后浇带模板支设 - 360文档中心

后浇带模板(独立支撑)工程设计方案

后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。

该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。

本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。

2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。

2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。

3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。

4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。

5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。

6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。

3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。

支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。

2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。

模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。

3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。

施工现场应具备足够的通风和照明条件。

4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。

2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。

3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。

4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。

5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。

确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。

后浇带模板支撑方案[工作范文]

后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。

2、成品方木龙骨，20XX×60×80㎜。

348㎜，壁厚㎜，十字扣件。

414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。

二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。

2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。

3）、木龙骨为20XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。

4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。

5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。

在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。

6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。

7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。

8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。

2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。

在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。

2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。

后浇带模板支设做法

后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。

本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。

二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。

三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。

四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。

2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。

3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。

4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。

5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。

6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。

五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。

六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。

在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。

只有这样才能保证模板支设的质量和效果。

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。

2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。

3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。

4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。

二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。

2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。

3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。

4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。

5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。

在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。

6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。

7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。

8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。

2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。

在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。

2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。

3技术交底--后浇带模板支设、拆除

工程名称唐城·壹零壹三期工程施工单位南通建工集团股份有限公司交底部位后浇带工序名称后浇带支模及拆除交底提要:交底内容：后浇带的模板支设施工方法及注意事项如下：一、后浇带模板施工1、本工程的现浇板后浇带处模板拆除后，后浇带部位上下采用顶撑支顶，顶撑支设时应上下一线，间距一样，而且顶撑的上部与现浇板和梁底接触处采用木方或跳板，以增大接触面积。

2、现浇板的后浇带模板的支设：（1）支设顶板前先检查顶板剔凿、清理情况，必须清理干净接茬处的砼块、钢丝网、钢筋头等杂物，模板与顶板接触范围不得有高出板面的多余砼，若有，必须剔凿打磨平整后再支模；（2）支设模板前，沿后浇带边缘向外3-5cm粘贴海绵条，梁侧、梁底、顶板通长设置；采用宽度比后浇带略宽的多层板支设，设二道顶撑，二侧边各一道。

顶撑间距为 1.2m×1.2m，水平杆两道，扫地杆一道，高度超过4m时水平杆3道，外侧布置剪刀撑；（3）支设时注意原后浇带位置处的顶撑不能全部拆除掉，必须一边支设模板一边拆除原顶撑。

而且要在后浇带二侧采取加固措施，确保后浇带部位的结构安全。

（4）短向木方次龙骨间距不大于150mm,长向为双钢管主龙骨，顶丝外伸长度不大于250mm，钢管顶部自由端不大于500mm，顶丝必须顶紧龙骨，确保接缝严密。

3、后浇带模板的拆除：后浇带部位的模板和顶撑拆除时必须凭拆模通知书方可拆模。

拆模时注意：由下层向上层拆模，先施工的先拆，后施工的后拆。

后浇带墙模待砼强度达到1.2N/ 时方可拆模。

二、文明施工和安全措施1.进入施工现场必须带好安全帽。

2.高空作业时必须带好安全带。

项目技术负责人交底人接受交底人项目技术负责人交底人接受交底人。

后浇带模板支设完美做法【最新版】

后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。

样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。

立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。

东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。

西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。

后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。

模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。

支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。

立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。

2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。

3、立杆底部应设置垫板。

4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。

5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。

6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。

一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

梁板后浇带模板支撑体系(通用版)

梁板后浇带模板支撑体系（通用版）
1、在距离后浇带边150mm 的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；
2、独立后浇带模板及方木与两侧断开，单独下料，超出独立支撑架最外侧立杆100mm；
3、独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3 个旋转扣件固定；
4、独立后浇带的支撑架设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置；
5、待混凝土达到一定强度，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模。

后浇带模板支撑架。

后浇带模板支设技术交底

一、主要材料与机具1、材料要求（1）覆膜板：915mm×1830mm×15mm。

（2）50×100木方（3）48mm钢管、卡扣、U型托、钉子等。

（4）隔离剂：水性脱模剂2、主要机械、工具（1）手电钻、电锯、电焊机。

（2）主要工具：钉锤、水平尺、卷尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、线坠。

二、作业条件1、施工前依据《模板施工方案》和本交底全面熟悉模板的平面布置，规格，数量，排列尺寸，模板支撑形式及做法，各个节点的做法做到心中有数。

2、检查运置现场的多层板和木方子的尺寸和平整度，若不平用电刨刨平，由木工工长负责。

木方子、多层板和碗扣件运置施工作业面上并按要求堆放。

3、对使用前的模板和拆下的模板进行清理，由木工工长负责。

4、所有预留洞口所用木盒也必须将表面及边棱清理干净，如有的木盒因使用变形损坏的，必须重新加工，所有木盒也必须经质检员验收通过方可准许使用。

5、检查标高控制线和顶板模壳控制线，由测量员负责检查。

三、操作工艺1、顶板后浇带脚手架支架支撑体系应单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体性支撑体系，待其他部位支撑体系拆除时，拆除连接短管后，后浇带部位脚手架支撑体系能够单独保留。

若未设置单独支撑体系，则拆除模板和支撑体系时，后浇带部位整跨模板及支撑体系保留，待后浇带浇筑完成达到强度后方可一次性拆除。

2、模板支设施在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10cm宽的垃圾清扫口。

防止新浇筑混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆到后浇带模板上，造成清理不易以及在后浇带浇筑前清理垃圾时能顺利清除。

3、由于后浇带支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑拆模后后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整，无明显痕迹。

四、工艺流程搭设独立支撑体系--用水平短钢管与其他顶板支撑体系架体连接--安装龙骨--铺设后浇带模板并留出清扫口--铺设清扫口堵口板--钢筋绑扎--支设后浇带侧面齿口模板--顶板及梁砼浇筑--拆除后浇带侧面齿口模板--全封闭覆盖后浇带--两个月后调整钢筋--剔凿、清理后浇带--浇筑后浇带混凝土（一）搭设独立支撑体系1、搭设工程整体梁板支撑体系时，后浇带的支撑体系单独搭设，采用短钢管与满堂架支撑体系形成一个整体。

后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法

后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。

也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。

而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。

这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。

由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。

提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。

在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。

避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。

2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。

梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。

梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。

后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。

由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。

后浇带模板支设施工要点

后浇带模板支设施工要点
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。

混凝土后浇带模板的支设规范要求

混凝土后浇带模板的支设规范要求
一、砼后浇带按其性质分为下列两类:
1、干缩后浇带(习称施工后浇带)
干缩后浇带仅用于结构单元尺寸超过规范规定的伸缩缝允许间距时，为避免砼硬化过程中产生干缩裂缝的一种施工措施。

这种后浇带不能解决结构使用阶段由于外界温度变化而产生的裂缝，此时应采取有效隔热保温措施，必要时应作温度应力验算。

2、沉降后浇带
沉降后浇带主要用于结构单元中因相邻部位荷载差别过大（如主楼与裙房相连部位）或相邻部分采用不同基础类型（如有局部地下室的建筑，地下室采用筏基，其它采用独基时）等原因产生超过允许沉降差时采用。

沉降后浇带兼有干缩后浇带的作用。

二、砼后浇带设置要求
1、干缩后浇带宜在结构纵、横方向每隔30-40m设置一道，并位于构件受力较小部位（如柱距中部1/3范围内、连梁跨中等部位):各层后浇带可上下不对齐，同一层后浇带可不在同一直线上，但后浇带应将结构彻底分段。

工程中干缩后浇带的具体位置，应根据施工具体情况，宜由施工、监理和设计单位在确定施工技术方案中确定。

2、沉降后浇带应设置在沉降较小部位，并距沉降较大部位不宜超过一跨;沉降后浇带可不在同一直线上，但应在各层同一位置直通至屋面。

沉降后浇带应在设计图中交代。

3、后浇带宽度宜取0.8~1.0m，当筏板厚度大于1.0m时宜适当
加宽。

后浇带内钢筋可不断开，当采用断开时后浇带宽度不应小于100%搭接长度加60mm。

后浇带内不应设置附加钢筋。

后浇带模板及防护工程技术交底

工程名称交底部位后浇带模板及防护
工程编号日期2018.11.22
交底内容：
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立支撑系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。

在距离后浇带边200mm的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架。

后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案，此部分架体独立搭设，其余部位楼板模板及支撑拆除时不影响此部分架体。

后浇带独立支撑架体的水平杆应与周边架体水平杆进行错开搭接或对接连通，且后浇带两侧独立支撑架体应用纵横向剪刀撑连成整体。

后浇带两侧一跨范围内模板及方木与两侧断开，单独下料，独立支撑部位的次楞方木应与模板横向宽度边缘平齐，方便周边区域的前期拆模。

2、后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用快易收口网支设牢固。

3、地下车库顶板及地下室顶板混凝土浇筑完成后，及时将后浇带侧模拆除，并对后浇带进行凿毛清洗、清除垃圾。

4、车库顶板后浇带两侧砼浇筑后加设100mm高砖砌挡水台，防止雨水流入车库。

地下室及车库外墙后浇带按施工图纸施工。

5、后浇带两侧混凝土浇筑完成后，应及时进行防护。

工程名称交底部位后浇带模板及防护
工程编号日期2018.11.22
6、当后浇带达到设计要求的封闭时限后，对后浇带进行清洗、清除垃圾，安装膨胀止水条。

在模板接缝处搭设一排立杆，并通过纵横向水平杆与原架体连接；设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5排立杆设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。

技术负责人：交底人：接交人：。

建筑后浇带模板独立支撑如何支设简单又牢固

后浇带模板独立支撑施工方案编制依据如下1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板专项施工方案；4、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；9、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；一、施工方案指导思想1、后浇带采用独立支撑形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。

2、考虑方便适用的原则。

二、支模材料的选择采用多层板1830mm*915m*13mm，方木楞45mm×90mm。

支撑体系：钢管Φ48×2.7，直角、旋转、对接扣件。

辅助材料：木楔，铁钉、双面胶带等。

三、施工方法1、模板支撑架的施工方法：1).立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距（如下图）。

2).水平杆（主梁）的搭设（如下图）：①后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。

②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。

③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。

3).剪刀撑的搭设（如下图）：①后浇带长方向竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撑均不拆除。

后浇带模板支设方案

后浇带模板支设方案
一、后浇带采用单支单拆的施工方法
1.1后浇带两侧区段采用同步施工时，为保证后浇带两侧结构稳定，不产生较大结构影响，现场需采用后浇带模板单独设置支撑体系，单独拆除。

具体如下示意：
单支单拆
1.2后浇带两侧不同时施工时，按图二做法进行单侧后浇带单独支撑，不拆除，待另一侧施工时，形成完整的单支单拆体系，见图三
1先施工
图二
2后施工
图三
注：配模及支撑参数按工程实际设计
二、后浇带模板的防护及清理
后浇带模板支设完毕前需对两侧混凝土进行接茬混凝土剔凿及内侧模板的清理，所有接茬处钢筋刷素水泥浆进行防锈保护，后浇带清理干净后，上部覆盖木胶板，木胶板两侧采用水泥砂浆封边，避免施工用水进入后浇带。

后浇带浇筑前，需对后浇带内部重新进行全面清理，清除钢筋上部的水泥浆，全部验收合格后方可施工浇筑。

后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解

后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解后浇带模板支撑必须为分离式独立体系工艺标准：后浇带模板加固采用独立支撑体系，一次支设，二次拆除，后浇带部位模板木方也需断开。

模板拆除时后浇带两侧两排立杆包括上部模板木方要保留，在主体沉降完全后采用高一标号微膨胀抗渗混凝土进行封闭，然后独立支撑方可拆除。

后浇带应及时进行防护，防止垃圾落入。

1后浇带独立支撑搭设2后浇带样板3后浇带实例4后浇带资料1、后浇带的专项施工方案该方案和其他专项方案一样，必须走报审程序，签认后方可进行后浇带的施工工作。

（也可以分别做在钢筋、模板、混凝土方案中）2、技术交底后浇带部分的技术交底纳入其他的相关技术交底中，因为后浇带处混凝土强度等级和原材料（外加剂）与两侧不同外，都是一样的。

3、模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批分两种情况1）后浇带的模板、支架在其他模板、支架支设之前完成，然后再完成常规的模板、支架，常规混凝土浇注完成后，后浇带模板、支架不拆除。

这种情况可以将后浇带模板纳入常规模板支设来做。

只在后浇带模板浇注之前做技术复核。

2）是后浇带模板和常规模板一起拆除（别说不应当这样做，我也知道这样做不合理，但是偏偏有人这么干），然后在后浇带浇注混凝土之前再重新支设。

那么这就是两个检验批了，需重新做一个后浇带的检验批。

（不建议这么做，至少不能在技术资料中体现）4、钢筋工程分项（原材料、钢筋加工）检验批由于后浇带的钢筋只是设计比常规部分的多一些，其他都是一样的，所以可以不另外做，在部位中注明“含后浇带”字样即可。

即和其他钢筋一起验收、一起报验。

5、钢筋工程分项（钢筋连接、钢筋安装）检验批该检验批同上。

只是在后浇带浇注前，钢筋由于清理会存在移位现象。

所以要做钢筋安装的技术复核。

6、钢筋的隐蔽验收这个是需要单独做的，因为常规部分钢筋隐蔽验收后，只浇注了常规部分的混凝土。

但对后浇带部位钢筋的位置、污染锈蚀、保护层等都存在变数。

所以要单独隐检。

后浇带模板工程施工方案

后浇带模板工程施工方案一、施工概况后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，负责为混凝土浇筑提供支撑和模板。

本文将介绍后浇带模板工程施工方案的相关内容。

二、施工准备在开始后浇带模板工程前，应做好以下准备工作：- 确认施工图纸和设计要求，了解后浇带的具体要求； - 准备好相应的材料和设备，包括钢模板、支撑架、螺栓等； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好； - 确保工程质量与安全培训到位，保障施工人员的安全。

三、施工流程1. 布置模板根据设计要求，将钢模板按照尺寸要求进行拼装，并在地面上进行预布置，确认模板的位置和连接方式。

2. 安装支撑在模板下方设置支撑架，支撑架应牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。

根据设计要求，设置支撑的间距和高度，保证模板的水平和垂直度。

3. 固定模板将钢模板固定在支撑架上，采用螺栓或其他连接方式进行固定，确保模板与支撑架之间的连接牢固可靠。

4. 检查调整在模板固定完成后，进行最后的检查和调整，确认模板的位置、水平和垂直度符合设计要求，保证后浇带的质量。

5. 混凝土浇筑模板固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。

根据设计要求，采取相应的振捣措施，确保混凝土的均匀和密实。

四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保后浇带模板工程的质量和安全。

施工完成后，应进行验收和整改工作，确保工程符合设计要求和规范标准。

五、施工安全注意事项在进行后浇带模板工程时，应重视施工安全，采取相应的安全措施和防护措施，确保施工人员的身体健康和生命安全。

六、总结后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，对混凝土浇筑起到关键作用。

通过本文的介绍，希望读者能够了解后浇带模板工程的施工方案和要点，确保工程质量和安全性。

以上就是关于后浇带模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。

后浇带模板支设方案

西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格1.22×2.44m。

2、成品方木龙骨，2000×60×80㎜。

3、钢管48㎜，壁厚3.5㎜，十字扣件。

4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。

二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽1.22×长2.44 m 的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。

2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。

3）、木龙骨为2000×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。

4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。

5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在1.5m 以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。

在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。

6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。

7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。

8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。

2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。

在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。

2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。

后浇带支模方案

后浇带支模方案后浇带支模方案引言后浇带是指在混凝土地梁和地板施工完成之后，在同一高度上进行施工的一块狭长的混凝土条带。

后浇带施工需要使用支模来保持带状混凝土条带的准确尺寸和形状。

本文将介绍一种常用的后浇带支模方案，以确保施工过程中的安全和质量。

1. 支模的选择1.1 确定支模的种类根据后浇带的尺寸和形状，选择合适的支模种类。

常见的支模种类包括：钢模板、木质模板和塑料模板。

钢模板适合于大型工程和需要频繁重复使用的地方，但成本较高。

木质模板适合中小型工程，成本较低且易于加工。

塑料模板适用于较小的工程，具有重量轻、耐磨等特点。

1.2 确定支模的尺寸和数量根据后浇带的宽度和高度，确定支模的尺寸和数量。

支模的尺寸应适合后浇带的尺寸，并考虑混凝土浇筑时的压力。

支模的数量应根据后浇带的长度来确定，确保支模能够覆盖整个后浇带的范围。

2. 支模的安装2.1 清理工作面在进行支模安装之前，应先清理工作面，确保没有杂物和积水。

如果有必要，可以在工作面上进行平整处理，以提供良好的支模安装环境。

2.2 安装支模按照支模的尺寸和数量要求开始安装支模。

首先，铺设一层防水胶垫在支模的下方，以防止混凝土渗漏。

然后，根据需要，将支模组装成所需的形状，并用角钢或螺栓加固连接处。

确保支模的连接牢固，不会发生移动或变形。

支模的底部应与地面平齐，并用水平仪进行调整。

2.3 固定支模在支模安装完成后，使用支撑垫和支模脚支撑支模的顶部。

支模脚应均匀分布，保持支模的稳定性。

支模脚的高度可以根据需要进行调整，以确保后浇带的准确高度。

3. 后浇带的浇筑3.1 配置混凝土根据设计要求，配制适量的混凝土，并确保混凝土的质量和骨料的搅拌均匀。

在浇筑混凝土之前，需要进行试样测试，以确认混凝土的强度符合要求。

3.2 灌浆混凝土在进行混凝土浇筑之前，应先将浇注点浸泡在清水中，以防止浇筑过程中引起的水分吸收。

然后，将混凝土倒入后浇带支模之中，使用振动器进行振捣，以排除空气和实现混凝土的紧实。