三效蒸发器脱盐法教学教材
化工原理课程设计三效蒸发
化工原理课程设计三效蒸发一、引言蒸发是化工过程中常用的分离技术之一，广泛应用于化工工艺中的浓缩、提纯、结晶等过程。
三效蒸发是一种高效的蒸发方式，通过多级蒸发器的串联，能够实现能量的充分利用，提高产品质量和能源利用效率。
本文将对化工原理课程设计中的三效蒸发进行详细介绍。
二、三效蒸发的原理三效蒸发是指通过三个级别的蒸发器进行连续蒸发，每个级别的蒸发器都能够利用前一级别的蒸汽来提供热量，从而实现能量的充分回收。
三效蒸发的原理可以概括为以下几个步骤：1. 一效蒸发：将待浓缩溶液进入一效蒸发器，通过加热使其部分蒸发，产生蒸汽。
蒸汽在一效蒸发器中冷凝，释放出的热量用于加热待浓缩溶液。
2. 二效蒸发：一效蒸发器中冷凝的蒸汽进入二效蒸发器，再次进行蒸发。
二效蒸发器中的待浓缩溶液通过加热蒸发，产生更高质量的蒸汽。
二效蒸发器中冷凝的蒸汽同样用于加热待浓缩溶液。
3. 三效蒸发：二效蒸发器中冷凝的蒸汽进入三效蒸发器，进行最后一次蒸发。
三效蒸发器中的待浓缩溶液通过加热蒸发，产生最高质量的蒸汽。
三效蒸发器中冷凝的蒸汽同样用于加热待浓缩溶液。
通过以上步骤，三效蒸发可以实现能量的充分回收，提高能源利用效率。
三、三效蒸发的应用三效蒸发广泛应用于化工工艺中的浓缩、提纯、结晶等过程。
以下是三效蒸发在不同领域的应用案例：1. 食品工业：三效蒸发被用于果汁、乳制品、酱油等食品的浓缩过程。
通过三效蒸发，可以将大量的水分蒸发出去，提高产品的浓缩度和保存期限。
2. 医药工业：三效蒸发被用于制药工艺中的溶剂回收和浓缩。
通过三效蒸发，可以将溶剂回收利用，减少环境污染，并提高产品质量。
3. 石油化工：三效蒸发被用于石油化工过程中的废水处理和溶剂回收。
通过三效蒸发，可以将废水中的溶解物质浓缩，减少废水的排放量，并将溶剂回收利用。
四、三效蒸发的优势和挑战三效蒸发相比传统的单效蒸发具有以下优势：1. 能量回收：通过多级蒸发器的串联，三效蒸发可以实现能量的充分回收，减少能源消耗。
培训资料 三效蒸发
一、主要应用范围工业废水，尤其是化工废水，除了COD高外，还有一项指标就是含盐量。
制约这类废水处理的关键除了B/C、C/N(碳氮比)外，就是含盐量了。
这类废水有着高含盐量，一般，在生化处理污/废水时，含盐量不能超过1%，有些资料上说的是0.6%即含盐量为6000mg/L，但是在实际操作上，含盐量高达1.4%即14000mg/L时，也可以取得较好的效果。
含盐量再高，即便是有耐盐菌的存在，也往往达不到预期的处理效果。
至于盐含量多少适合蒸发（只从盐含量的角度谈适不适合，不谈费用），从我们目前的设备来看，超过3%就可以（不是适合）蒸发，最适合的是盐含量下限5%，上限与不同盐类在水中的溶解度有关。
二、多效蒸发特点高盐废水工程上主要采用蒸发的方法：根据具体工艺不同，可分为单效、双效、多效蒸发。
当原料液在沸点下进入蒸发器，理论单位蒸汽消耗量：三、多效蒸发原理多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在三效蒸发操作的流程(见图)中，第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
依据二次蒸汽和溶液的流向，在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加（浓度升高，沸点升高）而有所下降。
但是多效蒸发中效数的限制及最佳效数，蒸发装置中效数越多，温度差损失越大，而且某些浓溶液的蒸发还可能发生总温度差损失等于或大于总有效温度差，此时蒸发操作就无法进行，所以多效蒸发的效数应有一定的限制。
多效蒸发中，随着效数的增加，单位蒸汽的耗量减小，使操作费用降低；另一方面，效数越多，装置的投资费用也越大。
三效蒸发器操作规程正式版
三效蒸发器操作规程正式版一、引言三效蒸发器是一种常用于化工、制药等行业的设备，用于将液体中的溶质通过蒸发浓缩的方式分离出来。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述三效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器、泵等部份组成。
其工作原理是通过加热器将进料液体加热至沸腾状态，然后进入蒸发器进行蒸发，蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，产生的浓缩液通过泵排出。
三、操作流程1. 设备检查a. 检查设备是否完好，无损坏或者泄漏现象。
b. 检查加热器、蒸发器、冷凝器等部份的温度传感器是否正常工作。
c. 检查泵的运行状态和泵的进出口阀门是否正常。
d. 检查设备周围的安全防护设施是否完好。
2. 设备启动a. 打开加热器的电源，设定加热温度。
b. 打开冷凝器的冷却水阀门，确保冷却水正常流动。
c. 打开泵的电源，设定泵的流量。
3. 进料操作a. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入蒸发器。
b. 根据操作要求，设定蒸发器的压力和温度。
4. 控制操作a. 根据设备的监控系统，实时监测蒸发器的温度、压力等参数。
b. 根据监测结果，调整加热器的加热功率，控制蒸发速率。
c. 根据泵的流量设定，控制浓缩液的排出速率。
5. 停机操作a. 当处理液体的浓度达到要求时，关闭进料阀门。
b. 关闭加热器的电源，住手加热。
c. 关闭泵的电源，住手排液。
d. 关闭冷凝器的冷却水阀门。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者异常噪音，应即将停机检查。
4. 操作人员应熟悉设备的紧急停机装置的位置和使用方法。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
五、故障排除1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查电路是否有断路或者短路现象。
c. 检查设备的保险丝是否损坏。
2. 设备温度异常：a. 检查加热器的加热元件是否正常工作。
三效蒸发岗位操作规程
三效蒸发器操作规程一、工艺流程简述将料液用泵或输送到第一级自然循环蒸发器内。
该溶液进入到第一级自然循环蒸发器内，溶液在加热室管程内以薄膜的形式向下流动与加热室壳程内的低压蒸汽进行间接换热，溶液进行剧烈的蒸发；蒸发后的溶液进入第二级自然循环蒸发器内进行二次蒸发，蒸发后的溶液又进入第三级强制循环蒸发器内进行三次负压蒸发，溶液在第三级强制循环蒸发器内利用强制循环泵进行循环蒸发，当物料达到工艺要求的浓度后通过采盐机进入盐池，再通过液下泵将盐池中溶液输送到离心机内进行盐的分离。
二、操作步骤1、开车前准备及检查项目：（1）泵类检查运转：点动启动各泵运转正常，无震动无杂音；接地线：确认接地连接完好1；密封水：确认强制循环泵的密封水阀门打开，水流畅通；阀门：确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
（2）真空泵检查：阀门：确认进气阀、出水阀完全打开，工作液进口阀关闭；仪表：确认各仪表显示正常，在校验的有效期内；接地线：确认真空泵接地线完好。
（3）蒸发器检查阀门：确认第一级、第二级、第三级蒸发器的进料阀打开，不凝气排出阀打开1/2，排污阀关闭2。
冷凝液排出管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。
第一级蒸发器总汽管道上气动阀关闭，其前后的手动阀门打开，旁路阀关闭。
三级出料阀门关闭，冷凝器的进水阀门打开；仪表检查：确认各蒸发器上的现场显示仪表和远程控制仪表完好准确，在校验的有效期内；视镜：确认各分离室上的视镜完好。
2、开车程序：（1）进料：第一级进料：启动进料泵，缓慢打开泵出口阀门。
打开换热器的蒸汽进口阀，调节阀门开度使得溶液温度预热到100℃左右；第二级进料：当第一级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第二级进料；第三级进料：当第二级料液达到第一块视镜时，料液靠压差向第三级进料。
（2）启动真空泵：当给第一级开始进料的时候，打开工作液进口阀，当自动排水阀有水流出后，启动真空泵，观察调节真空度使真空度控制在0.09MPa。
（3）开蒸汽：当第三级液开始进料时，缓慢打开第一级蒸气进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门，使第二级的蒸汽压力控制在0.45——0.55MPa1，第三级内的料液开始沸腾时启动强制循环泵，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭各效不凝气排放阀门。
化工原理课程设计三效蒸发
化工原理课程设计三效蒸发在化工领域中，蒸发是一种常见的分离技术。
而三效蒸发是一种高效的蒸发方式，它在提高产能的同时，降低了能耗，具有很大的应用潜力。
本文将介绍三效蒸发的原理、设计和优势。
一、原理三效蒸发是利用多级蒸发器进行连续蒸发的过程。
它由三个蒸发器组成，分别是高效蒸发器、中效蒸发器和低效蒸发器。
其原理是通过将高浓度的溶液从高效蒸发器中的蒸发器底部引入中效蒸发器，再将中效蒸发器中的浓缩液引入低效蒸发器，最终得到浓缩度最高的产物。
二、设计三效蒸发的设计需要考虑多个因素，包括溶液的性质、蒸发器的尺寸和操作条件等。
首先，需要确定溶液的性质，包括溶质的浓度、沸点和热稳定性等。
这些参数将影响蒸发器的设计和操作条件的选择。
其次，需要确定蒸发器的尺寸，包括蒸发器的高度、直径和传热面积等。
这些参数将影响蒸发器的产能和能耗。
最后，需要确定蒸发器的操作条件，包括进料流量、蒸发温度和蒸发压力等。
这些参数将影响蒸发器的稳定性和效率。
三、优势相比于传统的单效蒸发，三效蒸发具有以下几个优势。
首先，三效蒸发可以实现连续操作，提高了生产效率。
在传统的单效蒸发中，溶液需要经过多次蒸发才能达到所需浓度，而三效蒸发可以一次完成，节省了时间和能源。
其次，三效蒸发可以降低能耗。
由于三效蒸发中的蒸发器是串联的，低效蒸发器的进料温度较高，可以利用高效蒸发器和中效蒸发器的余热，减少了能源的消耗。
最后，三效蒸发可以提高产品质量。
由于三效蒸发可以在较低的温度下进行，可以减少溶质的热分解和挥发，提高产品的纯度和稳定性。
四、应用三效蒸发在化工领域中有广泛的应用。
它可以用于浓缩溶液、回收溶剂和提取有价值的成分等。
例如，在果汁生产中，三效蒸发可以用于浓缩果汁，提高果汁的浓度和口感。
在制药工业中，三效蒸发可以用于回收溶剂，减少废物的产生。
在化肥生产中，三效蒸发可以用于提取有机成分，提高产品的价值。
总之，三效蒸发是一种高效、节能的蒸发技术。
它通过多级蒸发器的连续操作，实现了溶液的快速浓缩。
三效蒸发脱盐系统操作规程-手动控制
脱盐系统的手动控制：1、开启系统触摸屏控制柜，点击进入手动控制界面，开启冷却水泵和真空循环水泵，调节真空管道放空阀使三效压力控制在-0.05MPa~-0.06MPa。
检查进料电动阀前后及旁通手动阀门状态，应将旁通手动阀门全开，电动阀前后阀门全关闭。
开启进料泵，此时流量基本控制在5~8m3/h左右（可根据实际水量通过阀门开启度调整合适值）。
进料时，控制二效蒸发室液位保持在中下视镜。
3、检查三效入料电动阀前后及旁通手动阀门状态，应将电动阀前后阀门及旁通手动阀门关闭。
将旁通手动阀门处于约1/3开状态（保持三效蒸发室液位在中上视镜）。
4、检查一效入料电动阀前后及旁通手动阀门状态，应将旁通手动阀门全开，电动阀前后阀门全关闭。
开启逆流泵，保持一效液位在中下视镜，开启生蒸汽阀门，观察生蒸汽压力表变化，并做好记录，控制0.1MPa≤压力≤0.2Mpa。
开启强制循环泵，适时开启小循环泵。
5、当一效物料盐浓度接近饱和析出时，开启结晶真空泵，检查出料电动阀前后及旁通手动阀状态，应将旁通手动阀门全开，电动阀前后阀门全关闭，靠真空将物料拉到结晶釜。
6、适当时间后，破坏结晶釜真空，打开放料角阀，将结晶析出的盐放入接料斗。
7、观察真空缓冲罐液位，高于中上部时，开启出水球阀，馏分水流入馏分水罐，关闭出水球阀，开启放空阀破坏真空，启动外排泵排除馏分水。
8、当由于某种原因，需要停止脱盐系统时，先关闭生蒸汽阀门，然后关闭二效进料泵、三效进料旁通阀、一效进料旁通阀、关闭真空循环水泵及冷却水泵。
再次启动时，先开启真空循环水泵及冷却水泵，再打开生蒸汽阀门，依次启动二效进料泵、三效进料旁通阀、一效进料旁通阀。
9、当系统停止后需要外排原料液时，开启各效出料阀门及应急管道阀门，然后启动应急泵，将料液排出。
三效蒸发器脱盐法
三效蒸发器脱盐法蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。
三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
3 三效蒸发器3.1 三效蒸发器应用范围三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。
3.2 三效蒸发器组成及原理三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。
三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
5-1 蒸发教学
Dr. Lu S.S. ®
一、适用范围： 适用于制药、淀粉糖、化工、 木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化 工程、环保工程、废液回收处 理等。 二、设备特点： A、由一、二、三效分离器， 一、二、三效蒸发器、预热器、 冷凝器和热压泵组成。 B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸 发3.2kg水。 C、蒸发温度低，部分二次蒸 汽经喷射式热压泵重新吸入一 效加热器，热量得到充分利用， 蒸发温度相对较低。 D、浓缩比大，降膜式蒸发， 使粘度较大的料液容易流动蒸 发，不容易结垢，浓缩时间短， 浓缩比可达到1﹕5。 E、本设备可以实现全自动化 生产，智能化系统管理，符合 GMP标准要求。
SJZ型系列三效降膜式蒸发浓缩器
适用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制药、造 纸黑液、氢氧化钠化工等热敏性物料的蒸发浓缩，亦可用于味精工业中 的发酵母液和赖氨酸母液的浓缩和环保工程、废液回收处理等，完全符 合GMP标准，是食品工厂生产过程主要设备之一。
Dr. Lu S.S. ®
Байду номын сангаас
三效降膜式蒸发器
逆流法三效蒸发流程
缺 度逐效增大，降低了传热系数，往往需要更 点 多的传热面积。
适 黏度随浓度增加很快的料液不宜采用并流法。 用
活动二： 逆流法三效蒸发流程
名称 逆流法三效蒸发流程
（1）蒸发的温度随溶液的浓度的增大而增高，
优 这样各效的黏度相差很小，传热系数大致相同； 点 （2）完成液排出温度较高，可在减压下进一
学习单元二 蒸发操作的流程
任务一 蒸发操作流程的分类 任务二：单效蒸发流程 任务三： 多效蒸发流程（以 三效为例）
任务一 蒸发操作流程的分类
（一）单效蒸发流程 （二）多效蒸发流程 1.并流法（又称顺流法） 2.逆流法 3.平流法
任务二：单效蒸发流程
加热蒸汽在加热室的管间冷凝，所放出 的潜热通过管壁传给管内的溶液，加热 蒸汽的冷凝水经疏水器排出。原料液由 蒸发室的下部加入，经蒸发浓缩后的完 成液从蒸发器的地步排出。溶剂汽化所 产生的二次蒸汽，经蒸发室及顶部的除 沫器分离出所夹带的液沫后，进入冷凝 器内与冷却水直接混合而被冷凝排出。
步闪蒸增浓。
缺 辅助设备多，各效间需设料液泵；各效均在低 点 于沸点温度下进料，需设预热器（否则二次蒸
汽量减少），故能量消耗增大。
适 逆流法适用于黏度较大的料液蒸发，可生产较 用 高浓度的完成液。
活动三： 平流法三效蒸发流程
课堂小结
（一）单效蒸发流程 （二）多效蒸发流程 1.并流法（又称顺流法） 2.逆流法 3.平流法
不凝性气体经气水分离器和缓冲罐后， 再由真空泵抽至大气中。
任务三： 多效蒸发流程 活动一： 并流法
名称 并流法三效蒸发流程ห้องสมุดไป่ตู้
（1）溶液的输送可以利用各效间的压力差，自动的从前一效进
NaCl三效蒸发工艺操作规程
NaCl三效蒸发工艺操作规程一、试、开车1、准备阶段⑴用纯水清水清洗设备、管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活。
⑵检查压力表、真空表、视镜及记录仪表、仪控柜等。
⑶各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。
⑷开启所有传动设备看其是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好。
⑸按过液程序向一效、二效、三效过水至工艺指标规定液位。
⑹做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。
⑺按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。
⑻检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏；真空度是否合格；检查机、泵等运转设备是否运转正常。
⑼正常试水两小时。
⑽试水完毕停止供汽，将所有设备容器内水排放干净，关闭所有阀门。
2、开车阶段⑴打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二、三效过液至工艺指标规定液位。
⑵开启所有的压力、温度等指示仪表。
⑶开启一、二、三效强制循环泵和各效出料泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，在0.1MPa左右。
⑷逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05Mpa，待一效液面沸腾后同时开始加热二效，打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高，开启真空系统。
⑸待二效液面沸腾后同时开始加热三效，打开三效蒸发器冷凝水排放阀门，观察三效温度和压力的提高。
⑹在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且保持加热室内不存冷凝水，同时适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。
⑺开循环水、冷却水系统。
3、正常操作阶段⑴逐步提高蒸汽压力。
⑵调节各效的操作状况及进出料流量，使蒸发器达到蒸发正常条件，分离室的液位到工艺指标规定液位。
⑶调节真空系统到工艺指标规定真空度。
⑷分析三效出料泵出口浓缩液浓度及固体含量，达到要求后，开启出料阀向稠厚器内过液。
⑸调整各出料泵、阀门使蒸发操作处于稳定状态。
三效蒸发制盐工艺
三效蒸发制盐工艺一、引言三效蒸发制盐工艺是一种高效、节能的制盐方法，通过多级蒸发器的循环利用，可以实现盐水的高效蒸发，从而获得高纯度的盐产品。
本文将详细介绍三效蒸发制盐工艺的原理、流程以及优势。
二、原理三效蒸发制盐工艺是利用盐水在不同压力下的沸点差异来实现蒸发分离的。
盐水在三个不同压力下的蒸发器中进行多级蒸发，每个蒸发器产生的蒸汽都被下一个蒸发器利用，从而实现了能量的循环利用，提高了能源利用效率。
三、流程三效蒸发制盐工艺的流程包括以下几个步骤：1. 进料与预热将盐水送入一级蒸发器，通过预热器进行预热，提高进料温度，减少能量损失。
2. 一级蒸发在一级蒸发器中，盐水在真空条件下蒸发，产生蒸汽和浓缩液。
蒸汽被下一个蒸发器利用，浓缩液则继续向下流动。
3. 二级蒸发二级蒸发器是在一级蒸发器的基础上进一步蒸发浓缩的。
高压蒸汽从一级蒸发器进入二级蒸发器，使浓缩液再次蒸发，产生更高浓度的盐水。
4. 三级蒸发三级蒸发器是最后一个蒸发器，也是最高压力的一个。
高浓度的盐水在三级蒸发器中继续蒸发，最终产生盐结晶。
5. 结晶与分离经过三级蒸发后，盐水中的盐分达到饱和状态，盐结晶开始形成。
通过离心机将盐结晶与剩余的盐水分离，得到高纯度的盐产品。
四、优势三效蒸发制盐工艺相比传统的制盐方法具有以下优势：1. 高效节能通过多级蒸发器的循环利用，三效蒸发制盐工艺可以最大限度地减少能量损失，提高能源利用效率，节约能源成本。
2. 高纯度盐产品由于多级蒸发的分离效果更好，三效蒸发制盐工艺可以获得更高纯度的盐产品，满足不同行业对盐品质的需求。
3. 环保节水三效蒸发制盐工艺可以实现盐水的多级循环利用，减少了对自然水资源的消耗，达到了节水环保的效果。
4. 自动化控制三效蒸发制盐工艺可以通过自动控制系统实现对制盐过程的自动化控制，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
五、总结三效蒸发制盐工艺是一种高效、节能、环保的制盐方法，通过多级蒸发器的循环利用，可以获得高纯度的盐产品。
三效并流真空蒸发设备操作与控制电子教案
图3-15 三效并流蒸发操作流程b.逆流蒸发原理流程多效逆流流程如图3-16所示。
溶液的流向与蒸汽的流向相反，即加热蒸汽由第一效进入，而原料液由末效进入，由第一效排出。
优点：随着溶液浓度的逐效提高，溶液的温度也不断提高，因此因组成增高使粘度增大的影响大致与因温度升高使粘度降低的影响相抵，故各效溶液的粘度较为接近，各效的传热系数也大致相同。
缺点：溶液在效间的流动是由低压流向高压，效间溶液需用泵输送，能量消耗较大。
此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
适用于粘度随温度和浓度变化比较大的溶液，但不适用于热敏性物料的蒸发。
图3-16 三效逆流蒸发操作流程c.平流流蒸发原理流程平流法是指原料液平行加入各效，完成液分别由各效排出。
蒸汽的流向仍由第一效流向末效。
如图3-17为平流加料的三效蒸发流程。
图3-17 平流加料的三效蒸发流程适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料 (如食盐水在较低浓度下即达到饱和状态而有结晶析出)，可避免在各效间输送含有大量结晶的溶液。
多效蒸发单位生蒸汽消耗量D/W比单效蒸发小，操作费比单效蒸发小。
不同效数时的单位蒸汽消耗量如表3-3。
表3-3 不同效数时的单位蒸汽消耗量效数单效双效三效四效五效D/W（kg汽/kg水）理论值 1.0 0.5 0.33 0.25 0.2 实际值 1.1 0.57 0.40 0.30 0.27蒸发同样数量的水分，采用多效蒸发时生蒸汽用量较少，提高了生蒸汽的利用率，但效数与蒸汽的减少不成正比，而设备费用始终正比于效数。
效数选取原则：设备费用和操作费用总和最小，通常选取2-3效。
②额外蒸气。
将蒸发器蒸出的二次蒸气用作其他加热设备的热源时，该蒸气称为额外蒸气。
③热泵蒸发。
将蒸发器蒸出的二次蒸气用压缩机压缩，提高它的压力，使它的饱和温度提高到溶液的沸点以上，然后送入蒸发器的加热室作为加热蒸气，这种方法称为热泵蒸发图3-18 热泵蒸发④冷凝水显热的利用。
三效蒸发的课程设计
三效蒸发的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握三效蒸发的概念、原理及影响因素；2. 了解三效蒸发在工业、农业及日常生活中的应用；3. 掌握三效蒸发的计算方法和实验技能。
技能目标：1. 培养学生运用三效蒸发知识解决实际问题的能力；2. 提高学生实验操作、数据分析和处理的能力；3. 培养学生团队合作、沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对三效蒸发技术的兴趣，激发其探索精神和创新意识；2. 增强学生对节能环保重要性的认识，提高其社会责任感；3. 培养学生严谨、务实的科学态度，树立正确的价值观。
本课程设计针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合。
通过本课程的学习，使学生能够深入理解三效蒸发的知识，掌握相关技能，并在实际应用中发挥积极作用。
同时，培养学生良好的情感态度和价值观，为其未来的学习和生活奠定基础。
教学要求注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，提高课堂效果。
课程目标分解为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 三效蒸发的概念与原理：- 蒸发的定义及其在生活中的应用；- 三效蒸发的原理及特点；- 影响三效蒸发效率的因素。
2. 三效蒸发在各个领域的应用：- 工业上三效蒸发的应用案例；- 农业上三效蒸发的应用实例；- 三效蒸发在节能环保方面的作用。
3. 三效蒸发的计算方法与实验：- 蒸发量的计算公式；- 三效蒸发系统的设计原理；- 实验操作步骤及注意事项。
4. 三效蒸发案例分析：- 分析实际案例，了解三效蒸发在工程中的应用；- 讨论案例中存在的问题及解决方法；- 案例对学生实验操作的启示。
教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行科学、系统地组织和安排。
教学大纲明确教学内容、进度和教材章节，确保学生能够循序渐进地掌握三效蒸发的相关知识。
具体教学内容与课本关联，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高课堂参与度和主动性。
氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书
第一章蒸发方案的确定1.1 加热蒸汽压的确定蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。
通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度，从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其他加热用的热源，因此采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽温度不超过180C，超过时相应的压强，这将增加加热的设备费用和操作费用。
所以加热蒸汽压强在400-800 C范围之内。
故选择加热蒸汽压强500kPa （绝）。
1.2 冷凝器操作压强的确定若一效采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高温度，可以全部利用。
而且各效操作温度高时，溶液粘度低，传热效果好。
若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。
故冷凝器操作压强为20kPa （绝）。
1.3 蒸发器的类型蒸发器有很多类型，在结构和操作上必须有利于蒸发过程的进行，选型时考虑一下原则：1. 尽量保证蒸发过程具有较大的传热系数，满足生产工艺过程的要求；2. 生产能力大，能完善分离液沫，尽量减缓传热壁面上污垢的形成；3. 结构简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长；4. 能适应所蒸发物料的一些特殊工艺特性根据以上原则选择中央循环管式蒸发器，其加热室由垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积为加热管束总截面积的40%-100%。
当壳程的管间通入蒸汽加热时，因加热管（细管）内单位体积的受热面积大于中央循环管（粗管）内液体的受热面积，因此粗、细管内液体形成密度差，加之加热细管内蒸汽的抽吸作用，从而使得溶液在中央循环管下降、在加热管内上升的连续自然流动。
溶液在粗细管内的密度差越大，管子越长，循环速度越大。
主要的是溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。
且这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，因此选择中央循环管式蒸发器。
三效蒸发器-说明书
三效结晶蒸发器引进荷兰先进蒸发器技术，德国西门子可编程控制系统，打造国际化降膜蒸发器基地。
**牌系列双效降膜蒸发器，主要用于乳制品、饮品、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大大豆深加工、食品添加剂等行业中热敏物料的蒸发浓缩。
液体在真空条件下温和地蒸发。
并且空间小，易操作，运行经济，在当今世界被公认为效率最高的蒸发器。
使用说明书****蒸发器有限公司目录一、产品用途••3二、规格和技术参数••3三、工作原理••4四、工艺描述••4五、安装与调试••5六、试车••6七、日常操作和使用••7八、维修和保养••10九、问题解决方案••11十、产品提点••12一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃额定蒸发量8250Kg/h水蒸汽耗量3300Kg/h冷却水循环量120T/h电力装机容量kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。
(完整版)三效蒸发器设计化工原理课件设计
化工原理课程设计字符说明 ........................................................................................................................................................... - 2 - 第一节概述 ............................................................................................................................................... - 3 - 一．蒸发及蒸发流程 ............................................................................................................................... - 3 - 二．蒸发操作的分类 ............................................................................................................................... - 3 - 三．蒸发操作的特点 ............................................................................................................................... - 3 -四、蒸发设备 ........................................................................................................................................... - 4 -五、蒸发器选型 ....................................................................................................................................... - 4 - 第二节蒸发装置设计任务.............................................................................................................................. - 5 -一、设计题目 ........................................................................................................................................... - 5 -二、设计任务及操作条件........................................................................................................................ - 5 - 第三节三效蒸发器得工艺计算.................................................................................................................... - 5 -一、估计各效蒸发量和完成液浓度........................................................................................................ - 5 -二、估计各效溶液的沸点和有效总温差................................................................................................ - 6 -三加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算.......................................................................................... - 8 -四、蒸发器的传热面积的估算................................................................................................................ - 9 -五、有效温差的再分配............................................................................................................................ - 9 -六、重复上述计算步骤.......................................................................................................................... - 10 -七、计算结果 ......................................................................................................................................... - 11 - 第四节蒸发器的主要结构尺寸计算.................................................................................................... - 12 -一、加热管的选择和管数的初步估计.................................................................................................. - 12 -二、循环管的选择 ................................................................................................................................. - 12 -三、加热室直径及加热管数目的确定.................................................................................................. - 12 -四、分离室直径与高度的确定.............................................................................................................. - 13 -五、接管尺寸的确定 ............................................................................................................................. - 14 - 第五节蒸发装置的辅助设备.................................................................................................................. - 14 -一、气液分离器 ..................................................................................................................................... - 14 -二、蒸汽冷凝器 ..................................................................................................................................... - 15 -三淋水板的设计 ................................................................................................................................... - 16 - 【参考文献】 ......................................................................................................................................... - 17 -字符说明)./(////)./(22C m W K kg J h mh s m g f h kg F h kg D mD m d C kg kJ c m b ︒---------︒--总传热系数，二次蒸汽的焓，高度，重力加速度，校正系数，无因次原料液流量，加热蒸汽消耗量，直径，加热管的内径，比热容，管壁厚度，英文字母 误差，无因次温度损失，对流川热系数，希腊字母质量，单位体积冷却水的蒸汽次溶质的质量分率，无因质量流量，蒸发量，分离室的体积，流体得体积流量，蒸发体积强度，-︒-∆︒--------εαCC m W m kg X x hkg W h kg W m V s m V s m m U S )./(////)./(233333 饱和的秒污垢的压力流速，温度，管心距，溶液的温度（沸点），传热面积，污垢热阻，气话潜热，雷诺系数，无因次总传热速率，热通量，普兰特准数，无因次绝对压力，蒸发系统总效数，管数，溶液质量，子周边上的单位时间内通过单位管长度，-----︒--︒--︒-----------S s s p s m u C T m t Ct m S W C m R kg kJ r R W Q m W q P Pa p n n s m kg M mL e r //).(//)../(222 壁面的水的体积的蒸汽的外侧的最小的最大的平均的液体的冷凝器的内侧的沸腾的平均的下标水流收缩系数，无因次因次管材质的校正系数，无密度，表面张力，粘度，导热系数，热利用系数，无因次----=-------------︒--w w u v o m L K i B av m kg mN sPa C m W min max //.)./(3ϕφρσμλη第一节概述一．蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质（如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。
三效蒸发脱盐系统自控操作规程
三效蒸发脱盐系统自控操作规程本规程结合控制柜触摸屏显示，认真阅读和熟悉触摸屏参数设置及系统的启闭流程，让作业者了解自控系统在操作过程中发生异常情况时及时解决。
1、控制系统的进入：（图1（图2）接通电源，，进入主画面。
点出主画面任意位置进入主菜单（图3），其中包括：参数设置、手动控制、自动控制、监控画面、公司简介等子菜单。
（图3）2、参数设置：系统启动前需进行参数设置，点选主菜单里的参数设置选框，进入参数设置界面（图4），（图4）通过该画面可设置蒸发室1、2、3的高低液位；冷凝水储存时间；冷凝水排放时间；蒸发时间；出料时间等项目进行设定。
3、手动控制界面：参数设置完成后可点选手动或自控控制画面，手动控制界面如图（图5），通过该画面可对各动力设备进行手动启动和停止。
同时也可以切换到主菜单、自动控制、参数设置。
（图5）4、自动控制界面：（图6）通过自动控制界面（图6）可以实现系统进出料的自动控制，可以对各动力设备进行手动的启闭，也可以切换到主菜单。
5、监控画面：（图7）通过主菜单可以进入监控画面（图7），通过监控画面可以对蒸发室1、2、3的温度，当前流量，累计流量进行在线监控。
同时也可以切换到主菜单、自动控制、参数设置、公司简介等界面。
6、系统自控的实现及操作要领：参数设置完成后，点选进入自动控制界面，通过该操作界面首先手动开启真空泵、冷却水泵，20秒后开启设备启动，系统进入自控运行状态。
在系统处于自动控制的状态时，各动力设备也可以实现手动控制。
需要系统停止时，直接点击设备停止按钮，系统退出自控状态。
物料进出自控的实现：系统进入自控状态后，当2#蒸发室内的物料液位低于2#低液位设定值时，进料泵自动开启，物料进入二效，当2#蒸发室内液位高于2#高液位设定值时，进料泵自动关闭，系统停止进料；当3#蒸发室内的液位低于3#低液位设定值时，二效到三效的电磁阀自动开启，物料由二效进入三效，当3#蒸发室内的液位高于3#高液位设定值时，电磁阀关闭，二效到三效停止进料；当1#蒸发室的液位低于1#低液位设定值时，逆流泵自动开启，物料由三效进入一效，当1#液位高于1#高液位设定值时，逆流泵自动关闭，一效停止进料；至此，物料的进入实现自动控制。
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三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。
三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。
三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
3 三效蒸发器
3.1 三效蒸发器应用范围
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。
3.2 三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。
三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环
泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。
在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。
冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸发器工艺流程图
4 三效蒸发器应用实例
4.1 处理对象及处理工艺
高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液，废水pH 值为6～8，废水COD为50,000ppm。
处理量为3t/h。
根据高含盐废水的特性，工艺设计按照三效蒸发器进行设计，根据计算，确定的三效蒸发器的主要技术参数如下：
蒸发量Q=30 0 0kg / h（每小时蒸发水分30 0 0kg）；实际蒸气耗量Q=120 0kg/h（进气压力0.3～0.4MPa）；一效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.03MPa；二效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.06MPa；三效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.085MPa；循环冷却水耗量Q=40t/h；冷凝冷却面积A=240m2；机组总功率P=25kW；机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。
根据工艺，充分考虑废水对设备的腐蚀性，且本着在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则，系统设备选材如下：
1）蒸发器本体选择碳钢重防腐，可耐120℃以内酸、碱、盐溶液的腐蚀；2）加热器选择Ta1钛管；3）冷凝冷却器列管选用316L不锈钢；4）出料螺杆泵选用316L不锈钢材质；5）回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂防腐涂料；6）工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢+PPR材质；7）结晶罐选用碳钢重防腐。
4.2 处理结果及存在的问题
高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。
通过本系统的运行发现，尽管三效蒸发器可以有效处理高含盐废水，但是还存在一些问题需要进一步克服，主要表现在：
（1）废水处理成本高。
由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性，成本较高。
（2）整套设备运行过程中腐蚀严重，寿命短。
在三效蒸发器的设计中，虽然尽量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐蚀，尚存在设备使用寿命较短的问题，需要及时更换。
（3）三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气，很多地方不具备条件。
（4）通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送人危险废物处置中心做进一步处理。