精选-空压机技术规范

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。

1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2 设计和运行条件

2.1 设计条件

2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。

2.1.2 环境条件

厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。

2.2 设计条件

2.2.1 系统概况和相关设备

为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。

2.2.2 外部冷却水水质分析

a) 悬浮物50～100mg/L

b) pH值(按抽样) 8～9.5

c) 含盐量2000～3000mg/L

d) 硬度(CaCO3) 40～100mg/L

e) CI- ＜350～450mg/L

f) SO

2

4＜300～400mg/L

3 设备规范

3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式

型号： MM250

3.2数量：全厂共4台

3.3主要技术参数

4．技术规范

4.1 设备性能制造要求

4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。

4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。

4.1.3空气压缩机采用水冷却方式。

4.1.4空压机的油气筒上，装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。安全阀的选择符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。

4.1.5 为保证空气压缩机安全、可靠运行，有控制排气温度，机组振动及防止空压机转子反转等措施。

4.1.6 水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚的冷凝水。

4.1.7 经空压机压缩、油分离器分离及水分离器分离后，压缩空气其油含量低于3ppm 以下。

4.1.8卖方提供空压机润滑推荐用油及润滑油的使用注意事项和设备运行、维护的要求。

4.1.9空压机设有防止漏电的接地线，并采用具体措施防止漏水、漏气、漏油。

4.1.10空压机采用具体措施隔声、消声、吸声，使距空压机1m距离的噪声值低于85dB(A)。经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气其油含量控制低于3ppm以下，含尘粒直径控制在0.01μm以下。

4.1.11卖方保证空压机轴承寿命大于50000h，螺杆寿命大于80000小时，主机寿命30年。

4.2 控制要求

4.2.1 机组的保护和控制，包括空压机的启动条件联锁和压缩机运行过程中，对润滑油压力、排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。

4.2.2 工作空压机事故跳闸、空压机母管压力低、贮气罐空气压力低等重要开关量，留有输出信号的接口。

4.3 进口件根据工艺需要进口，进口件由卖组织供货，由买方确认。

4.4 设备主要结构特点

卖方生产的喷油螺杆式空气压缩机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对互相啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。

在整压缩过程中，从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产生的热量，并为转子组起到密封的作用。经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过三级分离(离心式分离、聚集式分离和过滤式分离)，压缩空气经过最小压力阀后进入后冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供用户使用。

卖方螺杆式空气压缩机特性：

设备技术为美国英格索兰公司最新的技术，机组为箱体式、低噪音，整体机组集气、润滑、水、电、冷却（包括后冷）、仪控为一体，实现机电一体化。

卖方的固定式螺杆空压机按室内安装使用的标准进行设计，能够长期连续运行。

机组设计最高环境温度达46℃，水冷机组的进水温度可放宽到46℃，消除在炎热季节的停机现象，并且保证在较高的环境温度时冷却器无故障，确保机组在高温环境中正常运行。

机组采用高效和可靠的一体化齿轮驱动系统，压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起。整个驱动系统安装在一个箱体内，杜绝了杂质和灰尘的进入。采用独特的密封和回收系统防止冷却剂泄漏进入电机。

水冷机组采用独立的后冷却器和油冷却器，保证充分冷却压缩空气和润滑油。

由于是旋转机械，故气流无脉冲，而且由于经过转子动平衡校正，故运行平稳可靠，无振动，机组无需专门做基础，也无需预埋地脚螺栓。

螺杆主机采用GHH-RAND公司(英格索兰全资子公司)生产的主机，转子型线采用英格索兰第三代最新型线，阴阳转子直径相同，型线加工精度高，易保证啮合间隙，容积效率高，螺杆主机的装配精度非常精密，阴阳转子之间永无磨损，主机寿命大于30年。

主机轴承采用SKF轴承，进气端采用一对宽系列滚柱轴承，排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承，轴承的刚度系数设计大，寿命长，设计寿命不小于50000小时。

轴承座设有润滑油槽，确保机组在起动的瞬间轴承能够得到润滑，避免轴承发生干摩擦，延长了轴承的使用寿命。

机组采用数码控制的步进电机对进气阀门进行调节，结构简单，调节精确，无需维护，设有三种气量调节装置，可满足买方各种不同工况需求：

On/Off调节

60%~100%恒压调节

全自动调节

机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能程控制器，对空压机进行就地控制，带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中显示各种运行参数(机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时)、警告、报警(主机排气温度高、油分离芯堵塞)、故障停车(主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障)、运行状态及故障原因，并且有完善的自诊断、报