像呵护小花苗一样，要给它合适的环境，不能让外界的东西干扰它慢慢“成长”的过程。
总的来说，做后浇带真就是个细致活，每个环节都得小心对待。
后浇带模板支撑方案
后浇带模板支撑方案：2.1后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。
底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。
且要求在底板的中间。
2.2墙板后浇带的处理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
2.3后浇带顶板的处理：本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。
后浇带两侧的支模型式见下图：2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。
梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为2000和37002.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。
梁板后浇带模板支撑体系(通用版)
梁板后浇带模板支撑体系（通用版）
1、在距离后浇带边150mm 的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；
2、独立后浇带模板及方木与两侧断开，单独下料，超出独立支撑架最外侧立杆100mm；
3、独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3 个旋转扣件固定；
4、独立后浇带的支撑架设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置；
5、待混凝土达到一定强度，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模。
后浇带模板支撑架。
后浇带支模方法
后浇带模板支撑方法
本工程地下室、主体每层均设计有800mm宽后浇带两道。
后浇带梁板两侧施工缝采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起，双层网用钢筋支撑间距200mm，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
支梁板模板时，后浇带处梁板模板形成独立的支撑体系，后浇带两侧梁板模板与整体梁板模板断开，并按悬挑结构考虑支模，采用梁底部双支柱支撑，沿后浇带长方向支撑采用1200mm宽碗扣脚手架，横杆间距为1200mm，底部设扫地杆。
后浇带处支撑架与这个梁板架体设可靠拉结点，保证其牢固性和稳定性。
顶板拆模后，后浇带的支模不动，待后浇带混凝土达到设计强度后，方能拆除后浇带模板。
梁模板及后浇带支撑示意图如下：。
楼板防水后浇带模板支设方法
楼板防水后浇带模板支设方法后张拉楼板防水后浇带模板支设方法中铁十八局迪拜公司先前在迪拜进行的几个房建项目无一例外的涉及到了楼板后浇带的施工，2009年公司进行运动城项目施工时在地下室一层以及G层楼板处分别遇到了后浇带施工的问题，针对前期工程当中出现的楼板后浇带处渗水的普遍现象，经过仔细研究讨论，项目部认为导致前期施工后浇带存在渗水的可能原因如下：1. 地下室后浇带支模方法不当。
后浇带两侧木模板头清理困难，造成模板渣夹层，模板渣在地下室湿度相对饱和的作用下，开始腐烂，引起后浇带渗水。
2. 后浇带新老混凝土结合不密实，产生裂缝或渗水现象。
上述问题对后浇带结构的修复或采取的加固补救措施相当困难，效果也不理想，因此必须正确处理好地下室后浇带的留置方法和施工方法。
经项目部讨论并报监理公司批准对后浇带的模板支设方法进行了尝试性的改进。
1、施工工艺运动城大楼项目地下室1层以及G层楼板横向长48米，纵向长98米，楼板厚度为300mm,楼板采用有粘结预应力后张拉楼板，设计时在楼板周围设置一道宽800mm的后浇带，实际施工时，因劳务紧张项目部采取了以楼板后浇带为基础对楼板进行分段施工的作法。
按照后张拉的设计规范，当张拉长度大于70m时，宜采用分段施工，分段张拉。
因此设计时在这两层的楼板中间地带设置了后浇带，将板面划分为了2个区域。
运动城项目基坑施工采用的是边桩支护方案因此导致无法在地下室一层和G层周边设计后张拉的张拉端，如果组织不好施工顺序，就必然影响到后续工作的展开，进而影响整个项目的施工工期。
为了配合工期需要，课题组经研究后向NTP提出了在上述楼层板边增设后浇带的施工方案。
后张拉设计在楼板周边预留800mm宽度的后浇带，在楼板的张拉结束一定时间内采用补偿收缩混凝土浇筑。
项目后浇带设计图如图1-1所示图1-1楼板四周后浇带位置及钢筋布置图后浇带图1-2板中后浇带配筋示意图后浇带的设置使得混凝土浇筑区域内的结构在未进行后浇带混凝土的浇筑及达到强度要求前，是出于悬臂受力状态，因此其底模的支撑架必须可靠，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、对方施工材料等，以保证结构安全。
双向叠合板整体接缝后浇带模板支设新方法施工工法(2)
双向叠合板整体接缝后浇带模板支设新方法施工工法双向叠合板整体接缝后浇带模板支设新方法施工工法一、前言双向叠合板是一种常用的建筑结构材料，广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
在双向叠合板的施工过程中，接缝后浇带模板支设是一个关键的施工环节。
传统的接缝后浇带模板支设工法存在许多不足之处，例如施工周期长、质量难以控制等问题。
因此，为了提高双向叠合板接缝后浇带模板支设的施工效率和质量，需要采取一种新的施工工法。
二、工法特点新的双向叠合板整体接缝后浇带模板支设工法具有以下几个特点：1. 采用整体支模：将整个接缝后浇带模板支设作为一个整体进行施工，避免了传统支模拆卸和搬运的工序，提高了施工效率。
2. 使用模板支撑架：通过模板支撑架的搭建，可以大大减少对现场施工的影响，提高施工质量。
3. 结构简单：新工法采用简单的构造和设计，不需要复杂的设备和材料，减少了施工成本和施工周期。
三、适应范围新的双向叠合板整体接缝后浇带模板支设工法适用于各种规模和类型的双向叠合板结构工程，特别适用于高层建筑和桥梁等大型工程。
四、工艺原理新的施工工法采取的技术措施包括：1. 确定模板支撑架的安装位置和张拉力度，根据双向叠合板的设计要求进行调整。
2. 在模板支撑架上搭建接缝后浇带模板支设，保证其平整和稳定。
3. 在接缝后浇带模板支设上进行混凝土浇筑，确保接缝后的双向叠合板与浇带之间的连接牢固。
五、施工工艺1. 搭建模板支撑架：根据设计要求和支撑架方案，在预定位置上搭建模板支撑架。
2. 安装双向叠合板：将双向叠合板放置在模板支撑架上，并进行调整和固定。
3.设置接缝后浇带模板支设：在双向叠合板的接缝处设置模板支设，并确保其平整和稳定。
4. 混凝土浇筑：在接缝后浇带模板支设上进行混凝土浇筑，并进行充分的低压振捣。
5. 拆除模板支撑架：在混凝土达到设计强度后，拆除模板支撑架。
六、劳动组织施工过程中需要组织具备相关技术和经验的人员，包括工地主任、技术负责人、施工人员等。
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。
而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。
由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。
在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。
避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。
2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。
梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。
梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。
后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。
由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。
后浇带模板工程的施工方法【最新版】
后浇带模板工程的施工方法后浇带采用独立支撐形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撐系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动;后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撐系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。
支模材料的选择采用多层板1830mm*915m* 13mm,方木楞45mmX90mm。
支撑体系:钢管①48X2.7,直角、旋转、对接扣件。
辅助材料:木楔，铁钉、双面胶带等。
施工方法1、支撐架的施工方法1）立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撐同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距。
2）水平杆（主梁）的搭设：①后浇带水平杆与主体结构模板支撐同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。
②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撐体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。
③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。
3）剪刀撑的搭设：①后浇带长方向竖直剪刀撐利用原框架支撐体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撐，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撐均不拆除。
②每约6M设置与后浇带长方向相垂直的竖直剪刀撐。
③竖直剪刀撑角度为45~60度;不需设置水平剪刀撐。
后浇带独立支撑侧立面示意图2、模板铺设方法(1)后浇带处模板一般铺设共三次，第一次铺设为两侧结构梁、板模板铺设，铺设方法为后浇带两侧结构模板铺设至各距后浇带中心线约150mm。
中间留空约300mm,便于两侧混凝土浇筑时有多余的残渣的清理。
为便于控制后浇带两侧模板的拆除，临近后浇带处的模板铺设应采用边角料，木方尽量采用短木方。
后浇带的模板支设
1.后浇带模板支设控制措施
1.1质量要求：后浇带模板单独配设，模板拼缝整齐严密；预留后浇带表面用模板覆盖严密，固定牢靠。
1.2技术措施：
（1）为防止后浇带底模及支撑提前拆除，改变混凝土构件受力形式，梁板支撑体系应在后浇带部位断开、单独设置，梁板模板在距后浇带施工缝500mm位置处全部断开。
（2）梁板模板铺设后应进行标高测量并校正。
后浇带支撑系统搭设时，与整体支撑系统断开，但在混凝土浇筑前，应将二者用水平架管连接牢固，保证支撑系统的整体性，防止坍塌事故发生。
（3）施工层混凝土浇筑完成后，设置后浇带盖板防止泥水杂物进入。
后浇带模板在后浇带混凝土浇筑完成且达到强度后方可拆除。
1.3控制要点：后浇带模板位置、尺寸正确；支撑架体及模板成独立系统；后浇带盖板设置。
8.4做法详图：
1-1后浇带单独支设示意图
1-2后浇带盖板防护示意图
1-3后浇带盖板封堵示意图 1-4后浇带独立支设实例图。
后浇带模板支设方案
西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格1.22×2.44m。
2、成品方木龙骨，2000×60×80㎜。
3、钢管48㎜，壁厚3.5㎜，十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽1.22×长2.44 m 的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为2000×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在1.5m 以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
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后浇带模板支设完美做法
后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。
样板区长度:4747mm;宽度:2800mm
图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。
立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。
东立面
第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。
西立面
北立面
这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。
后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!
如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:
1、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不
可以照搬照抄。
支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。
立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。
2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3、立杆底部应设置垫板。
4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。
5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并
在实施过程中严格执行。
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝(板)网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。
图 1:后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。
图 2:楼层预留通道洞口搭设规范
图 3:后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固。
图 4:后浇带模板上部支设用钢板网，安装牢固。
图 5:筏板后浇带模板支设做法①、②
图 6:后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板固定用木龙骨安装牢固。
图 7:地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台。