MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭工业中常用的一种破碎设备，它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等煤炭加工生产线上。
然而，在使用过程中，磨煤机的振动问题经常会引起工作效率低下、设备受损等一系列问题，甚至会影响工人们的工作安全。
因此，对磨煤机振动大的原因进行全面分析，并采取有效的预防措施来解决问题，具有重要意义。
一、振动大的原因分析1.设备结构设计不合理：磨煤机在设计过程中，如果结构不稳定或者配重不当等原因，会造成设备振动较大，严重情况下设备还可能倒塌。
2.部件松动或磨损：由于长期使用或使用过程中未及时进行维护保养，磨煤机部分件可能会出现松动或磨损，从而导致振动加剧。
3.物料破碎均匀性不良：物料在进入磨煤机后，如果破碎不均匀，会产生一些大块物料，这些物料会较快地对磨煤机设备产生冲击和摩擦，从而导致磨煤机振动大。
4.工艺参数设置不当：在磨煤机运行的过程中，如果工艺参数设置不当，如磨机转速设置过高，物料粒度过大等问题会导致振动加剧。
二、预防措施1.优化设备结构：对于已经出现振动问题的磨煤机，在加强周围支撑、对设备进行加重等改造后，能够将其维持在稳定状态。
对于新磨煤机，应当在设计时从结构的稳定性和安全性出发进行优化和设计，以减小振动幅度。
2.定期检查和维护设备：在磨煤机工作过程中，定期检查和维护各种部件是非常重要的。
特别是部件的紧固度和磨损情况需要定期检查和维护。
这样可以及时发现问题并及时处理，延长设备寿命，并减少设备振动问题。
3.优化物料破碎过程：为了使物料在进入磨煤机前达到较为均匀的破碎状态，可以在物料的初级破碎环节增加一些设备，如震动筛、锤式破碎机等，以达到物料的较为均匀破碎目的。
这样可以有效地减小磨煤机对不均匀物料的振动幅度。
4.合理设置工艺参数：合理设置磨煤机的工艺参数，如较低的磨机转速、适当的物料粒度等，都可以减小磨煤机的振动幅度，从而有效地解决设备振动问题。
总之，减小磨煤机振动幅度的关键是要从设备结构、部件维护、物料破碎、工艺参数等多个方面入手，尽可能地减少或消除能够引起磨煤机振动的因素，从而提高磨煤机的工作效率、延长设备寿命，为煤炭加工行业的可持续发展做出贡献。
磨煤机振动原因分析及防治措施研究
磨煤机振动原因分析及防治措施研究发表时间：2019-12-11T14:41:43.030Z 来源：《中国电业》2019年第16期作者：姜鹏宇[导读] 火力发电是目前我国重要的发电形式之一。
摘要：火力发电是目前我国重要的发电形式之一。
磨煤机在火力发电等很多领域有着广泛的应用，以其节能、高效、灵活以及操作简便而得到了普遍的认可。
然而，磨煤机普遍容易发生振动，这必然会造成磨出力降低、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。
为减少甚至消除磨煤机的振动，使磨煤机正常运转。
关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言本文对磨煤机频繁振动的原因进行了认真分析，从振动引起的后果入手，查明引起磨煤机频繁振动的主要原因，经过多次试验及实践，对磨煤机进行了综合优化治理，彻底消除了磨煤机频繁振动的隐患，大大提高了重要辅机运行的可靠。
1风扇磨煤机的工作原理风扇磨煤机是目前我国电站采用最多的一种高速磨煤机,是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备,也适用于造纸厂、化工厂的动力锅炉制粉的需要。
它是一种能够同时完成原煤的磨碎、干燥和输送三大功能的高效率粉磨设备。
风扇磨煤机的构造类似于风机,配有叶片的叶轮以700～2000r/min的高速旋转。
这些叶片称为打击板,由锰钢制成。
机壳上装有可拆换的耐磨护板,称为护甲,由Mn13制成。
风扇磨运行时,在叶轮的旋转作用下,风和原煤随干燥剂从叶轮的中心进入磨煤机后,被打击板和叶轮击碎成为煤粉,煤粒又被带到机壳的护甲上进一步击碎,与此同时煤粉被干燥成为干燥的煤粉。
在流出叶轮往上升的时候,合格的煤粉经分离器被干燥剂带出,过粗的大颗粒煤粉又落回风扇磨中重新磨碎，整个过程中原煤的破碎方式以撞击为主。
2风扇磨煤机振动原因分析 2.1叶轮不平衡引起磨煤机轴系振动叶轮初期安装后的振动就是由此原因导致的。
风扇磨煤机由于磨损严重而导致运行寿命短，造成大量的金属损耗，定检比较频繁，安全性较差。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。
下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。
2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。
3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。
4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。
5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。
1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。
2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。
安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。
3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。
4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。
针对发现的问题，要及时进行维修或更换。
磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。
要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。
这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。
在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。
2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。
如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。
3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。
包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。
为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。
2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。
特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。
3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。
可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。
4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。
可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。
5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。
要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。
MPS中速磨煤机振动原因分析及对策
空载功率 ： 额定功率 ： 电机功率 ：
收稿 日期 ： ２０ － ９ ２ ０６０— ０
作者简介 ： 张海军 （９ １ ）男 ， １７一 ， 工程师 ， 从事发电厂锅 炉安全与设备可靠性管理工作 。
・
１ ７・ ０
维普资讯
《 宁夏电力）０６年增刊 ２０
Ｖｉ ｒ ｔ ｇ ｃ ｕ ｅａ ｄ ｃ ｕ ｔｒ ｅ ｓ ｒ ｓｏ Ｐ ｅ ｉｍ ｐ ｅ ｕ ｖ ｒｚ ｒ ｂ ａｉ ａ ｓ ｎ ｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆＭ Ｓ ｍ ｄ ｕ ｓ ｅ ｄ ｐ ｌｅ ｉｅ ｎ
Ｚ ＮＧ ｌＪｎ Ｈ ｎ ｓｎ ＨＡ Ｈａ－ｕ ，Ｓ ＩＷａ －ｅ
３ 原 因分析
３１ 风 煤 比控 制 不 当 ．
渣箱 ， 由人工定期排出， 磨煤机传动盘与磨辊处 由密封风
密封 。
磨煤机技术数 据如下 ：
标准 出力 ：
＜ ４１ ｈ； ￣ ｔ ／
一
Ｍ Ｓ中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在 Ｐ 定的条件下，它既要保证能磨制出一定质量和数量的煤
型磨煤机的结构特点 ， 分析 产生振动 的原因， 出解决振动 的对策 。 提
关键词 ： 中速磨煤机 ； 振 动 ； 原 因； 对策
中图分类号 ｉ Ｍ６ １ Ｔ ２ ， ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ７ — ６ ３ ２０ ） － １７－３ ６ ２ ３ ４ （０ ６ ｚ ０ ０ － ｋ ０
干燥到合格的煤粉水份含量（ — ｌ） Ｗｙｗｎ 。 ｆ 粉， 又要保证糕
磨盘节 圆直径 ：
磨辊直径 ： 磨煤机转速 ： 磨辊转速 ：
￣＝ ９ ０ ｐ １ ０ ｍｍ ； ‘ ５ ０ ｐ １ ０ ｍｍ ２ ．ｄ ｉ ６５ ｒ ｎ； ａ
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理
中速磨煤机频繁振动原因分析及综合治理摘要：进入2010年2月份以来，#3、4机组磨煤机经常出现频繁振动的现象，导致磨煤机液压拉杆、磨辊及衬板经常断裂，制粉系统经常发生泄漏；2010年3月及2012年12月相继出现了因磨煤机振动引起共振致使小汽轮机振动大保护动作跳闸的重大异常事件，严重威胁磨煤机甚至机组的安全稳定运行。
因此，为了提高磨煤机运行的可靠性及现场的文明生产水平，经过多次试验分析发现，造成磨煤机振动的主要原因为磨煤机加载油压与煤量不匹配、磨辊与衬板直接碰磨及磨辊与衬板偏离最佳的碾磨型线等。
关键词：中速磨煤机振动分析综合治理1 磨煤机加载油压与煤量不匹配引起振动1.1 原磨煤机加载油压与煤量关系原磨煤机加载油压与煤量呈线性关系表1 加载油压与煤量的关系1.2 加载油压与煤量实验情况通过对电厂公司#3炉磨煤机液压加载系统在变加载工况下测定磨煤机最大出力，将磨煤机液压加载系统调整为变加载模式稳定运行1小时，风量调整切为手动，调整给煤机煤量，逐渐增大试验磨煤机出力，在增大出力的过程中观测磨煤机通风量、磨煤机差压及石子煤的排量。
试验可以得出，#3、4炉磨煤机加载油压原设计对应不同煤量偏高，磨煤机小煤量运行时极易引发磨煤机振动。
通过实际变加载油压调整试验，得出：30吨煤量以下，对应原设计参数各点油压降低2MPa；30~40吨煤量，对应原设计参数各点油压降低1MPa；40吨煤量以上，对应原设计参数各点油压保持不变。
1.3 加载油压与煤量曲线优化后效果通过对#3、4炉磨煤机液压油站加载油压曲线的性能优化，可以保证磨煤机无论是在运行初期还是运行后期煤粉细度均能满足锅炉运行要求。
磨煤机变加载函数优化后，磨煤机的碾磨能力明显得到增强，可随时调整加载力，进一步增强了液压加载系统对磨煤机运行状况及其煤种的适应性，减缓了磨煤机磨辊及衬瓦的磨损，提高了磨煤机的运行小时数，大大减小了磨煤机振动，消除了磨煤机振动引起小机振动增大及加载拉杆被拉断等不安全隐患。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。
在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。
一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。
如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。
2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。
3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。
进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。
4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。
5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。
特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。
二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。
在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。
2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。
可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。
3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。
可以通过自动化控制系统来实现精确控制。
4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。
避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造，分析了磨煤机运行中的常见故障，并提出了针对性的预防措施，全面提升中速磨煤机的安全系数。
标签：MPS中速磨煤机；功能构造；技术手段内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组，均采用中速磨正压直吹制粉系统，锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤，每台锅炉配备7台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，前墙由4台磨煤机供粉，后墙由3台磨煤机供粉。
磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨，减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机，每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。
为了强化对磨煤机的有效管理，保证机组能够安全、稳定运行，通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结，并针对这些问题提出了有效的预防措施。
一、MPS中速磨的功能及构造MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机，其中M代表磨煤机，德文Muhle的第一个字母M；P代表磨辊是钟摆式结构，德文Pendeln的第一个字母P；S代表磨盘是碗式结构，德文Schussel的第一个字母S；225表示磨盘的磨轨中径，单位是厘米；HP代表中速碗式磨。
这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点，并保留了MPS磨自身的特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。
该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊，固定在相距120°的空间位置上，磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。
碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力，驱动3个液压拉紧装置，通过加载架作用到磨辊上。
煤的碾磨和干燥是同时进行的，落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨，一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥，同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离，细粉被送入炉膛进行燃烧，粗粉则回到磨盘上重新碾磨。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤制粉技术中不可缺少的设备之一。
但是，在使用磨煤机的过程中，经常会出现振动大的情况。
本文将分析磨煤机振动大的原因，并提出有效的预防措施。
1.设备不平稳磨煤机振动大的一个主要原因是设备的不平衡。
设备不平衡可能是由于轴承损坏、轮毂不平衡、传动带松弛等原因引起的。
这些问题都会导致设备的振动过大。
2.磨轮磨损如果磨煤机使用时间较长，磨轮可能会磨损。
当磨轮磨损严重时，设备的振动也会随之增加，造成磨损更加严重的结果。
3.进料方向不正确设备进料方向不正确也会导致设备的振动过大。
如果进料方向偏离设计的方向，它会导致磨煤机的结构失衡，并使设备产生振动。
4.破坏性质料如果设备中加入的是一些破坏性质料，这些材料会导致设备的内部机械结构受损，从而引起机器的振动。
5.设备受损磨煤机的设备在使用过程中受到损坏，这也会是设备振动大的原因之一。
例如，如果传动轴断裂或其他部件脱落，它们会导致设备的振动过大。
二、预防措施解决磨煤机设备不平稳的方法是进行平衡校正。
这是通过检查设备的轮毂和磨轮，确定问题的原因并采取相应的措施。
2.及时更换磨轮对于磨轮磨损的问题，及时更换磨轮是一个简单而有效的解决方案。
磨轮损坏后必须及时更换，以减少设备振动的风险。
3.正确使用设备确保正确使用磨煤机是减少设备振动风险的另一个关键因素。
正确使用意味着尽可能遵守设备操作手册中的指示，以及正确设置进料方向和控制物料的流量。
为了防止破坏性质料对设备的影响，可以尽可能预防这些材料的使用。
如果添加破坏性质料是必要的，则应在使用之前进行适当的测试和评估，以确定其对设备的影响。
5.定期维护设备对于设备受损的情况，定期维护设备是最有效的预防措施之一。
维护可以包括检查设备各部件的状态、更换损坏的零件以及清洁设备，并进行必要的校正和调整，以确保设备始终保持良好状态。
结论磨煤机的振动过大往往是由于设备的不平稳、磨轮磨损、进料方向不正确、破坏性质料和设备受损等问题导致的。
中速磨煤机振动怎么办
中速磨煤机振动怎么办在生产过程中，中速磨煤机不可避免会遇到各种各样的问题，用户可能会发现在中速磨煤机设备使用一段时间后，主机一直振动。
这是中速磨煤机常见故障之一，也是很多用户为之烦恼的问题。
今天就分析一下引起中速磨煤机振动的原因有哪些？1、地脚螺栓松动这种现象比较常见，主要是因为设备研磨过程中的振动会导致螺栓的松动，进而导致振动的加剧。
应对机器及时进行检查，紧固螺栓。
2、地基不牢中速磨煤机工作原理是圆周运动，正常工作过程中就会产生振动，如果安装人员在打地基的时候没有打牢，中速磨煤机工作起来就会振动很大，噪音也大。
解决方法就是加固地基。
3、安装问题中速磨煤机在安装时主机传动部分中心线不直，在转动的过程中就会产生振动。
这种情况要及时调整中心线。
4、进料粒度过细或过大若进料粒度过细，磨辊与磨环易直接接触，引起噪音和振动，应适当减少磨粉机的回料量。
若进料粒度过大，就应增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎。
5、给料不均匀或进料少如果喂料时多时少，或进料很少，不够磨粉机的进料量，造成中速磨煤机空磨，就是磨辊直接接触磨环，引起响声和振动。
给料量可通过调整振动给料机来进行控制，尽可能避免空负荷运转。
6、料压不够，进料没有连续性磨粉机不仅对入料粒度有一定要求，而且还要求连续喂料，并保持一定的料压。
为保证这一点，可以在磨粉机上加设一稳流装置。
7、物料过硬磨粉机，特别是超细磨粉机对物料硬度有一个严格的限制，超过了它的工作范围就会造成产量下降、主机振动剧烈、石粉过粗的现象发生。
所以物料的硬度一定要控制好。
8、蜗壳中物料堵塞有些物料过湿，容易在风门处粘在一起，导致进风不畅，产生振动。
要经常清除里面的堵料。
9、磨辊变形长时间的磨损导致磨辊的形状发生变化，磨辊不圆滑，在滚动过程中对磨环碰撞而发生剧烈振动。
应及时对磨辊进行更换。
10、分析机叶片不平衡检查分析机叶片是否完整，有些厂家为了图省事节约成本，对叶片不调试就进行安装，导致后期生产不合格引起振动。
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨
中速辊式磨煤机振动分析及处理探讨中速辊式磨煤机是一种常用的煤炭粉磨设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
在使用过程中，磨煤机的振动问题是一个比较常见的故障，不仅影响设备的稳定运行，还会降低煤炭粉磨的效率和质量。
对磨煤机振动进行分析并及时处理是非常重要的。
本文将对中速辊式磨煤机振动进行探讨，包括振动产生的原因、振动的影响、振动的分析方法和处理措施等内容。
一、振动产生的原因1. 设备自身问题中速辊式磨煤机的安装不稳定、设备零部件损坏、轴承故障、装配不良等都可能导致振动的产生。
2. 材料不均匀在煤炭粉磨过程中，如果进料不均匀、磨煤机内部煤粉分布不均匀，也会造成振动。
3. 工况问题磨煤机的负荷过大、速度过快、过载运行等也会导致振动。
二、振动的影响1. 设备稳定性下降振动会导致磨煤机整体的稳定性下降，给设备运行和维护带来不便。
2. 煤炭粉磨效率低振动会导致煤炭粉磨过程中的能量消耗增加，造成煤粉细度不均匀和磨损加剧，降低了磨煤机的工作效率。
3. 噪音污染振动会引起设备零部件之间的摩擦，产生噪音，对工作环境和周围环境造成影响。
三、振动的分析方法1. 振动测量利用振动测量仪器对磨煤机的振动进行全面的监测和分析，包括振动的频率、幅值、相位等参数。
2. 振动信号分析利用信号处理技术对振动信号进行分析，提取有用的信息，识别振动的类型和频率成分，找出振动的根源。
四、处理措施1. 设备维护保养定期对磨煤机进行检查、保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的正常运行。
2. 调整工艺参数合理调整磨煤机的进料速度、磨辊压力、磨煤机转速等工艺参数，确保设备在正常的工作状态下运行。
3. 调整设备安装对磨煤机的安装进行调整，保证设备的水平度和垂直度符合要求，避免因为不稳定的安装产生振动。
4. 优化设备结构针对磨煤机的结构和零部件进行优化设计，提高设备的稳定性和工作效率，减少振动产生的可能性。
5. 使用振动减震装置在磨煤机的底座和支座上安装振动减震装置，减少振动对设备和周围环境的影响。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火力发电厂等工业生产中常用的设备，主要用于将原煤进行破碎、磨粉，以便于后续的燃烧或加工。
然而在使用过程中，有时会发现磨煤机出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的损耗，甚至造成安全隐患。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障设备正常运行和延长设备寿命都具有重要意义。
一、磨煤机振动大原因分析1. 设备老化磨煤机作为长期使用的设备，其零部件和结构都会随着时间的推移而发生老化，这就会导致设备的振动加大。
比如：设备轴承磨损、传动带老化、设备支座松动等都有可能导致磨煤机振动增大。
2. 设备失衡磨煤机在使用过程中，如果不加以维护和校正，就有可能产生设备失衡的情况，导致设备振动过大。
磨盘和砂轮间的失衡、电机转子不平衡等都是常见的失衡问题。
3. 料层不均匀磨煤机在磨煤的过程中，原煤的进料情况也会影响设备的振动情况。
如果进料不均匀，就会导致设备出现振动过大的问题。
4. 零部件损坏磨煤机的各个零部件如果出现损坏，也会直接导致设备振动过大。
比如：砂轮磨损、皮带损坏、电机故障等都会引起振动过大的问题。
5. 设备安装问题磨煤机在安装过程中，如果没有按照要求进行安装，就会导致设备振动过大。
比如：设备基础不牢固、设备支座调整不到位等都会导致设备振动加大。
二、磨煤机振动大预防措施1. 加强设备维护针对设备老化问题，应定期对磨煤机的各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损程度较大的零部件，以保证设备的运行稳定。
2. 定期校正设备设备失衡是导致振动过大的一个重要原因，因此需要定期对磨煤机进行校正。
可以通过专业的设备维护人员进行动平衡校正，以保证设备的正常运行。
3. 控制进料均匀保证原煤的进料均匀是避免磨煤机振动过大的有效措施。
可以通过调整进料装置，或者增加料仓搅拌装置等方式来保证原煤的均匀进料。
4. 定期检查零部件定期检查、更换损坏的零部件是保证设备正常运行的关键措施。
MPS中速磨煤机震动及解决措施
MPS中速磨煤机震动及解决措施摘要：随着人类社会生产力的发展，对于锅炉蒸发量的要求不断增加，从之前的每小时几吨迅速发展到每小时几千吨，小型锅炉已经不能够满足生产力的需求，大型锅炉已经成为各大电厂的重头戏，燃料也随之从煤块发展到了能够快速充分燃烧的煤粉。
本文以某电厂中速磨煤机的实际使用情况为主要研究对象，对我厂生产的中速磨煤机在生产运行过程中出现的震动情况和原因进行分析，结合中速磨的结构特性，通过改变内部结构、增加维修维护力度等方面调整中速磨工作状态，从根本解决中速磨运行中的震动问题，以此提高工作效率。
关键词：MPS；中速磨煤机震动；解决措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.20__.18.0101 引言由于近几年全球化能源的稀缺情况和国内环境保护工作的重视，国家工业部限制对优质煤源的开发，在此情况下优质原煤价格飞速上涨，并且优质原材料的采购工作也相对较难，造成了电厂间竞争的愈加激烈，各电厂一直以来以降低成本为主要竞争手段，对于煤质的要求也相应降低导致磨煤机出现频繁震动情况，加剧了磨煤机内部的磨损，维修次数明显增加，同时维修成本上升；在此情况下，如何解决磨煤机的震动问题，持续长周期运行就成为了电厂需要解决的首要问题。
2 MPS中速磨的结构和工作原理中速磨的主要结构就是以相对的磨辊中的辊套在磨盘上围绕着固定的滚轴围绕着辊轴进行滚动。
磨辊与磨盘之间通过液压装置完成施压工作，压力压紧弹簧通过杠杆将力直接传到整个磨煤机基础上，同时运用氮气囊储能变压以达到加载传动能的目的，自身加上外力的帮助下保证磨煤机更好地适应工况变化。
磨辊所产生的旋转是磨盘在电机和减速机的双重驱动下带动所致，原煤通过磨煤机中央加料口进入磨盘，磨盘的规律性旋转产生离心力将原煤甩到磨环滚道上，原煤在辊套和磨环间进行碾压成为煤粉；同时四周环形风道将干燥风吹送至磨煤机将煤粉进行干燥，最后干燥的煤粉被输送到煤粉分离器中进行分离，合格的煤粉送入一次风管进入下一环节，不合格的煤粉重新回到磨煤机进行二度研磨；煤矸石类杂物被甩至废料箱中，需要通过人工进行排出[1]。
磨煤机振动大原因分析及处理方法
磨煤机振动大原因分析及处理方法一．磨煤机振动大的常见原因1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。
一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4. 铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。
磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7. 磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照'运行规程'或'燃烧调整试验报告'建议的对应关系进展调整。
调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。
降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2. 石子煤的排放严格按规定进展，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。
3. 定期对润滑油进展化验、过滤，不合格立即更换新油。
油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，防止其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。
中速磨煤机震动的原因以及相关处理措施的分析
中速磨煤机震动的原因以及相关处理措施的分析现阶段我国的经济已经取得了非常大的发展，同时我国的工业建设也在不断的强化之中，伴随着我国社会资源的不断丰富，我国的锅炉蒸发量也在不断的提升。
目前我国的锅炉蒸发量已经在不断的升级过程中，已经有原来的几吨每小时发展到了几千吨每小时。
相应的设备也在不断的升级过程中，有原来的小型锅炉转变成了现在大型锅炉。
目前我国大型的电场中使用的磨煤设备大多是中速磨煤机。
现阶段中速磨煤机在电厂中有着非常好的应用，并且还在不断的扩大应用过程中。
文章主要针对中速磨煤机在电厂中的实际应用来进行阐述以及分析，通过分析中速磨煤机在运行过程中的震动原因找出具体的处理措施，保障中速磨煤机的正常运行。
希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国电厂中中速磨煤机的应用效率，同时也希望为我国球磨机设备的进一步发展以及创新贡献一份力量。
标签：中速磨煤机；煤质；震动；衬板；处理措施由于我国大力发展工业，导致了我国在工业能源方面出现了短缺现象。
同时由于我国对于优质煤矿的进一步限制开采，这样就导致了我国的工业发展用煤出现了紧张的局面。
这种情况下，我国的各个工业企业都在想相应的处理对策。
很多工业企业都在原材料的利用率以及引入标准上进行了不断的创新。
这样的做法对于中速磨煤机来讲是非常不利的，因为降低了原材料的标准就会严重的损害球磨机的运行，严重的情况下会导致中速磨煤机的运行震动，衬板磨损。
目前我国的工业企业中应用的中速磨煤机都面临着使用周期下降的问题，因此很多的企业都在不断的对球磨机的运行震动问题给予重视，希望通过相关的维修或者维护来保障中速磨煤机的长期稳定运行。
1 简要叙述我国中速磨煤机的主要构造针对我国中速磨煤机的主要构造的阐述以及分析，文章主要从两个方面进行论述，第一个是从中速磨煤机的具体机构以及相应的工作原理角度进行论述。
第二个是从中速磨煤机在运行过程中的优点以及相应的缺点来进行论述。
关于这一方面的阐述文章主要从以下两个方面来阐述。
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。
但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。
关键词：磨煤机；振动；原因；消除1概述现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。
磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。
2磨煤机运行状况分析在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。
其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
3分析振动原因3.1风煤比控制不当如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。
在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。
所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。
在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。
3.2磨辊芯不转或转动不灵活磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。
磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。
导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。
小议MPS中速磨煤机振动及解决措施 张静峰
小议MPS中速磨煤机振动及解决措施张静峰摘要：近几年，随着我国经济水平的不断提升，社会生产力水平得到了显著的提高，因此火力发电厂锅炉蒸发量对于自身的要求越来越高。
火力发电厂开始引进一些新的技术和设备，希望通过大型锅炉的辅助，使得火力发电厂的经济效益得以显著提升。
因此发电厂的燃料也从传统的资源开始朝着新型燃料的方向发展。
但是仔细分析其中的工作现状，会发现MPS当中中速磨煤机在震动的过程中存在各种各样的问题，对于系统的稳定运行造成不同程度的影响。
本文对于其中的工作原理和问题进行详细的分析，并为之提出一些针对性的解决对策，希望为相关单位提供一个有价值的参考。
关键词：MPS；中速磨煤机；震动；解决对策引言：近几年，随着我国可持续发展战略的不断推行，各行各业的能源利用问题受到了有关各方的普遍关注。
火力发电厂作为一个能源利用比较广泛的行业，对于其中的设备工作现状以及工作方式进行全面的研究，并认真分析其中存在的问题应该是一项具有普遍现实意义的工作。
这对于提升系统的工作效率，节约企业成本，推动企业可持续发展以及提升企业的经济效益具有十分重要的意义。
一、MPS中速磨煤机的结构和工作原理（一）工作原理在火力发电厂当中，中速磨的磨盘在电动机和减速机配合下转动。
在三角形压架上悬挂的磨辊在磨盘既定的半径当中自转。
磨辊的液压装置在开展施压的时候，压力可以通过磨辊和煤层直接传到相应的磨煤机磨盘上，控制系统相关的加载功能能够实现自身的最佳配置，为磨煤机的正常工作提供一个良好的基础环境。
在此基础上，原煤可以通过磨煤机落煤管加入到磨盘当中，原料在磨盘的离心力之下能够被迅速甩至磨辊和磨盘间隙下，经过碾磨后利用从磨盘风环吹出的一次风将煤粉混合物送至分离器，合格的煤粉送至燃烧器，较粗的煤粉继续回到磨盘上碾磨，磨煤机就是这样不停工作，以满足锅炉燃烧对煤粉的需求。
另外，磨煤机一次风室内热风可以在不断输送当中，实现对煤的干燥，为煤粉质量奠定坚实的基础。
中速磨煤机振动问题处理方法
中速磨煤机振动问题处理方法【摘要】通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，在燃煤发电机组中，磨煤机做为重要辅机，在电厂稳定运行中起着重大作用，现代电厂基本都采用正压直吹式制粉系统，对应磨煤机选型也多采用中速磨煤机，中速磨煤机有液压加载式和弹簧加载式，本文针对液压加载式的磨煤机的振动问题进行全面的分析解决。
【关键词】中速磨煤机振动处理1 工程简介印度某电厂设计为亚临界参数、自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。
在机组电负荷为300MW时，锅炉的蒸发量为932.6t/h，对应设计煤量为200.4t/h。
锅炉配有5台液压加载型中速磨煤机，满负荷工况下设计为其中4台运行，1台备用。
2 出现的问题在机组首次启动期间，锅炉具备投入磨煤机条件后，准备对磨煤机进行首次投运工作。
在A磨煤机铺煤工作完成后，降下磨辊，对应最小给煤量18 t/h，刚准备提升加载力至3.6MPa，就地人员汇报磨煤机振动大，快速把煤量增加至20t/h，振动依然很大，增加煤量至26t/h，振动加剧，停止磨煤机运行。
更换投运B磨，出现的问题基本与A磨一样。
3 检查内容（1）打开磨煤机内部检查，机组为首次投运，煤的输送和存储系统有可能进异物，异物是磨煤机振动中最好排查的常见振动原因（特别是磨煤机启动和运行中突然振动）。
（2）由于一旦放下磨辊，磨煤机就开始剧烈振动。
所以需要对磨煤机研磨系统进行检查。
检查项目有：磨辊压架，测定压架整个的水平度，确保压架的提升及下放到位是统一的水平面。
复核磨辊在磨盘里的角度，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜角度为15°，我们稍做了调整，倾斜角小了两度，即磨盘压架之间的磨辊倾斜角度为13°，经过多次提升磨辊和下降磨辊校验，确定这个角度是在此工程中比较合适的角度，确保磨辊下降到磨盘上后完全位于磨盘的研磨区域。
在磨辊位置改变后，重新检查调整三个磨辊的同心位置，确保磨辊位置一致，避免了由于磨辊不同心造成的磨煤机磨盘受力不均应，从而避免磨因此引起的振动问题。
中速磨粉机振动原因分析及消除措施赵仲祥
中速磨粉机振动原因分析及消除措施赵仲祥发布时间：2023-04-27T07:39:03.314Z 来源：《中国建设信息化》2023年4期作者：赵仲祥[导读] 中速磨粉机是石灰石湿法脱硫系统的主要附属设备之一昆明和祥环保有限公司摘要：中速磨粉机是石灰石湿法脱硫系统的主要附属设备之一，运行中普遍存的在振动问题，严重影响脱硫系统的安全、稳定、经济运行。
经过对一些大型脱硫系统中的中速磨粉机安装和检修，总结经验制定出消除中速磨粉机振动的措施。
关键词：中速磨粉机；振动；分析；措施一、引言磨粉机是石灰石湿法脱硫系统的主要辅助设备，中速磨粉机以其结构紧凑、占地面积小、运行噪音低、制造金属耗量少、金属磨耗低、单位制粉耗电小、维护费用低等优点广泛应用在单机300MW以上火电机组石灰石湿法脱硫系统和大型钢铁厂的石灰石湿法脱硫中。
但是，由于体积庞大，回转件的重心相对较高，加工制造比较粗燥，运行工况条件恶劣，往往会产生不同程度的振动，严重影响脱硫系统的安全、稳定、经济运行，不仅降低企业生产能力，而且将会缩短设备的使用寿命。
在新安装的设备中，中速磨粉机振动故障频率相对较高，直接影响到机组的正常投产工期。
因此，总结中速磨粉机安装和振动消缺经验，分析产生振动的原因，制定消除和预防措施，是本文讨论的重点。
中速磨粉机按照结构形式可分为ZQM系列、MPS系列、HP系列、HPS系列、RP系列、THM系列、HRM系列等，其工作原理基本相同。
下面主要是针对MPS类型的中速磨粉机在运行中产生振动的因素和预防措施进行论述。
二、设计因素与改进措施1.振动现象及原因分析：设计时由于未考虑到磨粉机壳体的热态变形或对热膨胀考虑不周，且机座、机壳的刚度不够，壳体的导向板位置产生较大不规则变形，使导向板偏移原来的定位，导致装有磨辊的三角架中心偏移，造成三个磨辊在磨盘上偏移设计的运动轨迹，碾压磨盘边缘，使磨粉机产生过大振动。
另外，磨粉机运行过程中给粉机断粉或给粉量过低时，磨辊直接与磨盘接触，也会使磨粉机产生较大的振动。
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MPS中速磨煤机的振动原因分析及消除办法
发表时间：2019-01-09T10:00:15.587Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：王金顺
[导读] 摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。
（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南 250102）
摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。
但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。
关键词：磨煤机；振动；原因；消除
1概述
现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。
但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。
该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。
磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风
室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。
2磨煤机运行状况分析
在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。
其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
3分析振动原因
3.1风煤比控制不当
如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。
在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。
所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。
在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。
3.2磨辊芯不转或转动不灵活
磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。
磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。
导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。
3.3磨辊加载力不均匀
MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力，外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现，如果加载力不均匀，就导致磨辊、磨盘面受力不均，就会引起振动，造成转动盘与推力瓦的损坏。
3.4杂物的进入
杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。
在磨煤机运行时，由于原煤的带入或零部件损坏而脱落，进入磨煤机的研磨部位，使其与磨辊撞击，产生强烈振动，这种振动既影响磨煤机的正常运行，又会增加磨煤电耗，降低磨煤出力，使经济性下降[3]。
3.5后期磨辊磨损严重
磨辊经过长时间运行后磨损严重，磨损的工作面呈履带状，这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小，研磨煤粉的能力下降。
当磨煤机增大出力时，常出现满煤并引起振动，而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱，造成浪费。
另外，当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时，也会引起振动。
3.6找正中心不准
MPS型的磨煤机互成120度角，自身转动为摆动固定式，在安装时必须精确找正，使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚，运行起来才会平稳。
如果没有找正或者找正不准，都会使磨辊偏离固定位置，在磨盘上不沿找线方向转动，就会出现咬边现象，引发振动。
这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。
3.7导向板间隙过大
导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。
在磨煤机运行时，导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。
由于接触磨损的原因，使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大，使磨辊位置有所改变，造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。
4消除办法或防范措施
4.1严格控制风煤比
风煤比的控制要从安装和运行来控制。
安装时，安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定，保证挡板开关灵活，无卡涩，并加强日常维护。
在运行方面，运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比，避免出现风煤比失调现象，提高运行的稳定性。
运行人员在手动增加磨煤机出力时，应先增加一次风量，后增加给煤量，当降低磨煤机出力时，应先减少给煤量，在降低一次风量。
尤其是机组刚启动时，要保证一次风量不能低于75﹪。
4.2保证磨辊的运转灵活
要保证磨辊转动灵活，就必须做到保证密封风压力，确保密封风压大于一次风压力。
定期检查磨辊腔内的润滑油质，一般每2500小时检查一次，如发现不合格应及时更换。
将磨辊耐磨套的性能在提高，选用更高耐磨性能的材质。
4.3增强喷嘴的抗磨性
⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴，以延长喷嘴的使用寿命。
⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况，如磨损量超过三分之二，就的更换新的喷嘴。
⑶采用补焊方法，将喷嘴磨损的部位补焊。
4.4均匀加载
⑴在安装或检修时，必须准确调整加载力。
⑵经常检查加载装置的垫块，如发现垫块有松动或脱出，应及时停运磨煤机，进行加压调整。
4.5防止杂物进入磨煤机
⑴输煤系统应长期投入除铁器，防止煤中的铁块进入磨煤机。
⑵禁止从旁路上煤，应投入碎煤机。
⑶每2000小时对磨煤机内部进行检查，如喷嘴、分段法兰、导向板、调整垫子、防磨板等，如有松动应及时紧固或者补焊，以防止在运行中调入辊道，引起振动。
4.6及时解决磨辊磨损后期的问题
（1）碾磨件之间有异物，造成碾磨件磨损处理
在磨煤机运行上煤时，要求上游操作人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块，避免其进入磨煤机。
磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。
磨煤机每运行1000小时，磨煤机停机应对碾磨件磨损情况进行检查。
磨辊耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
（2）导向板磨损或间隙过大处理
经常检查导向装置（导向块及导向板）的磨损和间隙，并保证压架的垂向灵活运动。
在磨煤机运行过程中，随着时间的增加，即可与压架上的导向块和导向板间隙都会逐渐增加，从而引起磨煤机的不稳定运转。
所以，在对磨煤机进行内部检查时，需要对间隙进行检查和测量，并做好记录。
如果间隙大于8mm，就需要增加垫片完成调整，使间隙保持原始状态，垫片结构可以设计成上面或者侧面插入形式。
如果导向板与导向块出现明显的阶梯型磨损，将会对压架的自由运动造成妨碍，需要及时更换。
5结束语
本文是对MPS中速磨煤机振动的原意分析和安装运行中的经验总结，通过以上调整措施，振动明显减小，磨煤机稳定运行，经济运行效果显著。
参考文献
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[4]刘海涛.中速磨煤机状态监测与故障诊断方法研究[D].华北电力大学,2015.。