《数控机床安装与调试》课程标准开发
《数控机床安装与调试》工学结合课程标准初探
《数控机床安装与调试》工学结合课程标准初探发表时间：2014-07-23T15:32:17.390Z 来源：《素质教育》2014年5月总第152期供稿作者：王海勇[导读] 制订工学结合的课程标准，指导理论与实践教学。
王海勇淄博职业学院山东淄博255314摘要：制订工学结合的课程标准，指导理论与实践教学。
充分发挥校内实训基地、教学工厂、校外实训基地等有利条件，通过“做中学、学中做”的形式，将理论学习与实践教学有机地联系在一起；加大实践技能的培养，使学生职业能力得到明显的提高，受到企业与社会的好评，为数控机床安装与调试培养了大量的高技能人才。
关键词：校内实训基地理论学习与实践教学课程标准一、制订课程标准的意义《数控机床安装与调试》是实践性很强的课程，通过制定严格的课程标准，通过充分发挥校内实训基地、教学工厂、校外实训基地等有利条件，加大实践技能的培养，通过“做中学、学中做”的形式，将理论学习与实践教学有机地联系在一起；结合基于工作过程的课程设计，采取“学训结合、工学结合”的教学模式，经过基础认知教育、基本技能训练、虚拟环境教学、企业顶岗实习等几个环节教学，加大实践技能的培养，学生职业能力得到明显提高，受到企业与社会的好评，实践证明课程标准的制定对人才培养起着引领作用。
二、制订课程标准的必要性《国务院关于大力发展职业教育的决定》中明确提出：加强对职业教育工作的领导和支持，以就业为导向改革与发展职业教育逐步成为社会共识，职业教育规模进一步扩大，服务经济社会的能力明显增强。
目前，高校生源萎缩、学生报到率低、学生综合素质下降。
有许多高职院校出现被录取的学生不报到的现象，导致高职院校为了招满学生，必须降低录取分数，随之而来的就是生源质量的下降，这无疑为以后教学工作和学生管理工作埋下了隐患，制定严格的课程标准，提高教学质量，非常有必要。
三、课程标准制订基于校企合作根据教育部加快职业学校教学改革有关的要求，我校在数控专业进行了专业教学改革的实践。
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准
《数控机床电气控制系统安装与调试》课程标准1前言1.1课程基本信息本课程总课时数为60学时。
为学练一体教学课程。
适用于3年制中职后高职学生。
1.2课程性质本课程是数控设备应用与维护专业的专业实践课程。
通过本课程的学习，通过本课程学习巩固和加强在机电一体化教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除和一般机床的传动过程。
本课程开设前，学生通过《电工电子应用技术》课程的学习获得对电路理论和电子技术基础知识，然后进入本课程的学习。
本课程学习中获得的知识与技能又为后续的《数控系统连接与调试》、《数控机床PLC控制与调试》等课程学习过程中关于机床调试运行所涉及的电气控制系统准备了知识与技能基础。
1.3设计思路本课程是根据数控设备应用与维护专业岗位群定位，依据“数控设备应用与维护专业工作任务与职业能力分析表”中的工作项目设置的。
其总体设计思路是：根据《数控机床电气控制系统安装与调试》课程的职业能力培养目标和机床电气控制电路的认知规律，以数控机床电气装调为主线，按照“元器件认知一基本回路电气图识读一典型机床电气控制线线路识读与安装一整机装调一技术文档整理”的思路，进行学习单元架构。
课程教学在知识体系安排上，按照从简单到复杂，由单一到整体，以技术应用为主、理论知识为辅，组织各教学单元内容。
2课程目标1.1总体目标本课程的教学目标是巩固和加强在数控设备应用与维护教学计划中所学理论知识和实验技能，基本掌握模块一中的常用机床的电气控制线路，机床电气控制线路的故障排除,和一般机床的传动过程，或基本掌握模块二中的电力整流电路、电动机调速电路的原理、调试及维护工作，为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。
1.2具体目标课程目标描述一览表实施建议4.1教材参考书选用教材选用本校教师俞秀金、丁明军主编的自编教材《机电设备控制技术》，参考机械工业出版社出版的由赵明和许缪老师主编的《工厂电气控制设备》。
《数控机床电气安装与调试》课程的教学设计与实践
一
个 师生共 同提高 的过 程 。
参考文献 ：
学习情境 １ ： Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ 数 控车床的电气 安装与调试
一 一
步骤
工作过程
子情境 １ ２ ｔ ： Ａ ． ＇ Ｗ Ｊ Ｃ 系统的 安装与调试 教学内蓄 组织方式
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２ 教学情境设计
本课 程的重点是 围绕数控机床 电气装调这一任 务来开展和组织教学 ， 故课程方案打破 以知识传授为 主要特征的传统学科课程模式 ， 转变为以工作任务为
绕工作任务完成的需要来进行 ， 同时又充分考虑高职 教育的需要 ， 融入职业资格证书对知识 、 技能 、 态度的 要求 。
学习情境 中，以职业 岗位真实的工作任务为载体 ， 按 照认知规律和职业能力培养规律 ， 设计学 习型工作任
学生先讨 论 ， 小结让学生先总结 ， 让学生体验到 自信 的 乐趣 。其次 ， 课 堂 上 多 留给学 生 独立 思 考 和互 相 讨
好 的教 学效果 。 关键词： 工作过程系统化 ； 教学 ； 设 计； 实践
Байду номын сангаас
１ 课 程 概 况
数控机床电气装调课程标准(一)
数控机床电气装调课程标准(一)数控机床电气装调课程标准引言•数控机床电气装调课程标准是指导学生学习和掌握数控机床电气装调技能的重要文件。
•本文将从课程设置、教学目标、教学内容和评价方法四个方面介绍数控机床电气装调课程标准。
课程设置•数控机床电气装调课程一般为专业课程，属于机械类相关专业的必修课程。
•一般设置在大三或大四学期，以确保学生已具备一定的电气和机械基础知识。
教学目标•掌握数控机床电气装调的基本原理和方法，了解数控机床的电气控制系统。
•能够实施数控机床的电气装调，包括电气元件的连接与调试、电气回路的检测与修复等。
•熟悉数控机床常见故障的诊断与排除方法，具备一定的故障排除能力。
•培养学生的工程实践能力和团队合作精神。
教学内容•数控机床的电气元件与电气回路–各种电气元件的特性和使用方法；–电气回路的设计和布线原则。
•数控机床电气装调的基本原理和方法–了解数控机床的电气控制系统；–掌握数控机床电气装调的基本步骤和操作技巧。
•数控机床电气故障诊断与排除–掌握常见故障的排查方法和解决技巧；–学习故障分析和故障预防的基本原则。
评价方法•平时成绩占比：40%–包括作业、实验报告等，考察学生的理论知识和实践能力。
•期中考试占比：30%–考察学生对课程内容的掌握情况。
•期末考试占比：30%–考察学生的综合能力，包括理论知识、实践操作和故障排查能力等。
结论•数控机床电气装调课程标准是培养学生掌握数控机床电气装调技能的重要依据，通过系统的教学内容和评价方法，能够有效提高学生的实践操作能力和故障排除能力。
•学生在学习数控机床电气装调课程过程中，应注重理论和实践结合，通过实际操作来巩固和应用所学知识，从而提高自身的专业能力。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
数控机床维修与调试生产实训 课程标准
《数控机床维修与调试生产性实训》课程标准一、课程定位《数控机床维修与调试生产性实训》是数控设备应用与维护专业（三年制）必修的一门专业课。
课程面向数控机床操作、数控机床安装与调试、数控机床维修岗位。
该课程在广泛的企业调研基础上，从岗位需求出发，以数控机床安装、验收，数控系统连接与调试，数控机床维修真实工作过程为学习内容，培养学生的岗位技能和职业素养。
课程是数控设备应用与维护专业开设的一门理实一体的必修课程，是吸收基于工作过程的课程观思想，经过“解构——重构”过程得到的“基于工作过程”的，专业综合性很强的重点核心课程，同时也是职业资格证书课程。
《数控机床维修与调试生产性实训》安排在三年制高职第三学年的第一学期。
其前导课程为《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》、《数控原理与系统》、《数控加工与编程》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床故障诊断与维修》等全部课程。
同时，完成了钳工实习、冷加工实习、初级电工操作取证、维修钳工实习、数控机床操作取证等训练，并已经取得了初级电工证书和数控机床操作证书。
其必备的前导课程是《数控原理与系统》、《数控机床安装与验收》、《数控系统连接与参数设置》、《数控机床PMC调试》、《数控机床故障诊断与维修》，后续课程为顶岗实习和毕业设计。
二、课程目标《数控机床维修与调试生产性实训》是实践性很强的课程，学生通过生产性实训，能够正确分析数控机床的组成、位置控制原理、伺服系统工作原理，并借助各种技术资料和工具仪表，按照技术要求完成数控机床的调试工作；能够在遵守安全操作规范的前提下，通过经验或查阅相关资料快速准确的判断典型数控机床故障、按技术要求及时修复产生的故障；能够与他人合作共同完成数控机床调试和维修岗位的工作任务；能够遵守劳动和环保的相关规定。
学生在参加数控机床维修与调试生产性实训后，具备了数控系统电气连接能力、系统调试能力、数控机床安装验收能力和故障维修能力，可直接从事数控机床安装、调试、维修及售后服务工作。
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准
《数控机床机械结构装配与调整》课程标准一、课程说明二、课程性质与任务本课程是为培养数控机床操作员在数控机床操作过程中能够及时发现机床的机械故障、完成小故障的分析及调整等方面技能而设置的一门专业拓展课程。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《机械零件结构设计及功能分析》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。
其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。
课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。
因此本课程标准就以数控车床和数控铣床/加工中心机械部件的装调作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型部件为教学内容。
实现能力为本位的培养目标，是《数控机床机械结构装配与调整》课程内容定位的方向。
四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标1）会应用数控机床装调基础知识；2）能够掌握数控机床组成、数控机床构造、传动系统的工作过程；3）会使用数控机床装调中常用工具和测量仪器4）能够掌握数控机床装调方法、装调技术；5）具有数控机床主轴部件装调的能力；6）具有数控机床进给部件装调的能力；7）具有数控机床装调职业岗位的相关技能：钳工操作、数控机床机械部件拆卸、数控机床机械装配工艺。
8）具有数控机床典型机械部件的装配、调整能力9）能够正确使用数控装调岗位的技术规范和查阅技术手册。
《数控机床机械装调与维修》 课程标准
1、职业知识目标 能识读常用数控车床、数控铣加工中心机床的机械部件装配图，理解传动原理。具体知 识能力评价指标有： （1） 熟悉数控机床机械装调维修工职业标准。 （2） 能描述数控机床的工作过程及原理。 （3） 熟悉数控机床的总体布局及基本组成，理解数控机床典型机械结构及其应用。 （4） 熟悉数控机床主要精度指标，掌握数控机床精度的检测方法。 （5） 识读一套完整的数控机床的装配图，熟悉数控机床机械装配的一般流程、工作内 容，掌握机床装配工艺的相关理论知识。 （6） 理解数控机床液压控制系统，正确安装液压回路。 2、职业能力目标
专业能力
1
掌握常用装配工具的使用方法及其保养，熟练掌握装配的基本操作技能、技巧。
2
能正确识读一套完整的数控机床传动原理图和装配图。
3
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的主传动系统的装配与调整。
4
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的进给传动系统的装配与调整。
能进行数控车床卡盘、尾座、刀架的安装与调整，正确连接简单的液压控制回
方电动刀架、SL50 转塔回
转刀架的安装、调整。 2、会数控加工中心 VMC600 的刀库与换刀装
法。
调试与维修 3、熟悉刀架、刀库的 置的安装和调整
常见故障现象，知道 3、熟练掌握自动换刀装置
故障可能的原因。 的故障排除的技能。
1、 会 CK6136 卡盘和尾座
控铣床的总体布局的 理解其主要性能指标。
3、正确使用机床精度
基本原则。
检测工具和机械故障
检测的仪器。
1 、 能 按 技 术 要 求 安 装 1、会制定数控机床部
CK6136 、 数 控 加 工 中 心 装 的 装 配 工 艺 过 程
数控机床控制系统安装与调试课程标准
《数控机床控制系统安装与调试》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务《数控机床控制系统安装与调试》课程，是“数控设备应用与维护”三年制高职专业的一门专业核心课程。
理实一体化教学，教学时数为80学时，5学分。
本课程标准是依据该专业的人才培养目标和数控机床装调维修工岗位群的任职要求（国家职业标准：数控机床装调维修工）而设置的。
课程应依托常州、无锡、苏州地区高精数控技术应用企业集群的优势，在现有校企深度合作的基础上，探索“工学结合”人才培养模式，构建与之相应的课程体系和教学内容，帮助毕业生在数控机床装配、调试、维修、服务技能等方面形成就业优势，为长三角地区数控装备制造类企业和机械加工企业培养更高规格的数控产品技术人员，提升数控技术应用人才整体水平。
三、课程教学目标本课程的主要目标是使学生能够完成数控装备制造类企业电气装调岗位的典型工作任务，能够运用数控原理进行数控机床控制系统硬件配置、数控机床一般功能的调试以及相关故障的诊断分析，为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础。
本课程在装调维修岗位群所需要的综合实践技能训练和职业素养养成中具有核心支撑作用。
本课程的任务要培养学生的综合职业能力。
除了培养学生的专业实践能力，使学生掌握岗位工作流程知识和技能，了解本行业与职业行情，还要培养学生方法能力的获得，使学生能够运用电脑网络等学习工具掌握信息收集的方法，获得信息处理能力、设计和创新能力、安排任务和解决现场问题、软件运用的能力，养成自主学习的习惯；也要培养学生的社会能力，使学生获得交往与合作、塑造自我形象、推销自我的能力，具备企业员工意识。
（一）知识目标学生能建立数控机床控制原理的基本框架，能识读一套完整的数控机床控制系统原理图，能运用电脑、网络等工具查找技术信息，解决数控应用问题，能与他人合作学习，共享成果。
具体专业能力评价指标有：1、学生能描述数控机床的基本原理及组成2、学生能说出CNC系统的硬件组成和软件任务3、学生能按步骤进行机床参考点的设置与调整，读懂数控系统的信号反馈电缆图，能进行回参考点故障分析4、学生能说出伺服电动机与普通电动机的区别，伺服电动机的工作原理，读懂伺服电动机的接口说明书5、学生能说出调速装置的工作原理，识读驱动装置的框图6、学生能说出位置控制的原理，识读FANUC或SIEMENS的位置控制芯片和位置控制模板图7、学生能说出轮廓加工误差的来自控制系统方面的原因，读懂伺服设定和监控页面8、学生能说出对主轴的控制要求，识读变频器接线图9、学生能说出辅助功能的种类，PLC的工作原理，识读梯形图10、学生能识读一套完整的数控机床控制系统原理图（二）能力目标（三）素质目标重点在于社会能力的培养，培养学生学会做人，学会共处。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1、知识目标（14）通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息；（15）通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；（16）通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法；（4）通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；（5）通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
2020最新数控机床电气控制系统安装与调试课标
《数控机床电气控制系统安装与调试（中级）》课程标准第一部分前言一、课程定位《数控机床电气控制系统安装与调试（中级）》课程是数控设备应用与维护专业必修的一门专业核心实训课程，是一门实践性很强的课程。
通过学习该门课程，使学生能够胜任数控机床生产过程中的组装、调试、检测等关键环节的工作要求，同时还能够承担产品的售后服务工作，成为企业与用户之间的纽带与桥梁；在数控机床的使用中，能够负责数控机床性能的调整和数控机床维护和维修、数控加工工艺流程设计的参与和实施等。
并通过理论与实践一体化的实训教学，使学生掌握典型数控机床的装配及调整方法，能够判断并排除机床的各类故障，能编制程序并加工试件，并且能够达到中级数控机床装调维修工的要求，为成为数控机床制造与维修行业方面的高素质技能型专门人才奠定坚实的理论与实践基础。
该课程的先修课程为《数控原理与系统》《维修电工操作技能实训》（中级））《电气 CAD 技术》，后续课程为《数控机床机电装调与故障维修》（高级）。
二、课程任务职业能力培养项目一览表（DACUM 表）第二部分课程目标一、总目标采用基于以工作任务为导向的项目化教学，明确工作任务目标，从培养学生职业能力出发，通过强有力的教学项目设计，培养学生的专业实践能力，使学生掌握岗位工作流程知识和技能，能完成综合性工作任务，奠定持久职业生涯发展的基础。
注重培养学生方法能力的获得，使学生能够运用电脑、网络等学习工具掌握信息收集的方法，获得信息处理能力、设计和创新能力、安排任务和解决现场问题的能力；也注重培养学生社会能力，使学生获得交往与合作、塑造自我形象、推销自我的能力，具备企业员工意识。
二、具体目标1.专业能力目标1）掌握典型数控机床机械部件拆装能力；2）掌握典型数控机床电气控制系统的拆装、连接、调试能力；3）掌握典型数控机床故障诊断与维修、设备维护能力。
2.方法能力目标培养学生创新思维能力，培养具备从事职业活动所需的工作方法和学习方法，如制定工作计划的步骤、解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式等。
《数控机床安装与调试》课程整体设计
轮廓控制数控机床
对两个或两个以上坐标轴同时进 行控制，不仅控制起点和终点位 置，还要控制整个加工过程每一 点的速度和位移量，如加工中心、
数控磨床等。
关键性能指标评价
• 加工精度：反映数控机床在加工过程中各项精度的综合指标，包括定位精度、重复定位精度、切削精度等。 • 加工效率：单位时间内数控机床所能完成的加工量或切削量，与机床结构、切削参数、刀具等因素有关。 • 可靠性：数控机床在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力，是评价机床质量的重要指标之一。 • 柔性：数控机床适应加工对象变化的能力，包括空间柔性和时间柔性两个方面。空间柔性指机床适应不同形状、尺寸和加
02
数控机床基础知识
数控机床组成及工作原理
数控系统
机床本体
是数控机床的核心，包括CNC装置、伺服 系统、位置检测装置等，实现数字信息的 输入、处理和输出。
包括床身、立柱、主轴箱等机械部件，是 数控机床的加工主体。
辅助装置
工作原理
如自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等 ，提高数控机床的加工效率和自动化程度 。
常见问题解答和案例分析
01
问题二
数控机床出现报警代码如何处理？
02 03
解答
根据报警代码提示信息检查相应部件或系统，如电气系统、液压系统、 气动系统等，找出故障原因并进行修复；若无法解决问题，及时联系专 业维修人员进行处理。
案例一
某企业数控机床长期未进行维护保养导致故障频发。
常见问题解答和案例分析
数控机床安装与调试课程整体设 计
contents
目录
• 课程概述与目标 • 数控机床基础知识 • 安装准备与现场环境要求 • 安装过程详解 • 调试方法及步骤 • 维护保养与操作规范 • 总结回顾与展望未来发展
《数控机床电气装调实训》课程标准
《数控机床电气装调实训》课程标准发表时间：2017-07-18T10:09:38.057Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：焦建静[导读] 通过完成数控车床或数控铣床电器柜电气部分安装以及电器柜与数控系统的连接与调试，使学生进一步强化数控机床电气柜配电、数控系统与电器柜连接、数控系统参数设置以及数控机床电气综合调试的技能。
(青岛市技师学院 266071)1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控设备应用与维护专业的一门综合实践项目课程，是学生在学完《数控机床电气安装与调试》课程后，在一周时间内，通过完成数控车床或数控铣床电器柜电气部分安装以及电器柜与数控系统的连接与调试，使学生进一步强化数控机床电气柜配电、数控系统与电器柜连接、数控系统参数设置以及数控机床电气综合调试的技能。
前修课程为：《电机与电气控制B》、《数控机床电气安装与调试A》、《可编程序控制器技术应用B》。
后续课程为：《数控机床故障诊断与维修A》、《数控机床机电联调》、《数控机床维修实训》、《毕业设计》。
1．2 设计思路通过对数控机床电气装调的工作过程分析，从而确定了课程的设计思路为：以数控机床为载体，对数控机床开机、急停、刀架、主轴、进给轴等各部分进行电气调试，使学生达到预期的能力目标、知识目标和相应的素质目标，本课程学时240学时。
2．课程目标《数控机床电气装调实训》课程是学习《数控机床电气安装与调试A》课程后，具备能力，进一步锻炼，从而培养适应岗位的能力。
通过对数控机床各功能部件安装与调试的工作过程，使学生具备数控机床电气控制部件安装与调试能力，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力，具有自我学习、自我发展的提高自己业务水平意识。
3．教学内容按照数控设备应用与维护专业人才培养目标的要求，本课程采用工作过程导向、任务驱动的教学模式，融“教、学、做”为一体，“知识、技能、素质”培养为一体。
具体学习内容如下：数控系统的组成；数控机床电气原理图，了解数控机床原理；数控机床常用电子元件的功能及选择；安全用电知识；数控机床系统参数；数控机床PLC程序控制；数控机床电气安装与调试的工作过程。
课程标准的主要内容及要点
《数控机床液压与气动系统安装与调试》课程标准一、课程介绍《数控机床液压与气动系统安装与调试》是我院数控专业的专业核心课。
本课程总计48学时，其中理论42学时，实践6学时，为考试课。
本课程是一门以流体力学为理论基础，研究以流体（液压油或压缩空气）为传动介质进行动力传递与控制的专业必修课。
通过本课程的学习，使学生具备相关职业应用型人才所必需的科学思维能力，以及解决在生产实践中遇到问题时的动手能力；同时还可以培养学生对事物的观察能力，为相关专业的学生学习有关专业课和毕业后所从事的技术性工作提供必要的基础。
二、学习目标1．理解液压与气压传动的工作原理、液压与气压传动的组成及优缺点。
2．理解液压传动中动力元件、控制元件、执行元件的结构特点、工作原理、图形符号、选用及安装调试方法。
3.理解液压基本回路（速度控制回路、压力控制回路、方向控制回路及其它基本回路）的组成和工作原理。
理解典型液压回路的分析方法和步骤，能读懂中等复杂程度的液压与气动回路原理图。
4.能够根据液压传动原理图、气压传动原理图和相应电气控制原理图连接液压回路、气动回路和电气控制回路。
5.在实际操作方面应该使学生初步具备使用、安装、调试、维修一般液压传动或气压传动设备的职业能力。
三、教学环节和学时分配1.教学环节：实行讲授、课堂讨论、实践操作、作业和考核等多种教学形式，把理论学习同学生实践体验紧密结合起来，建立过程性考核体系。
2.学时分配四、课程考核本课程采用过程性考核，具体如下：注：教研室负责组织教师编写课程考核方式改革相配套的阶段测试和实验报告评分侧。
评分标准详见《课程实验报告及评分册》和《课程过程性考核评分册》。
《数控机床机电联调》课程标准
《数控机床机电联调》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4学期适用专业数控设备应用与维护合作开发企业长春数控机床有限公司执笔人裴杰、刘子彤审核人张鑫1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控设备应用与维护专业必修课程，通过FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统的数控机床机电联调的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的教学模式，提升学生职业岗位能力，同时拓展学生数控机床安装调试能力，使学生能够进一步强化数控机床机电联调的能力，从而增强学生从事数控设备应用与维护的职业能力，提升数控设备维修人才的技术水平。
前修课程为：《数控机床机械装调与检测》、《数控机床电气安装与调试A》、《数控机床电气装调实训》、《数控机床故障诊断与维修A》。
后续课程为：《数控机床维修实训》、《毕业设计》、《顶岗实习》。
1．2设计思路通过对数控设备应用与维护专业数控机床装调工、数控机床维修员等就业岗位的工作内容与工作过程的分析，学生不但要求具备数控机床操作能力，还要具备各种数控系统的数控机床装调的能力、才能胜任更多的数控工作，从而确定了课程的设计思路为：以FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统的数控机床调试过程为载体，把数控机床机电联调根据类别和数控机床操作顺序进行排序，分散知识点、技能点在数控机床机电联调的过程中，使学生逐级递进地学习知识、掌握技能。
通过确认数控机床的功能（资讯）、分析数控机床的控制方法并用VNUM仿真软件进行调试仿真（计划）、在实际机床上进行功能调试调试（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为八个学习项目。
表1 学习项目2．课程目标《数控机床机电联调》课程是在学生具备数控机床电气装调及维修的基础上，通过装调FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统的数控机床的工作过程，使学生提高数控机床装调能力，能够胜任数控机床调试的工作；同时使学生熟悉数控机床调试人员的工作流程，能以正确、有效的方法和途径对数控机床进行调试，养成自主学习的习惯和自我发展的意识。
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《数控机床安装与调试》课程标准开发
摘要: 高职院校专业建设发展，需要专业核心课程进行教学改革，课程标准的制定是课程改革开发的关键。
本文阐述了数控技术专业课程改革团队，通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程，结合数控技术专业的岗位需求，将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。
通过任务驱动的方式进行课程改革，提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。
关键词：课程改革任务驱动课程标准
一、课程简介
《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程，实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。
关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。
通过企业调研和专家座谈等多种形式，结合数控机床使用中企业岗位需求特点，采取以具体数控机床为项目进行教学展开，具体有数控机床认知，数控系统参数备份与恢复，数控车床安装、调试与维护，数控铣床安装、调试与维护，数控加工中心安装、调试与维护，数控特种加工机床安装、调试与维护，数控机床机械仿真，CA6140车床电气仿真，FANUC-0I数控系统电气连接
与调试，SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试，FANUC-0I数控系统之PMC认知，十一个典型教学项目。
二、课程性质与定位
邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块，再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化，旨在涵盖同一职业领域岗位需求，在教学过程中注意反映“四新”成果，即新知识、新技术、新工艺和新方法；减少了枯燥无味理论知识，增加了理论联系实际内容，拓宽了学生知识面。
该课程注重学生自学能力培养，充分利用学生形象思维，贴近学生实际，做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线，打破了传统教育教学模式，做到各学科知识“解构、重组”，不求学科体系完整性，但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。
在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础，采取“六步教学法”贯穿整个教学过
程中，符合基本教学规律和学生记忆规律，有利于教学质量提高；以学生自学为主，逐步提高学生自学能力，以利于方法能力提高。
充分发挥校内外实训基地的有利实训条件，采用了“学中做、做中学”教学模式，将理论、实践教学融合于教学项目中；利用教学工厂实习，锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力，可显著提高学生的数控机床安装与调试能力，通过企业顶岗实习，锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。
三、课程设计思路
本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计，设计思路
是根据企业岗位能力需求为教学目标，确立岗位能力行动领域，再将行动领域转化为学习领域；重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域，以理论学习“够用”为原则，以“学工互为、产教融合”人才培养模式，对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点，培养企业与社会需求高技能复合型人才。
在教学过程中采用“六步教学法”开展教学，将系统理论知识逐步融入到项目当中，采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学，围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合，实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合，创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。
依据工作过程确定教学顺序，以生
产性实训为主线，按照观察感知——学习——实践——总结——再学习——再实践——再总结路径，能力梯次递进，将职业素质教育贯穿于人才培养全过程，实现
学生向员工角色逐步转变。
团队成员在对10余家数控机床企业调研基础上，确
定了数控机床调试和维修人员主要岗位和次要岗位（数控机床装配、调试、维修
主要工作岗位和数控机床销售与技术服务次要岗位）。
四、课程培养目标
1.总体目标。
按照劳动和社会保障部颁布的“数控机床装调维修工国家职业标准”，培养数控机床安装与调试高端技能型人才。
2.具体目标。
（1）知识目标。
（2）能力目标。
3.素质目标。
（1）良好职业素养（职业道德、工作仔细认真）；（2）良好
团队合作意识；（3）强烈学习兴趣，树立终身学习愿望；（4）良好知识归纳与
积累能力等。
4.课程考核。
实行任务驱动教学之后，学生能够在一个整体性的工作情景中认识到自己所
从事的具体工作及在整个项目中所起的作用。
课程标准经过与企业共同开发，比
较有效地解决了传统教学中理论与实践相脱离的弊端，课程在理实一体化实训室
和数控车间环境下授课，提高了学生的学习兴趣，培养其解决数控机床安装与调
试的能力和综合素质。
参考文献
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[2]郝双双数控技术专业整体课程设置对学生职业能力提高的影响[J]哈尔滨职
业技术学院学报，2015，（3）：39-40。
[3]夏燕兰《机床电气控制技术》课程建设初探[J].南京工业职业技术学院学报，2007，7。
[4]刘江蒋庆斌《数控机床故障诊断与维修》课程“项目化”改革的实践探索[J].职教通讯，2005，（12）。
[5]张洪强高职“数控机床故障维修”实践教学改革与研究[J].中国教育技术装备。