封锚技术交底大全
附表26 技术交底书-现浇梁封锚交底
表格编号
1310
项目名称
中铁一局集团有限公司沈阳市二环路建设工程（二期）工程项目经理部
第1页
共11页
交底编号
工程名称
二环快速路改造工程（二期）桥梁工程第五标段：西江街至白山立交桥
设计文件图号
施工部位
D2-D42墩柱、十二联现浇箱梁施工
交底日期
2015年3月11日
技术交底内容：
1、技术交底范围：二环快速路改造工程（二期）桥梁工程第五标段封锚及天窗封闭施工；
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
中铁一局集团有限公司沈阳市二环路建设工程（二期）工程项目经理部
第5页
共11页
交底编号
工程名称
二环快速路改造工程（二期）桥梁工程第五标段：西江街至白山立交桥
设计文件图号
施工部位
D2-D42墩柱、十二联现浇箱梁施工
交底日期
2015年3月11日
技术交底内容：
(6)模板安装前注意做好对施工缝的清理、洗刷等工作，防止支模后难以清理，造成反工。
6、安全、环保、文明施工等技术措施
安全措施
（1）施工中应严格遵守项目部制定的“高空作业安全操作规程”。
（2）操作工人须配戴安全帽、安全带，脚穿防滑鞋。
（3）临时支架作业平台要满铺5cmห้องสมุดไป่ตู้跳板，并用双股铁线捆绑。
（4）支架四周要设置密目网，捆绑牢靠。
（5）梯道安装要牢固，防滑。
文明施工及环保
（1）按照总体规划要求做好现场布置，主要包括：现场临建办公室、现场厕所、材料堆放区、钢筋加工场地。
（3）封锚钢筋网片要有准确的保护层，（2.5cm--3cm），并且钢筋网片与锚垫板连接牢固。
压浆封锚技术交底
技术交底记录工程名称压浆封锚作业交底地点梁场会议室交底组织单位技术管理部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容：一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。
首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
三、压浆技术要求：1. 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
2. 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。
浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于18+-4s，30min后流动度不大于35秒。
梁场所采用水胶比为0.33。
3. 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在0.06～0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
4. 启动电机使搅拌机运转，然后80%~90%的水，再缓慢均匀地加入除水泥外的其他压浆材料，边加边搅拌；然后均匀加入全部水泥，再搅拌两分钟，然后加入剩下的10%~20%的拌合水水，继续搅拌2分钟。
压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
5. 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
封锚技术交底
编号：
工程位置
龙井梁场
工程名称
箱梁预制
工程项目
封锚技术交底
施工日期
交底内容及附图
梁体达到规定强度进行终张预应力后，要对锚端进行封锚处理，为确保封锚的技术质量要求，特对封锚进行技术交底。
1.箱梁拆除端模后要及时对锚穴内混凝土凿毛处理，新见面不少于50%，尽可能增加凿毛的密度，保证孔穴壁四周均有一定深度的凿毛，凿毛深度≥4mm。凿除混凝土表面砂浆杂物和积水，露出石子，以免影响锚块与锚穴的粘结。
2.压浆24h后，拆除压浆密封阀门，质检人员请监理工程师检查确认锚头水泥浆是否饱满，以推断孔道内压浆质量。检查确认没有问题后，凿除锚垫板及锚具外的水泥浆体，露出钢绞线。
3.对锚垫板、锚具及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
4.按照设计图设置钢筋网片，网片与梁端按设计要求净保护层。
5.制作一端带有螺纹的钢筋，将钢筋旋入锚垫板的丝孔内，并将此钢筋与网片钢筋焊接，以固定钢筋网片。
1.封锚成型密实，指压应无明显变化。
2.封锚成型表面平整、光洁、无明显空洞缺陷。
3.封锚锚体应与锚穴四周紧密结合，无肉眼可见缝隙。
1.封端配合比必须经过监理工程师批准，施工时严格按照配合比生产混凝土。
2.防水涂料要符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。材料部、试验室按照要求进行报检、试验。
3.涂刷防水涂料要严格按照厂家说明书进行。
4.严禁电焊烧伤钢绞线。
5.喷涂养护剂要及时、认真，防止新老混凝土接缝处出现裂纹。
6.封端灌注混凝土前必须经过质检人员、监理工程师检查后方能进行。
7.按照附表填写封端检查表。
8.封端作业时作业队要设置临时施工平台，防止高空坠落。
封锚技术交底【呕心沥血整理版】
封锚技术交底众所周知，封锚混凝土质量直接影响箱梁的外观质量，在箱梁预制完张拉完成后移出制梁台座，需要在存梁台座上进行顶板锚盒和边梁端头进行封锚。
现将这两处封锚要点以及要求给大家讲解下.一、箱梁顶板锚盒封锚封锚前第一步需要把锚盒周边混凝土凿锚，这样才能使新老混凝土很好的结合。
第二步锚盒上边预埋的8根φ10钢筋压弯并用电焊机焊接在一起，单面焊接长度必须有10㎝，这就要求在预埋钢筋时长度必须要满足要求。
第三步安装护栏2根钢筋,点焊在φ10的圆钢上.第四步清洗锚盒里混凝土渣滓以及其他的垃圾.第五步装锚盒,要求锚盒紧密相贴在翼缘上，如有锚盒处混凝土破损而不能使其紧密相贴,需用海绵给其缝隙堵住防止在灌注混凝土时漏浆。
以上所有工作准备完毕后开始灌注混凝土，并用直径为30㎜振动棒振捣，振捣过程中混凝土会下沉，这就需要再加入混凝土直至高度达到锚盒顶板表面相平。
封锚完成后需要不停的洒水养护，以免混凝土因缺水开裂,在气温较低的时候,还需覆盖帆布以免混凝土受冻。
封锚过程中因临边作业，要求操作人员必须系好安全带。
二、边梁端头封锚封锚前第一步必须要检查好封锚处混凝土凿毛情况，如有遗漏必须要求凿好.第二步调顺预留钢筋并用φ10钢筋把两边的预埋钢筋焊接牢固,要求单面焊10d，双面焊5d。
第三步清理封锚混凝土渣滓以及灌注箱梁时堵模板缝隙的海绵。
第四步安装模板,在安装模板前用双面胶贴在模板四周边缘处,这样的目的使模板跟箱梁精密相贴，如有缝隙大的地方,要求用海绵塞好，防止在灌注混凝土时漏浆.模板在安装前还需要用丝杆焊接在预埋钢筋上,模板安装上去后用螺栓带紧，这样一是防止模板在灌注混凝土时由于侧压力太大导致模板倒塌，二是能使模板和箱梁紧密相连。
模板安装完成后需用导链把两边模板对拉起来，这样2块模板连成一整体，受力方面比较好.第五步灌注混凝土时利用边梁顶部预埋的直径为20㎝的PVC管下料，下料到40㎝高左右时，需用振动棒振捣，此时一定要注意,因下料孔径小，振动棒必须要左右振捣到位,振捣要密实。
木工封锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工封锚作业的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，现将木工封锚安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、作业范围本交底适用于所有涉及木工封锚的施工项目。
三、安全注意事项1. 人员配备与培训- 作业人员必须经过专业培训，具备一定的木工封锚技能和安全知识。
- 作业前应对所有参与人员进行安全教育和技能培训。
2. 作业前的准备- 检查作业现场，确保无障碍物，通风良好。
- 检查工具设备，确保其完好无损，符合安全操作要求。
- 确认封锚材料的质量，不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。
3. 作业过程中的安全操作- 操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
- 作业时保持注意力集中，不得与他人闲谈或做其他无关动作。
- 作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员处理。
4. 高处作业安全- 高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。
- 高处作业区域应设置安全防护栏，防止人员坠落。
- 上下传递工具和材料时，应使用专用工具，严禁抛掷。
5. 用电安全- 作业现场应确保电气线路完好，不得存在漏电现象。
- 使用电动工具时，必须确保接地良好，并定期检查绝缘性能。
- 严禁私拉乱接电线，严禁在潮湿环境中使用电动工具。
6. 模板支撑安全- 模板支撑必须稳固，不得使用腐朽、扭曲、裂纹等不合格材料。
- 支撑体系应按设计要求进行搭建，并定期检查其安全性。
- 严禁在支撑体系上堆放重物，防止支撑体系失稳。
7. 材料堆放安全- 封锚材料应堆放整齐，不得超高堆放，防止材料滑落伤人。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
四、作业结束后1. 作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。
2. 关闭所有电气设备，切断电源，锁好电箱。
3. 对作业区域进行巡查，确认无遗留隐患。
五、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员抢救伤员。
2. 保护现场，等待相关部门调查处理。
封锚技术交底
封锚技术交底众所周知，封锚混凝土质量直接影响箱梁的外观质量，在箱梁预制完张拉完成后移出制梁台座，需要在存梁台座上进行顶板锚盒和边梁端头进行封锚。
现将这两处封锚要点以及要求给大家讲解下。
一、箱梁顶板锚盒封锚封锚前第一步需要把锚盒周边混凝土凿锚，这样才能使新老混凝土很好的结合。
第二步锚盒上边预埋的8根φ10钢筋压弯并用电焊机焊接在一起，单面焊接长度必须有10㎝，这就要求在预埋钢筋时长度必须要满足要求。
第三步安装护栏2根钢筋，点焊在φ10的圆钢上。
第四步清洗锚盒里混凝土渣滓以及其他的垃圾。
第五步装锚盒，要求锚盒紧密相贴在翼缘上，如有锚盒处混凝土破损而不能使其紧密相贴，需用海绵给其缝隙堵住防止在灌注混凝土时漏浆。
以上所有工作准备完毕后开始灌注混凝土，并用直径为30㎜振动棒振捣，振捣过程中混凝土会下沉，这就需要再加入混凝土直至高度达到锚盒顶板表面相平。
封锚完成后需要不停的洒水养护，以免混凝土因缺水开裂，在气温较低的时候，还需覆盖帆布以免混凝土受冻。
封锚过程中因临边作业，要求操作人员必须系好安全带。
二、边梁端头封锚封锚前第一步必须要检查好封锚处混凝土凿毛情况，如有遗漏必须要求凿好。
第二步调顺预留钢筋并用φ10 钢筋把两边的预埋钢筋焊接牢固，要求单面焊10d，双面焊5d。
第三步清理封锚混凝土渣滓以及灌注箱梁时堵模板缝隙的海绵。
第四步安装模板，在安装模板前用双面胶贴在模板四周边缘处，这样的目的使模板跟箱梁精密相贴，如有缝隙大的地方，要求用海绵塞好，防止在灌注混凝土时漏浆。
模板在安装前还需要用丝杆焊接在预埋钢筋上，模板安装上去后用螺栓带紧，这样一是防止模板在灌注混凝土时由于侧压力太大导致模板倒塌，二是能使模板和箱梁紧密相连。
模板安装完成后需用导链把两边模板对拉起来，这样2块模板连成一整体，受力方面比较好。
第五步灌注混凝土时利用边梁顶部预埋的直径为20㎝的PVC管下料，下料到40㎝高左右时，需用振动棒振捣，此时一定要注意，因下料孔径小，振动棒必须要左右振捣到位,振捣要密实。
预应力封锚交底
预应力封锚交底关键信息项：1、封锚施工的技术要求2、封锚材料的质量标准3、施工过程中的安全注意事项4、封锚施工的验收标准5、施工进度安排11 前言本协议旨在对预应力封锚施工进行详细的交底，确保施工过程符合相关规范和要求，保证工程质量和施工安全。
111 适用范围本协议适用于具体工程名称中的预应力封锚施工。
112 编制依据列举相关的设计文件、施工规范、技术标准等。
21 封锚施工的技术要求211 封锚前的准备工作清理锚垫板表面及周围的杂物和油污。
对锚具进行防锈处理。
检查预应力筋的外露长度是否符合要求。
212 封锚混凝土的配合比确定合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
选用质量合格的原材料，如水泥、砂、石子等。
213 封锚混凝土的浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm。
振捣密实，确保混凝土与锚垫板、预应力筋结合紧密。
注意混凝土的养护，保持湿润状态不少于 7 天。
31 封锚材料的质量标准311 水泥应选用符合国家标准的水泥，具有相应的强度等级和安定性。
对水泥的生产日期、批号等进行检查。
312 砂砂的细度模数、含泥量等应符合规范要求。
严禁使用海砂。
313 石子石子的粒径、级配应合理。
含泥量、针片状颗粒含量应在规定范围内。
41 施工过程中的安全注意事项411 个人防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
严禁酒后作业。
412 施工设备对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
操作人员应熟悉设备的操作规程。
413 临时用电遵守临时用电安全规范，严禁私拉乱接电线。
配备合格的漏电保护装置。
51 封锚施工的验收标准511 外观质量封锚混凝土表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
颜色均匀一致。
512 尺寸偏差封锚混凝土的尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。
513 强度检测按照规定的频率进行混凝土强度检测，强度应满足设计要求。
61 施工进度安排611 制定详细的施工进度计划明确各工序的开始时间和完成时间。
连续梁封锚技术交底
5）钢筋网片绑扎完成报技术及监理工程师复查，复查合格，封堵模板。
模板加固完成尺寸要求切割后的钢绞线端部距离模板大与35mm。
6）浇注混凝土，采用C50微膨胀混凝土浇注，振捣密实，要求拆模后与原梁面齐平，不得有明显错台。
技术交年12月6日
地点
萧山特大桥
交底内容：
1、本技术交底适用于连续梁的梁端张拉槽及锯齿块封锚。
2、封锚程序如下：
1）压浆完成，凿除锚具上的封堵砂浆。
2）在锚具上涂刷聚氨酯防水涂料，厚度3mm。
3）防水涂料凝结后，将锚槽四周或锯齿块端部锚垫板以外部分凿毛，清理干净。
7)拆模后在封锚混凝土外侧涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷范围，应超于新旧混凝土接缝至少50mm。
编制
复核
交底人
接受人
交接时间
封锚技术交底大全
技术交底记录封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。
交底情况如下：箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。
为提髙结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。
封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm凿毛程度以o不见原光面混凝土为标准。
清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。
并且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴钢筋网绑扎在一起。
并且保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理。
1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2、齿块处封锚时釆用两层网片，网片用①10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。
齿块网片竖向放置在齿块端部。
第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm,整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。
绑扎完毕后支模封锚。
齿块处钢筋网片尺寸及用量：每个齿块共一至三联：齿块一、三网片髙度500mm,宽1000mmo计①10钢筋量12.3kgo齿块二、四网片高度500nim,宽700mm毎个齿块共计①10钢筋o量 8. 6kgo齿块五、六网片髙度500mm,宽600伽】。
每个齿块共计①10钢筋量 7. 4kgo每个齿块共计四至八联：齿块七、九网片髙度500mm,宽1000mmo①10钢筋量12.3kgo齿块十一、十二网片髙度500mm,宽600mm。
每个齿块共计①10 钢筋量7. 4kgo齿块八、十一网片高度500mm,宽800mm每个齿块共计①10钢筋量o9. 9kg o九至十三、十五至十八、二联:A型齿块髙度500mm,宽1000mm每个o齿块共计①10钢筋量12. 3kgoB型齿块高度500mm,宽1200mm。
每个齿块共计①10钢筋量15. 4kgo C型齿块高度500mm,宽1100mm。
压浆封锚技术交底
656榀
进度
要求
2010.4～2011.9
交底时间
工程
概况
中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场承担DK608+344.40～DK638+000共29.66km区段内656榀预制箱梁压浆封锚工程，其中32m箱梁621榀，24m箱梁35榀。
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
1、原材料进场、储备
⑥压浆时浆体温度不超过30℃。浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不低于5℃。
⑦压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成，压浆顺序见下图2-1。
图2-1管道压浆顺序图
⑨压浆后，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，保证孔道的完全密实。在进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa-0.6MPa的压力下保压3分钟。
2）材料的存放要满足以下要求：
①水泥库房和压浆剂库房应设置多间，不同的品种存放于不同的库房内，检验合格和待检的材料要分库存放，并立牌标示清楚。
②材料要架空存放，架空高度不低于30cm。
③材料堆放层数不得过高，不得超过10袋，防止材料板结。
3）材料使用要满足以下要求：
①水泥使用顺序遵照先进场先使用的原则，不得长期积压。同时不能因水泥库存量不足而造成施工停顿。
③浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间为4～5分钟。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到±1%。以拌合均匀为度；
压浆封锚技术交底
压浆封锚技术交底什么是压浆封锚技术？压浆封锚技术是在建筑工程等领域中常用的一种锚固方法，通过压浆的方式将锚栓或螺栓等锚具与混凝土结构物紧密连接。
锚固是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性。
压浆封锚技术的施工流程准备工作在施工前，需要对要进行锚固的位置进行清洁处理，切掉表面的油污与混凝土浮渣等。
同时，也需要对锚固件和钢板进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀、无油污等杂物。
清洁处理后，还需要将孔内和孔口埋入金属外壳，以免浆液漏出，同时保护孔口。
大胶袋法填充浆液大胶袋法是压浆封锚技术中常用的一种压浆方法。
该方法使用聚乙烯大胶袋来填充浆液。
具体操作步骤如下：•1、将聚乙烯大胶袋插入孔洞内；•2、对大胶袋进行吸气处理；•3、在聚乙烯大胶袋内注入浆液；•4、密封大胶袋并压入压浆枪，通过压浆枪将浆液注入钢板的内部孔洞中。
筒式法填充浆液筒式法是另一种常用的压浆封锚技术，其特点是使用一个带有橡胶或硅胶套的钢筒将浆液填充入锚管之中。
具体操作步骤如下：•1、将钢筒插入孔洞内；•2、在钢筒内注入浆液；•3、将筒外橡胶或硅胶套加压，使钢筒与孔壁充分接触；•4、将套筒移除，使浆液充分填充锚管内部。
预制法填充浆液预制法通常用于建筑物和地下挖掘等特殊施工场合，其特点是在预制钢板中施工，然后将预制的部件直接埋入混凝土结构物之中。
具体操作步骤如下：•1、将预制的钢板放置于孔洞表面；•2、在钢板之中打开孔洞；•3、在孔洞内注入浆液；•4、将孔洞关紧，使浆液充分填充预制钢板内部。
压浆封锚技术应用范围压浆封锚技术广泛应用于钢筋混凝土结构、地铁、市政道路、隧道及桥梁等建筑工程中的锚固和密封。
该技术具有锚固力大、耐久性好、使用寿命长、操作简单等优点。
压浆封锚技术施工注意事项压浆封锚技术在施工过程中需要注意以下事项：•1、保证施工和材料的质量与规范；•2、确定混凝土强度等级和孔洞的准确位置；•3、按照要求清洁孔洞并选择适当的压浆封锚方案；•4、严格控制浆液的运输和使用时间，并保持浆液的搅拌均匀；•5、在施工过程中注意环境保护及产生的废弃物的处理问题等。
封锚安全技术交底模板
一、交底项目：封锚作业二、交底目的：为确保封锚作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、交底对象：所有参与封锚作业的施工人员、技术人员、管理人员。
四、交底时间：[具体日期]五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）作业前，应对封锚区域进行详细检查，确保无障碍物，场地平整。
（2）对施工人员进行安全教育，使施工人员了解封锚作业的安全注意事项。
（3）检查施工工具和设备，确保其安全可靠，性能良好。
2. 封锚作业的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）作业前，检查封锚模板的支撑系统，确保其稳定性，防止坍塌。
（3）在封锚过程中，注意观察模板的变形情况，发现异常立即停止作业，并采取相应措施。
（4）封锚过程中，禁止在同一垂直面进行上下操作，防止发生坠落事故。
（5）作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
（6）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
3. 作业过程中的注意事项（1）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改。
（2）作业过程中，注意观察模板的变形情况，发现异常立即停止作业。
（3）在封锚过程中，禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工人员应保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时沟通。
4. 作业后的安全检查（1）作业结束后，对封锚区域进行清理，确保无残留物。
（2）检查封锚模板的支撑系统，确保其稳定性。
（3）清理作业现场，消除安全隐患。
六、检查执行情况（1）施工人员是否已掌握封锚作业的安全注意事项。
（2）施工工具和设备是否安全可靠。
（3）作业过程中是否存在安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保封锚作业的安全进行。
施工过程中，请严格按照交底内容执行，确保工程顺利进行。
[签名][日期]备注：本模板仅供参考，具体安全措施需根据实际工程情况进行调整。
压浆封锚技术交底
压浆封锚技术交底一、背景介绍压浆封锚技术是近年来在建筑结构加固及地基处理领域中广泛使用的一种技术。
其主要运用于强化混凝土结构构件的受力性能，以及在建筑物加固升级、地下工程锚固等方面得到了广泛应用。
二、技术原理压浆封锚技术是指通过在已钻好的孔内压入一定数量的预拌水泥浆，使水泥浆能完全填满孔隙并充分贴附孔壁，从而达到孔壁增强、拉力传递和基础固化的效果。
具体而言，其主要包括如下步骤：1.在已经确定好的孔位上进行钻孔。
2.清理孔内灰尘和杂物。
3.将以一定比例调配好的水泥浆通过注浆管注入孔内。
4.在水泥浆未凝固前在孔口处安装锚具。
5.等待水泥浆充分固化后完成封锚。
三、技术特点1.具有较高的强度和可靠性。
压浆封锚技术中的水泥浆充分填满孔隙并充分贴附孔壁，使得锚固体与基础之间的接触面积加大，从而实现了拉力的传递和基础的固化，增加了结构构件的抗震能力和承载能力。
2.施工简便，成本较低。
压浆封锚技术的施工工艺简单、方便快捷，使用的材料也较为常见，成本相对较低。
3.使用范围广泛。
压浆封锚技术适用于混凝土结构的加固及地基处理，对于建筑物加固升级等方面也有广泛的应用。
四、注意事项1.钻孔时需要根据实际情况掌握深度及孔径大小。
2.在施工前，需要对现场做好安全防护措施，确保施工人员安全。
3.预拌水泥浆的比例及性能需要符合规定标准，并遵循施工时的配合比例。
4.在注浆前需进行清理孔内灰尘及杂物等物质。
5.水泥浆注入孔隙后，需要在规定的时间内安装锚具，以确保水泥浆在凝固时锚固在孔隙内。
五、，压浆封锚技术是一种有效的加固混凝土结构构件及地基的方法。
在实际应用中需要注意存在的各种问题并严格依照施工规程进行操作，这样才能达到理想的效果。
封锚混凝土施工技术交底
封锚模板采用1cm竹胶板，外用10*10方木做顺桥身背带，采用丝杆对拉的方法进行，对拉部位根据现场情况设置，严把模板质量关，模板应板面平整，支立稳固，拼缝严密，不漏浆。重复使用的模板支架经常检查、维修，变形较大的要予以更换。
箱梁端横梁、中横梁封端示意图
4、混凝土浇筑
模板安装检查完毕且符合要求后，现场一切准备就绪后方可通知搅拌站，按批复施工配合比搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑地点，由项目经理部试验人员及监理检验进场混凝土的和易性、坍落度等技术指标，符合技术规范要求后准许入模。混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用水冲洗既有混凝土，保证混凝土湿润且无积水。
钢筋数量、规格型号、钢筋间距、等应满足设计要求。钢筋主要采用电弧双面搭接焊，焊条按规范要求使用502或506焊条，焊缝应饱满、平整、无漏焊、无烧伤主筋现象，焊接完毕及时清除焊缝表面焊渣，焊缝长度双面搭接不小于5d，单面搭接不小于10d，钢筋下料时考虑搭接长度，搭接焊缝长度符合设计及规范的要求。搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截面上的接头不超过受力筋总数的一半。部分钢筋伸出长度不足焊接长度，应凿除部分混凝土确保钢筋焊接长度符合要求。所有焊工在上岗前须经考核和试焊，并进行焊接工艺试验，合格后方可持证上岗施工。
加强参施人员的安全教育，对起重、焊接和车辆驾驶的特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。
施工操作人员进入现场时，必须佩戴安全帽，做好高空作业防护工作，搭建施工平台并挂密布防护网，高空作业人员必须系安全带；
施工现场内电线、电缆均要埋设或架空，避免无保护接触。
焊接作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
压浆封锚施工技术交底
压浆封锚施工技术交底1、操作要点（1）预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。
压入的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。
（2）封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理，锚穴外侧涂刷防水涂料。
2、施工工艺方法2．1压浆（1）、孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。
压浆前，应检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。
确认合格后，才允许进行压浆。
（2）、预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3.0cm，且保护层不小于3. 5cm.（3）、钢绞线切割后，应在锚具、锚垫板及锚垫板与锚穴混凝土接缝处涂刷881-I型聚氨脂防水涂料，涂料配制按说明书进行，涂刷均匀，且不得污染梁体其余部位。
（4）、按试验室封锚配合比报告配制无收缩水泥砂浆，堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，并包裹严实不得有漏浆现象。
堵缝工作，主要是手工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。
（5）、用转速1400r/min的高速水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，配合比报告见附件，流动度在13～20s.拌合机出浆口安置过滤网，保证压入管道的浆体不含未搅匀的水泥团块。
贮料桶中宜设置水泥浆搅动机在使用前和压浆过程中连续对浆体进行搅拌，维持浆体流动度，保证顺利压浆。
水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min.对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加流动度。
（6）、压浆前，应先安装好压浆短管，检修压浆管，配装好水泥浆压力表。
压浆泵采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。
桥梁封锚施工技术交底
表格编号桥梁封锚施工技术交底书项目名称中铁一局新运公司怀邵衡铁路铺架项目部第1 页共页交底编号ZTYJ-XG-HSH(技)-JSJD-06-2016工程名称怀邵衡铁路站前HSHZQ-6标段架梁工程设计文件图号通桥（2012）2201/2209/2101/2109施工部位声屏障梁现浇桥面板交底日期2016年月日技术交底内容：1、技术交底范围本指导书适用于怀邵衡铁路站前HSHZQ-6标段，桥梁封锚施工。
2、作业准备2.1内业技术准备组织各专业人员熟悉和掌握图纸、设计文件资料，对图纸进行审查核对。
本工程开工前需对现场管理人员、施工人员进行技术交底，让每位参建人员了解和掌握施工中所需要注意的技术问题和安全等问题。
2.2外业技术准备2.2.1施工作业人员必须具有高空作业的经验，并经过安全、技术培训，持证上岗。
2.2.2施工材料在开工前检验合格并全部进场，施工机具设备确保状态良好。
3封锚3.1封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级均为C50。
3.2绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面和锚环上粘浆清理干净。
对锚穴凿毛、清理，待锚具干燥后在四周对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防锈处理。
3.3 锚穴凿毛要注意成品保护。
在拆模后对锚穴进行凿毛，凿出新鲜混凝土面，确保凿毛面不小于75%。
凿毛过程中不得损伤梁体、锚垫板。
凿毛过程中，严禁用拉毛代替凿毛。
封锚前用清水进行清洗，保证无杂物和松散混凝土。
3.4在锚穴内设置钢筋网，利用原锚垫板螺孔拧入带钩的链接螺钉，将钢筋网与锚垫板链接，带钩钢筋与封锚模板固定牢靠。
3.5夏季封锚前，为了使封锚混凝土与梁体混凝土更好的粘结，在灌注封锚混凝土前对梁端混凝土用清水充分湿润。
3.6封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各交底：复核：接底: 日期：日期：日期：。
封锚施工技术交底
13、封锚（端）底腹板涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm，要求均匀涂刷。
14、每一项施工工序完成，施工班组要报技术员现场自检，待检查合格后并接到允许转到下项工序通知后方可进入下一工序施工。
交底内容：
1、凿毛封锚（端）钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净。
2、封锚（端）外边缘2cm保留原混凝土光滑面，2cm范围内凿毛深度为0.5～1cm，凿毛后要露出粗骨料1/3，并清洗干净各处的浮浆、灰碴等杂物。
验收：技术人员检查锚口周边、锚垫板表面干净，无任何杂质；凿锚面积大于90%，凿锚处石子外露满足混凝土粘接要求，凿锚处没有浮皮后方可转入防锈防水处理。
3、在锚具、外露钢绞线和锚垫板及周边30mm内涂满聚氨酯防水涂料。注意不要将涂料洒落在梁体表面其他位置。
验收：按要求涂刷防水涂料，面积、部位、厚度及均匀程度符合设计图纸要求后方可转入钢筋连接工程。
4、封锚（端）钢筋按技术员下发的下料单及施工图加工绑扎，并将钢筋骨架与梁体外露Φ12钢筋进行搭接焊处理。双面焊接不小于5d。封端侧正常按照梁体钢筋布置。
验收：模版要求垂直，接缝密实，模版加固系统能满足混凝土振捣需要。钢筋保护层达到设计要求35mm后方可报监理检验。监理检验合格后可灌注混凝土。
8、砼浇筑BY封锚采用插捣，要求插捣表面泛浆且没有明显气泡。
9、浇筑封端砼，使用30振捣棒振捣。振捣过程中不要触碰到锚具和钢绞线。
验收：振捣过程控制，遵循快插慢拔原则，振捣密实即可。
5、放置钢筋网片或骨架，安装要考虑保护层各个方向不得小于35mm。
验收：检查钢筋数量、规格和骨架绑扎是否牢固，满足设计要求后方可支立模版。
锚索技术交底大全
三、连梁、锚索段钢围檩构造
连梁、钢围檩是锚索向钻桩传递荷载和锚固的载体，其设计承载力与锚索的最大荷配,
并满足应力集中的要求。
锚垫块采用钢锚垫块，锚索段围檩采用双工22b工字钢；连梁注意
根据桩间距埋设①160PVC预留套管。
四、施工工艺
1、锚索施工流程
遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。
开挖土至每道锚索段（钢围檩）位置下500mm后;连梁有锚索处先连梁施工完成且达到强度可开挖至连梁锚索下500mm后，现场人员报测量人员，放出锚索位，经质检人员验收后，可进行相对应锚索钻（钻结束后，逐根拔出钻杆和钻具，安放锚杆前，跟管钻机所成用水冲洗，直至口流出清水为止）、注浆、安装锚索段钢围檩、拉锚固施工。
施工顺序见图
本表由施工单位填写。
7腰梁制作、安装
基坑腰梁采用2根22b工字钢拼焊而成。
且分段安装工字钢应满焊错缝连接。
对于不同标高的腰梁，工字钢腰梁应互相各搭接不同腰梁段不小于一颗桩长。
见下图：
审核人交底人接受交底人。
封锚交底
连续梁封端技术交底一、工程概况2、编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》；《有碴轨道预应力混凝土连续梁（双线）》设计图纸，图号。
3、编制目的明确连续梁封端施工工艺，操作要点，和质量标准规范。
4、施工工艺①箱梁封端、封锚必须在孔道压浆结束后，经检查合格后，才允许进行施工。
②将梁端四周进行凿毛处理，凿毛深度控制在2-3mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。
清除锚头、垫板、梁体衔接处的油污，灰渣，清除锚垫板表面的灰浆、孔道口堵塞缝隙的杂物。
③利用锚垫板安装孔拧入带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体形成钢筋骨架，绑扎牢固。
④梁端顶板，底板，腹板预应力筋以及横向预应力筋，包括中隔板横向预应力筋，都必须按照60+100+60连续梁图纸44页，添加相应的钢筋网片。
当锚下钢筋与其他钢筋相碰时，可适当挪动其位置。
⑤封端混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，封端混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。
⑥封端混凝土表面，应进行二次抹面，表面用塑料薄膜覆盖保水，拆除后洒水自然养护14天。
⑦封端混凝土灌注之后，用聚氨酯防水涂料对封锚新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理，圆环宽度6cm，并完全覆盖接缝。
涂刷前先用水泥浆对该部位进行调色处理。
5 质量标准1、混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚（端）后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm2、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。
6、安全注意事项①梁端作业时周边需搭设作业平台，作业平台周边设1.2m-1.5m 高的防护栏杆。
③作业人员所使用的小型工具应挂绳，以防脱手坠落。
作业人员应随身配戴工具袋，用于零小器件的收用，严禁抛递和随手抛掷任何材料、器具和物品。
④凡患有不宜从事高空作业疾病的人(如患有恐高症、颠病、心脏病史的等)，一律禁止上架作业。
参加高空作业的人员班前严禁饮酒。
所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空临空作业人员配置安全带。
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技术交底记录
封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。
交底情况如下：
箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。
为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。
封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm。
凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。
清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。
并且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴钢筋网绑扎在一起。
并且保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理。
1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2、齿块处封锚时采用两层网片，网片用Φ10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。
齿块网片竖向放置在齿块端部。
第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm，整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。
绑扎完毕后支模封锚。
齿块处钢筋网片尺寸及用量：
一至三联：齿块一、三网片高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共
计Φ10钢筋量12.3kg。
齿块二、四网片高度500mm，宽700mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。
齿块五、六网片高度500mm,宽600mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。
四至八联：齿块七、九网片高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。
齿块十一、十二网片高度500mm，宽600mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。
齿块八、十一网片高度500mm，宽800mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。
九至十三、十五至十八、二十一联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。
B型齿块高度500mm，宽1200mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。
C型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
D型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
E型齿块高度500mm，宽600mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。
F型齿块高度500mm，宽800mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。
二十联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。
每个齿块共计Φ10钢
筋量12.3kg。
B型齿块高度500mm，宽1200mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。
C型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
D型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
十九联：A型齿块高度500mm，宽900mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。
B型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
C型齿块高度500mm，宽700mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量8.7 kg。
D型齿块高度500mm，宽900mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。
E型齿块高度500mm，宽500mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量6.2kg。
F型齿块高度500mm，宽700mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。
G型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
H型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
十四联：A型齿块高度500mm，宽900mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量11.1kg。
B型齿块高度500mm，宽500mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量6.2kg。
C型齿块高度500mm，宽1100mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量13.6kg。
D型齿块高度500mm，宽1300mm。
每个齿块共计Φ10钢筋量16.0kg。
3、封锚混凝土采用C50干硬性补偿无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。
封锚混凝土连续浇筑，一次成型，并且具有良好的密实度。
封锚混凝土塌落度为120±20mm。
4、封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
5、封锚混凝土表面应进行二次抹面，表面用塑料薄膜覆盖保水。
6、加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
养生结束后，在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，涂料厚度1.5mm。
注意事项：
1、封锚时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架由专人看管。
2、梁体顶端的锚穴封堵时，作业人员应穿好安全带，穿防滑鞋。
3、封锚砂浆填压过程中，可以对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水，每次拌合用料在30min用完。
4、封锚砂浆填压时的环境温度宜为5℃~30℃。
当昼夜平均气温低于5时，应采取保温措施，保温时间不少于24h。
避免直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。
5、梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛深度2-3cm，宽度不小于20mm，间距不大于5mm，但锚穴外沿5-10mm
围不得凿毛，以免破坏梁端面。
凿毛后，封锚前先用水清洗湿润。
6、绑扎封锚钢筋前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆清除干净。
7、梁端钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。
凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具的全部外露面积围均匀足量地涂刷一次，为保证涂刷效果，可以刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到各处混凝土上。
网片要有准确的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装短钢筋绑扎牢固。
8、封锚混凝土施工完毕后，在其上覆盖塑料薄膜，并用胶带密封严实，确保混凝土表面水分不蒸发，保持其湿润效果，养护时间一般为覆盖的塑料薄膜在下暴晒后没有水分附在塑料薄膜上为止。