后浇带模板的支撑方法

后浇带支撑方案

本工程由于施工面积大，设计的后浇带较多，后浇带部位的模板和脚手架搭设必须设置单独的体系，此部分模板和支撑脚手架必须在混凝土浇筑完成达到设计强度的90%以上后方可拆除。

一、地下三层后浇带模板拆除加固方法：1.梁底已拆除的后浇带梁底支撑立杆间距不得大于400mm，在距地面高度300mm设置一道水平杆，距梁底的水平杆不得大于300mm，立杆与梁底的木方（60*90mm）采用可调螺栓顶实，中间水平杆的步距为2400mm；目前梁底没有拆除的严禁拆除。

2.楼板后浇带两侧各设两排立杆，纵横间距不得大于600mm，距地面300mm设扫地杆，距楼板顶面300mm设置一道水平杆，立管与楼板采用木方及可调螺栓顶实，居中设置一道水平杆。

沿后浇带长度方向每隔2400mm设置一道剪刀撑，以保证脚手架的稳定，支撑示意图见附图一。

3.K-Y轴、20b-21b轴后浇带悬挑部位支撑见附图二。

4.板后浇带模板拆除后要及时将杂物（多余的混凝土、木屑、稻草等）清理干净；5.后浇带的模板接缝应严密，顶撑采用可调螺栓，螺栓必须与模板木方顶实，不得松动。

6.后浇带部位在没有加固之前，楼板上决不可以施工和堆放建筑材料、料具等。

二、其它楼层后浇带的模板支撑体系：1.梁底同模板施工方案：支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，当梁截面大于等于500mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到500mm。

梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。

2.板底同施工方案：板底格栅采用60*90mm木方，格栅间距为250mm。

板厚度≥250mm，楼层高度不大于5000mm。

立管支撑间距为600*600mm，当板厚度≤200mm，高度不大于5000mm；钢管支撑间距为800*800mm，扫地杆和顶端水平杆中间设施一道水平杆。

后浇带部位的梁和板底模板不得拆除。

三、安全注意事项1.注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。

后浇带支模方案

后浇带独立支模方案
根据设计图纸及国家相关规范要求，后浇带应在其两侧混凝土龄期超过60天后方可浇捣后浇带混凝土,为使后浇带浇捣后其内在质量,外表美观与其两侧混凝土构件衔接严密,按照以往的施工经验,后浇带的模板安装应采取如下方案:
地下室底板后浇带在其两侧混凝土浇捣后用模板全部遮盖,遮盖宽度两边均大于200,以防止上部施工残渣垃圾掉入后浇带,顶板后浇带的模板同两侧顶板后浇带模板一起安装,以确保后浇带浇捣后在模板拆除时其外表与相邻两侧混凝土构件平整一致,在一起安装模板的过程中,后浇带位置的模板安装必须保持独立的支撑体系,并确保两侧构件在浇捣时和模板支撑拆除后而后浇带模板支撑无松脱,不变形,具体支模方法如图:
为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。

顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。

后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。

该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。

后浇带模板支设做法

后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。

本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。

二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。

三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。

四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。

2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。

3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。

4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。

5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。

6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。

五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。

六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。

在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。

只有这样才能保证模板支设的质量和效果。

后浇带模板支撑方案

后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。

2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。

3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。

4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。

二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。

2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。

3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。

4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。

5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。

在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。

6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。

7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。

8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。

2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。

在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。

2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。

后浇带模板支设完美做法【最新版】

后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。

样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。

立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。

东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。

西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。

后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。

模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。

支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。

立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。

2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。

3、立杆底部应设置垫板。

4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。

5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。

6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。

一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

后浇带施工小知识

后浇带施工小知识后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度变化、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁、板等相应位置应留设的后浇施工带。

后浇带膜拜支撑方法1、筏板后浇带模板由于钢筋在后浇带部位连续通过，上部钢筋绑扎完成后，后浇带部位的模板不已拆除，施工操作困难而且施工效率较低，故应改变传统的支模方法。

筏板下部钢筋绑扎完后用高强度等级砂浆在后浇带位置抹100mm宽以堵住钢筋和垫层之间的空隙，厚度为设计基础混凝土保护层厚度加下层钢筋的直径，上面与钢筋上表面抹平，以防止其下部漏浆。

后浇带采用双层钢丝网片，用φ14钢筋做龙骨，间距200mm进行固定，龙骨钢筋应在上下两端与筏板钢筋进行有效固定，以确保浇筑混凝土是钢丝网不膨胀漏浆，龙骨在钢筋的外侧根据筏板的厚度用短方木做2~3道水平背楞，后浇带两侧采取对撑措施保证位置准确，在后浇带事宜位置设置积水坑，方便浇筑后浇带混凝土倩清理和冲洗杂物。

后浇带两侧混凝土前应采用多层板将后浇带上口封堵，以防止杂物落入后浇带，封堵的多层板一直到后浇带浇筑混凝土时拆除。

2、剪力墙后浇带模板后浇带两侧墙先支模板，后浇带宽度范围内先不支设模板，带后浇带具备浇筑混凝土条件时在单独支设后浇带模板，模板采用1220mm*2440mm*15mm的覆膜木模板，采用50mm*100mm方木，间距250mm模板竖向背楞、横向背楞为2048钢管。

模板横向背楞间距为1000mm，014拉杆螺栓拉紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端安18mm厚014锲形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。

后浇带两侧因预留两排对拉螺栓不切除，后期浇筑后浇带混凝土时固定模板用在后浇带两侧位置用两层钢丝网和剪力墙钢筋绑扎好，用φ14短钢筋龙骨，间距200mm进行固定，以保证后浇带两侧混凝土浇筑时不漏浆和膨胀，后浇带上口用模板封口，防止上部杂物落入后浇带。

后浇带PVC管模素混凝土独立柱的支撑技巧

后浇带PVC管模素混凝土独立柱的支撑技巧一、前言后浇带PVC管模素混凝土独立柱是建筑工程中常见的结构形式之一。

该结构形式的优点是具有较高的强度和稳定性，同时具有较强的抗震能力和耐久性。

然而，在实际的工程中，如何正确支撑后浇带PVC管模素混凝土独立柱是一个复杂的问题。

本文将介绍如何正确支撑后浇带PVC管模素混凝土独立柱的技巧。

二、支撑前的准备工作在进行支撑前，需要先进行一些准备工作，以确保支撑的顺利进行。

1. 检查支撑材料的质量支撑材料的质量直接关系到支撑的稳定性和安全性。

因此，在进行支撑前，需要对支撑材料进行检查，确保其质量符合要求。

同时，需要根据支撑材料的类型和规格，选择适当的支撑方式。

2. 检查支撑点的稳定性支撑点的稳定性也是支撑的关键因素之一。

在进行支撑前，需要对支撑点进行检查，确保其能够承受支撑的重量和压力。

同时，需要根据支撑点的特点和情况，选择适当的支撑方式。

3. 制定支撑方案在进行支撑前，需要制定支撑方案。

支撑方案应该考虑支撑的稳定性、安全性和经济性等因素，同时需要根据支撑的具体情况和要求，选择适当的支撑方式和支撑材料。

三、支撑技巧1. 选择适当的支撑方式支撑方式的选择直接关系到支撑的稳定性和安全性。

在选择支撑方式时，需要根据支撑的具体情况和要求，选择适当的支撑方式。

常见的支撑方式包括钢管撑杆、木板撑杆和水泥柱等。

2. 控制支撑间距和高度支撑间距和高度的控制直接关系到支撑的稳定性和安全性。

在控制支撑间距和高度时，需要根据支撑的具体情况和要求，选择适当的间距和高度。

通常情况下，支撑间距应该小于3米，支撑高度应该根据支撑点的情况和要求进行调整。

3. 加强支撑点的稳定性支撑点的稳定性是支撑的关键因素之一。

为了增加支撑点的稳定性，可以采取以下措施：（1）加固支撑点的地基。

可以采用加固地基的方法，增加地基的承载能力和稳定性。

（2）设置支撑垫板。

在支撑点下方设置支撑垫板，可以增加支撑点的稳定性和承载能力。

(全)后浇带独立支撑体系优秀做法

后浇带独立支撑体系优秀做法后浇带支撑体系采用钢筒支撑，上部不行车不堆载时，后浇带两侧结构混凝土强度达到100%,后浇带三分之一侧不需回撑，三分之二侧仅对主梁梁底进行钢筒回撑；上部堆载行车时，后浇带底部钢筒纵距按照S3000mm进行设置，梁底必须设置一根回顶钢筒。

钢筒支撑随支模架一起搭设，顶部模板留洞，刷脱模剂，待拆模强度达到后，拆除支模架，钢筒留作回撑。

钢筒支撑体系1.钢筒支撑结构设计采用直径16Omm,壁厚4mm的圆钢管,高度同地库净高，上部焊接固定250*250Mmm的钢板垫件，下部浇筑直径300mm,高度300mm的混凝土圆形柱墩。

钢筒中心距后浇带结构边400mm进行搭设，纵距按照W3000mm进行设置。

2、施工流程①同支模架一起搭设钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一钢筒支撑搭设一浇筑支撑柱墩T模板铺设T钢筋绑扎一地库混凝土浇∕rA^巩。

②先铺模板后吊入钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一模板铺设T木模开孔T吊装支撑钢筒一浇筑混凝土墩一钢筋绑扎T地库混凝土浇筑。

3、施工工艺①排版、支撑加工根据地库后浇带布置图排版支撑布置图，根据地库底板标高、顶板标高、板厚、梁高,计算钢筒高度，提前定制加工。

②钢筒安装钢筒随支模架搭设时，钢筒顶托与模板同一标高，模板顶部开洞尺寸与钢筒顶托钢板尺寸一致。

③模板开孔、吊运安装钢筒在模板完成后吊入时，地库顶板模板完成后，支撑位置开180mm*180mm洞口，16Omm钢筒支撑从顶部直接套入。

④支撑调直、柱墩浇筑钢筒支撑安装完毕后，采用红外线测量垂直度,垂直度调整完成后浇筑柱墩。

柱墩采用直径300mm波纹管作为模板,高度300mm,采用C25混凝土浇筑，浇筑完成后波纹管不拆。

⑤顶板浇筑、成型库顶板浇筑完成后，顶板支撑加固体系完成，钢筒涂刷红白警示油漆。

4、注意事项①吊装支撑钢筒前，要对支撑钢管顶部铁板、底部钢管，涂刷脱模剂。

②搭设圆钢筒过程中、浇筑上部顶板混凝土时、浇筑下部混凝土圆形柱墩应派专人进行监测，按照构造要求进行校正,做到横竖向轴线误差在15mm,圆钢筒垂直度满足允许偏差（针对层高≤6m的地库垂直允许偏差小于IOmm）o③待地库模板拆除完成后，支撑表面做防锈、红白警示涂料各一道。

后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法

后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。

也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。

而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。

这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。

由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。

提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。

在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。

避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。

2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。

梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。

梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。

后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。

由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。

后浇带钢管支撑方案

后浇带钢管支撑方案在进行混凝土结构施工时，为了确保浇筑后的混凝土能够充分凝固和获得足够的强度，常常需要使用支撑物来支持施工过程中的混凝土。

其中，后浇带钢管支撑是一种常见且有效的施工方式。

本文将介绍后浇带钢管支撑方案的具体操作步骤和注意事项。

首先，施工前需要准备好所需的材料和工具。

具体的材料包括钢管、钢筋、连接件、扣件等。

工具则包括切割机、焊接机、锤子、扳手等。

其次，施工人员需要根据现场具体情况确定支撑的位置和数量，并按照设计要求进行布置。

一般情况下，后浇带钢管支撑的间距一般为2-3米，根据实际情况可以适当调整。

支撑的数量根据结构的形状和施工的需要而定，一般要求支撑点均匀分布，以保证混凝土浇筑过程中的均衡受力。

然后，施工人员需要对钢管进行切割和加工。

根据需要的长度进行切割，并确保切口平整。

切割后的钢管需要进行倒角处理，以避免刺伤人员和损坏其他材料。

接下来，施工人员需要进行钢管的连接和组装。

使用焊接机对钢管进行焊接，确保焊点的质量和牢固性。

同时，使用扣件和连接件将钢管连接起来，形成稳定的支撑结构。

在连接的过程中，要进行检查和调整，确保支撑结构的垂直度和稳定性。

在钢管支撑的基础上，施工人员需要进行钢筋的安装。

根据设计要求，在支撑结构上进行剪力钢筋和受拉钢筋的布置。

钢筋的安装要按照一定的间距和覆盖层进行，以确保混凝土的受力和强度。

在混凝土浇筑前，要对支撑结构进行检查和调整。

特别是钢管支撑的垂直度和水平度，要进行仔细测量和调整，确保施工的准确性和安全性。

最后，进行混凝土的浇筑。

根据需要的施工顺序和工艺要求进行混凝土的搅拌和输送。

在浇筑的过程中，要注意均匀地铺设混凝土，防止产生空隙和松散，确保混凝土的密实性和强度。

在混凝土浇筑完成后，要进行养护和检验。

养护的过程中，要根据养护的要求进行密封、保温和湿润处理，以确保混凝土结构的充分硬化和强度发展。

检验的过程中，要进行强度测试和质量检查，确保工程质量的合格和可靠。

建筑后浇带模板独立支撑如何支设简单又牢固

后浇带模板独立支撑施工方案编制依据如下1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板专项施工方案；4、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；9、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；一、施工方案指导思想1、后浇带采用独立支撑形式，即模板工程施工同时设置后浇带独立支撑系统，后浇带两侧模板拆除时不影响后浇带独立支撑系统，拆除后浇带两侧模板时保证后浇带的结构不受扰动；后浇带两侧支撑架拆除时后浇带独立支撑系统不得拆除，直至满足设计要求混凝土浇筑完成方可拆除。

2、考虑方便适用的原则。

二、支模材料的选择采用多层板1830mm*915m*13mm，方木楞45mm×90mm。

支撑体系：钢管Φ48×2.7，直角、旋转、对接扣件。

辅助材料：木楔，铁钉、双面胶带等。

三、施工方法1、模板支撑架的施工方法：1).立杆的搭设：后浇带立杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两立杆中部各增设一根立杆（即与主体结构立杆错开），增设立杆的间距等同相应处两侧主体结构立杆间距（如下图）。

2).水平杆（主梁）的搭设（如下图）：①后浇带水平杆与主体结构模板支撑同时施工搭设，搭设时在后浇带两侧处结构模架两两水平杆（与后浇带长方向垂直）中部各增设一根水平杆（即与主体结构水平杆错开，与后浇带长方向垂直），增设水平杆的间距等同相应处两侧主体结构水平杆间距。

②与后浇带长方向平行方向的水平杆利用原框架支撑体系内的水平杆，原框架支撑体系拆除时保留与后浇带长方向行的后浇带两侧各一排水平杆。

③水平杆步距同原框架支撑体系水平杆步距。

3).剪刀撑的搭设（如下图）：①后浇带长方向竖直剪刀撑利用原框架支撑体系中后浇带长方两侧的竖直剪刀撑，原框架支撑体系中后浇带长方向两侧剪刀撑均不拆除。

后浇带支撑方案

后浇带支撑方案1. 简介后浇带是指混凝土结构中较于主体结构晚浇筑的部分，一般用于加固和支撑构件，并能够增强整体结构的稳定性和承载能力。

后浇带支撑方案是在施工过程中，针对后浇带的施工特点和要求制定的一系列支撑措施和方法，以确保后浇带施工的质量和安全。

2. 后浇带的施工特点后浇带施工相对于主体结构的浇筑具有一些特殊性，需要特别注意以下几个方面：•后浇带的浇筑时间较晚，因此需考虑其对早期主体混凝土的影响；•后浇带浇筑后需要进行一定的养护措施，以确保其强度和稳定性；•后浇带支撑物的选择和布置需要根据具体情况进行合理规划，以保证作业空间和工作安全。

3. 后浇带支撑方案的制定3.1 支撑物的选择在后浇带施工过程中，支撑物的选择是十分重要的。

常用的支撑物包括：•钢模板支撑：适用于较大面积的后浇带，能够提供较好的支撑和稳定性；•钢管支撑：适用于高度较大的后浇带，具有较好的承载能力和调整性；•钢筋网支撑：适用于边界较小的后浇带，具有良好的透水性和耐候性。

3.2 支撑物的布置在选择支撑物后，需要合理布置支撑物，以确保后浇带施工的稳定性和安全性。

具体的布置方案包括：•根据后浇带的形状和尺寸，确定支撑物的间距和位置；•根据后浇带的高度和荷载计算，确定支撑物的数量和分布密度；•在支撑物之间使用连接件进行固定，以提供更好的整体支撑效果。

3.3 后浇带施工过程的控制在后浇带的施工过程中，需要注意以下几个方面的控制：•好运用混凝土外加剂：在后浇带的混凝土中，添加一定量的外加剂，能够提高混凝土的流动性和凝结时间，以确保浇筑质量；•控制浇筑速度和浇筑高度：在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动速度和浇筑高度，以避免产生裂缝和变形；•合理安排养护时间：在后浇带浇筑完成后，需进行一定的养护措施，以确保其强度和稳定性。

4. 后浇带支撑方案的效果评估完成后浇带支撑方案后，需要根据具体的评估指标对其效果进行评估。

常用的评估指标包括：•后浇带的平整度：通过测量后浇带表面的平整度，评估支撑方案对后浇带表面的影响；•后浇带的强度：通过实际加载和试验，评估支撑方案对后浇带强度的影响；•后浇带的变形：通过测量后浇带的变形情况，评估支撑方案的稳定性。

后浇带的支撑方案

后浇带模板的支撑方案编制：审核：江苏南通六建建设集团有限公司恒大城项目部2009年12月5日目录一、编制说明二、工程概况三、后浇带的设置四、后浇带处模板的支设一、编制依据1、本工程的施工图纸及设计变更2、有关的施工规范3、本公司的类似工程的施工经验二、工程概况本工程位于石家庄位于槐安路南，新石北路北，广平街西，维明街东。

总建筑面积为13万平方米,1#、2#楼建筑高度98米，3#、4#楼建筑高度98.35米，剪力墙结构。

由1#、2#、3#、4#四栋高层住宅以及综合楼、幼儿园各一栋组成，其中高层住宅楼地上33层，地下1层，地上为住宅，地下为自行车库。

三、后浇带的设置本工程基础至地下室顶板设温度应力后浇带，1#、2#楼位置由21轴右侧1990起，800宽；3#楼位置由2-1轴右800起，宽度800，以及3-1轴右800起，宽度800；4#楼由15轴右350起，宽度800.两侧混凝土浇筑2个月后采用C35早强微膨胀混凝土浇筑。

后浇带处使用的橡胶止水条参照05J2-13/A29，其质量应满足相应的规程规定，其检测应符合JG/T141-2001。

四、后浇带处模板的支设1、筏板基础筏板基础的两端用12mm厚竹胶板封堵，竹胶板与砼面接触处张贴海绵条，加固方法为钢管斜撑的施工方法，木方子间距为300mm，横向钢管的间距为400mm，竖向钢管的间距为500mm，第一道斜撑抵在最上一道横向钢管上，第二道斜撑抵在最下一道横向钢管上，斜撑的底端连接在预埋的钢管上，如下图所示。

2、剪力墙模板A、剪力墙外墙采用12mm厚竹胶板，竹胶板与砼面接触处张贴海绵条，采用钢管斜撑加固，木方子间距为300mm，横向钢管的间距为600mm，竖向钢管的间距为500mm，第一道斜撑抵在最上一道横向钢管上，第二道斜撑抵在中间一道横向钢管上，如下图所示。

B12mm厚竹胶板，竹胶板与砼面接触处张贴海绵条，采用的对拉螺栓连接，木方子间距为300mm，对拉螺栓的横向间距为600mm，竖向间距为500mm，对拉螺栓与钢管用蝴蝶扣件连接，如下图所示。

后浇带钢管模板混凝土柱支撑方法

后浇带钢管模板混凝土柱支撑方法一、前言钢管模板是一种常用的模板，在建筑工程中被广泛应用。

钢管模板具有强度高、稳定性好、拆装方便等优点，被广泛应用于混凝土结构中。

后浇带钢管模板混凝土柱支撑方法是一种常用的钢管模板支撑方式，本文将详细介绍如何进行后浇带钢管模板混凝土柱的支撑。

二、材料准备1. 钢管模板钢管模板是本方法的关键材料，必须选择质量优良、规格准确的钢管模板。

2. 钢管支撑钢管支撑是搭建钢管模板的必要支撑材料，必须选择质量优良、强度高的钢管支撑。

3. 扣件扣件是连接钢管模板和钢管支撑的关键材料，必须选择质量优良、连接紧密的扣件。

4. 水泥水泥是混凝土制作的关键原材料，必须选择质量优良、配合精准的水泥。

5. 砂石料砂石料是混凝土制作的重要原材料，必须选择质量优良、颗粒均匀的砂石料。

三、支撑方法1. 搭建钢管模板首先，根据混凝土柱的尺寸和设计要求，选择合适的钢管模板，搭建出柱形结构。

钢管模板必须严格按照设计要求搭建，保证模板的稳定性和强度。

2. 安装钢管支撑安装钢管支撑是搭建钢管模板的重要步骤。

钢管支撑必须按照设计要求进行安装，保证支撑的稳定性和强度。

3. 连接钢管模板和钢管支撑连接钢管模板和钢管支撑是搭建钢管模板的关键步骤。

连接必须使用扣件进行，扣件必须紧密连接，保证模板和支撑的稳定性和强度。

4. 浇筑混凝土浇筑混凝土是支撑方法的重要环节。

在混凝土浇筑过程中，必须注意控制浇筑量和浇筑速度，保证混凝土的质量和稳定性。

在浇筑过程中，必须进行振捣，保证混凝土的密实度和均匀性。

5. 后浇带处理后浇带处理是支撑方法的重要环节。

在混凝土浇筑完成后，必须进行后浇带处理。

后浇带必须保证厚度均匀、质量稳定。

在后浇带处理过程中，必须注意控制水泥浆的浓度和配合比，保证后浇带的质量和稳定性。

四、注意事项1. 必须按照设计要求进行支撑和浇筑，保证柱子的稳定性和强度。

2. 必须选择优质的材料，保证柱子的质量和稳定性。

3. 必须严格控制浇筑量和浇筑速度，保证混凝土的质量和稳定性。

后浇带铝模独立支撑体系施工工法

后浇带铝模独立支撑体系施工工法后浇带铝模独立支撑体系施工工法一、前言后浇带是指在主体结构完工后进行的辅助浇筑，以增加结构刚度和承载能力。

铝模独立支撑体系是一种常用于后浇带浇筑的工法，本文将详细介绍它的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点后浇带铝模独立支撑体系施工工法具有以下特点：1. 能够有效提高施工效率，节约施工时间；2. 结构刚度大，能够有力支撑梁板的浇筑，保证施工质量；3. 采用模板的速度快，可以快速进行拼装和拆卸；4. 具有较高的适应性，适用于各种建筑结构的后浇带施工。

三、适应范围后浇带铝模独立支撑体系施工工法适用于各类建筑工程的后浇带施工，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。

四、工艺原理该工法通过采用铝模进行独立支撑，将铝模通过连接件连接形成稳定的支撑体系，再使用预制的铝模板进行浇筑。

通过这样的工艺，可以确保支撑体系的稳定性和施工质量的可控性。

五、施工工艺1. 确定施工顺序和起浇高度；2. 搭建铝模支撑体系，连接铝模模板组件，根据需要进行加固；3. 进行初浇带浇筑，注意浇注顺序和浇筑速度；4. 浇筑完成后，进行养护和加固。

六、劳动组织施工过程中需要有足够的人力进行模板组装、灌浆、浇筑、养护等操作。

根据具体工程情况，合理分配劳动力，确保施工进度。

七、机具设备 1. 铝模支撑体系：包括铝模板、连接件等；2. 灌浆设备：用于对铝模进行灌浆加固；3. 钢筋剪切机、扬程泵等：用于支撑体系的加固工作；4. 其他常用的施工机具：如搅拌机、浇注机等。

八、质量控制1. 对支撑体系进行检查和验收，确保支撑结构的稳定性；2. 控制浇注混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证混凝土的质量；3. 进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

九、安全措施1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员具备相关安全意识；2. 使用符合安全标准的机具设备，避免事故发生；3. 设置安全警示标识，确保施工场地的安全区域；4. 配备必要的防护设施，如安全帽、安全绳等。

后浇带格构式独立支撑施工工法

后浇带格构式独立支撑施工工法后浇带格构式独立支撑施工工法是一种常用于建筑物结构施工的工艺，其目的是增加建筑物的承重能力和抗震性能。

本文将对后浇带格构式独立支撑施工工法进行详细介绍。

一、工法概述后浇带格构式独立支撑施工工法是一种在建筑物结构施工过程中使用的技术。

其主要特点是在楼板混凝土浇筑结束后，在楼板底部设置钢筋网格，在其上方再次浇筑混凝土形成独立的支撑层。

这一工法可以有效增强楼板的承重能力和抗震性能，提高建筑物的整体结构安全性。

二、施工步骤1. 准备工作：施工前需要进行准备工作，包括准备混凝土、钢筋、模板等建筑材料，检查施工现场的基础和可施工性。

2. 搭建模板：根据设计要求搭建楼板下方的支撑模板，确保模板的平整度和稳定性。

3. 安装钢筋网格：在模板上方安装钢筋网格，按照设计要求排布钢筋。

钢筋网格的大小和布局应根据楼板结构的需要进行合理设计。

4. 进行混凝土浇筑：在钢筋网格上方进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和浇筑效果。

浇筑时应均匀分布，避免出现空洞和裂缝。

5. 后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括养护、防水等。

在养护期间要避免人为损伤和外力的影响。

三、工法优势1. 增加承重能力：后浇带格构式独立支撑施工工法可以在楼板底部形成独立的支撑层，从而有效增加建筑物的承重能力。

这对于大跨度建筑物和重载设备的安装具有重要意义。

2. 提高抗震能力：通过在楼板底部设置钢筋网格，并进行再次浇筑混凝土，可以有效提高建筑物的抗震能力和整体结构的安全性，减少发生倒塌的风险。

3. 灵活性强：后浇带格构式独立支撑施工工法适用于各种建筑物结构，无论是钢筋混凝土结构、钢结构还是砖混结构，都可以采用这种工法进行施工。

4. 施工周期短：相比传统的施工工艺，后浇带格构式独立支撑施工工法施工周期较短，能够缩短工程周期，提高施工效率。

5. 经济性好：这种工法使用的材料较少，施工过程简化，从而能够降低建筑物的施工成本。

梁板后浇带模板支撑体系(通用版)

梁板后浇带模板支撑体系（通用版）
1、在距离后浇带边150mm 的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架；后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案；
2、独立后浇带模板及方木与两侧断开，单独下料，超出独立支撑架最外侧立杆100mm；
3、独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3 个旋转扣件固定；
4、独立后浇带的支撑架设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m 设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置；
5、待混凝土达到一定强度，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模。

后浇带模板支撑架。

后浇带型钢支撑施工工法(2)

后浇带型钢支撑施工工法后浇带型钢支撑施工工法是一种常用于深基坑支撑施工的工法。

该工法以型钢为主要支撑材料，通过设置后浇带进行支撑，能够有效解决深基坑施工中的支撑问题。

以下是对该工法的详细介绍。

一、前言深基坑施工中，支撑结构的稳定性和安全性是非常重要的。

传统的支撑方式存在施工周期长、施工成本高等问题。

后浇带型钢支撑施工工法通过创新的设计理念和技术措施，能够有效提高支撑施工的效率和安全性。

二、工法特点后浇带型钢支撑施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法主要采用型钢支撑材料，并通过设置后浇带进行固定，结构简单明了。

2. 施工周期短：相比传统的支撑方式，后浇带型钢支撑施工工法施工周期短，可以有效缩短工期。

3. 施工成本低：该工法采用的材料和设备成本相对较低，能够有效降低施工成本。

4. 安全性高：后浇带的设置能够有效增加支撑结构的稳定性，提高施工的安全性。

三、适应范围后浇带型钢支撑施工工法适用于各类深基坑的支撑工程，包括地铁隧道、地下商场、地下停车场等项目。

四、工艺原理后浇带型钢支撑施工工法的原理是通过设置后浇带来固定型钢支撑结构，保证其稳定性。

在实际工程中，首先进行基坑的开挖和土方回填工作，然后根据设计要求在基坑周边设置型钢作为支撑材料，型钢与基坑壁通过螺栓连接固定。

为了增加支撑的稳定性，还需设置后浇带，通过混凝土浇筑将型钢固定在一起。

五、施工工艺 1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并进行土方回填。

2. 设置型钢支撑：在基坑的周边设置型钢支撑材料，与基坑壁通过螺栓连接固定。

3. 后浇带施工：在型钢支撑的外侧设置模板，然后进行混凝土的浇筑，形成后浇带。

待混凝土凝结后，拆除模板。

六、劳动组织根据实际工程规模确定劳动组织，合理调配人力资源，确保施工工期的紧凑和效率。

七、机具设备1. 型钢支撑材料：包括型钢、螺栓等。

2.后浇带施工所需设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、模板等。

八、质量控制1. 型钢的选材和固定要符合相关规范和标准，确保支撑结构的稳定性。