注浆加固处理地基技术

注浆加固处理地基技术

[摘要]：

南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。

本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。

[关键词]：压密注浆地基处理

一、工程概况

1、该工程地质情况：

第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；

第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；

第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；

第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；

2、设计情况：

该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。

3、施工情况；

该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。

二、质量事故调查

1、现场情况

厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。

次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。

2、沉降观测

根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降导致。根据施工单位施工过程中沉降观测资料看，沉降较为均匀。而交工后因未安排跟踪测量，沉降观测资料缺失。

首先安排沉降观测，由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。由于设计上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。

根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。

3、事故原因调查分析

（1）为片面追求经济化，设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时期为四~五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了地基承载力；

（2）因业主要求，墙面设计变更，增加荷载较多，基础设计未能相应调整；

（3）施工单位片面追求工期，防止地基土扰动措施不足，全部机械开挖，未能预留300厚土层人工开挖，可能影响了地基承载力；

（4）施工单位交工后，业主单位自行安排结构吊顶，增加了建筑荷载；

（5）织造针梭机无专门基础设计，其直接安装在砼地坪上。织造针梭机安装后，多台机共同工作，轻微持续震动，可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液化、互相挤压，对建筑基础产生应力；

（6）厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰动。

三、事故处理

根据测量结果，和业主方对裂缝开展情况汇报说明，分析交工后经过十个月时间沉降尚未稳定，根据《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》“5.3.4”条要求，不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨，占总跨数94跨的87.2%，现有变形已远超出规范要求，钢结构已因此产生变形、形成内应力，必须立即进

行结构加固处理，以保证结构安全。

由于该项目已投产，车间内设备较多，考虑不搬迁设备、不停产加固方案为宜。综合比较，只能确定压密注浆处理方案。

压密注浆原理：

压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入土层，赶走原土层中水分或空气，并使土层变形，浆液将原土层松散颗粒和裂隙胶结成新的结合体，提高原土层承载力和压缩模量，起到地基加固作用。

采用压密注浆方案，在车间内部施工时，只要拉入注浆管，可在设备之间间隙处空地布孔、注浆，其余设备均在室外，生产设备不需搬迁，因此成本较低。

三、压力注浆施工设计

1、需处理基础的选定

该钢结构单层厂房，柱距6.800m、跨度30m、抗风柱柱距7.500m，相邻柱跨数94跨。以相邻柱不均匀沉降量差不超过3‰作为选定需处理基础的主要指标，第一批选定对沉降量大的24个柱基部位进行压力注浆，其余基础计划在沉降差减小后第二次处理。

加固的土层为基础底板以下4米内的土层，考虑沉降影响，加固的土层应为自室内地坪以下1.800~5.800m土层。

2、注浆设备选择

（1）两台SYB50型液压注浆泵；

（2）两套注浆管：均为Φ25×4无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣供连接。其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管；

（3）灰浆搅拌机一台；

（4）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长40米左右；

（5）配套电动地质钻孔机一台。

3、压力注浆布管

柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管，所布管点管距约1米，两排管排距约0.8米，内排管距离基础边约200mm布置。

每管点打入双管，双管间距100~200mm左右，一套管注水泥浆液，另一套管注水玻璃浆液。

4、压力注浆施工

（1）压力注浆的施工工艺

压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。

a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；

b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；

c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；

d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。

压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间隔时间大于24小时。这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。

外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外冒。故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m，后打管。压力注浆自上而下，从室内地坪以下2.3m开始注浆，每往下500mm左右注浆一次，计注浆八次。

如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停一下等浆体固结后再施工。

内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。其斜入的角度根据基础的宽度来确定。本工程基础 3.5m×4m，故斜管进入基础约1.5m（-5.8m标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。

如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。或在基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。

水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。

水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的2%左右。而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻璃注浆压力。

e、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般间歇时间不超过10分钟；

f、清管：当不能连续施工时，须立即对管道冲洗，防止胶结堵管，一般间歇时间不超过2小时。

（2）浆液要求

一套注浆泵注水泥浆液，水泥为PO32.5R、水灰比为1:1。