WFB型无密封自控自吸泵故障原因及排除方法
自吸泵常见故障及解决方法
自吸泵型号繁多被广泛的应用于工业生产中，比如废液收集、废水提升、前处理提升、药液输送、盐酸卸料等工艺上。
平时在使用自吸泵时也会出现问题，整理了自吸泵在使用中常见的问题以及解决的方法分享给大家。
一、自吸泵噪音大的原因
1、当发电机反转时会造成噪声大，解决办法调整电机接线序列，调为正转即可。
2、自吸泵叶轮内部有异物或者叶轮摩擦，摩擦中封盖及振动。
解决办法检查叶轮有没有损坏，更换叶轮或者清理杂物。
3、内部进入空气，导致噪音。
解决办法检查接头和进出管道，若泵吸入口的密封位有空气进入，需要及时发现及时修补。
4、自吸泵的轴承破损，且声音刺耳。
解决办法需要更换新的轴承。
5、自吸泵的轴心偏心，当转动时轴封会左右摩擦的摆动。
解决办法拆开直销重新校正轴心即可。
二、自吸泵的机械密封漏水
1、自吸泵轴封被烧毁。
解决办法更换新的轴封，然后检查管道并且找出烧毁原因。
2、自吸泵的叶轮锁帽没有锁紧。
解决办法需要更换叶轮锁帽、密封圈，然后锁紧。
3、自吸泵某个部位被腐蚀。
解决办法需要查明原因或者更换更好的配件。
4、安装的时候伸缩环没有压到底或者轴心的高度过高。
解决办法重新调整轴心高度，检查伸缩环是否压到最底。
5、自吸泵的电机主轴与轴心分离。
解决办法重新固定轴心，确保内六角螺丝已经紧锁。
以上就是自吸泵常见的故障及解决办法。
自吸泵的原理及常见故障
WFB型无密封自控自吸泵结构说明： WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控 制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。泵在正常起动后，叶 轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作 用下经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液 中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次 混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的。由于 该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有“电动空气 控制阀”运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停 机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程， 从而实现了“首次引流、永久自吸”。
叶轮气蚀严重
更换叶轮，查产生气蚀原因，对症处理
离心泵常见故障及排除
故障现象
处理方法
泵轴弯曲、轴承磨损严重 矫直泵轴，更换轴承
填料太紧，轴发热
松填料
两联轴器间隙太小，运行二 调整间隙 轴相顶
叶轮盖板或中段相磨
修理或更换叶轮盖板
流量太大，大大超出工艺范 提高扬程，管小出口阀，实在不行只有换泵。 围
泵入口真空度超出允许吸入 降低泵的安装高度，减少吸水阻力损失 真空度
自吸泵的原理及常见故障
自吸泵的原理及常见故障自吸泵是一种常用的离心泵，其原理是利用泵体内部的负压效应来吸取液体。
下面将详细介绍自吸泵的工作原理以及常见故障。
自吸泵的工作原理：自吸泵主要由叶轮、泵体、进出液口、隔离边环等部件组成。
当自吸泵启动时，由于叶轮高速旋转，液体受到离心力的作用被抛离出来，形成液环。
叶轮在高速旋转的同时，也在吸入液环，并通过进出液口形成外循环的液体流动。
在泵体内部构建了一个负压区域，液体在这个负压区域内被抽进泵体，并通过液环、叶轮以及出口管道排出。
自吸泵的常见故障：1.泵体漏气：当自吸泵启动后，如果泵体出现漏气现象，会导致泵体内部建立的负压效应减弱或消失，无法正常吸取液体。
泵体漏气的原因可能是密封件老化损坏，导致泵体泄漏；或者是安装不当，泵体与连接管道之间出现了间隙。
2.进口阻塞：自吸泵的进口处容易受到杂物的阻塞，例如泵进口处的过滤网被杂物堵塞。
当进口阻塞时，液体的吸取能力会受到影响，甚至无法正常吸取液体。
3.塌落失效：当自吸泵的吸程大于设计值时，液体无法充分被抽进泵体内，从而导致泵的塌落失效。
塌落失效可能是由于进口管道堵塞、进口压力过低或者进口管道存在漏损等原因引起的。
4.泵轴断裂：自吸泵的叶轮连接在泵轴上，当泵叶轮负载过大或者泵轴设计不合理时，泵轴可能会断裂。
泵轴断裂会导致叶轮无法继续旋转，从而使泵无法正常工作。
5.磨损或腐蚀：自吸泵在长时间使用后，叶轮和泵体内壁可能会出现磨损，从而导致泵的性能下降。
另外，如果泵使用的液体具有腐蚀性，泵体内部的金属材料可能会被腐蚀，这也会影响泵的工作。
为了保证自吸泵的正常工作和延长泵的使用寿命，需要定期检查和维护自吸泵。
例如，定期检查泵的密封件是否有损坏，保证泵体完整；清理进口过滤网，防止杂物堵塞进口；检查泵轴和叶轮的磨损情况，及时更换；选择适合的泵材料，减少泵的腐蚀损坏等。
家用自吸泵排除故障的方法
家用自吸泵排除故障的方法现在部分偏远农村尚未安装自来水的家庭都会在附件打一口井，安装一台家用自吸泵抽水，家用自吸泵在使用长时间后会出现故障需要定期检修。
你知道该怎么维修吗?以下是店铺为你整理的家用自吸泵的维修，希望能帮到你。
家用自吸泵排除故障的方法一、自吸泵的常见故障自吸泵的常见故障是轻者出水量减小,重者吸不上水,如果继续通电则泵体发热较快。
故障原因有三点:一是泵体密封不严实,造成水泵里面空气排不净,达不到真空度要求;二是组装欠合理,机泵不同心,个别部件没有安装到位;三是叶轮和泵壳安装的间隙不合理。
二、快修方法1.检查电机的轴与泵壳的孔是否保持同心这一点很关键。
检查是着重检查电机端盖是否恢复原位,转子轴承与端盖整体转动应灵活,掌握的技巧是边组装机泵,边转动着进行调整,因为机泵是共用一根转子轴。
2.正确安装叶轮上下功夫,着重使叶轮与泵壳之间的位置准确无误差,如果有误差,叶轮就会偏离正确位置,造成吸不上水来。
3.检查吸力的大小。
先在泵壳里灌满水;用手堵住泵的吸水口,看出水口里的水位是否有下降现象。
若水位下降,则说明密封性不好,还顺重调密封处,直到泵壳内的水位下降为止。
接着检查泵的吸力大小,依然在泵壳里灌满水,用一只手掌堵住泵的吸水口,接通电源使泵转起来,先看泵里的水往外喷射得高不高,然后看手掌被水泵吸力口吸得牢不牢,这是检查自吸泵能否正常吸水的关键一步。
4.叶轮的校正。
若叶轮在安装上有误差,电机运转起来后水泵也不会出水。
叶轮安装正确,一般在1分钟左右水泵就能出水,而且出水的劲头大。
校正时先把水封底盘涂好密封后放进去。
注意正反方向不要搞错。
正确的方向是把硬塑盘架端朝里方向安装,接着再把叶轮安好,可用小锤将叶轮轻轻地敲击到位,此时叶轮恰好会靠到泵壳的端面上。
然后,用手扭动电机机轴端头,看叶轮运转是否灵活。
若电机轴不动,这是叶轮碰泵的壳壁造成的。
可借助水泵外端盖的两板的小螺钉,旋进叶螺钉的目的是让叶轮往外退出一些,叶轮向外退出的多少是关键一步。
自吸泵的常见故障及处理措施
自吸泵的常见故障及处理措施自吸泵是一种常见的离心泵，它可以在泵体内部自动吸入液体并进行泵送，因此其具有自吸能力，被广泛应用于工业、农业和民用等领域。
但是，由于种种原因，自吸泵在使用过程中也会出现一些故障。
1、自吸泵无法自吸故障的原因：进口管道漏气、进口管道阻塞、泵体内部密封不良等。
解决措施：检查进口管道是否漏气，如果有漏气，需要进行密封处理。
检查进口管道是否阻塞，如果阻塞需要进行清洗。
检查泵体内部密封是否良好，如果泵体内部密封不良需要更换密封件。
2、自吸泵无法正常运转故障的原因：电源线路不良、电机损坏、机械密封失效等。
解决措施：检查电源线路是否正常，如果电源线路不良需要进行维修。
检查电机是否损坏，如果电机损坏需要更换电机。
检查机械密封是否失效，如果机械密封失效需要更换机械密封件。
3、自吸泵出现异响故障的原因：轴承损坏、叶轮松动、泵体内部异物等。
解决措施：检查轴承是否损坏，如果轴承损坏需要更换轴承。
检查叶轮是否松动，如果叶轮松动需要重新固定。
检查泵体内部是否有异物，如果有异物需要将异物清除。
4、自吸泵流量不足故障的原因：叶轮磨损、进口管道阻塞、进口压力不足等。
解决措施：检查叶轮是否磨损，如果叶轮磨损需要更换叶轮。
检查进口管道是否阻塞，如果阻塞需要进行清洗。
检查进口压力是否足够，如果进口压力不足需要提高进口压力。
5、自吸泵出现漏水故障的原因：密封件老化、泵体破裂、管道连接处松动等。
解决措施：检查密封件是否老化，如果老化需要更换密封件。
检查泵体是否破裂，如果破裂需要更换泵体。
检查管道连接处是否松动，如果松动需要进行紧固。
6、自吸泵启动困难故障的原因：电机转向不正确、泵体进口堵塞、进口压力不足等。
解决措施：检查电机转向是否正确，如果不正确需要更换电机。
检查泵体进口是否堵塞，如果堵塞需要进行清洗。
检查进口压力是否足够，如果进口压力不足需要提高进口压力。
自吸泵的故障和排除
自吸泵的故障和排除发布时间：2021-10-13T04:00:58.745Z 来源：《中国科技信息》2021年10月中29期作者：王超[导读] 随着工业的不断发展，用户越来越多地使用自吸泵系列产品来增压等，因此在特定构造过程中不可避免地会出现故障问题。
我们认为故障现象是正常的，这与安装自吸收泵有关，具体流量扬程等参数密切相关，如果选择的类型不正确，就会出现故障。
那么，如何判断和解决这些问题呢？我们总结了以下方法作为建设参考。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王超 839000摘要：随着工业的不断发展，用户越来越多地使用自吸泵系列产品来增压等，因此在特定构造过程中不可避免地会出现故障问题。
我们认为故障现象是正常的，这与安装自吸收泵有关，具体流量扬程等参数密切相关，如果选择的类型不正确，就会出现故障。
那么，如何判断和解决这些问题呢？我们总结了以下方法作为建设参考。
关键词：自吸泵；故障；排除自吸收泵广泛应用于建筑、钢铁、冶金、化学、环保等行业。
自吸泵于1930年代初开始出现，并于1950年代初开始大规模生产。
我国自吸泵起步较晚，出现于1960年代，1970年代开始使用，1980年代发展迅速。
改革开放后，随着钢铁和冶金等行业的迅速发展，其范围越来越广。
立式自吸泵可以代替水泵、潜污泵、液下长轴泵和其他类型的泵。
尤其是，自吸泵比液下长轴泵具有明显的优势，因为它节省了相当于自吸高度的稍微传动机制，简化了结构，节省了材料，并降低了安装、维护和保养成本。
与普通离心泵相比，自吸泵具有自吸收功能，便于远程控制和自动操作，更适合时代的发展。
因此，自吸性能的质量对自吸泵的整体性能起着决定性作用。
一、自吸泵的工作原理自吸泵的优点是体积小、使用方便、稳定、高效、使用寿命长。
由于具有自吸功能，自吸泵可以安装在液面高上，工作前只需将定量液体存放在泵内，可具有一次性排水功能和终身自吸收功能。
广泛应用于市政项目、工厂、住宅区和其他污水排放，市场前景广阔。
wfb无密封自控自吸泵电磁阀工作原理
wfb无密封自控自吸泵电磁阀工作原理
wfb无密封自控自吸泵电磁阀是一种通过电磁力控制流体的流动的装置。
其主要工作原理是在电磁铁的作用下，使流体通过电磁阀的通道进入或排出泵体内部，从而实现泵的启动和停止。
在正常工作状态下，电磁阀的阀芯处于关闭状态，此时泵体内部的流体无法流动，泵不工作。
当需要启动泵时，通过控制电磁阀的电流，使其产生磁力，将阀芯向上提起，从而打开阀门，流体得以通过电磁阀流入泵体内部。
此时，泵体内的流体受到负压的作用，会将管道中的液体自动吸入泵体内，从而实现自吸功能。
当需要停止泵时，只需控制电磁阀的电流，使其断电，电磁阀的阀芯会因重力作用而关闭阀门，泵内的流体停止流动，泵停止工作。
wfb无密封自控自吸泵电磁阀采用无密封式结构设计，能够有效避免泄漏问题，具有安全可靠、易维护、使用寿命长等优点，被广泛应用于农业、工业、建筑、市政等领域。
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自吸水泵出现故障的解决方法
自吸水泵出现故障的解决方法自吸水泵简称为自吸泵，自吸水泵发生的故障时候是非常麻烦也让人很头疼的问题，所以我们要找一些方法来解决这些所面临的问题，有的自吸水泵虽然也有自吸能力，但它的最大自吸高度实际是指“加了引水后”能提起水的高度，和真正意义上的“自吸”不一样。
比如水泵标的吸程为5米，实际只有2米；自吸水泵的常见故障：1、电机部分(1)接通电源后无反应。
多数是电源插头、电源引出线和电机绕组断路所致。
(2)难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音。
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
(3)电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。
多数是电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。
(4)运转时噪声大、振动大。
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
2、泵头部分(1)电机正常运转但出水量少或根本不出水。
这种情况应首先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。
常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。
若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。
更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。
(2)机壳带电。
多数是水封损坏、水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致。
可采用更换水封、烘干电机等方法修复。
需注意的是因为水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地；冬季应采用放尽机壳内的水和保暖等措施以防冻坏机壳。
WFB自控自吸泵操作注意事项
WFB自控自吸泵操作注意事项WFB自控自吸泵是一种常用的自吸离心泵，在工业、农业、民用等领域得到了广泛的应用。
本文将介绍WFB自控自吸泵的操作注意事项，以保证其正常有效地运行。
1. 泵的安装在安装WFB自控自吸泵之前，需要考虑以下几个因素：1.泵的安装位置应该选在干燥、通风、洁净的地方，避免泵的零部件受到污染或腐蚀。
2.泵的安装位置应该尽量靠近液体贮仓，避免管路过长导致泵的流量和扬程降低。
3.泵的安装应该在水平面上进行，避免因安装不平导致泵的振动和噪音增加。
安装WFB自控自吸泵的步骤如下：1.将泵体与电机组装在一起，固定好连接螺栓。
2.根据需要选择合适的管路接头，将进口管、出口管等管路与泵的连接口进行连接。
3.佩戴好工作手套，进行紧固和夹紧，确保密封和防泄漏。
4.接好电源线，进行电气连接。
5.开始进行机械和电气性能测试，确定泵的工作效率是否正常。
2. 泵的启动与停止在使用WFB自控自吸泵时，需要正确地进行启动和停止，以避免对泵的损坏和使用寿命造成影响。
具体注意事项如下：2.1 泵的启动1.先检查泵的阀门、管路和电气系统的各项设备是否运转正常，确保没有故障。
2.检查好水位，启动离心泵电机，然后打开进口阀门和排水阀门。
3.一旦发现泵在启动过程中出现了异常情况，例如气流或噪音过大等，应立即停止泵的运行，检查错误并解决。
2.2 泵的停止1.当结束工作后，先关闭排水阀门，等待泵内的液体全部排出。
2.关闭进口阀门，然后关闭泵的电源，停止离心泵电机的运行。
3.断开电源线，进行日常的清洁和维护。
3. 泵的维护定期对WFB自控自吸泵进行维护有利于延长使用寿命和保障泵机的稳定性。
以下是泵的常规维护事项：1.定期检查泵的阀门和管路，保证泵的蓄水、排水和供水管路的畅通和稳定。
2.清洗管路中的杂物和沉淀，保证泵的正常运转和流量。
3.定期检查泵的密封性能和轴通水性能，对液体进入泵头的部分进行细致的检查。
4.检查电缆和接线是否良好，保证电气系统的稳定。
史上最全的自吸式泵通常故障与处理办法
史上最全的自吸式泵通常故障与处理办法泵的自吸式高度随叶轮的u2(叶轮外圆周线速度)的增加而增加，但到极限自吸式高度时，转数增大而自吸式高度就不再增大了，此时只是减短自吸式时间；当转数下降时，自吸式高度则随着下降。
自吸式泵的构造型号较多，其中，外混式自吸式泵的运转工作原理是：泵启用前先在泵壳内灌满水【或泵壳内自身存有水】。
启用后叶轮迅速转动使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口造成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的气体进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
另一层面，被叶轮排到汽水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在在压头差与重力的用处下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管线来的气体混合后，甩向蜗壳，向转动方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于介质在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同气体强烈搅拌混合，生成汽水混合物，并不断地流动造成汽水不可以分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内气体被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管气体相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管线中的气体排尽，使水进入泵内，完成自吸式流程。
内混式的自吸式泵，运转工作原理与外混式自吸式泵相同，其差别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸式泵在启用时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内介质流回到叶轮入口。
水在叶轮迅速运转的用处下与吸入管来的气体相混合，造成汽水混合物排至分离室。
在这里气体排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。
如此反复进行，直至气体排尽，吸上水来。
自吸式泵的自吸式高度，与叶轮前密封缝隙、泵的转数、分离室液面高度等原因有关。
叶轮前密封缝隙越小，自吸式高度越大，通常取为0.3~0.5毫米；在缝隙增加时，除自吸式高度下降外，泵的泵扬程、效率均减低。
泵的自吸式高度随叶轮的圆周速度u2的增加而增加，但到极限自吸式高度时，转数增大而自吸式高度就不再增大了，此时只是减短自吸式时间；当转数下降时，自吸式高度则随着下降。
WFB型无密封自控自吸泵常见故障及处理方法
WFB型无密封自控自吸泵常见故障及处理方法一、连接管与泵连接处漏气，水泵不能形成真空，不吸液造成该故障的原因通常有两点：1、是密封垫片老化，活塞封闭不严。
2、是控制阀和水泵连接处漏气。
解决该故障的方法是首先检查，处理连接处，然后更换密封垫片。
二、电机与水泵连接部位在启动瞬间渗漏，但正常运行时却不漏：造成该故障的原因是工作压力超过该泵规定的参数，那么坚决此故障的方法只需降低工作压力便可。
另外可以辅助性地在启动前开启出口阀门，运转正常后慢慢关闭出口。
三、电机与水泵连接部位在工作时渗漏该故障通常付叶轮与泵盖间隙太大造成，解决方法只需调整间隙大小为0.5-1MM。
四、流量，扬程(压力不达标)造成该故障的原因比较多样化，可能是以下几种情况：1、容器或液池内液量太少，时而吸进空气；2、电机反转；3、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处慢性漏气，影响水泵真空度；4、底部滤网堵塞，过流不足；5、电压过低，额定转速不到解决方法则是逐一检查，针对排除。
五、电动空气控制阀部分，活塞不密封或封闭不严，水泵不吸液：该故障通常只有两种原因：1、电缆与电机接线柱接触不良或保险丝损坏，电源不通，密封活塞不动作。
解决该问题的方法是检查，接通电源；2、导轴失油卡死，密封活塞不到位，解决方法则是添加油润滑；六、水泵不出水故障原因可能有以下四种，逐一排查便可。
1、容器或液池内无液2、吸液端某只伐兰，阀门或管路某处大量漏气3、引流口或放空口拼帽内没有垫圈4、引流量不足七、电机不转造成该故障的原因有以下几种情况：1、电源不通，解决方法自然是检查接通电源2、电机损坏，解决方法则是更换或者修复电机二、对于WFB无密封自控自吸泵，大家只需牢记以上7大点的故障以及解决方案，相信便能够解决百分之九十九的故障，让该产品更好地为你服务。
WFB无密封自控自吸泵概述
长沙自平衡多级泵厂整理
WFB型无密封自控自吸泵在吸收国内外相关产品的先进经验基础上，加以改进、创新的产品，是国内传统同类产品的替换产品。
该产品具有耐温、耐压、耐磨、“首次引流、永久自吸”等优点。
产品具铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等材质。
各种不同造型多种规格。
本产品具有高效节能，结构独特等功能。
产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。
泵的停车
WFB无密封自控自吸泵在停车前先关闭出水阀门，然后才停车，这样可减少振动，但要注意在关闭出水阀门的情况下运转时间不能过长。
停车操作应注意先停起动器，然后再关闭电源闸刀，以免发生弧光损伤闸刀及配电设备。
停车后可以关闭压力表和真空表的旋塞，关闭水封管及冷却丨水管。
冬季较长时间停用时，应将WFB无密封自控自吸泵内的存水放净，以免冻坏WFB无密封自控自吸泵。
泵的定期检査
不同用途的离心泵应根据运行状况决定它的定期检查周期。
检修时，应将WFB无密封自控自吸泵全部拆开f察看各部件是否完好，有无磨损、变形或腐蚀，要测量各主要部件尺寸，从而确定检修项i目，对有缺陷的部件必须加以处理或更换。
泵常见故障及消除方法
WFB无密封自控自吸泵在运行中发生故障的原因很多，部位也较广，可能发生在管路系统，也可能发生在WFB无密封自控自吸泵本身，还可能发生在电动机上。
制造和检修的工艺质量、运行操作维护方法是否恰当，是决定故障能否发生的关键。
自吸泵常见的七种故障及排除方法
• 四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、 油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动 机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过 高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电 动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚 遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获 得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲 目维修，防止人身伤害事故力不配套，小马拉 大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高； 启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机 连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按 电动机上标定的定额使用。
三、是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形， 使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路 或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼 转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速 上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向 是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使 定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重 时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
自吸泵常见的七种故障现象及排除方法
责任编辑----苏州美富亚
• 一、是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载 下，若电压变动范围应在额定值的＋10%至-5%之外会 造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电 压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行， 经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造 成的，应对电动机安装缺相保护装置。
WFB无密封自控自吸泵安装及调试
一、使用须知（一）水泵部分（1）安装完毕，从“引流口”灌满排注的介质，作“首次引流”，以后使用不必引流。
请拧紧“引流口”拼帽，防止漏气而影响自吸。
（2）适应颗粒指标（单位mm）吸液口直径50以下50-10050-200200-300300-400400以上颗粒直径＜3＜4＜4.5＜5＜6＜7（3）必须安装随机配备的吸液口底部缓冲板结构滤网，防止超标颗粒吸收而损坏水泵和影响自吸功能。
（4）输送浓硫酸时禁止用水作引流，防止造成人身和设备事故。
（5）启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查（水泵是否灵活，用点动方式检查）运转方向是否与转向标记一致。
（6）不可将吸、出液管道的重量支撑在水泵出液口法兰上，而应固定在承撑架上（支架用户自备）。
管道连接各部位必须紧密、不漏气、否则影响自吸功能和流量扬程。
（7）排注有结晶或沉淀物质的液体时，如一段时间内停泵不用，应从“放空口”排尽泵腔内引流液，防止结晶和沉淀物滞留泵腔内，二次启动时造成损坏。
再次使用时按第（1）条重作“引流”。
（8）排注无结晶、沉淀物介质，如长时间停泵再用，起动前，请从“引流口”检查引流液是否充足，如不足，请补足后才能自吸。
（9）输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内。
否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。
（10）如在低于地面的容池和容器中使用，请参考“安装、操作示意图”（一）。
（11）如将水泵置于液面以下的环境中使用，请参考“安装、操作示意图”（二）。
图二为正压进水型水泵，同样具有运行时密封无摩擦，不磨损，无泄漏，寿命长等独特优点。
为了解决停泵后的静压泄露，结构采用了停机密封装置或在进口配备一个与水泵同步运行的电磁阀。
（12）如给泵位槽或水塔供液时，请参考“安装、操作示意图”（三）。
（13）排注产生气泡、比重大、扬程高和出液管路系统水柱静止压力大的介质时，为了加快排气速度，缩短自吸时间，请参考“安装、操作示意图”（四）之指示B程序。
无密封自控自吸泵故障原因分析和解决方法
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
无密封自控自吸泵有铸铁、铸钢、不锈钢、增强聚丙烯等多种材质，多种不同造型共千余种规格。
广泛适用于电子、电力、化工、冶金、医药、食品、消防、环保、电镀、净水、市政、国防、纺织、采矿、建筑等行业。
而在长时间的使用中，无密封自吸泵多多少少是会出现一些故障现象的，其大多数故障都是比较常见的。
而此次上海沈泉自吸泵厂家就专门针对无密封自控自吸泵的常见故障原因及解决办法来为大家做个讲解，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。
无密封自控自吸泵故障原因分析和解决方法一、不出水或间断出水、出水少解决方法1、电机未启动，排除电路故障。
2、管路堵塞，清除堵塞物。
3、管路破裂，补焊或换管。
4、滤水网堵塞，清除堵塞物。
5、吸水口露出水面，若下放电泵仍无效吋，建议换泵。
6、电泵反转，调换电源线相序。
7、泵壳密封环、叶轮损坏，更换新件。
二、电机不能启动，伴有嗡嗡声解决方法1、一相断路，修复线路。
2、轴承抱轴，修复或更换。
3、叶轮内有异物与泵体卡死，清除异物。
4、电压低，调整电压。
三、无密封自控自吸泵电流过大，电流表指针摆动解决方法1、转子扫膛，更换导轴承。
2、轴与轴承相对转动不灵活，更换或修理轴承。
3、因止推轴承磨损严重，叶转与密封环相磨，更换止推轴承或推力盘。
4、轴弯曲，轴承不同心，送修理厂修理。
5、电机绕组对地绝缘电阻偏低。
电机绕组及电缆接头或电缆有损伤，更换绕组，修补接头或电缆。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
自控自吸泵故障分析及解决方案
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到预 想效果 。 （ ２ ） 自动 清 洁 装 置 的改 进 。针 对 定 量 筒 ｖ 形 料 斗 两 透 射 窗
水 平 固定 且 相 向喷 吹 的 压 缩 空 气 管 ，在 间 隔 喷 吹 气 流 有 时 正
阀组成（ 图２ ） 。
３ ． ２ 自动清洁装
置 的试 验 及 改进
好 与烟丝下落 同时进行 ， 造 成喷吹气 流与烟 丝接触被 阻隔 ， 影 响透 射窗内壁 的 自动 清洁效果这一 问题 。在原基础上 ， 改变两 透射 窗喷吹管 固定角 度（ 图４ ） 。 喷 吹管 喷 口由水平 固定喷吹对
自控 自吸泵故 障分析及解 决方案
唐 正玺
（ 乌鲁木齐石化公司炼油厂 ， 新疆乌鲁木齐 ８ ３ ０ ０ １ ９ ）
摘 要： 针 对炼油厂 １ ２ ０万 ｔ ／ ａ 延迟 焦化装置切 焦水提升泵 Ｐ 一 ４ ０ ４ ／ Ａ Ｂ在使用过程 中频繁 出现 的故 障， 通过 对机泵解体检修进行损 坏 原 因分 析 ， 采取 在 泵 轴 首 级 叶轮 丝 扣 处 和 次 级 叶轮 丝 扣 处加 工键 槽 的改 进 措 施 ， 解 决 了机 泵 因叶轮 背 冒松 脱 导致 的机 泵 叶轮 、 滑
自控自吸泵的常见问题以及解决方法
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无密封自控自吸泵的检修规程
无密封自控自吸泵的检修规程1.自吸泵简介(1) 自吸泵不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动时应预先灌水，很不方便。
为了在泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时，底阀造成很大的水力损失。
所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水（安装后第一次启动仍然需灌水），经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。
(2)自吸泵的结构自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，真空泵液下泵计量泵齿轮泵耐腐蚀泵耐酸泵消防泵向旋转方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。
在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。
如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
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【WFB型无密封自控自吸泵】故障原因及排除方法：（一）水泵部分：故障产生原因排除方法电机不传1.电机已损坏；2.电源不通；1.修复或更换电机；2.检查接通电源。
水泵不出液1.引流量不足；2.吸液端某只法兰、阀门或管路某处大量漏气；3.引流口或放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈；4.容器或液池内无液。
逐一检查，针对排除。
流程、扬程(压力)不达标1.电压过低，额定转速达不到；2.电机反转；3.底部滤网堵塞，过流不足；4.吸液端某只法兰、阀门或某处管路慢性漏气，影响水泵真空度；5.容器或液池内液量太少，时而吸进空气。
逐一检查，针对排除。
电机与水泵连接部位渗漏1.启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失；2.运行时一直渗漏(可能是密封装置已损坏，或实际扬程、压力与该水泵参数差异大)。
1.引流液灌注过满，不属故障；2.检查密封装置是否损坏，重新计算实际工作压力是否超过该泵规定参数；如密封装置已损坏，请考虑修理或更换：如压力参数差异过大，请考虑重新选型或调整实际工作压力。
（二）自控装置部分：故障产生原因排除方法自控状态水泵不能启动1.某只传感器接触不良：2.传感器上、下限或上、下端安装颠倒；3.电机或保险丝已损坏：4.容池内无液，传感器不作用。
1.恢复传感器良好接触：2.正确安装传感器，请参考“安装、操作示意图”(一)或(三)；3.修复电机或保险丝；4.检查池液情况。
水泵不能自动停车1.某只传感器已损坏，产生误动作；2.液体中有颗粒卡塞传感器浮球．迫使其误动作。
1.更换已损坏的传感器；2.冲洗传感器浮球，使其恢复灵活。
自动与手动无法转换 1.某只按钮已损坏。
更换已损坏的按钮手动状态水泵不能启动1.手动按钮已损坏；2.电机或保险丝已损坏。
1.更换已损坏手动按钮；2.修复电机或保险丝。
连接管漏气，水泵不能形成真空，不吸液1.控制阀和水泵连接的丝扣不紧或使用时间较长，腐蚀松动，造成漏气2.密封垫片老化，活塞封闭不严1.在连接丝扣上增加密封胶带，使之不漏气或更换已腐蚀的连接管；2.更换密封垫片；3.将控制阀两侧螺丝松开，调节密封垫片的间隙至合适位置，再将螺丝固定。
声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。
例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。
因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热原因有四。
一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。
应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。
当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。
如搭棚遮阳等。
注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。