10KV绕线式式电动机技术标准

QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准10KV绕线式电动机技术标准内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 引用文件和资料 (2)3 概述 (2)4 设备参数 (2)5 零部件清册 (4)6 检修专用工器具 (4)7 检修特殊安全措施 (5)8 维护保养 (5)9 检修工序及质量标准 (6)10 检修记录 (7)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。

本标准由标准化管理委员会提出。

本标准由设备部归口。

本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。

本标准是首次发布。

10KV绕线式电动机技术标准1范围本标准规定了10KV绕线式电动机技术标准概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于再生资源公司10KV绕线式电动机设备的技术管理工作。

2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》3概述10KV绕线式电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动，这样就减小了起动电流。

一般采用起动变阻器起动，起动时全部电阻串入转子电路中，随着电动机转速逐渐加快，利用控制器逐级切除起动电阻，最后将全部起动电阻从转子电路中切除。

电机的大修三年一次，小修半年一次，有注油嘴的电机，三个月注油一次。

4设备参数4.1技术规范4.1.1电动机运行参数：电源的频率（电压为额定）与额定值偏差超过1%或电压（频率为额定）与额定值的偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。

连续运行的电动机不允许过载。

电动机一般可以在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，电动机的电流在正常情况下不得超过允许值，三相电流之差不得大于10%。

4.1.2电动机绝缘等级：电动机绕组绝缘等级及允许温度、温升表4.1.3电动机振动限值表电动机串动标推注：重要电动机包括给水泵、循环泵、凝结泵、引风机、送风机等电动机。

4.1.4轴承：轴承间隙允许值电动机轴承温度：滚动轴承温度不许超过95度，滑动轴承温度不许超过80度（出油温度不高于65度时）。

2极电动机运行超过2000h，4、6、8、10极电机运行超过4000h时，应补充或更换3号锂基脂（Y355-2应加高转速，高负荷润滑脂）。

密封轴承在帮寿命期内不必更换润滑脂。

在电动机运行中若发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入润滑脂。

填入润滑脂占轴承室的2/3. 但用于低速轴承时，为防止异物侵入，有时也充填至容积的2/3－1。

若轴承损坏按名牌数据中所打印的型号更换。

4.1.5冷却系统：冷却系统是电机的重要组成部分，空气冷却器应该定期对其进行清理，否则会导致电动机散热不好；空水冷却器要定期检查其是否漏水，定期清理水垢。

4.1.6集电装置（滑环）：绕线式电动机上的滑环，很容易在运行中出现问题。

它的主要故障主要有：表面损伤；电刷与滑环接触面积小或弹簧压力以及牌号等原因引起的温度高；集电环松动；集电环绝缘损伤等。

电机是一种机电能量转换装置，它将电能转换为机械能，用来驱动各种用途的生产机械和其他装置，以满足不同的需求。

绝大多数机电装置都由机械传动系统、电气系统和联系两者的耦合磁场组成。

4.1.7电动机启动及停车：电动机启动采用断路器启动。

电动机允许在冷态时最多连续启动二次，两次启动之间应自然停机，且停机后间隔至少一分钟，在热态下，热态启动后下一次起动至少要在停机一小时后进行。

4.1.8绝缘电阻：必须经常检查线圈绝缘电阻，任何一相线圈绝缘电阻降低时，应仔细清除污物和灰尘，可用汽油或甲苯擦洗，最后烘干后再涂漆。

2500V兆欧表测量电动机的绝缘电阻，其值不低于10MΩ，吸收比R60/R15其值不小于1.3。

4.1技术记录4.2.2传动记录5零部件清册6检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1 检修开工前必须办理工作票，停电后方能开工。

7.2 做好系统隔绝措施，防止循环水、液压油及杂物落入炉内。

7.3 做好防高温辐射、烫伤、粉尘措施。

7.4 须做好通风措施，防止有害气体中毒。

7.5 在起吊大件重物时工作人员不得从其下面行走或停留，须站到安全距离外。

7.6 每天开工前工作负责人向工作成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

7.7 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要使用24伏安全电压做到人走灯灭。

7.8 在检修中做好防火措施7.9 设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

8维护保养8.1设备润滑部位8.2设备保养要点8.2.1设备在使用过程中，必须严格遵守操作标准。

8.2.2定期对轴承润滑情况分析，通过听声音、振动来判断。

9检修工序及质量标准9.1 工作前准备：9.1.1提前了解停运前设备运行状况：9.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程。

9.1.3 由工作负责人办理电气第一种工作票，工作票须到现场发票，安全措施，技术措施做好后方可进行工作，并向工作成员讲清安全注意事项。

9.1.4安全措施9.1.4.1 负责人与运行人员到现场发票。

9.1.4.2拆开电动机接线盒，电缆头，并三相短路接地，做好相序标记，短路线要用专用线。

9.2解体前准备：9.2.1拆除背轮防护罩及背轮连接螺丝。

9.2.2松下拆除地角螺丝。

9.3解体：9.3.1由焊工人员准备好乙炔，氧气，烤把。

9.3.2 用专人上好背轮掠子，加以紧固。

9.3.3使用烤把对背轮烤热加温，温度控制在200℃左右。

9.3.4将背轮固定，然后进行烤掠，此项工作中注意烧、烫，砸伤。

9.3.5待背轮掠出后，缓慢放在地下，注意防止烫伤其他人员。

9.3.6拆前后端盖，注意拆装工序，设专人扶好端盖，防止碰伤静子端部线棒，将端盖放于安全稳妥地方。

9.4抽转子：9.4.1上好抽转子工具，调整好重力中心，由专人扶好抽转子工具，看好转、静子间隙，由前侧缓慢抽出，放于胶皮垫上，并固定好，防止滚动。

9.5静子部分检修：9.5.1吹尘清扫使用压缩空气或风葫芦吹尘，各通风孔应畅通，铁芯及背部无积尘杂物等，用白布对线棒进行擦拭。

9.5.2铁芯部分检修：铁芯要紧固，平整，无扫膛、毛刺，无位移，锈斑、过热等。

9.5.3槽楔检修：用敲击法检查是否松动，超过1/3处理，重新打紧，但不宜过紧为好，垫条不应存在跑出现象。

9.6转子部分检修：9.6.1吹尘清扫，通风孔畅通，整体无积尘、杂物。

9.6.2转子笼条检查；用平口螺丝刀（改锥）敲击转子笼条，无断裂，无开焊，无松动，无位移、变形、过热。

9.6.3检查短路环无变形，断裂，过热等。

9.6.4检查扇叶：螺丝应紧固，铆焊牢固，扇叶无变形、裂纹，平衡块紧固，无松动。

9.6.5转子轴承检查及更换：轴承滑道应无沟痕，珠粒圆滑无划痕，保持器应紧固，否则更换。

9.7穿转子前，点检验收负责人验收。

9.8组装：9.8.1上好穿转子专用工具，要求牢固，平衡。

9.8.2穿转子：与抽转子方法相同，方向相反，参照抽转子章节。

9.8.3待穿转子结束后，将轴承加油或补充润滑油，轴承内外小盖的油量不超过容积的1/3。

9.8.4机前、后侧端盖，扣盖时要扶好，防止磕、碰静子线棒。

扣好后紧固螺丝，上好小盖及螺丝。

9.8.5通知高压试验班，进行高压试验。

9.8.6试验合格后，烤装背轮，用气焊烤把将背轮烤热至200℃左右时，用专人扶好，戴好石棉手套将背轮推入轴上位置。

9.8.7全部工作结束，押回工作票，检修人员撤离现场，电机空试转。

检查电机本体声音，轴承声音，电流，温度，振动是否正常。

9.9结票试运：9.9.1通知机务联背轮，（拿回工作票，做好安全措施）9.9.2通知机务找中心。

9.9.3中心找正后，接线，按相序标记接线，线鼻子接触要平整、干净，螺丝要紧固，外包绝缘为8层半迭绕法，使用相色绝缘带，恢复接线时，接线无挤压、磨损。

9.9.4全部工作结束，交回工作票，清理检修现场。

10检修记录电动机检修记录设备名称：型号：电压：电流：容量：转数：频率：接法：出厂号：出厂日期：制造厂：检修日期年月日至月日一、检修原因：□周期性检修□临时检修：原因周期性检修二、电动机轴承情况：□负荷侧轴承型号：□非负荷侧轴承型号：负荷侧轴承润滑油：非负荷侧轴承润滑油：三、电动机转、静子检查情况：□轴封型号：□风扇型号：四、试验情况：(1)绝缘电阻：V兆欧表MΩ(2)直流电阻：(3)空载电流：(4)振动情况：五、开关、接触器、机械部分检查情况：正常六、电缆及接线检查情况：七、其它：无检修负责人：检修工作人：10.2试验报告10.2.2试运记录试运日期：年月日环境温度：℃签字记录人：检修负责人：运行值班员：点检：注：。