安全五步法
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容安全生产五步法是指预防和控制生产过程中可能发生的事故和危险因素，确保员工的安全和健康。
它包括五个方面的内容，分别是安全计划、安全组织、安全教育、安全操作和安全检查。
第一步：安全计划。
安全计划是在生产过程中制定的预防事故的具体措施和方法。
首先，要针对每个生产环节进行全面的风险评估和隐患排查，确定可能存在的危险因素和事故风险。
然后，根据评估结果制定相应的安全工作方案，明确工作标准和流程，确保安全生产的顺利进行。
第二步：安全组织。
安全组织是指建立一个完善的安全管理体系，明确每个岗位的职责和权限。
首先，要设立专门的安全管理部门，负责安全生产的监督和协调工作。
其次，要建立安全生产委员会或小组，由各个岗位的负责人组成，定期开会研究和解决各种安全问题。
此外，还要制定相应的工作制度和规范，确保员工按照规定操作，防止操作不当造成事故发生。
第三步：安全教育。
安全教育是指对员工进行安全知识和技能的培训，增强员工的安全意识和自我保护能力。
首先，要开展定期的安全培训，包括安全操作规程、应急处理措施等方面的内容。
其次，要组织安全知识竞赛和演练，提高员工的安全技能和应变能力。
此外，还要加强对新员工和临时工的安全教育，确保他们了解和掌握安全操作规程。
第四步：安全操作。
安全操作是生产过程中最重要的环节，它直接关系到员工的生命和财产安全。
首先，要遵守操作规程和安全操作程序，确保按照规定的要求进行操作。
其次，要正确使用和保养生产设备，防止设备故障导致事故发生。
此外，还要做好个人防护工作，如佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等，确保自己的安全。
第五步：安全检查。
安全检查是生产过程中的常态化工作，它可以及时发现和排除潜在的安全隐患。
首先，要制定安全检查计划，明确检查时间和范围。
其次，要组织专门的检查人员对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
此外，还要建立安全隐患排查制度，鼓励员工主动发现问题并报告，共同营造一个安全的工作环境。
安全五步法
安全五步法1 什么是“五步法”？“五步法”是一种能够用来促使并帮助工作人员在开始任何工作之前识别并控制危险的简单方法。
2 应用“五步法”应用于全公司员工和承包商人员。
执行“五步法”指的是履行一种具有五个步骤的方法，促使作业人员在开始工作前能够：1) 工作之前先停下来思考一下；•花点时间观察其工作区域并想一下即将进行的任务2) 考虑一下工作的全过程；任务中有那些工作步骤？3) 找出工作中存在的危险；-与工作有关的危险找出来了吗？-是否有控制危险的措施？-是否有正确的工具和安全保护装备？-是否可以保证在三不伤害的前提下完成工作？4) 和同伴讨论工作中可能存在的危险和防范措施；•如果你在工作的任一阶段发现了危险，那么停下工作，控制住危险并告知你的工作小组。
5) 安全地完成任务工作人员无论何时都应携带一张“五步法”卡片，并养成在开展工作之前使用五步法的习惯。
“五步法”卡片的一面是“五步法”内容，另一面列有危险清单。
应在看到该方法的第三步时参考危险清单以帮助使用者识别危险。
牢记“五步法”能在你碰到危险之前帮你找到危险！确保已发现的危险在工作之前和工作期间得以控制。
现场HSE管理人员可以提供“五步法”卡片。
3 “五步法”卡片的内容五步法1）工作之前先停下来思考一下；2）考虑一下工作的全过程；3）找出工作中存在的危险；-与工作有关的危险找出来了吗？-是否有控制危险的措施？-是否有正确的工具和安全保护装备？-是否可以保证在三不伤害的前提下完成工作？4）和同伴讨论工作中可能存在的危险和防范措施；5）安全地完成任务。
危险清单包括：五步法及工作危害审查（SWR）登记表班组：。
安全生产五步法内容
安全生产五步法内容
《安全生产五步法》
安全生产是企业发展的重要保障，也是保障员工生命安全和身体健康的重要举措。
为了提高企业的安全生产管理水平，不断减少安全事故的发生，我们需要积极推行《安全生产五步法》。
第一步，安全意识教育。
企业应该加强对员工的安全意识教育，让他们深刻理解安全生产的重要性，牢固树立安全第一的思想。
第二步，隐患排查。
通过定期的安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保生产环境的安全。
第三步，规章制度建设。
企业要建立完善的安全生产规章制度，严格执行，确保员工不偏离规定的安全操作流程。
第四步，应急预案演练。
在安全生产中，应急预案至关重要。
企业应定期组织应急预案演练，提高员工应急处理能力。
第五步，责任追究。
企业应建立健全的责任追究制度，对于安全生产中的违规行为进行严肃处理，严肃问责。
通过贯彻执行《安全生产五步法》，可以有效提高企业的安全生产管理水平，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的稳步发展。
安全五步工作法
安全五步工作法是指在实行安全管理的过程中，将每个安全活动分解成五个步骤，以实现安全生产目标的一种方法。
这五步步骤如下：
一、认识安全。
首先要认识安全，即了解安全管理的概念、方法、原则和过程，建立正确的安全意识，把安全管理主动性放在首位。
二、制定安全规章制度。
要根据公司安全管理需要，制定适宜的安全规章制度，使之成为安全管理的依据和指导。
三、组织安全实施。
要根据安全规章制度的要求，组织实施安全管理，指定和培训安全管理人员，建立安全管理体系。
四、实施安全教育培训。
要定期开展安全教育和安全培训，提高全体员工的安全意识和安全知识，提升安全管理水平。
五、实施安全检查。
要定期对安全管理进行实施检查和检验，发现安全管理存在的问题，确保安全管理得到有效执行。
安全五步工作法是一种系统化管理安全的方法，它着重把安全管理主动性放在首位，根据实际情况制定安全规章制度，组织实施安全管理，实施安全教育培训，实施安全检查，以实现安全生产目标，是一项有效的安全管理工作方法。
安全五步法
安全五步法（Take 5）危险化学品基础知识1 何谓危险化学品？化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。
如硫化氢有毒，可致人死亡，汽油易燃，硝酸有强烈腐蚀性，这些均属危险化学品。
2 危险化学品的分类根据国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》（2002年版），将危险化学品分为：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品；放射性物品；腐蚀品。
3 看图识危险国家标准《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）规定了危险化学品的标志，摘录如下。
4 必须了解的几个概念4.1 编号在《危险化学品名录》（2002年版）中，每种危险化学品都有3个编号：危险货物编号根据国家标准《危险货物品名表》（GB 12268）给出的全国统一编号。
如硫化氢的危险货物编号为21006。
UN编号是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制订的编号，如硫化氢为1053。
CAS号是美国化学文摘社对化学物质登录的检索服务号，该号是检索化学物质有关信息资料最常用的编号。
如硫化氢的编号为7783-06-4，苯的编号为71-43-2。
一种化学物质往往有多个名称，而CAS号是某种物质的唯一的数字识别号码，可用来判定检索有多个名称的化学物质的信息。
4.2 相对密度相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在规定的条件下之比。
一般危险化学品是气体、蒸气时，以空气＝1为标准，如一氧化碳为0.97，氯气为2.45；危险化学品是液体或液化气体时，以水＝1为标准，如液氯为1.47，苯为0.8787，乙酸为1.05。
危险化学品有了相对密度这个指标，在采取防护措施时可以考虑如何进行。
如要把一氧化碳从密闭的房间中排出，由于它的密度比空气小（即它比空气轻），排风口应设在房间的上部；而氯气的密度比空气大（即它比空气重），故排风口应设在房间的底部。
安全五步工作法
关于开展“安全五步工作法”的通知一、开展“安全五步工作法”的基本程序“五步工作法”包括“暂停、思考、识别、确认、执行”五个步骤，每个步骤的工作内容如下：1、暂停。
每位员工在上岗开始工作或进行某道工序（某项作业任务）之前，先暂时停下回答以下问题：（1）本班（工序）的工作任务是什么？（2）是否需要办理作业许可？（3）是否了解你所承担的岗位工作内容及操作程序和规程？（4）是否了解常见的危害因素？（5）本次作业进行到什么程度？（6）作业场所、作业条件及作业环境是否发生改变？（7）本作业是否需要持特殊作业证上岗？（8）本作业对个体劳动防护用品有什么要求？2、思考。
前提思考以下问题：（1）本作业场所有哪些危险，会出现意外吗？（2）如出现意外会伤害到自己或别人吗？（注：常见伤害包括坠落、滑倒、跌倒、扭伤、物体打击、触电、灼烫、中毒窒息、火灾、爆炸、泄漏、车辆伤害、机械伤害等）（3）使用的工具或装置设备安全性能和状况如何，会伤到人吗？（4）使用的检测报警装置是否按期检验合格，能正常工作吗？（5）使用的设备是否按期检查保养，能正常工作吗？（6）你的生理、心理健康状况如何？能适应工作要求吗？（7）所处工作环境（包括气象条件、场地环境等）状况如何？能满足安全要求吗？（8）所有个体劳动防护用品备齐了吗？（9）应急情况如何逃生？逃生通道是否畅通？（10）有应对突发事件的应急预案吗？你熟悉应急预案吗？3、识别。
对作业现场进行观察识别：（1）对照上述可能出现的事故，识别出工作区域中相应的危险有害因素。
（2）针对识别出的危险有害因素，制定并落实各项防范措施。
4、确认。
对各项风险防范措施整改落实到位情况逐一进行最后确认：（1）确认工作程序、操作规程已熟悉和掌握。
（2）确认各项许可证、上岗证齐全有效。
（3）确认所有个体防护用品完好，穿戴整齐规范。
（4）确认使用的设备、工具处于完好状态。
（5）确认各项安全设施齐全，状态正常完好。
（6）确认各项检测报警装置检测合格，工作正常。
如何推行五步安全工作法
如何推行五步安全工作法
很多安全生产事故，人的因素所致占了很大部份，因此对员工
灌输安全意识非常必要。
推行每天坚持“五步安全工作法”是很有效
果的。
它是在实施一项工作之前识别危险的简单办法。
因为工作之前，
停顿一下，进行思考是关键；而且这个工作可用于所有工作法，能将
识别出的所有风险与大家共享，讨论防范措施、制定相关工作程序。
“五步安全工作法”内容是：
每天开始进行任何工作之前，先停一下问自己：
1．我是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？
2．我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？
3．我是否对此项工作的风险进行了识别，并采取措施以保证自己安全？4．我是否检查过我的活动不会危及或影响其他人员的安全？
5．我是否使用了正确的个人防护用品？
如何实施五步安全工作法
工作前：
·停顿一下，思考
·观察工作区域和环境
·在你的脑子里，确定如何实施这项工作
·识别此项工作中的风险
·问自己如何控制这些风险
·对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作
工作后：
·观察工作区域
·针对你的工作可能产生的任何风险采取防范措施
·回顾工作的有效性以及你使用的计划方法
·你对此项工作是否感到安全
·再作此项工作时，是否有改进之处
·在下班时讨论这些改进。
安全生产五步法内容安全生产
安全生产五步法内容1、五步工作法是什么?1、寻找问题：寻找问题，需要一双慧眼，需要学识和眼光，需要深入细致的调查研究。
正确的调查研究要有正确的指导思想，要有深入实际的作风；要有实事求是的态度。
2、发现问题：发现问题是分析解决问题的起点，思维都是从发现问题开始的。
矛盾、问题的普遍存在，不断地解决问题是人类社会生活发展的需要，凡此种种的社会需要转化为个人的思维任务。
3、公开问题：公开问题具有分析问题的属性。
发现问题是提出问题的过程，是从知道有问题到知道哪里有问题和有什么问题的过程。
公开问题具有十分悲壮的色彩，其目的是通过分析问题试图寻求解决问题的途径和办法。
4、解决问题：解决问题是寻找问题、发现问题、公开问题的最终目的之所在。
解决问题的关键是要找出解决问题的方案——解决问题的原则、方法、途径。
5、责任追究：责任追究是较好解决劳动贡献与经济利益直接联系问题的办法，把责任制层层落实到每个车间、科室、部门和职工，变经营者一人责任为全体职工共同责任，变一个人的积极性为全体职工的积极性。
(1)安全生产五步法内容扩展资料五步工作法的意义：1、五步工作法能有效地促使我们严防形式主义、官僚主义、享乐主义、奢靡之风，随时随地要求自己“为民、务实”，提高宗旨意识，在实际行动中坚定理想信念。
2、五步工作法能深入地促进工作能力和水平提升，五步工作法既从内在端正了工作态度，更揭示了基本的科学的工作规律与方法，对推进工作落实，有很大的帮助和启发作用。
参考资料来源：网络-五步工作法2、安全工作五步法是什么？开始进行任何工作百之前，先停一下问自己：1．我度是否具备了从事此项工作所需的技能和知识？2．我是否持有此项工作所要求的许问可证或得到批准？3．我是否对此项工作的风险进行了识别答，并采取措施以保证自己安全？4．我是否专检查过我的活动不会危及或影响其属他人员的安全？5．我是否使用了正确的个人防护用品？3、什么叫作业五步法学会学习——坚持“五步学习法”一、课前预知习。
安全管理工作之五步法
安全管理工作之五步法引言安全管理是一项非常重要的工作，它涉及到保护人员、设备、信息和财产的安全。
在日常工作中，我们需要采取一系列的措施来确保组织的安全。
本文将介绍一种简单而有效的安全管理五步法，以帮助我们更好地进行安全管理工作。
步骤一：风险评估风险评估是安全管理的第一步，它旨在识别潜在的安全威胁和风险。
在进行风险评估时，我们需要全面了解组织的运作和相关环境，并识别可能存在的安全漏洞。
通过对可能的风险进行评估，我们可以有针对性地制定安全措施，并确保资源的有效分配。
风险评估的主要步骤包括：1.收集信息：了解组织的业务流程、设备、人员和信息系统，并收集与安全相关的数据。
2.识别威胁和漏洞：通过分析潜在威胁和可能的漏洞，确定对组织安全构成风险的因素。
3.评估风险程度：根据威胁的可能性和潜在影响的严重程度，对风险进行评估和分类。
4.制定优先级：根据评估结果，确定哪些风险需要优先处理，并制定相应的安全措施。
步骤二：制定安全策略在风险评估的基础上，我们需要制定一套适合组织的安全策略。
安全策略是指明确的目标和计划，旨在保护组织免受潜在威胁的侵害。
制定安全策略时，需要考虑以下几个方面：1.安全目标：明确安全目标，并确保与组织的整体目标相一致。
2.安全政策：定义组织内部的安全规范和要求，包括访问控制、密码策略和数据保护。
3.安全控制：根据风险评估结果，选择适当的安全措施，如防火墙、入侵检测系统和安全培训等。
4.应急响应计划：制定应急响应计划，以应对可能发生的安全事件，并确保及时有效地应对。
步骤三：实施安全措施制定好安全策略后，我们需要开始实施相应的安全措施。
这些措施可以包括技术和非技术手段，以确保组织的安全。
1.技术措施：部署安全设备和软件，如防火墙、入侵检测系统和加密技术等，以提高组织的安全性。
2.员工培训：开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，帮助他们识别和应对安全威胁。
3.定期检查：定期对组织的安全措施进行检查和评估，确保其有效性和适应性。
安全生产五步法安全生产
安全生产五步法1、安检五步法的内容以及每一步需要注意的事项有哪些？1、我是否具备了从事此项工作所百需的技能和知识？度2、我是否持有此项工作所要求的许可证或得到批准？3、我知是否对此项工作的风险进行了识别，并采取道措施以保证自己安全？4、我是否检查过我的活动不会危回及或影响其他人员的安全？5、我是否使用了正确的个人防护用品答2、安全开井五步法、安全作业五步法,怎么解释安全五步法第一步停下在开始工作之前，回答如下问题：我以前做过这个工作吗？工作条件和工抄作场所与以前相比发生改变了吗？第二步思考回答如下问题：会出现哪些错误？自己或别人会受到伤害吗？会有人发生坠落、滑倒、跌倒、扭伤，或被坠落物击打吗？使用的工具或设备会伤到人袭吗？会出现泄漏和污染吗？工作区域安全吗？或者被锁定了吗？需要使用围栏或脚手架吗？第三步识别通过仔细观察工作区域来识别存在的危害，并用第二步所涉及的问题来确定所识别危害将产生的影响。
第四步计划在开始工作前，要采取必要的防范措施。
确定要安全完成本工作所需要的合适的工具、设备、防护用品及其它所需要的物品。
第五步执行一旦以上问题都得到满意的处理，可以小心地开始操作。
3、事件排序“五步法”是什么方法时间管理，正常的做法是这样的：1、紧急且重要的排在第一位做；2、重要不紧急的事慢慢做；3、紧急不重要的事情指派给别人做；4、不紧急不重要的事情不要做；4、安全生产检查一般包括哪五个步骤安全检查工作一般包括以下五个步骤：（一）安全检查准备1、确定检查的对象、目的及任务；2、查阅、掌握有关法规、标准及规程的要求；3、了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险及危害的情况；4、制定检查计划，安排检查内容、方法及步骤；5、编写安全检查表或检查提纲；6、准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；7、挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。
（二）实施安全检查1、安全检查的主要内容①查责任。
查实体单位各级安全生产责任制是否健全，特别是主要岗位、关键部位人员的责任清不清楚，工作程序及方法要领掌握与否。
安全管理工作之“五步”法
安全管理工作之“五步”法近年来，随着社会的不断发展，各种安全问题层出不穷。
安全管理工作成为了现代社会不可或缺的一环。
为了有效地管理和预防安全问题，我们需要采取一系列的措施和方法。
下面，我将介绍一种简单而实用的安全管理工作“五步”法。
第一步是风险评估。
风险评估是安全管理工作的基础，只有了解了存在的风险才能采取相应的措施。
在风险评估中，我们可以通过对工作场所的环境、设备、人员等方面的调查和观察，找出潜在的危险因素，并根据其严重程度和可能性进行评估。
通过风险评估，可以确定哪些风险需要优先考虑，从而为后续的安全管理工作提供依据。
第二步是制定安全管理计划。
根据风险评估的结果，制定详细的安全管理计划是非常必要的。
安全管理计划应包括明确的目标、计划和措施，并制定具体的时间表和责任人。
通过制定计划，可以明确各项工作的重点和优先级，确保安全管理工作的有序进行。
第三步是安全培训和教育。
安全培训和教育是提高员工安全意识和安全技能的关键。
通过培训，可以使员工了解工作中可能存在的风险和危险，学习正确的安全操作方法，并掌握紧急情况下的应对技巧。
安全培训和教育应定期开展，包括新员工培训、定期安全会议和演习等形式，确保员工的安全意识和技能持续提升。
第四步是建立健全的安全管理体系。
安全管理体系是整个安全工作的组织架构和运行机制。
通过建立健全的安全管理体系，可以确保安全管理工作的持续性和系统性。
安全管理体系应包括明确的责任分工、完善的工作流程和规范的操作程序。
同时，应建立健全的安全监督和评估机制，通过定期检查和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
第五步是持续改进和创新。
安全管理工作不是一成不变的，随着时间和环境的变化，我们需要不断改进和创新，适应新的安全挑战。
通过持续改进和创新，可以提高安全管理工作的效果和水平，并为提高整体工作质量和效率做出贡献。
总之，安全管理工作“五步”法是一种简单而实用的安全管理方法。
通过风险评估、制定安全管理计划、安全培训和教育、建立健全的安全管理体系以及持续改进和创新，可以有效地管理和预防安全问题，提高工作安全水平。
安全五步法ppt课件
安全检查与改进
总结词
持续优化安全体系
详细描述
定期进行安全检查，评估安全措施的 有效性，发现问题及时整改，并根据 实际情况持续优化安全管理体系，提 高企业的安全管理水平。
安全五步法实施案
03
例
案例一：机械制造行业安全五步法实施案例
总结词：全面提升
详细描述：在机械制造行业，安全五步法的实施有助于全面提升生产安全水平。 通过严格执行安全检查、风险评估、隐患整改、安全培训和应急演练等步骤，企 业可以确保生产过程中的员工安全和设备安全，减少事故发生。
案例二：化工行业安全五步法实施案例
总结词
显著降低事故率
VS
详细描述
在化工行业，安全五步法的实施显著降低 了事故率。由于化工行业的特殊性，安全 生产尤为重要。通过安全五步法的实施， 企业可以更好地控制生产过程中的风险， 提高员工的安全意识和操作技能，从而有 效预防事故的发生。
案例三：建筑施工行业安全五步法实施案例
简单易行
安全五步法提供了一种简单、直 观的方法，使得安全措施的实施
变得容易理解和操作。
系统性强
安全五步法是一个系统性的方法， 涵盖了从预防到应对的各个方面， 有助于全面提升组织的安全管理能 力。
针对性强
安全五步法针对不同行业和组织的 特点，提供了定制化的解决方案， 能够更好地满足组织的实际需求。
安全五步法的局限性
跨部门合作与沟通
企业应加强跨部门之间的 合作与沟通，形成安全管 理工作的合力，共同应对 安全挑战。
THANKS.
在识别出危险源后，需要对这些危险源进行风险评估，确定其可能对员工造成的 伤害程度以及发生的可能性。
制定安全措施
总结词
制定应对策略
安全生产中的安全五步法
安全生产中的安全五步法安全生产是指在生产、作业过程中，通过预先规划，采取相应的措施，防止事故的发生，保障人员和财产的安全。
而安全五步法是指在日常生产作业中，通过遵循五个步骤，全面梳理工作流程，查找各种潜在风险，确保安全生产的方法。
下面就来详细介绍安全五步法。
第一步：定标准一般来说，一个事情做得好与否首先要看做事的标准。
在安全生产中，定标准就是对于各种任务、工作的要求和规定。
通过制定明确的操作规程、流程和标准化的作业指导书，明确每一个环节、每项工作所需遵循的标准和要求。
只有确立了标准，才能有依据，才能做到有章可循，有据可查。
此外，也要注意标准的合理性和科学性，标准过高或者过低都不利于实际操作。
第二步：排风险无论是什么行业，都存在一定的安全风险。
在安全生产中，排风险就是找出可能存在的危险因素和漏洞，找出事故发生的可能性和严重性，并制定相应的风险控制措施。
这一步骤主要包括风险评估、风险分类和风险管控。
通过对各类风险进行分析和评估，对可能产生的危险进行预知和控制，从而提前采取措施，保障安全生产。
此外，在排风险的过程中，要充分发挥员工的主观能动性，让他们积极提出意见和建议，形成合力。
第三步：设管理安全生产是一项系统工程，需要有一套完善的管理措施。
设管理就是制定相应的管理措施和规范工作流程，确保安全生产的有序进行。
管理措施包括组织机构的设置、责任的明确、权限的划分等。
而规范工作流程则是根据工作要求和操作规程，制定明确的工作步骤和流程，保证每个环节的安全可控。
在设管理的过程中，要注重管理的创新性，不断完善和提升管理水平。
第四步：教培训人是安全生产的第一要素，只有人具备了安全常识和操作技能，才能做好安全工作。
教培训就是为了提升员工的安全意识和技能水平，培养员工正确的安全行为习惯和操作规范。
通过定期进行安全培训和考试，及时更新员工的安全知识和技能，增强员工的安全意识和责任心。
同时，也要注重培养员工的团队合作精神，让每个员工都成为安全生产的守护者。
行车工安全工作五步工作法
行车工安全工作“五步法”
一、工作前查问自己
1、检查劳保用品佩戴整齐规范；
2、保证身体状况良好，无疲劳、情绪不稳定、酒后、带病上岗；
3、应具备操作本岗位行车的资格及技能；
二、作业前查看周边环境
1、工作区域视野开阔，视线良好；
2、吊钩钩头无缺陷、钢丝绳无断股现象；
3、大车、小车及提升机构的制动器性能良好；
4、提升限位及大、小车限位正常；
三、分析操作过程中存在的风险
1、吊运物体撞击地面设备、人员，造成设备人员损伤。
吊运铁水包时铁水外溢烫伤人员。
清理行车卫生时高空坠落。
违反规程操作，造成设备损坏。
2、启动行车要平稳，逐档加速，严禁高档启动，不准打反车制动；
四、工作时按章对标操作
1、熟练掌握本岗位安全操作规程和危险源管控措施。
2、严格遵守行车“十不吊”制度；
3、配合好其它工种保质保量安全完成当班生产任务；
五、工作结束后总结评价
1、工作结束后，将行车停放在指定地点，切断电源，认真填写记录；
2、当班行车是否存在问题，如有异常及时汇报；
3、清理好行车卫生，将手柄扳回零位，关好门窗。
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实现了由自上而下的单向管理到员工自下而上提建议、公司落实 反馈的双向管理方式转变。
在对五步法统计分析过程中，及时吸收采纳提出的合理化建议， 加强管理措施，落实反馈，不断改进、完善各项管理制度。
五步法坚持防微杜渐、严细实快的 原则，完善了安全闭环体系
责任落实
落实情况检查
工作描述
风险因素收集
预见风险因素 和可能的后果
• 我们积极响应 “两化融合”的号召，于2011年 启动安全生产综合管理信息系统项目，规划建 立了网络化的安全管理信息基础平台。
五步法 管理月 报
安全监管重 点部位管理
ABC绩 效考核
基础管 理平台
安全管 理信息 系统
工作消息 中心
隐患排 查治理
危险源辨 识与评价
法律法 规
以公司完善的“五步法”、 “巡视卡”、“ABC考核 法”等管理工具为基础。
五步法分析扩大和细化
• 现场、违章、工具设备、行为、劳保、原料、安全 管理、培训、制度、工艺、信号标志、危险性环境 以及产品仓储、运输、使用等多个环节 。
• 2012年以来，为更好的利用五步法工具辨识风险 、排查安全隐患，公司下发《关于加强五步法分类 的通知》，按月份将上报内容进行分类，有针对性 的加强风险因素辨识工作，便于对发现的各类隐患 进行更准确、深入、有效的分析。
• 五步法实施五年来，我们逐步推广落实到了公司各 个部门，覆盖了生产经营的各个环节。
4、通过扎实有效的实施安全五步 法，全面提升了安全管理水平
在安全管理模式上，实现了由“自 上而下”到“上下结合”的转变
员工与企业间不再是上下级或附属关系， 而是发现问题、解决问题的合作伙伴关系。 管理人员与基层员工互动， 安全信息传递客观、及时、不受约束， 员工敢于挖掘隐藏在潜意识里的风险信息， 并能及时得到建议或意见的反馈。
安全五步法
1、严格贯彻“不安全不执行”的基 本理念，确保员工的每个细节动 作均实现安全闭环管理
五步法风险评估程序
第一步：工作描述
（工作前，列出将要进行的主要工作内容、地点和条件 ）
第二步：预见风险因素和可能的后果
（分解工作中可能出现的风险因素并预见可能的后果 ）
第三步：风险控制措施预案
（针对每条预见的风险和后果， 制定风险的控制预案 ）
2、五步法坚持预防为主、重心下移 的基本思想，创新全员参与、综 合治理的安全管理模式
海因里希法则
1
事故
29
轻伤害
300
无伤害事故，隐患
1000 …000
不安全行为、不安全状态
五步法拓宽了全员参与安全管理的 渠道，完善了安全责任齐抓共管、 人人都是安全员的责任体系
五步法扩大了风险因素辨识认知渠 道，架起了管理人员与一线员工沟 通的桥梁
• 员工积极性大大提高，从不理解、不接受、应 付，到主动、认真；
• 从班前、岗中延伸到班后；从工厂、工作走向 家庭、生活。
• 员工上交五步法由2009年的27056份上升至 2011年的38859份。
• 五年来累计上缴五步法113600余份。
在隐患排查治理上，实现了由“隐 瞒隐患”到“细节报告”的转变
提高安全生产信息的可追溯性、数据流转的通畅性、数 据分析的准确性、管理决策的实效性，完善安全生产管 理体系。
风险等级为C级或以下，继续执行工作 。
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五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
B级风险：可造成严重受伤和疾病，其损失在0.1-10万元， 需停工1-14天或对环境造成严重危害。
预见风险等级为B级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂安全管理人员重新制定风险控制预案及工作措施。
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
• 五步法的上报、统计、分析、整改落实成为常 规工作， 抓细节、除隐患，使各类风险因素直 接暴露在阳光下。
• 强化对风险和未遂的控制，做到发现一处，报 告一处，及时整改一处。
• 2011年9月份，三分厂雷管车间上交五步法1318 份，反映隐患并完成整改266条，大大减少了危 险有害因素。
在安全风险管理上，实现了由“处 理事故”到“预防事故”的转变
确定方案和执行
控制措施后 的风险评估
风险控制 措施预案
总结改进
五步法培养了员工三思后行的安全 素养，延伸了员工的安全意识
3、按照以人为本、循序渐进的执行 原则，全力推进了五步法的有效 实施
在普及推广阶段克服困难、确保全 员参与
在使用拓展阶段坚持建章立制、实 现规范管理
在完善提升阶段拓展运用空间，提 升改进效果
吸收采纳合理化建议
工作间内防静电胶皮开裂， 人员走动易绊倒发生危险
设备安装时登高用的梯子没 人扶，登高作业易造成摔伤
禁止用脚关门， 及时更换工作服
采取措施 落实反馈
各项管理得到完善
作业改环善境公得司到作改业善 环境 完完善善、、严格严作格业作规业程规程
改进职工作业习惯
在安全主观意识上，实现了由“要 我安全”到“我要安全”的转变
A级风险：可造成永久残疾或失去身体的某些部位，其损 失在10-100万元，需停工14-60天或对环境造成严重危害。
预见风险等级为A级时，不工作，上报上一级管理人员， 同分厂、公司安全管理人员制定风险控制预案及工作措施。
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
特别强调：
新的作业，经验缺乏，明显存在风险或风险难以预料 不经常进行的作业，由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险 变更的作业，新项目或工艺、设备发生变更可能带来的新的风险 日常重复工作程序经审查发生变化的 事故频率和后果，频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的
结合国家安全生产法律法 规、标准、文件等对企业 安全生产管理的要求进行 定制设计和开发。
构建起层次分明、结构合理、操作简单、全面系统的安 全生产管理信息化体系；
实现安全生产管理相关业务的网上流转，以电子留档方 式保存管理业务中的数据信息；
实现安全管理档案的数据化，信息传递的自动化，安全 管理的流程化、信息化、标准化；
第四步：控制措施后的风险评估
（对采取控制措施后的工作再进行风险评估 ）
第五步：确定方案和执行
（确认风险等级可控制在“C”级后，最终确定控制措施方 案并安全的执行工作 ）
五步法风险因素等级分A、B、C三个等级
C级风险：可导致轻微、非残废的伤害/疾病的急救型伤 害，需停工在2小时以内，其损失在1000元以内，轻微的 环境危害。
• 从科学出发，一切事故均可避免
• 五步法工具在风险预控环节化被动为主动，以 有效的风险评估方法，预知风险、识别隐患、 发现薄弱环节，形成风险因素基层排查机制， 积极思索、探讨有效的预防措施，将风险消灭 在萌芽状态 。
年有效发现、制止未遂事故92起。
5、安全管理信息系统构建规划
• 安全管理信息化是企业科学发展、安全发展的 必然趋势。