MPS-HP-II磨煤机
MPS—HP—II中速磨煤机在线分析云平台的应用
MPS—HP—II中速磨煤机在线分析云平台的应用中速磨煤机广泛应用于各大火电厂、化工厂、钢厂等领域。
在提升磨煤机产品质量的同时，我厂大力提高磨煤机售后服务能力。
磨煤机在线分析云平台是针对现在磨煤机现场分布广、出现问题要求响应快速度快等特点研发出的产品，能够直观快捷的解决现场问题，确保生产进度。
标签：磨煤机售后服务直观快捷云平台Abstract：Medium speed coal pulverizer is widely used in various fire power plants，chemical plants，steel mills and other fields. While upgrading the quality of the coal mill，our factory has greatly improved the after-sales service capacity of the coal pulverizer. The online analysis platform of coal grinding machine is a product developed in accordance with the wide distribution，problems，fast response and fast speed of the present coal pulverizer. It can solve the problems quickly and visually and ensure the production schedule.Key word：Medium speed coal pulverizer，After service，intuitive，fast，cloud platform随着科技的不断发展，互联网络已经成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
MPS—HP—II型磨煤机在高水分褐煤项目中的优化
MPS—HP—II型磨煤机在高水分褐煤项目中的优化摘要：MPS型磨煤机是原西德Babcock公司研制成功的一种辊盘式磨机，早期主要用于碾磨烟煤和高水分的次烟煤。
近年来由于我国处于国民经济高速发展期，电力建设速度也达到了空前的规模，然而由于国家对煤炭资源的控制，使电厂用煤越来越紧张，而之前一直被认为是劣质煤种的褐煤则越来越受到重视。
我国具有丰富的褐煤资源，已探明储量近1 204亿t，约占我国煤炭总储量的14%，其特点是挥发份高，Vdaf在40%～50%以上，水分含量高，全水分一般都在30%以上，发热量低，一般在7 000～16 200 kJ/kg，其灰熔点也较低，一般ST<1 200 ℃。
但是褐煤在磨制过程中存在许多问题，Babcock公司对MPS磨煤机进行了改进，形成MPS-HP-II型中速磨煤机系列产品，可以应用于碾磨褐煤，拓展MPS中速磨煤机的应用范围，并在通辽发电厂中获得了成功，随后又在霍林河电厂、大板电厂、呼伦贝尔发电厂等电厂成功应用。
关键词：MPS-HP-II型中速磨煤机；高水分褐煤2008年7月，通辽发电厂三期1×600 MW亚临界发电机组投产运行，同月霍林河坑口电厂2×600 MW新建工程两台机组也相继投入了商业运行，这三台机组燃烧的都是霍林河煤矿褐煤，该煤的特点是水份和挥发份高、易燃。
这两个项目中所采用的磨煤机是长春发电设备总厂利用德国BABCOCK公司专利设计制造的MPS225HP-II型中速磨煤机，成功磨制了该褐煤，达到了机组的设计要求。
在此之前国内磨制高水分褐煤全部应用的风扇磨煤机，这两个项目开辟了运用中速磨磨制高水分褐煤的先河。
但因为国内尚无MPS型中速磨煤机磨制高水分褐煤的经验，机组运行过程中，出现了磨损严重、阻力过大等问题，现主要以通辽项目为例，论述一下在褐煤项目中磨煤机的设计及优化改进方。
1 通辽项目磨煤机概况及优化分析1.1 通辽三期设计参数通辽三期工程1×600 MW亚临界燃煤汽轮发电机组，采用的是中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配7台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，6台运行，1台备用。
MPS-HP-II型磨煤机磨制兰炭的选型研究
- 93 -工 业 技 术雾霾天下，环保先行。
具有清洁煤制品之称的兰炭实现“华丽转身”，逐步成为“新宠儿”，其价格低、污染少，在工业和民用方面都得到了很高的认可，是一种性价比很高的燃料。
兰炭又称为半焦、焦粉，结构为块状，粒度一般为0~80 mm，颜色呈浅黑色，是利用优质侏罗精煤块烧制而成的，其具有高固定碳、低硫、低磷和发热量高等特性，着火性能稳定，燃尽率高，燃烧温度与结渣性适宜，是一种新型的环保清洁能源。
近几年，兰炭的生产技术工艺有了大幅度的提升，已经由传统的氨水熄焦提升为现有中水回用的干法熄焦和清水熄焦模式，具有低能耗、污染小、低成本、清洁环保以及品质高的明显优势。
干法熄焦和清水熄焦主要是在冷却段采用经污水处理装置处理后的回用水进行喷淋冷却，对生产出的焦块降温。
解决了兰炭废水处理的难题，中水回用率高达98%以上，实现了污水零排放。
同时，利用中水回用的干法熄焦和清水熄焦方式，可以去除氨水熄焦工艺产品兰炭中的有机污染物，即硫化物、碳氧化物、酚和焦油等有害物质。
避免了兰炭产品下游用户的二次污染，从而实现了兰炭整体过程的清洁化生产。
技术工艺的转变促进了国内兰炭生产方式的全面变革，使清洁兰炭在替代燃煤治理大气污染的过程中取得了更显著的效果，将会大量应用在电力行业中。
１ 工程基本概况及燃用兰炭的资料该工程是在已经运行的燃煤电站的基础上，对部分制粉设备系统进行优化改造。
增加一台磨制兰炭的磨煤机，将兰炭磨碎后直接输送至锅炉内，与原煤一起在炉膛中进行混合燃烧。
锅炉的型式：采用超超临界参数，四角切圆燃烧。
锅炉主要参数如下。
锅炉最大连续蒸发量： 1 900 t/h；过热器出口蒸汽压力：32.55 MPa ；过热器出口蒸汽温度：605 ℃；一二次再热器出口蒸汽温度： 623 ℃；锅炉效率（BRL 工况）：≥95.1 %（保证值）；锅炉一次风温度不高于332℃，磨煤机出口温度75℃，一次风率不高于23%；细度R90 =18%；采用动态分离器。
MPS200HP-II磨煤机
SLS分离器及其内部的密封风管路
润滑
润滑油位应不低于最低油位，以保证磨辊的密封圈浸泡在油池里。 减速机齿轮系统、轴承和推力轴承的润滑和冷却由独立润滑站提供，
并在减速机内部和外部设置不同的管路，不同润滑点的润滑油量是由 制造商决定的。推力轴承布置在环形的壳体中，通过填充润滑脂的迷 宫式密封圈对气体和油进行密封，推力轴承的润滑表面低于连续流入 润滑油的油池表面。 减速机有单独的润滑系统，油泵从减速机下部的润滑油池吸油，传输 并经过加热器、过滤器和冷却器输送到减速机各润滑点。润滑系统润 滑站安装在基础上。 为了装入和排泄减速机内的润滑油，在油泵入口和出口处分别安装了 截止阀。油的压力和温度可由就地显示仪表读出，润滑油的流量间接 通过磨煤机自动控制系统（如减速机下部油池温度和推力轴承温度） 中的温度和压力检测装置测量。
通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤—例如在 紧急停机的情况下。
在这种情况下，压力油进入各油缸活塞末端，这样，通过拉杆将带着磨辊的加压架 提升起来。
在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入 废料箱。
磨煤机加载压力的控制。
碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包括 液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在 液压缸有杆腔环形区域形成的压力（HFX10 CP001）与液压缸无杆腔形成的反 作用压力（HFX10 CP002）的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵（HFX10AP001A/B -M01）提供，传感器将油压信号 传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加 载压力和反作用压力。
MPS225HP-II磨煤机
第一节磨煤机一、磨煤机简介我厂磨煤机为长春发电设备厂生产制造的中速磨煤机，型号是MPS225HP-II。
每台机组布置七台磨煤机，锅炉前墙一字排开。
每台磨煤机煤粉出口管有五个。
磨煤机型号： MPS225HP-II磨煤机减速机：行星伞齿轮减速机KMP360分离器：静态分离器SLK410带有手动调节挡板碾磨力：液压变加载喷嘴环：旋转喷嘴环排渣：气动闸门阀，排渣箱（手动排渣）电动机： 800kw密封风机：（集中供风，一台炉两台，一运一备）盘车装置：有防爆压力： 3.5 bar转速 30.95rpm磨盘瓦形状盘形磨盘瓦数量 pcs. 11磨盘瓦材料 GX260CrMoNi2021磨盘瓦硬度 HV 730+30磨辊直径 1750 mm辊套材料 CrMoNi2021 GX260辊套硬度 730+30 HV中架体材料普通钢设计压力标准 3.5 bar磨煤机总重 ~166007 kg磨煤机型号 MPS225HP-II设备总高度 10485 mm落煤管直径Φ670（外径）mm检修门 1 个检修门磨辊轴承润滑方式溅油润滑分离器形式静态挡板式分离器型号 SLK410分离器叶片调节手动调节液压系统碾磨压力油泵流量 16 l/min作用力最大 160bar反作用力最大 50bar磨煤机性能数据序号项目单位设计煤种校核煤种1 磨煤机出力最大出力t/h 93.9 88.1计算出力(BMCR) t/h 76.85 72.4保证出力t/h 84.5 79.64 最小出力t/h 23.48 22.03 2 磨煤机负荷率磨煤机最大负荷率% 100 100磨煤机最小负荷率% 25 253 磨煤机通风量最大通风量t/h 162.67 154.1 计算通风量(BMCR) t/h 152.8 144.9 保证出力下的通风量t/h 157.25 149.1 最小通风量t/h 122.0 122.04 磨煤机入口干燥介质温度℃360.8 366.75 磨煤机转速r/min 30.94 30.946 磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱)最大通风阻力Pa 7205 7205 通风阻力(保证出力) Pa 6789 6803 计算通风阻力Pa 6451 64647 磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量(单台) kg/s 1.07 1.07 磨煤机的密封风压(或与一次风压的差值)Pa 2000 20008 磨煤机出口容积流量（包括密封风量和水蒸汽）(BMCR)m3/s47.7 45.5 磨煤机出口风量（包括密封风量）(BMCR)kg/s 47.83 45.53 磨煤机出口粉口内径mm 690 690 磨煤机出口粉口流速m/s 25.5 24.329 磨煤机密封风漏风量kg/s 0.32 0.3210 磨煤机出口温度℃65 6511 磨煤机出口煤粉水份% 13 1312 磨煤机单位功耗(BMCR) kW.h/t 6.793 7.222序号项目单位设计煤种校核煤种保证出力下的单位功耗kW.h/t 6.53 6.9513 磨煤机单位磨损率g/t 4～6 4～614 石子煤量（BMCR）t/h 0.0384 0.0362石子煤量（保证出力下）t/h 0.0423 0.0398 15 主要部件寿命磨辊辊套h 12000 12000 磨碗衬板h 15000 15000 磨辊轴承密封件h 20000 20000 石子煤刮板h 12000 12000 16 磨煤机重量t 169磨煤机尺寸（直径/高度）m 5.7/10.6磨煤机安装时最大部件起吊重量t（部件）28.5（分离器）磨煤机检修时部件最大起吊重量t（部件）10.35（磨辊）磨煤机检修时要求极限起吊高度m10配套电动机性能参数汇总表序号参数名称单位数值1 型号YMPS560-62 电动机类别三相交流异步电动机3 额定功率kW 7104 额定电压V 100005 额定电流 A 53.26 额定频率Hz 507 额定转速r/min 9908 极数 69 防护等级IP5410 绝缘等级 F11 冷却方式空—空冷12 安装方式IMB313 工作制S114 效率额定负荷时的效率% 94序号参数名称单位数值3/4额定负荷时的效率% 92．51/2额定负荷时的效率% 89．215 功率因数0．84额定负荷时的功率因数0．843/4额定负荷时功率因数0．8231/2额定负荷时功率因数0．7416 电动机转动惯量kg.m214617 噪音dB(A) 8518 轴承座处振动幅值mm ≤0.0519 轴振动速度mm/s 2.820 定子温升K 8021 相数 322 测温元件Pt10023 轴承型式滚动轴承轴承油牌号一坪7019轴承润滑方式自润滑轴承冷却方式自然冷24 电动机重量kg 685025 轴承润滑油流量（m3/s）/26 CT型号比率/精确度等级/配套其它设备的综合数据表序号项目单位1 减速机(型号) KMP360传动方式行星齿轮传动传动比31.992 润滑冷却装置油泵型式(型号) 螺杆泵（型号待定）油泵数量台/台磨 2油泵流量l/min 240电动机功率kW 7.5正常供油压力MPa 0.2序号项目单位油冷却器数量台/台磨 1冷却水量m3/h 15.2冷却水压力MPa 0.4～1.1冷却水温度℃≤38油箱电加热器数量套/台 1额定电压V 380额定功率kW 7.5回油管电加热数量套/台 3额定电压V 380额定功率kW 3x2=6润滑油牌号FUCHS-320 3 液压油站油泵数量台/台磨 2油泵流量m3/min 0.016/0.053 电动机功率KW 18.5正常供油压力Pa 12油冷却器数量台/台磨 1冷却水量m3/h 1.9冷却水压力MPa 0.4～1.1冷却水温度℃≤38 ℃油箱电加热器数量套/台/液压油牌号N46抗磨液压油4 密封风机(型号)待定数量台/炉 2额定风量m3/h 30000额定提升压头Pa 9000重量kg 5600密封风机电动机(型号) Y315L-4额定功率kW 180额定转速r/min 1480额定电压V 380重量kg 1340转动惯量kg·m2116序号项目单位检修最大部件起吊重量kg 1500空气过滤器(型号) MFJ1.10每台室数 4每室空气容量m3/h 7500（35℃）阻力Pa <200过滤指数（颗粒直径≥5um过滤率）% 975 分离器型式静态挡板式数量台/磨 1重量t 28.5尺寸（直径/高度）m 5.623/5分离效率85%以上6 盘车装置型号MPS714.10ZG数量台/炉 1电动机类型Y系列三相异步电动机额定功率kW 11额定电压V 380传动比87最终磨煤机盘车转速r/min 17.27 接口尺寸一次风入口尺寸（内壁x内壁，壁厚）mm 2834X1184中心落煤管尺寸（外径，壁厚）mm 670(外径)X10mm(暂定)煤粉管道接口尺寸（外径，壁厚）mm 710(外径)X10mm(暂定)二、磨煤机工作原理MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。
MPS-HP-II型中速磨煤机碾磨新疆准东煤的应用车长发
MPS-HP-II型中速磨煤机碾磨新疆准东煤的应用车长发作者：郭宏亮来源：《中阿科技论坛（中英阿文）》2019年第02期摘要：本文主要介绍了MPS-HP-II型中速磨煤机碾磨新疆准东煤的实际应用情况，包括准东煤的特性、磨煤机的选型方案、选型技术依据、技能参数以及运行状况、性能试验、运行经验。
关键词：磨煤机;准东煤;哈氏可磨度;高水分一、新疆准东煤的特点“准东”地区是指准噶尔盆地东部从阜康市到木垒哈萨克自治县的一条狭长地带，东西长约220公里。
准东地区作为新疆四大煤田之首，煤炭预测储量约为7300亿吨，占新疆煤炭储量的三分之一，煤质介于褐煤和长焰煤之间，是优质的工业动力用煤、气化煤和民用煤。
准东煤主要特点是中高水分、中等发热值、哈氏可磨度、煤质堆积密度小、易着火、易燃尽、强结焦、高碱金属含量和强沾污性。
东方希望动力站2×350MW工程燃用的煤质是典型的准东煤，工程煤质资料如表1。
二、中速磨煤机碾磨准东煤的技术分析为保证MPS-HP-II型中速磨煤机能够满足应用于高水分煤种的制粉系统，长春发电设备厂与德国Babcock公司对MPS-HP-II型中速磨煤机在高水分煤种制粉和干燥能力方面进行了联合开发、研制工作。
2004年和2005年，长春发电设备厂与德国Babcock公司在日本BHK公司的新型MPS61HP-II磨煤机上针对需要大通风量且高水分的霍林河、白音华煤种分别进行了试磨试验及技术验证工作。
试验结果表明，技术的提升使MPS-HP-II型磨煤机的性能发生了突破性的进步;解决了老式MPS磨煤机在磨制高水分煤种时无法解决的几个难题，特别是干燥出力和振动问题。
第三代磨煤机MPS-HP-II在磨制高水分大通风量煤种制粉系统中的应用取得成功。
[1]MPS-HP-II型中速磨煤机之所以能够成功地应用于大通风量的高水分煤制粉系统中（市场占有率90%以上），是由于该技术打破了人们对原有老式MPS型磨煤机的传统观念，将碾磨制粉、输送和干燥煤粉三者有机结合，即在保证磨煤机碾磨出力基础上，将磨煤机本体内部相关几个关键节点的干燥剂流速限定在一定的允许范围内，从而保证磨煤机的输送和干燥煤粉的能力，同时由于配有阻尼减振系统（老式MPS包括ZGM磨煤机无此结构），消除了磨煤机运行中产生的振动问题。
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析
MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。
关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。
一、MPS212-HP-II型中速磨煤机MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。
原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。
石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。
在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。
在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。
MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机液压站使用说明书
MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机液压站使用说明书贺德克液压技术（上海）有限公司二零零六年四月一．概述：MPS225HP-Ⅱ型中速磨煤机是电力行业用于磨煤的磨粉设备。
本液压站系统由加载系统和排渣系统组成。
其中加载系统主要由电机、双联齿轮泵、比例溢流阀、单向节流阀、安全阀块、油缸组件、蓄能器、冷却器、回油过滤器及压力变送器等组成。
排渣系统主要由电机、齿轮泵、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、蓄能器及安全截止阀块等组成。
二．主要技术参数：1．电机：功率：18.5Kw（加载电机）/2.2 Kw（排渣电机）防护等级：IP56绝缘等级：F级2．油泵：额定流量：70L/min/16 L/min（加载油泵）/5.6 L/min（排渣油泵）3．额定压力：170bar/50bar（加载系统）/200bar（排闸系统）4．油箱容积：有效容积：630L5．液压介质：46#抗磨液压油三．液压系统调试：1．检查液压系统的初始状态：a．检查油箱的液位高度，目测液位计的透视窗应满油。
油液必须经过精滤，油液清洁度达到：NAS 1638的7级。
b．检查各泵、阀、蓄能器、压力变送器、压力表、温度计、接管等连接可靠、正确。
特别注意具有方向性的阀类不能接反，所有不用的接口应全部堵塞。
c．检查各电磁阀电压是否正常（DC24），并通电检查各电磁铁是否能正常动作。
d．将各溢流阀、单向节流阀的阻尼器调节到各阀口最大、阻尼最小的位置使呈放松状态。
比例溢流阀应处于无电信号输入的状态下。
e．根据液压原理图检查各蓄能器的预充气体压力分别为：45bar/45bar/45bar/10bar。
f．检查油液温度，不得低于15℃。
g．检查循环冷却水是否接通。
h．点动各电机，检查电机转向是否正确。
2．液压系统的调试：加载系统有序号41，42比例溢流阀及序号52.1，52.2，52.3，33直动式溢流阀。
可以通过的输入的电信号强度来改变41，42溢流阀的工作压力。
序号41工作压力为50bar，序号42工作压力为170 bar。
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。
减速器外壳由焊接结构组成。
2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
MPS-HP-II磨煤机
MPS-HP-II磨煤机作者：上传人通过查看神华胜利电厂设备设计说明，得知本电厂采用的磨煤机为长春电力设备厂生产的MPS-HP-II磨煤机。
本人通过大同二电厂学习和对一些资料的查阅，针对针对未来胜利电厂MPS-HP-II磨煤机有了一定的认识，并总结如下。
本文纯属个人观点，如有错误，希望大家指证，共同学习。
一、概述MPS型中速磨煤机起源于德国BABCOCK公司(Babcock Borsig Power System GmbH )，我国曾在上世纪80年代至90年代引进了部分弹簧加载和液压定加载磨煤机，目前在我国得到了广泛的应用。
德国Babcock公司一直致力于对MPS型磨煤机的不断研发和改进，为满足磨煤机日益增加的出力要求和锅炉调峰的的需要，并提高磨煤机自动控制水平，在20世纪末，又推出了MPS型中速磨煤机的第三代产品—高效、耗、节能的MPS-HP-II型中速磨煤机。
该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。
目前在全球市场己获得用户认可，并得到了广泛的应用。
新型MPS-HP-II型磨煤机同老式MPS磨煤机相比，具有更多的优势：1、工作效率更高，与同型号的老式MPS磨机相比，出力提高达20-50％，并可大大降低了磨煤机的运行电耗；2、减轻了基础块的设计重量，并且可以采用普通刚性基础取代以往的弹性基础，降低基建投资；3、磨辊翻出装置使检修工作量大大降低，减轻了检修的劳动强度，缩短了磨煤机的检修时间；4、磨煤机出力可在15-100％的负荷范围内任意调节；5、优越的控制系统可快速响应锅炉负荷的变化，适应电网调峰能力强；6、新型的MPS-HP-II型磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉厂房内布置，并可以大幅度减少业主的基建总投资。
7、可磨制收到基水份Mar<40%的褐煤。
二、工作原理原煤从给煤机落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
MPS212-HP-II型中速磨煤机600MW燃煤扩建机组上的应用
及运 行状况、 性能试验、 问题的处理等。
【 关键 词 】 磨 煤机 振动 磨损 试验 结果
近年 ， 随着火力发 电机组容量 的不断增大和对 自动化控制水平 术水平密不可分 ， 此型号磨煤机采用了具有专利技术的液压变加载 要求的不断提 高， 为提高整个机组的发电效率 、 降低损耗 、 减少二氧 阻尼控 制的液压加载系统 ， 该系统根据需要 的磨煤机运行负荷及不 化碳排放量 ， 机组参数也 随之上升。 从早期的亚临界参数 、 超 临界参 同煤制 的要求 ， 通过快速调整液压碾磨力／ 反作用力的液压加载系 数锅炉机 组的广 泛应用 ， 到 目前超 超临界参数 发 电机组 的推广使 统 ， 产生最佳 的碾磨力 ， 从而快速响应锅炉的负荷变化 ， 适应 电网调 用， 对机组 中配套 设备 的使用性能要求也逐步提高 。 峰能力 较强 。 液压变加载系统有效解决 了由于提高加载压力和转速 磨煤机作为机组中的主要设备和制粉系统 中的核心设备 ， 对其 产生的振动 问题 ， 可以在给煤量低达１ ５ ％的负荷 下稳定运行， 可以有 出力和控制性能也提 出了更高的要求。 这 就需要更先进 、 更稳定 、 控 效的满足 目前 电厂普遍采用的小油点火 、 等离子点火 的要求 。 制程 度更高的磨煤机设备才 能满 足市 场需求 。 江西华能 电厂就是采用了等离子点火方 式， 磨煤机 的低负荷 运 ＭＰ Ｓ ２ Ｉ ２ 一 ＨＰ — Ｉ Ｉ 型 中速磨煤机是 长春发 电设备 厂２ ０ ０ ４ 年引进 行完全满足点火对煤粉量及细度要求 。 煤质对磨煤 机的使用性能有 德 国Ｂ ａ ｂ ｃ ｏ ｃ ｋ 公司磨煤 机ＭＰ Ｓ — ＨＰ — Ｉ Ｉ 型技术 自主研 发的新型 号磨 着至关重要的影响， 其水分大小 、 耐磨性 、 发热量等决定着磨煤机 的 煤机 ， 由于 老式ＭＰ Ｓ 磨煤 机技术近几十年来一直未有突破 ， 不能满 碾磨 出力 、 干燥出力。 下表 １ 为华 能电厂 的设计煤质资料 。 足市场需求 ， 德 国Ｂ ａ ｂ ｃ ｏ ｃ ｋ 公司根据 当前火力发 电市场需求 ， 在２ ０ 世 锅炉设计煤种为４ ０ ％丰城煤矿和６ ０ ％ 裴 沟煤 矿的混煤 ， 校核煤 纪末推 出的新 产品 ， 在原有磨煤机基础上 进行 了创 新设 计 ， 用 以提 种Ｉ 为丰城矿煤 ， 校核煤 种Ｉ Ｉ 为淮南谢桥矿煤 。 在 电厂试 运初 期实际 高制粉效率 、 增加制粉 能力 、 节能 降耗 ， 提高机组运行 效率 ， 成为新 选用煤质为 印尼 的烟煤 。 代磨煤机先进技 术典 范 ， 目前 已经在国 内多个工程上成功运行 。 华能 电厂运行调 试初期 ， 磨煤机出现过振动现象 ， 由于运行人
MPS—HP—II型中速磨煤机应用的推广
MPS—HP—II型中速磨煤机应用的推广摘要：MPS-HP-II型中速磨煤机较老式MPS磨煤机出力大、电耗低、体积小等特点在我国实际应用中较为广泛。
文章介绍该类磨煤机在受到厂房高度等方面限制时的应用。
关键词：MPS-HP-II；中速磨煤机；应用；推广MPS-HP-II型中速磨煤机是原德国BABCOCK公司于上世纪磨推出的最新一代中速磨煤机，在原MPS磨煤机的基础上，进行了创新设计，增加了磨煤机的出力、降低了设备运行的电耗，特别是采用了液压变加载反作用力控制系统，使设备的结构更合理、控制更有效、性能更优越。
MPS-HP-II型中速磨煤机自我厂2003年引进技术以来，由于设备综合性能优越、运行电耗低、设备检修工作量小、占地面积小等优点，受到了广大用户和设计院的技术认可，特别是随着通辽电厂三期工程磨煤机的168满负荷试验的成功，表明MPS-HP-II型中速磨煤机能够磨制高水分的褐煤，突破了老式MPS中速磨煤机不能磨制高水分褐煤的技术瓶颈，扩展了MPS-HP-II型中速磨煤机应用的技术领域。
目前，我厂已经制造MPS-HP-II型中速磨煤机设备一千余台，投入运行的设备近八百台，MPS-HP-II型中速磨煤机已经广泛应用于燃煤火力发电厂（机组容量为300 MW级机组、600 MW级机组及1 000 MW级机组）、化工厂和钢铁冶炼厂等领域。
1 MPS-HP-II型中速磨煤机的技术优势MPS-HP-II型中速磨煤机比老式MPS磨煤机出力大，对于同一型号的磨煤机，出力提高20%～50%，其出力可以达到大老式同型号2～3档磨煤机的出力。
同理，在所需磨煤机出力相同的情况下，MPS-HP-II型磨煤机比老式MPS磨煤机要小2～3型号。
在同等出力的情况下，MPS-HP-II型磨煤机比老式磨煤机型号小，所需要的电动机功率也要小，因此磨煤机设备的电耗低，节省了电厂的厂用电；由于新型MPS-HP-II型磨煤机比老式MPS磨煤机占地体积小，所需的厂房高度低、磨煤机基础也小很多，可以为业主节省基建费用。
HP型磨煤机与MPS型磨煤机的性能比较
HP型磨煤机与MPS型磨煤机的性能比较HP型磨煤机与MPS型磨煤机的性能比较HP型和MPS型磨煤机同属中速磨煤机。
这二种磨煤机对煤种的适应性相同，主要适用于碾磨烟煤、次烟煤和硬质褐煤。
这二种磨煤机的碾磨原理也相同，原煤是通过磨辊与磨碗衬板之间的挤压和滑移被碾磨成粉。
但是这二种磨煤机还是存在较大的区别，下面从结构的先进性、使用性能、与系统的配合性能、维修方便性和价格这五个方面对这二磨煤机作一比较。
1、结构的先进性MPS磨煤机是德国DBW公司在五十年代从原先用于磨水泥的培兹磨的基础上发展起来的。
由于当时耐磨材料技术水平的限制，MPS磨煤机的设计指导思想：通过用大磨辊直径和低磨辊转速来提高磨辊的使用寿命。
尽管大的磨辊直径给维修带来很大困难，认为还是值得的。
HP磨煤机是ABB-CE公司在80年代中期开发出来的。
HP磨煤机不但保留了RP磨煤机的许多优点，还吸收了MPS磨煤机和MBF磨煤机的优点，又采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，使HP磨煤机具有九十年代世界先进水平。
HP磨煤机的设计指导思想是磨辊使用寿命要长，但是更换要方便。
整机的可靠性要高，维修要简便，停机时间要短。
为了提高磨辊使用寿命，HP磨煤机除了吸收了MPS磨煤机的磨辊直径大，低转速的优点外，还采用了80年代新出现的硬质合金堆焊磨辊这一先进技术，使HP磨煤机磨辊寿命大大提高。
目前HP磨煤机的磨辊寿命已大于10，000小时。
MPS磨煤机的磨辊辊套从理论上讲可以换向使用，主要原因是辊套换一次向等于更换一个磨辊的工作量，非常大，而换向后实际延长的寿命最多仅为1，000~2，000小时，并不是理论上的一倍寿命。
所以MPS磨辊寿命一般也只有8，000~10，000小时。
2、使用性能2.1MPS磨煤机的磨辊和磨碗衬板在无煤时,两者之间金属直接接触，这就要求MPS磨煤机必须带煤起动，从而使电动机功率大大提高，造成磨煤机出力调节范围很小，仅2.5：1HP磨煤机的磨辊和磨碗衬板在无煤时,其不直接接触,从而HP磨煤机可以空载起动,出力调节范围大大增加,达到4:1。
MPS200HP-II磨煤机ppt课件
在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储
存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来
减小由于意外负荷造成的冲击。
当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产
生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的
情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了
从针对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作，使磨煤机在煤质硬度或 水分变化时达到平衡。
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液压系统 电动机功率 15kW 碾磨压力油泵流量 11l/min 最大压力 110Bar 反作用压力油泵流量 60l/min 最大压力 50bar 控制：使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升： ·在磨煤机启动指令发出，主电机启动前 ·磨煤机自动停机 ·给煤机停机30秒后，紧急停机 ·当2分钟没有原煤投入（给煤机未工作或故障） ·磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降，则磨辊就被提升。 在控制室通过启动提升按钮手动提升。
结构特点
MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨
料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。
与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动
的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载
部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。
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为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机 整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar，即用一个作用在油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆 腔的碾磨压力的影响。
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析
MPS中速磨煤机简介及常见故障分析简要介绍了MPS225HP-II型中速磨煤机的功能及构造，分析了磨煤机运行中的常见故障，并提出了针对性的预防措施，全面提升中速磨煤机的安全系数。
标签：MPS中速磨煤机；功能构造；技术手段内蒙古大板发电有限责任公司2×600MW燃煤空冷发电机组，均采用中速磨正压直吹制粉系统，锅炉设计燃料为内蒙古锡林郭勒盟白音华煤矿的老年褐煤，每台锅炉配备7台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，前墙由4台磨煤机供粉，后墙由3台磨煤机供粉。
磨煤机采用长春发电设备有限责任公司生产的MPS225HP-II型中速辊式磨，减速机采用了日本日立公司生产的型号为KPV1500型行星伞齿轮减速机，每台磨煤机配套的液压油站及润滑油站是由贺德克生产的成套产品。
为了强化对磨煤机的有效管理，保证机组能够安全、稳定运行，通过对磨煤机的介绍及运行中出现的问题进行分析与总结，并针对这些问题提出了有效的预防措施。
一、MPS中速磨的功能及构造MPS225HP-II型中速磨是一种外加力型的辊环式磨煤机，其中M代表磨煤机，德文Muhle的第一个字母M；P代表磨辊是钟摆式结构，德文Pendeln的第一个字母P；S代表磨盘是碗式结构，德文Schussel的第一个字母S；225表示磨盘的磨轨中径，单位是厘米；HP代表中速碗式磨。
这种磨煤机吸取了其它中速磨的优点，并保留了MPS磨自身的特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。
该型磨煤机的基本构造有三个固定的磨辊，固定在相距120°的空间位置上，磨辊除自身转动外还能相对磨煤机中心做小幅度的摆动。
碾磨加载压力由一套专用的液压系统提供动力，驱动3个液压拉紧装置，通过加载架作用到磨辊上。
煤的碾磨和干燥是同时进行的，落到旋转磨盘中间的煤在离心力作用下被甩到磨盘瓦表面经过磨辊碾磨，一次风则从磨盘周围的喷嘴环喷出对煤进行干燥，同时把磨盘上的煤粉吹到分离器里进行粗细粉分离，细粉被送入炉膛进行燃烧，粗粉则回到磨盘上重新碾磨。
MPS160HP-Ⅱ型中速磨煤机安装质量问题探讨
摘要院中速磨是火电厂的重要生产辅机，提高磨煤机的安装质量可保证机组安全可靠运行。为此，根据相关规范规程、质量标准以
及其他注意事项几个方面，探讨出了 MPS160HP-II 型中速磨煤机安装质量问题，为同类型发电机组安装提供可参考方案。
Abstract: Medium-speed coal mill is an important auxiliary production machine in thermal power plants. Improving the installation
quality of coal mill can ensure the safe and reliable operation of the unit. Therefore, according to the relevant specifications, quality
standards and other matters needing attention, the installation quality of MPS160HP -II medium -speed coal mill is discussed, which
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价值工程
MPS160HP-II 型中速磨煤机安装质量问题探讨
Discussion on Installation Quality of MPS160HP-II Medium-speed Coal Mill
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MPS-HP-II磨煤机作者：上传人通过查看神华胜利电厂设备设计说明，得知本电厂采用的磨煤机为长春电力设备厂生产的MPS-HP-II磨煤机。
本人通过大同二电厂学习和对一些资料的查阅，针对针对未来胜利电厂MPS-HP-II磨煤机有了一定的认识，并总结如下。
本文纯属个人观点，如有错误，希望大家指证，共同学习。
一、概述MPS型中速磨煤机起源于德国BABCOCK公司(Babcock Borsig Power System GmbH )，我国曾在上世纪80年代至90年代引进了部分弹簧加载和液压定加载磨煤机，目前在我国得到了广泛的应用。
德国Babcock公司一直致力于对MPS型磨煤机的不断研发和改进，为满足磨煤机日益增加的出力要求和锅炉调峰的的需要，并提高磨煤机自动控制水平，在20世纪末，又推出了MPS型中速磨煤机的第三代产品—高效、耗、节能的MPS-HP-II型中速磨煤机。
该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。
目前在全球市场己获得用户认可，并得到了广泛的应用。
新型MPS-HP-II型磨煤机同老式MPS磨煤机相比，具有更多的优势：1、工作效率更高，与同型号的老式MPS磨机相比，出力提高达20-50％，并可大大降低了磨煤机的运行电耗；2、减轻了基础块的设计重量，并且可以采用普通刚性基础取代以往的弹性基础，降低基建投资；3、磨辊翻出装置使检修工作量大大降低，减轻了检修的劳动强度，缩短了磨煤机的检修时间；4、磨煤机出力可在15-100％的负荷范围内任意调节；5、优越的控制系统可快速响应锅炉负荷的变化，适应电网调峰能力强；6、新型的MPS-HP-II型磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉厂房内布置，并可以大幅度减少业主的基建总投资。
7、可磨制收到基水份Mar<40%的褐煤。
二、工作原理原煤从给煤机落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。
三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。
磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。
物料的干燥和碾磨是同时进行的。
一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。
符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。
外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
MPS磨煤机由鼠笼式电动机驱动。
行星伞齿轮减速机不仅有传输力矩、减速的作用，还承受来自磨煤机重量和加载力所产生的垂直和水平的作用力。
主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。
三、结构与组成（见图1）图1:磨煤机结构图1.台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。
电动机台板、减速机台板、拉杆座，过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。
润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
2.电动机电动机为异步电动机，防护等级IP54级，绝缘等级F级。
磨煤机启动前，先要检查旋转方向。
3.联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。
4.减速机减速机为平行轴式减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
有关详细内容参见有关的《减速机使用和维护说明书》。
5.机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。
机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，侧面小口供安装排渣箱。
6.排渣箱排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。
液压滑板落渣门装在机座上，液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。
高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸，执行液落渣门的开关动作。
落渣门上的弹簧给门板施加压紧力，保持落渣门的密封性。
落渣门门板与液压油缸之间的联接杆，采用石墨盘根煤粉填料盒密封。
液压滑板落渣门设有开、关位置指示。
排渣箱体上装有排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。
注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，液压滑板落渣门关闭后，排渣门才能打开。
排渣门关闭后，液压滑板落渣门才能打开。
防止高温热风喷出，保证运行安全。
7.机座密封装置机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。
整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。
密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。
密封壳体下部的3圈石墨密封环分为20个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。
此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa，该压差值是受监控的。
密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。
8.传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。
磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。
传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。
刮板和一次风室底部正常间隙是8～10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
9.磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。
喷嘴叶片与磨环托盘连成一体，跟随磨盘旋转。
静止部分由粗粉导流环和分段导流环等组成，它固定在机壳上。
旋转部分与静止部分的间隙是5 ~12mm。
衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。
（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。
10.磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，由压架定位。
使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。
辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。
11.压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。
液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。
压架底部可安装铰轴座。
压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。
导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。
12.铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。
铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。
铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。
13.机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。
机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。
机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。
机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。
机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门（磨辊加油及安放检测元件）和两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风炉，是煤粉干燥和输送用一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。
14.拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、碟型弹簧、测量标尺及拉杆连接套等组成。
拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。
拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。
15.加载油缸磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。
16.分离器（见图2）煤粉分离器是直接影响磨煤机性能、锅炉燃烧效率及污染物排放的重要部件之一。
以中速磨为例，动态分离器安装在磨煤机上部。
从研磨腔排除的气粉混合物通过切向进入分离器静态叶片进行粗分离后，再进入分离器旋转叶片进行细分，不合适的粗煤粉被分离出来，经、分离器下部的内椎体重新回到拈磨空间进行碾磨。
合适的细煤粉由一次风输送、通过燃烧器喷口进入炉膛参与燃烧。
磨煤机运行过程中，旋转叶片转速有变频电机调节，以此调整煤粉细度，一般来说，动态分离器设计保证在0～170r/min时，煤粉细度R90为4%～40%可调。
与常用的静态分离器相比，不仅减少了过粉末现象，提高了分离效率，降低了磨煤机单位电耗；而且细度调节极为方便灵活，可实现对煤粉细度远程精度控制；更重要的是提高了煤粉颗粒均匀性，降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，这也是采用低NOX燃烧技术，获得高效低污染排放打下良好基础，是制粉系统中煤粉分离器发展的必然趋势。