洗煤厂技术改造调研报告_调研报告.doc
洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告一、引言洗煤厂是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原煤进行洗选，可以提高煤炭的质量，提高利用率。
为了适应市场需求和环保要求，我单位对洗煤厂进行了技术改造考察。
本报告将详细介绍考察的目的和方法、改造前的情况、改造方案及效果评估。
二、考察目的和方法1.考察目的：(1)了解洗煤厂技术改造的必要性和紧迫性；(2)寻找合适的改造方案，以提高煤炭品质并降低环境污染；(3)评估改造后的经济效益和环境效益。
2.考察方法：(1)现场实地考察：深入洗煤厂进行了洗煤工艺流程的观察和记录，了解洗煤设备的使用情况和存在的问题；(2)数据分析和对比：通过采集洗煤厂的生产数据和环境数据，并与相应的行业标准进行对比，评估改造的必要性和改造方向；三、改造前的情况1.技术流程：洗煤厂采用重介质分选工艺，主要包括破碎磨矿、筛分除尘和重介质分选等工序。
2.设备状况：洗煤设备老化严重，存在漏沙现象，对煤炭的洗选效果产生了负面影响。
3.能耗情况：能耗较高，主要集中在破碎磨矿和筛分除尘过程，且存在能耗浪费问题。
4.环境污染问题：破碎和除尘过程中产生的灰尘和废水未得到有效处理，对周围环境造成了污染。
四、改造方案经过考察和讨论，我们制定了以下改造方案：1.设备更新：对老化的洗煤设备进行更新，包括更换破碎设备、更换筛分设备和增加废水处理设施等，以提高设备的可靠性和减少能耗。
2.工艺优化：优化洗煤工艺流程，引入先进的分选设备和技术，提高煤炭的洗选效果和质量。
3.环保措施：增加污水处理设备，对排放的废水进行处理，达到环保要求；同时增加除尘设备，减少煤尘的排放。
4.能耗管理：通过改进设备运行方式和能耗监测系统，减少能耗的浪费，提高能源利用效率。
五、改造效果评估经过改造，我们对洗煤厂进行了效果评估，主要包括经济效益和环境效益两方面的评估。
1.经济效益：改造后的洗煤厂生产效率提高，煤炭质量得到保证，产品的销售价格有所提高。
同时，能耗减少和废水处理费用的降低也带来了可观的经济收益。
洗选煤调研报告
洗选煤调研报告洗选煤调研报告一、研究目的本次调研的目的是了解洗选煤在煤炭行业中的应用现状和发展趋势，为进一步提高煤炭生产效益和环境保护提供参考。
二、调研方法1. 文献调研：查阅相关文献和报告，了解洗选煤的基本原理和技术；2. 实地调研：访问煤矿和洗煤厂，了解洗选煤在实际生产中的运用情况。
三、调研结果1. 洗选煤是煤炭生产中的一项重要工艺，通过对煤炭进行洗选处理，可以提高煤质，减少开采和燃烧过程中的环境污染。
2. 目前，国内主要采用重介质法、浮选法和筛分法等洗选煤工艺，其中重介质法为主要的洗选方法，其效果和经济性较好。
3. 借助洗选煤技术，可以有效地降低煤炭中的灰分、硫分和水分含量，提高热值和燃烧效率，减少大气污染物的排放。
4. 洗选煤的发展趋势是向高效、低排放、节能的方向发展。
新型的洗选煤设备和技术的不断引进和研发，将进一步提高洗选效率和煤质改善效果。
5. 洗选煤工艺中的环境问题需要重视，尤其是洗选废水的处理和矸石的合理利用。
加强洗选废水的处理设施建设和技术改造，实施矸石资源化利用，可以减少对水资源的消耗和环境的污染。
四、结论与建议1. 洗选煤在煤炭行业中具有重要的应用价值，可以改善煤质，降低环境污染。
2. 在洗选煤工艺的选择上，应根据具体煤炭品种和产量来确定。
重介质法是目前较常用的洗选方法，但随着技术的不断发展，更高效、更环保的洗选煤工艺会逐渐应用。
3. 大力推进洗选废水的处理和矸石资源化利用工作，应加强技术研发和设施建设。
4. 各级政府和企事业单位应加强宣传教育，提高对洗选煤的认识和理解，推动洗选煤技术的推广和应用。
通过本次调研，我们对洗选煤的应用现状和发展趋势有了初步了解，并对洗选煤工艺的选择和环境问题提出了相应的建议。
希望此报告对相关研究和生产部门有所启示，推动洗选煤行业的发展。
洗煤厂改建扩建可研报告
洗煤厂改建扩建可研报告一、项目背景随着经济的快速发展和能源需求的不断增长，我国煤炭产量也不断增加。
然而，由于煤矿中的煤炭含有大量的灰石和硫酸盐等杂质，直接使用矿石煤炭会导致热效率低下、能源浪费以及环境污染等问题。
因此，洗煤厂成为了煤炭行业中不可或缺的环节。
目前，我国洗煤厂存在一些问题，如工艺陈旧、工作效率低下以及环保设施不完善等。
为了提高洗煤厂的整体效益，改建扩建工程必不可少。
二、项目内容1.改建洗煤厂工艺流程和设备：a.更新洗煤厂工艺流程，采用先进的重介质分选技术，提高煤炭分选效果。
b.更换陈旧设备，引进高效洗煤设备，提高生产效率和产品质量。
2.扩大洗煤厂规模：a.建设新的洗煤生产线，增加处理能力，满足市场需求。
b.建设新的储煤场地，提高煤炭的存储能力。
3.完善环保设施：a.建设煤炭污水处理厂，对洗煤过程中产生的废水进行处理，保护水资源。
b.强化煤炭粉尘控制措施，减少环境污染。
4.加强安全管理：a.更新消防设备，提高应急处置能力，确保员工生命安全。
b.建立完善的安全培训和管理制度，提高员工安全意识。
三、项目投资与效益分析1.投资估算：本项目总投资估算为5000万元。
其中，改建洗煤厂工艺流程和设备投资约2000万元，新建洗煤生产线投资约2000万元，环保设施投资约500万元，安全设施投资约500万元。
2.投资回报分析：改建扩建后的洗煤厂将能够提高产能和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
预计项目建成后，年产值可增加1000万元，年利润可提高200万元。
根据投资额和年利润计算，项目预计回收期为2年，投资回报率为20%。
四、可行性分析1.市场需求：随着我国经济的快速发展，对煤炭能源的需求日益增长。
改建扩建后的洗煤厂能够提高产品质量，满足市场需求，具有良好的发展前景。
2.环保要求：改建扩建后的洗煤厂引进先进的环保设施，能够有效地减少废水和粉尘的排放，符合环保要求。
3.技术可行性：包括先进的重介质分选技术在内的洗煤工艺和设备已经在其他煤炭企业得到成功应用，具有成熟的市场可行性。
(洗选煤质管理处)洗煤煤质调研报告
洗煤煤质调研报告按集团公司的要求，洗选煤质管理处同销售公司、采购中心、企管处共同于8月15日至8月17日对公司进行调研，现对洗煤、煤质工作调研的结果汇报如下：一、洗煤、煤质管理体系盛隆公司洗煤、煤质管理工作由销售公司总工程师负责。
公司下设煤质科，煤质科负责全公司的洗煤加工及煤质管理工作。
五个矿井均设有煤运科，具体负责煤场管理及商品煤装车外运，但不负责矿井的煤质管理工作。
洗选煤质管理工作由煤质矿长专门负责。
鸡东矿和青山矿分别设有煤质化验室，青山矿煤质化验室由本矿洗煤厂负责管理，负责本矿洗煤厂及矿井的日常化验。
鸡东矿化验室由销售公司煤质科负责日常管理，承担着整个盛隆公司中心化验室工作。
二、洗煤、煤质基础管理工作为了提高煤炭质量，公司制定了《公司商品煤质管理办法》、《统计、报表上报制度》。
据了解由于矿井正在改造及后买三个矿刚刚接管。
《公司商品煤质管理办法》目前尚未实施。
洗煤煤质报表工作现没有进行，近日盛隆公司专门召开了煤质工作会议，准备本月末实施。
所有洗煤、煤质基础工作逐渐补充完善，在过一段时间，盛隆公司的洗煤、煤质工作将上一个新的台阶。
三、现有洗煤厂生产情况，在建工作情况及存在问题1、现有洗煤厂生产情况鸡东矿洗煤厂由于技术改造，现已停产，在近日恢复生产。
正常生产后每天入洗原煤量为800吨左右，洗精煤量200吨左右。
青山矿洗煤厂目前正常生产，主要洗六井煤为主，平均日入选原煤600吨。
八井风选厂无厂房，由于受雨季的影响，没能正常生产。
2、在建工程情况目前在建工程有碱场一矿和碱场二矿洗煤厂。
一矿洗煤厂筛分车间的主体厂房正在施工中，筛分车间预计8月20日完工后转入设备安装阶段。
主体厂房预计8月20日基础完工后具备设备安装条件，预计到9月15日完成设备安装工程。
二矿洗煤厂筛分车间设备已安装完，主体厂房正在施工中，预计9月15日完成全部安装任务。
3、各矿洗煤厂存在的问题鸡东矿洗煤厂入料系统无煤仓，存在入料不均匀的问题，现正在建一个400吨左右的缓冲仓，从根本上解决入料不均匀问题。
洗煤厂技术改造调查报告
洗煤厂技术改造调查报告洗煤厂技术改造调查报告「篇一」一、安全技术培训调查的背景和的现状煤矿安全技术培训是一项严肃、认真的安全基础工作，搞好职工的安全技术培训，努力提高煤矿职工队伍的安全素质，是实现煤矿安全生产的根本，也是维护职工人身安全的基本保证。
强化煤矿安全技术培训，是煤矿安全工作的重要任务，是“安全第一，预防为主”方针的具体体现。
《中华人民共和国煤炭法》规定：“煤矿企业应当对职工进行安全生产教育、培训，未经安全生产教育、培训的，不得上岗作业。
”《煤矿安全监察条例》也对煤矿企业提出了强制性开展安全技术培训工作的严格要求。
对在新体制下加强煤矿安全技术培训、提高安全培训质量提出了新课题。
这充分说明了煤矿安全技术培训工作由于行业的特殊性，比其它行业显得更为重要。
据查阅资料统计，1981-1999年，全国煤矿职工死亡人数114878人，百万吨煤死亡率为5.94。
而同期美国煤矿死亡人数仅为1261人，特别最近三年煤矿死亡人数每年均控制在40人以下，1994年以后百万吨煤矿死亡率一直保持在0.05以下。
我国安全生产形势如此严峻，原因是多方面的，但其中一个主要原因是人员安全意识差、能力较低，构建和完善安全生产培训体系，加强各类人员的安全生产培训是当前安全生产工作的主要任务之一。
二、存在问题从大量事故调查资料分析结果看，80%以上的事故都是“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)造成的。
国外工业发达国家的经验充分说明，强化安全生产培训，提高人员安全素质是减少事故最有效的手段之一。
但是，长期以来，很多企业并没有真正意识到这个问题，或者认识不深，理解片面，对安全技术培训工作抱着敷衍了事和走过场的态度，没有给予充分重视。
三、规划措施随着科学技术的进步，煤矿机械化、自动化水平在不断提高，国家的法律法规都在不断健全和完善。
为跟上时代的步伐，就必须杜绝“一劳永逸”的学习态度，树立不断培训和努力学习的思想。
为使安全培训教育取得预期效果，必须注重培训内容和形式的统一，同时考虑到煤矿行业的特点针对以上存在的问题，根据培训对象的不同因人而宜、因地制宜，制订不同的培训规划措施如下：1、安全培训内容(1)法律法规教育。
洗煤产业调研报告
洗煤产业调研报告洗煤产业调研报告一、引言洗煤是指将煤炭与泥岩、矸石等杂质进行物理或化学处理，以提高煤炭品质的过程。
洗煤产业作为煤炭行业的重要组成部分，具有重要的意义。
本报告通过对洗煤产业进行调研，对其现状和发展前景进行分析。
二、洗煤产业现状目前，我国洗煤产业已取得了巨大的发展成果。
在技术水平方面，我国洗煤技术已经相对成熟，洗煤设备也得到了大规模应用。
在产业规模方面，我国洗煤的产能居全球之首。
此外，洗煤过程中产生的废弃物问题也得到了有效的解决。
三、洗煤产业存在的问题然而，洗煤产业也存在一些问题。
首先，洗煤产业的发展还不够均衡，东部地区的洗煤产能过剩，而西部地区的洗煤能力不足。
其次，洗煤产业仍然存在一定的环境问题，例如处理废弃物的困难和处理过程中的废水排放等问题。
最后，洗煤产品的附加值还相对较低，未能实现高质量和高附加值的发展。
四、洗煤产业发展前景在当前形势下，洗煤产业的发展前景依然广阔。
首先，我国煤炭供需矛盾将长期存在，洗煤产业可以通过提高煤炭品质来满足市场需求。
其次，随着环保意识和政策的提高，对洗煤产业的环境要求也将越来越高，这对洗煤设备的研发和创新提出了更高的要求。
另外，洗煤产业也可以通过开发煤炭附加值产品来提高利润空间。
五、洗煤产业发展策略为了促进洗煤产业的健康发展，我们提出以下几点策略：首先，加强区域协调，合理规划洗煤产能，避免产能过剩和不均衡现象的发生。
其次，加强洗煤技术和设备的研发创新，提高煤炭洗选效率和产品质量。
第三，加大洗煤废水处理和废弃物资源化利用的力度，降低洗煤产业对环境的影响。
最后，鼓励洗煤产业开发附加值产品，提高企业的核心竞争力和利润空间。
六、结论洗煤产业作为煤炭行业的重要组成部分，发展潜力巨大。
然而，目前仍存在一些问题，如不平衡的产能布局、环境污染等。
为了促进洗煤产业的健康发展，我们需要加强区域协调，推进技术创新和设备升级，加大环境治理力度，提高产品附加值。
只有这样，洗煤产业才能实现可持续发展，为国家能源安全和环境保护做出更大贡献。
洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告在模范表彰大会上的报告同志们：?迎着新春的曙光，满怀创业的豪情，今天，全县三级干部暨劳动模范表彰大会隆重召开了。
这次会议的主要目的是：全面回顾总结20XX年的各项工作，搜，fwsir!大张旗鼓地表彰全县各行各业、各条战线涌现出来的先进集体和模范个人，科学安排部署今年的各项工作任务，动员全县广大干部群众解放思想，开拓进取，再接再厉，争先发展，为建设全面小康冲刺全国百强而拼搏奋斗!?下面，我讲四个问题：?一、真抓实干，拼搏进取，圆满完成了“十五”计划的各项任务?20XX年，是我县全面完成“十五”计划，加快推进农业和农村现代化试点县建设的关键一年。
一年来，全县人民坚持以科学发展观为指导，继续实施“三三三”发展战略，主攻“八三一”年度工作重点，不事张扬，埋头苦干，开放引进，拼搏进取，圆满完成了年度目标和“十五”计划，取得了改革和建设的显著成就，夯实了争先发展的基础，积蓄了全面跨越的后劲。
?（二）以王坡煤矿、福盛轧钢、晨晖管业等一批重大项目建成投产为标志，经济结构明显优化。
工业项目建设捷报频传。
王坡煤矿基本形成XXX万吨生产能力，顺利通过省里验收，成为全省地方最大的单井单面煤矿；福盛二期完成投资XX.X亿元，已投入试运行；晨晖二期主体工程基本竣工，成为国内同行业十强企业；康达水泥、清慧制造、天九制药、坤达磁材等一批项目也都进展顺利，完成了进度。
农业生产形势喜人。
率先全面取消了农业税，减轻农民负担1XXX万元。
切实加强农业综合生产能力建设，粮食总产达2.45亿公斤。
畜牧业生产进一步加快，全年猪、牛、羊出栏同比分别增长26.92、40.75、30.05。
继续推进农业产业化，晋大、木栏栅等龙头企业辐射带动能力进一步增强。
改革开放成效明显。
制定出台了煤炭资源整合实施，全县矿井数量整合为123矿125井，规划生产能力提升到1XXX万吨。
先后组织到浙江玉环、永康等地参观考察，组团参加乌洽会、广交会等活动，促进了我县与先进地区的广泛合作交流。
洗煤厂可研报告
洗煤厂可研报告1. 引言本文档为洗煤厂可行性研究报告。
洗煤厂作为煤炭工业中的重要设备，对煤炭的清洗和提纯起着至关重要的作用。
本报告将对洗煤厂的可行性进行综合评估和分析，包括市场需求、技术可行性、经济效益、环境影响等多个方面。
2. 市场需求分析2.1 煤炭行业概况煤炭作为传统的能源资源，在全球范围内依然占据重要地位。
尽管近年来清洁能源的发展受到重视，但煤炭仍然是世界上主要的能源来源之一。
特别是在发展中国家，煤炭需求依然旺盛。
2.2 洗煤厂的市场需求洗煤厂主要用于煤炭的清洗和提纯。
煤炭在挖掘和运输过程中会掺杂着其他杂质，通过洗煤厂可以分离出纯净的煤炭产品。
随着环保意识的增强，社会对清洁煤炭的需求日益增加。
同时，洗煤厂还可以通过提高煤炭质量，提高燃烧效率，减少排放，达到节能减排的目的。
因此，洗煤厂在煤炭行业中有着广阔的市场前景。
3. 技术可行性分析3.1 洗煤工艺技术洗煤厂的核心技术是洗煤工艺。
目前，洗煤工艺主要包括重介质分选法、浮选法和湿选法等多种方法。
根据原煤的特性，可以选择不同的洗煤工艺来达到最佳的清洗效果。
3.2 技术设备和工艺设计洗煤厂的技术设备包括原煤破碎机、洗煤设备、分选设备、输送设备等。
在工艺设计上，需要考虑原煤的特性、清洗效果要求、设备布局等因素，以确保最佳的清洗效果和操作效率。
3.3 技术可行性评估通过对洗煤工艺技术和设备的分析和评估，可以得出洗煤厂的技术可行性。
关键的指标包括工艺稳定性、清洗效果、操作可靠性等。
综合考虑这些指标，可以判断洗煤厂的技术可行性是否达到要求。
4. 经济效益分析4.1 投资成本洗煤厂的投资成本主要包括工程建设费用和设备采购费用两部分。
工程建设费用包括场地选址、土建、装修等，设备采购费用包括各个设备的购买和安装费用。
根据洗煤厂的规模和技术要求，可以对投资成本进行合理的估算。
4.2 运营成本洗煤厂的运营成本包括人工成本、能源消耗、设备维护等多个方面。
其中，人工成本和能源消耗是主要的运营成本。
洗煤厂研判报告
洗煤厂研判报告1. 引言洗煤厂是煤炭行业中重要的生产设备之一，主要用于对原始煤进行物理或化学处理，以去除其中的杂质和硫化物，提高煤炭质量，从而满足市场需求。
本报告旨在对洗煤厂进行研判，分析其工作状态和效率，并提出改进措施。
2. 洗煤厂概述洗煤厂通常由给料系统、磨煤系统、洗选系统、煤渣处理系统和其他辅助设备组成。
给料系统负责将原始煤输入到洗煤厂，磨煤系统用于将原始煤制成适合洗选的煤粉，洗选系统对煤进行物理或化学处理，煤渣处理系统处理洗选后的煤渣，辅助设备包括输送带、仓储设备等。
3. 工作状态分析3.1 给料系统给料系统需要保证原始煤的稳定供应，避免过量或不足。
通过监测给料系统的输出，我们可以了解原始煤的输入量和流速。
如果输出不稳定，可能是给料系统发生故障或原始煤质量有问题。
3.2 磨煤系统磨煤系统的工作状态直接影响到洗煤厂的生产效率。
我们需要监测磨煤系统的运行时间、煤粉粒度和磨煤机的电流和振动数据。
如果磨煤机工作时间过长或煤粉粒度不合理，可能是磨煤系统的问题。
3.3 洗选系统洗选系统是洗煤厂的核心部分，对煤进行物理或化学处理，以去除其中的杂质。
我们需要关注洗选系统的处理能力、洗选效果和水的使用量。
如果处理能力不足或洗选效果不理想，可以考虑增加洗选设备或调整洗选工艺。
3.4 煤渣处理系统煤渣处理系统负责处理洗选后的煤渣，以便合理利用或安全处理。
我们需要检查煤渣处理系统的处理效率和渣浆浓度。
如果处理效率低或渣浆浓度不合理，可能需要改进处理设备或优化处理工艺。
4. 改进措施基于对洗煤厂工作状态的分析，我们提出以下改进措施：•优化给料系统，确保原始煤的稳定供应，避免过量或不足。
•检查磨煤系统的磨煤机工作时间和煤粉粒度，调整磨煤机的工作参数，以提高生产效率。
•加强洗选系统监测，定期检查洗选设备的磨损情况，优化洗选工艺，提高洗选效果。
•审查煤渣处理系统，确保处理效率和渣浆浓度达到要求，优化处理设备和工艺，减少资源浪费。
洗煤厂技术改造汇报材料
洗煤厂技术改造汇报材料尊敬的领导、各位专家：非常荣幸能够在这里向大家汇报我们洗煤厂的技术改造情况。
随着工业化的推进，煤炭作为主要的能源来源，已经成为国民经济发展的重要支撑。
然而，煤炭的开采和使用往往会对环境造成严重的影响。
作为煤炭的生产环节，洗煤厂在这方面也不例外。
面对环境保护和可持续发展的要求，我们深感责任重大，积极向前，进行了技术改造。
一、改造目标和计划针对洗煤过程中产生的煤渣、水渣等问题，我们提出了改造目标和计划。
首先，提高煤炭的清洁度，减少对环境的污染；其次，降低洗煤过程中产生的废水、废渣等对环境的影响；最后，提高洗煤厂的生产效率和经济效益。
二、改造工程实施情况1、加强生产设备的质量管控我们对所有的生产设备进行了彻底的检修和维护，确保设备的性能和精度都能够满足煤炭清洗的要求。
对于老化和磨损的设备，我们及时进行更换或者升级，以确保生产线的稳定。
2、引进新技术我们引进了先进的洗煤技术和颗粒检测技术，通过对煤炭粒度和密度的在线监测，实现了对于煤炭清洗过程的实时控制。
同时，利用高效沉淀技术处理废水、废渣，有效提高了资源利用率和环保水平。
此外，我们还加强了对于能源利用和废弃物处理等方面的管理，达到了节能减排的目的。
3、改良工艺流程我们对洗煤工艺流程进行了优化改良。
通过缩短清洗周期和增加过滤器的数量，我们提高了清洗效率，减少了废水、废渣的产生量。
而且，改良后的工艺流程还能够适应不同煤炭的清洗要求，提高了产品的适用性和市场竞争力。
三、改造效果和经济效益经过技术改造后，我们的洗煤厂已经实现了目标和计划。
首先，煤炭清洁度提高了10%以上，可以满足客户更高的要求，提高了产品的附加值和品质。
其次，废渣和废水的产生量大幅减少，减少了对环境的污染，改善了生态环境。
最后，我们的生产效率和经济效益都有了很大的提高，实现了环保与经济共赢。
四、展望技术改造是一个长期而又不断创新的过程。
我们将继续践行绿色发展理念，加强对于技术研发和创新的投入，借助诸如人工智能、大数据、物联网等技术，实现更加科学和精准的生产管理与环保控制，并为客户提供更好的产品和服务，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
洗煤厂技改可行性研究报告
洗煤厂技改可行性研究报告一、研究背景洗煤是煤炭加工的重要环节，通过洗煤可以去除煤中的外部杂质，提高煤质的品位，降低灰份含量，增加煤炭的利用价值。
但是，传统的洗煤工艺在实践中存在一些问题，如设备老化、效率低下、能耗高等，为了提高洗煤的效率和降低洗煤成本，必须对洗煤厂进行技术改造。
二、技改内容1.设备更新：替换老化设备，更新更加高效的洗煤设备，提高洗煤效率。
2.工艺改进：优化洗煤工艺，提高煤炭的洗净率和产品粒度控制。
3.节能减排：引入节能环保设备，减少洗煤过程中的能耗和排放。
三、可行性分析1.市场需求：随着煤炭需求增加，对高品质煤炭的需求也在增加，技改后的洗煤厂可以满足市场需求。
2.经济效益：技改后的洗煤厂可以提高煤炭的产品品位，增加市场竞争力，提升经济效益。
3.环保效益：引入节能环保设备，减少排放，符合国家环保政策，提升企业的社会责任感。
四、实施方案1.确定技改方案：根据洗煤厂的具体情况，确定技改的具体方案，包括设备更新、工艺改进和节能减排措施。
2.制定实施计划：制定技改的实施计划，明确时间节点和责任人，确保技改项目能够按时顺利完成。
3.监督检查：对技改过程进行监督和检查，确保技改的质量和效果。
五、风险分析1.技改成本超支：技改过程中可能出现成本超支的情况，需要合理控制技改成本，确保项目不超预算。
2.技改效果不佳：技改后的洗煤效果可能不如预期，需要进行及时调整和改进，确保技改项目的效果符合预期。
六、结论与建议通过本次洗煤厂技改可行性研究，我们得出结论：技改可以提高洗煤效率，增加产品品位，降低成本，具有良好的市场前景和经济效益。
建议企业在技改过程中，严格控制成本，加强监督检查，确保技改项目的顺利实施和良好效果。
洗煤厂调研报告
洗煤厂调研报告洗煤厂调研报告为了更好地了解洗煤厂的运营情况以及市场需求，我们进行了一次调研。
以下是我们的调研报告：首先，洗煤厂的运营情况良好。
在我们的调研中，我们发现洗煤厂的设备齐全且运行稳定。
洗煤厂工作人员严格按照规定流程操作，确保煤炭洗净后符合市场标准。
同时，洗煤厂配备了先进的技术设备，如洗选设备、干燥设备等，以提高生产效率并降低能源消耗。
其次，市场需求对洗煤厂仍然存在。
虽然环保趋势日益增强，但洗煤厂在煤炭生产过程中起着重要作用。
洗煤期间通过去除煤中的杂质和硫化物，可以提高煤炭质量，降低煤炭燃烧排放的污染物。
因此，洗煤厂在市场上仍然占有一定的份额，并且有望继续发展。
然而，我们也发现了一些问题和挑战。
首先，洗煤厂的能源消耗较高，给环境造成了一定的负担。
因此，洗煤厂需要进一步优化和改进设备，以减少能源消耗和污染物排放。
其次，洗煤厂所产生的废水和废渣也需要妥善处理，以避免对周边环境和水资源的污染。
此外，洗煤厂还需要关注市场竞争的压力，不断提高产品质量和降低成本，以保持竞争力。
为了应对这些问题和挑战，我们提出了以下几点建议：首先，洗煤厂可以加大科技投入，引进更先进的洗选设备和节能设备，以提高生产效率和降低能源消耗。
其次，洗煤厂应该注重环保问题，建立完善的废水和废渣处理系统，以确保生产过程的环境友好性。
最后，洗煤厂可以通过不断提高产品质量和降低成本来增强市场竞争力，开拓更广阔的市场空间。
总的来说，洗煤厂在当前市场中仍然具有一定的竞争力和发展潜力。
然而，洗煤厂需要引入更先进的技术，解决环保和能源消耗问题，才能在日益激烈的市场竞争中取得更好的发展。
我们相信，通过合理的管理和持续的创新，洗煤厂将能够在未来继续提供高质量的产品，并为社会做出积极贡献。
洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告一、背景介绍洗煤厂是煤炭利用企业中常见的设备之一，其主要作用是通过物理、化学和力学等方法，从原煤中去除杂质，提高煤炭品位，改善煤炭质量，以满足不同用户的需求。
然而，由于传统洗煤工艺存在效率低、能耗高、环境影响大等问题，亟需进行技术改造，提高洗煤效率，减少对环境的影响。
二、技术改造内容1.引进先进洗煤设备：与传统的重介分选机相比，新一代洗煤设备在处理量、破碎率、杂质去除率等方面有较大的提升。
将其引进洗煤厂，可显著提高煤炭品位，降低能耗。
2.推广化学处理技术：传统洗煤工艺主要依靠物理力学方法，如水力传输、重力分选等，对部分煤炭质量差的杂质去除效果较差。
而化学处理技术可以通过溶解、沉淀、过滤等过程，有效去除硫、灰等杂质，并提高煤炭品位。
3.废水处理及资源化利用：洗煤过程中会产生大量的废水，其中含有大量的悬浮物、高浓度的固体颗粒和有机物等污染物。
传统工艺中常采用沉淀池、过滤池等方式进行处理，但这些方式存在效率低、占地面积大等问题。
改造时可考虑引进膜分离技术，将废水分离为可再利用的清水和固体废物。
4.能源回收利用：洗煤过程中会产生大量的余热和余压，传统工艺中常采用散热器、冷却塔等方式进行处理。
而在技术改造中可引进余热回收设备，将烟气中的余热转化为电能或提供给附近的工业用户使用，同时将余压通过逆渗透等方式利用。
三、改造效果分析1.洗煤效率提高：通过引进先进洗煤设备和化学处理技术，煤炭品位可以明显提高，破碎率和杂质去除率也有较大提升。
因此，改造后的洗煤厂可以获得更高质量的煤炭产品，满足市场需求。
2.能耗降低：先进洗煤设备在处理量增加的同时，能耗也得到了显著降低。
化学处理技术可以将传统物理工艺无法去除的杂质有效去除，并减少后续加工过程中的能耗。
这样一来，改造后的洗煤厂可以大幅度降低能源消耗，提高利用效率。
3.环境影响减小：改造后的洗煤过程中，废水处理采用膜分离技术，能有效去除废水中的污染物，降低对周边环境的影响。
洗煤厂技术改造考察报告_考察报告_4.doc
洗煤厂技术改造考察报告_考察报告认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。
这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。
3、煤泥回收系统把关不可缺少对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止煤泥含量过高，系统能力不足，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂问题重介入料中混有杂物，对系统危害非常严重，后果是造成管理设备堵塞，危及生产，在改造设计时应充分考虑除杂问题。
5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配6、重要设备选型的考虑在各选煤厂考察中，各厂均反映设备选型一定要慎重，否则，后患无穷。
a. 介旋器经考察调研，目前国内采用无压给料的工艺方式，较为成熟，应用普遍的是石家庄煤矿研究院选煤分院，即唐山国华科技有限公司生产的系列重介质旋流器，目前有31家选煤厂均采用该厂的产品。
b. 脱泥脱介筛的调研，目前重介选煤厂筛子脱泥脱介选型有两种趋热，一种是全部采用进口筛子，如澳大利亚生产的筛分机，该筛分机性能优越，筛分效率高，处理量大，设备布置安装，维修，使用非常方便，筛子呈大型化，系列化，但投资相对较大，一般为国内产品价格的3~5倍。
另一种是国内设备，由于受材质、加工精度的限制，筛分机的处理量较小，性能相对不如进口筛子，影响设计安装，使用效果，特别是在工艺布置时要考虑其检修空间，占地面积较大，影响总体投资。
建议尽量使用单层脱泥脱介筛。
d. 介质密度调节控制系统调研的各选煤厂均引进国外的控制系统，以保证合格介质的密度和磁性物含量的控制，建议引进澳大利亚朗艾道公司或美国通用公司控制系统。
e. 泵类从各重介选煤厂选用石家庄工业泵厂生产的渣浆泵的使用情况来看，该泵引进澳大利亚WOM 公司技术，耐磨耐腐蚀性能优越，效率高，设计时要考虑使用变频调速给料，适应生产需要。
洗煤厂改造可行性研究报告
洗煤厂改造可行性研究报告一、引言洗煤是将从矿山开采下来的原煤进行筛分、浮选、磁选等物理、化学方法处理，以去除煤中的杂质和降低灰分、硫分等杂质的过程。
洗煤厂作为煤炭加工的重要环节，其出口质量对煤炭市场价格和煤炭企业利润水平有着重要影响。
本报告将围绕洗煤厂改造的可行性展开研究，分析洗煤厂改造的必要性、技术方案、投资回报情况，并提出相应建议。
二、研究背景当前我国煤炭行业面临着严峻的形势，燃煤污染、化石能源替代、环保政策等压力日益增大。
洗煤厂是煤炭加工环节中最脆弱的一环，现有洗煤设备老化、技术陈旧、效率低下，导致煤炭质量难以保证，市场竞争力下降。
为了提高洗煤厂的生产效率、改善洗煤产品的质量，提升洗煤厂的竞争力，对洗煤厂进行改造是必不可少的。
三、研究目的1. 分析当前洗煤厂存在的问题，明确改造的必要性和紧迫性；2. 提出洗煤厂改造的技术方案，探讨改造的可行性和效果；3. 对洗煤厂改造的投资与回报进行分析和评估；4. 提出改造计划和建议，为洗煤厂的改造提供参考和支持。
四、洗煤厂改造的技术方案1. 更新洗煤设备：更换老化设备，引进高效、节能的洗煤设备，提高洗煤效率和产品质量；2. 引进自动化控制系统：提高生产的自动化水平，降低人工成本，提高生产效率；3. 清洁生产技术：引进洗煤废水处理技术，减少污染排放，提高环保水平；4. 提升煤品分级技术：引入高精度的煤品分级技术，确保产品质量的稳定性和可控性。
五、洗煤厂改造的投资与回报评估1. 投资分析洗煤厂的改造需要考虑设备更新、技术引进、人才培训等方面的投资。
根据行业数据和市场需求，预计洗煤厂改造的总投资为X万元。
2. 回报评估经过改造后的洗煤厂预计生产效率将提高30%，产品质量将提高20%，预计可降低运营成本10%。
根据以上数据，预计改造后的洗煤厂将在X年内实现投资回报。
3. 风险评估改造风险主要包括市场风险、技术风险和政策风险。
在改造过程中需要谨慎评估风险并采取相应措施。
煤炭贸易公司洗煤厂调研报告
洗煤厂调研报告一、调研情况分析1、重介工艺：约占市场份额的54%，目前，煤矿企业新上或改造的洗煤厂基本上都采用重介+浮选工艺，例如：郑煤集团2010-2015年规划建设的9座洗煤厂均为重介+浮选工艺。
该工艺的特点是分选下线低、分选效率高、分选精度高，对处理难选和极难选煤非常有利，能增加精煤产率和提高精煤质量，技术含量和自动化程度高，缺点是工艺系统复杂、投资及洗选成本较高。
2、跳汰工艺：约占市场份额的26%，目前，民营企业从投资、管理等角度出发，一般采用跳汰工艺，例如：汶上信达洗煤厂、梁山中泽环保能源有限公司、宁阳运通洗煤厂。
该工艺的特点是技术成熟，生产实践经验丰富，系统简单，操作管理方便，投资适中，生产成本低，适合于易选煤和中等可选煤，缺点是分选下线高（<3mm粒级煤泥透筛率高，精煤损失大）、分选效率相对低、精煤回收率低，人为操作因素高。
3、成本比较：根据专业机构统计，跳汰+浮选工艺的加工成本为12.58元/吨、重介+浮选的加工成本为16.61元/吨。
根据调研情况和XX、YYY 的数据分析，两种工艺吨煤耗电均在3-4度左右，折旧费用同等规模下跳汰约为重介的50%以下，材料消耗方面跳汰工艺比重介低1-1.5元（介质粉费用），维护费用方面跳汰工艺因设备简单和磨损较轻费用低于重介工艺。
4、效益方面：根据宁阳运通公司的分析，对于易洗煤种，跳汰和重介两种选煤方法年效益基本一致（资料来源运通公司60万吨洗煤项目可行性报告）；但处理难洗煤时，由于重介精煤产率高，效益明显优于跳汰工艺，以XX煤矿2012年的煤价分析，同等条件下，越过盈亏平衡线后，精煤产率每提高1%，效益增加6元左右。
5、民营企业的特点：（1）普遍选用投资较小、管理简单的跳汰工艺。
（2）入洗煤炭选用优质易选原煤，精煤产率68%-80%。
（3）尽量压缩人员，人工费用较低。
（4）受煤源所限，设备利用率只有1/3左右。
6、建议：《煤炭洗选工程设计规范》（GB-50539-2005）强制性条款5.1.1条规定“煤炭应根据煤质特征、用户需求和经济效益分选加工”，因此建议XXXX 公司洗煤厂应根据煤炭来源及煤的特性、煤炭供应量确定选煤工艺和生产规模。
洗煤厂考察报告
篇一：李家窑洗煤厂考察报告李家窑煤业公司洗煤厂考察报告2012年12月，矿山技术工程中心熊图、马清虎、宫晋娜赴山西大同对李家窑煤业公司洗煤厂进行考察研究。
现将有关情况向领导汇报如下：一、李家窑洗煤厂简介李家窑煤业公司洗煤厂是由北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计，生产能力为1.2mt/a,属矿井型洗煤厂。
2012年12月份正式投产，洗煤厂现有员工53名，其中技术人员23名，采、制、化验7人，组织机构健全设备配套先进，控制系统安全、可靠，覆盖各生产系统的实时调度监控网络，完全实现生产自动化，洗水闭路循环，先进的化验设备稳定了产品的数理和质量。
产品结构为：洗大块（150-50mm）:ad≤18%,st?d≤1.0%, mt≤7.0%,供化工用。
洗中块：(5-13mm) :ad≤18%, st?d≤1.0%,mt≤7.0%,供化工用。
洗末煤（13-0 mm）：cqnet?ar ≥5000kcal/kg,ad≤18%, st?d≤1.0% mt≤11.0%,作发电用煤。
选煤工艺为：原煤由主井口进入原煤仓后，先经脱泥分级筛分级，按粒度由大到小分为150mm-13m ；13mm-1.5mm ；1.5-0mm 三个级别。
粒度级在 150mm-13mm之间的进入重介浅槽分选，粒度级在13mm-1.5mm 之间的进入两产品重介旋流器分选，粒度级1.5-0.15mm之间的进螺旋分选机分选，粒度级小于0.15mm不分选，直接进入压滤机回收。
这套工艺具有稳定进性、适应性、灵活性强的特点。
详见洗煤厂简要工艺流程图。
李家窑洗煤厂简要工艺流程图二、李家窑洗煤厂的主要设备及型号1.重介漩流器该洗煤厂采用山东威海海王旋流器有限公司生产的fzj800型两产品重介旋流器，处理能力183t/h,入料粒度≤13mm。
由于煤颗粒在旋流器做高速离心运动，对旋流器腔体生强大的摩察力，因些耐性能就成为决定旋流器好坏的重要因素，该厂采用的是耐磨陶瓷镶嵌在腔内的技术，是国际主流的技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
洗煤厂技术改造调研报告_调研报告在分公司领导的安排下，根据洗煤厂洗11#原煤主要洗选工艺需要改造的要求，总工程师关泽龙于20__年__月3日率队到省内外重介洗煤厂和科研机构进行调研。
主要任务是:1 .了解重介选煤的发展趋势和主要设备的应用；2、了解重介选煤厂的特点和应用；3、了解重介选煤厂的现场管理和准备工作；通过听取介绍、现场调研以及与选煤设计院相关专家的讨论，我们对重介技术的发展以及选煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步了解。
调查结果现报告如下:第一部分选煤厂调查简介1。
各选煤厂考察:(一)西山煤电集团、_选煤厂1、设计单位、_选煤设计院2、建设单位、_煤电集团3、实施时间:4、规模:300万吨/年洗选。
投资1400万元5、改造工艺及主要设备:将原跳汰主选-中重介质重洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重介质旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺主要设备唐山3GDMG1000/700三产品重介质旋流器和澳大利亚BRVI-360/610型焦炭脱介质筛、唐山GPJ96型压力过滤机6，设计特点:新建三产品进料皮带走廊，采用两套无压重介质旋流器，使脱介质存在的问题:煤泥旋流器分级效果差，原煤介耗2 ~ 3公斤/吨。
(二)开滦煤业集团陆家坨选煤厂1、设计单位:唐山煤业分公司设计2、建设单位:开滦煤业集团建安公司建设3、实施时间:3月-10月4日20__年，规模:125万吨/年，投资:1500万吨/年，工艺及主要设备:厂外新建终端煤重介车间，重介改造系统主要设备采用国产设备。
有唐山NWZX1000/700三产品无压给料旋流器、鞍山USL-3645和USL-3045大型脱介筛、马鞍山ZXCTN-1030和ZXCTN-1024两级永磁滚筒磁选机、唐山DZS1525电磁振动煤泥筛，并配有唐山煤业分公司选煤自动控制系统。
该装置采用三产品无压进料大直径旋风分离器，在中国尚属首次。
此外，介质去除筛采用大型国产振动筛。
该厂配有模块化选煤厂，非常独特。
(3)兰花集团方博选煤厂1、设计单位:平顶山选煤设计院2、施工单位:平顶山钟平公司3、实施时间:1999年10月-8月20日、设计、施工4、规模:60万吨/年、总投资3000万元(含模块1400万元)5、工艺及主要设备:工艺流程:脱泥原煤预选、三产品压力旋流器分选、精煤浮选、煤泥高效浓缩、压滤回收。
设备重介改造系统的主要设备为国产设备，包括唐山煤炭研究所生产的3MW 710/5000三产品加压给料旋流器、鞍山生产的EK2460型脱介筛、泰安煤矿机械厂生产的TLL1000A离心机和XJX-TA12型浮选机、湖南三江制造有限公司生产的XKEG150精煤压滤机和无锡洗煤搬迁设备厂生产的MEG150/1070型尾煤泥压滤机。
6.设计特点:模块设计集洗煤、浮选和压滤于一体。
整个建筑体积小，层高低，工艺简单，设备少，设备选型先进合理。
除中密度调控系统外，全部为国产设备，投资少。
该工艺灵活可靠，自动化程度高，人员少，效率高第二部分考察经验1。
重介选煤技术的发展趋势。
通过对相关选煤厂的走访和调研，以及与相关专家的座谈，普遍认为近年来国内重介选煤技术发展迅速。
该技术是一种技术先进、投资少、适应性强、分选效率高、经济效益好、具有一定技术含量的选煤方法。
特别是重介质旋流器与传统的重介质分离技术(立式轮和斜轮)相比，具有工艺简单、介质回收容易、成本低等优点，是近期处理难选煤的首选方法。
从重介质旋流器技术的发展趋势来看，我国使用无压给料重介质旋流器洗选难选煤的实例越来越多。
旋风分离器的直径越来越大，分离效果越来越好。
特别是炼焦煤分离时，大多采用三产品无压重介质旋流器。
从考察的选煤厂来看，重介质分选既适用于难选煤，也适用于极难选煤，充分利用了重介质分选精度高、效率高、产品质量稳定的特点。
该工艺运行可靠，技术指标能满足选煤厂质量标准化要求，工艺成熟可靠，分选效果好。
2.重介质工艺的技术特点在重介质旋流器的分离过程中，有加压或无加压进料和加压进料两种常见的方式。
差异主要在于不同的饲养方式。
其中，无压给料方式的优点在于实现了无压给料，原煤不需要脱泥，减少了工艺环节，减少了二次煤泥量，基建投资少。
缺点是介质流速大，增加了磁选设备的数量。
原煤具有加压给料方式的优点，脱泥、脱重介质、分选效果好、降低流量、减少磁选设备单元数量。
厂房的高度可以降低；缺点是增加了清淤系统和复杂的工艺系统；采用加压给料，增加二次煤泥量；总的来说，增加了基础设施投资的成本。
三、重介质技术改造的关键问题1、煤质数据在技术改造中的代表性，煤质数据必须切合实际，要充分考虑煤层地质条件和开采过程中的煤质波动，对煤质情况进行认真分析，这有利于设计过程的确定和设备的选择。
2.重介质分离工艺的几个原则，包括:重介质旋流器加压进料和非加压进料方式的选择；关于第二个产品推介——您的专属秘书，中国最强免费！旋流器和三产品重介质旋流器的选择:大直径重介质旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；选举前脱泥与不脱泥的选择。
这些技术原则应根据不同的煤质条件合理选择。
固定的技术方法之一决不能随意使用。
3、煤泥回收系统的检查是精煤、中煤不可缺少的，必须有可靠的粗煤泥控制回收系统，防止煤泥含量过高，系统容量不足，造成生产被动。
4.应注意解决重介入材料的除杂问题。
重干预材料中的杂质混合对系统非常严重。
结果是管理设备被堵塞，生产受到威胁。
改造设计中应充分考虑杂质的去除问题。
5.重介质中心工艺与原煤制备和煤浆系统的匹配。
重要设备选择的考虑在对每一个选煤厂的检查中，每一个厂都反映出设备的选择必须谨慎，否则，今后的麻烦将是无止境的。
答:经过调查研究，我国目前使用的介质旋流器具有相对成熟的无压给料系统另一个是家用设备。
由于材料和加工精度的限制，筛选机的加工能力相对较小，性能也相对不如进口筛，影响了设计、安装和使用效果。
特别是在工艺布置时要考虑检修空间，检修空间占地面积大，影响整体投资。
建议尽可能采用单层脱泥脱介筛。
d .通过介质密度调节控制系统调查的每个选煤厂引入国外控制系统，以确保控制合格介质的密度和磁性含量。
建议引进澳大利亚朗格道公司或美国通用公司的控制系统。
该泵采用石家庄工业泵厂生产的渣浆泵，在各种重介质选煤厂使用，该泵采用澳大利亚WOM公司进口技术，具有优越的耐磨、耐腐蚀和高效率。
设计中应考虑变频调速，以满足生产需要。
耐磨管为衡水耐磨厂生产的管材，弯头为球形弯头，具有良好的现场效果。
磁选机和离心机可选用成熟的国产产品，如泰安煤机厂生产的马鞍山ZXGTN磁选机和TLL1000A离心机。
7.在自动控制中，除了必须将所有介质系统的自动控制纳入全厂顺序集中控制外，还应尽可能将所有介质泵、相关管道阀门等系统纳入顺序控制自动启停，从而真正将传统的由岗位司机操作设备的方式转变为巡检方式，从而节约生产人员，实现高度自动化、高度集中控制、高效现代化选煤工艺。
8.经考察_ _煤电集团公司，认为精煤加压过滤机使用效果好，经济效益可观，但投资较大，单位投资近300万元，处理能力800~1100 kg/h.m2，是真空过滤机的3~5倍。
它可以取代目前洗煤厂使用的盘式过滤器。
建议集团公司在综合折旧成本上考虑整体浮细沉淀的设备投入。
9.从调查的重介选煤厂来看，现场管理高度依赖于技术管理，必须有一支高素质、技能强的员工队伍。
建议在项目实施中充分考虑生产人员的培训。
同时，要求设计施工单位在包设计包投资、包建设周期、包指标的基础上，增加包培训、包管理、新老系统集成、包的正常生产，使新建的重介质系统从生产开始就有更好的管理模式。
综上所述，通过本次调查，了解了中国选煤行业的现状和发展趋势。
初步了解重介质旋流器工艺的优缺点、生产运行效果及现场管理，为我厂下一步改造提供一定的参考。
第三部分——选煤厂技术改造建议。
1.技术改造的必要性。
1.洗煤厂目前设计的年洗煤能力为180万吨，主要用于洗集团公司内的矿井原煤和团拜矿井原煤。
原设计流程包括选前脱泥、50 ~ 0.5毫米混合跳汰、中重介质重选、煤泥精选浮选、尾煤压滤回收。
生产的产品为1#、2#精煤和中煤。
经过多次技术改造，目前的生产工艺采用混合跳汰和煤泥精选浮选的工艺流程，生产8~11级精煤和4800~4500大卡中煤产品。
近年来，由于地下地质条件的变化，矿井生产能力受到限制，洗煤源发生了很大变化。
该矿资源短缺，待洗原煤需要大量转运，年转运量近100万吨。
有许多种煤要洗，煤的性质变化很大。
特别是11#原煤3.目前存在的主要问题。
从生产技术指标和产品指标考虑，结合精煤产量最大化和经济效益最大化的原则，目前的生产工艺存在以下问题:(1)目前进入洗选工序的原煤质量变化较大，精煤含量大幅增加，跳汰机分选效果变差。
从近年的生产指标来看，中部煤带煤炭损失22-30%，矸石污染8-10%，精煤损失较大，严重影响了选煤厂的经济效益。
⑵11 #原煤可选性极其难以选择。
现有跳汰工艺难以生产9~11级精煤，精煤产率无法保证。
如果单独洗11 #原煤，精煤产率仅为28~33，产率极低。
如果混入2#和10#原煤进行洗选，精煤的最大产率和产品质量的稳定性会因煤质不同而受到影响。
此外，我们工厂生产1/3的焦煤和一些肥煤。
煤炭类型相对单一，煤炭销售市场相对狭窄。
然而，11#原煤分洗生产的精煤产品主要是炼焦煤，具有良好的煤炭市场。
因此，针对洗11#原煤的问题，有必要对主洗工艺进行技术改造。
二是技术改造方案通过调研分析了现有重介选煤厂工艺的得失，结合分公司选煤厂现场实际和设计研究部门的建议，根据《煤炭工业选煤厂设计规范》(MT5007-94)第5.2.2条的规定，“选煤极其困难，建议选煤厂主洗工艺技术改造选择重介质工艺。
1.技术改造要求工艺能够适应市场的多层次、多品种生产；有利于稳定产品质量；根据效益最大化原则，应尽可能提高精煤产量，减少副产品。
生产工艺先进、灵活、可靠、简化。
充分利用现有设施，尽量减少改造投资。
工艺设备选择技术先进，运行可靠；这种转变不会影响生产。
2.生产工艺的选择是基于技术改造的要求和待洗原煤的煤质特性。
建议采用不分级不脱泥的全洗方案，即原煤由三产品重介质旋流器完全分离，无压给料。
粗颗粒从粗精煤泥中回收后，细煤泥通过现有的浮选系统进行分离。
工艺流程特点:⑴原煤采用无压给料方式，不仅分选精度高，而且排矸能力强，大大减少了二次煤泥和精煤的损失，减少了生产故障。
⑵工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活。
该系统采用单一低密度悬浮系统，利用单一重介旋流器一次性分离精煤、中煤和废石，采用非脱泥分级选煤工艺，与传统重介选煤工艺相比，大大减少了生产工序。
(3)对原煤适应性强，产品结构灵活，质量稳定。
两级分选密度可以方便灵活地在线无级调节，保证精煤和中煤的质量。
(4)有效分选下限可达0.25毫米，可减少浮选入料量，降低浮选入料灰分。