锂离子电池生产工艺流程培训(高端培训)
锂电池知识及生产流程培训
锂电池的分类：按照正极材料的不同，锂 电池可以分为钴酸锂电池、锰酸锂电池、 三元材料等。
锂电池的特点：具有高能量密度、高电 压、自放电率低等优点，广泛应用于手 机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
锂电池的生产流程：包括配料、涂布、辊 压、制片、装配、注液、化成、分容检测 等步骤。
锂电池的工作原理
锂离子电池的原 理
• 发展趋势： * 电动汽车市场增长：随着电动汽车市场的不断扩大，锂电池需求将持续增长 * 电力储能市 场增长：随着可再生能源的普及，电力储能市场将不断扩大 * 工业储能市场增长：随着工业自动化和智 能制造的发展，工业储能市场将不断扩大 * 技术创新：未来锂电池将不断进行技术创新，提高能量密度、 安全性等性能指标
测试结果分析与改进措施
测试结果：对锂 电池安全与性能 测试的结果进行 详细分析
问题识别：识别 测试中存在的问 题和不足
原因分析：分析 问题产生的原因 ，找出根本原因
改进措施：提出 针对性的改进措 施，提高锂电池 的安全与性能
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锂电池应用领域与发展趋势
电动汽车领域应用现状及前景
电动汽车市场占比：锂电池已成为主流电池技术 政策支持：各国政府加大对电动汽车产业的扶持力度 产业链完善：锂电池生产、研发、回收等环节逐步成熟 未来发展趋势：高能量密度、快速充电、安全性等方向持续改进
未来发展趋势预测
新能源汽车市场将持续增长，带动锂电池需求增加 储能领域将成为锂电池应用的重要方向 轻量化、高能量密度将成为锂电池发展的关键指标 锂电池回收再利用技术将逐步成熟，降低成本并提高资源利用率
感谢观看
汇报人：
储能领域应用现状及前景
• 储能领域应用现状： * 电动汽车领域：锂电池作为动力电池，广泛应用于电动汽车中 * 电力储能领域： 锂电池可用于电网调峰、调频等电力储能领域 * 工业储能领域：锂电池可用于工厂、数据中心等工业储 能领域
锂离子电池生产流程培训教程
锂离子电池生产流程培训教程1. 引言锂离子电池是一种常见的可充电电池，其在电子设备、电动车辆和储能系统中得到广泛应用。
锂离子电池的生产流程是一个复杂的过程，需要严格的控制和管理。
本文档旨在提供一份锂离子电池生产流程的培训教程，帮助读者了解锂离子电池的生产过程和相关的操作规程。
2. 锂离子电池的基本原理锂离子电池是一种电化学装置，通过锂离子在电极材料之间的迁移来实现电荷的储存和释放。
锂离子电池的基本结构包括正极、负极、电解液和隔膜。
正极和负极分别由锂离子插入和释放的材料构成。
电解液是一种能够使锂离子在电极之间传输的溶液。
隔膜则起到隔离正负极的作用，防止短路和电池内部反应的发生。
3. 锂离子电池生产流程概述锂离子电池的生产流程包括电极材料的制备、电极的制备、电池的组装和包装等过程。
下面将对每个过程进行详细介绍。
3.1 电极材料的制备电极材料是锂离子电池中的关键组成部分，其性能对电池的性能具有重要影响。
电极材料的制备包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据电极材料的配方，准备各种所需的原材料，如石墨、锰酸锂等。
2.材料混合：将各种原材料按照一定比例混合，通过混合设备进行均匀混合。
3.材料处理：将混合后的材料进行研磨、过筛等处理，以获得均匀的颗粒形态。
4.材料成型：将处理后的材料进行成型，可以采用压片或涂布的方式。
3.2 电极的制备电极是锂离子电池中的另一个重要部分，其制备过程主要包括以下几个步骤：1.电极切割：将制备好的电极材料按照一定尺寸进行切割，以适应电池的尺寸要求。
2.电极涂布：将切割好的电极材料与导电剂、粘结剂等混合，通过涂布设备进行均匀涂布。
3.电极干燥：将涂布好的电极通过烘箱或其他干燥设备进行干燥，使电极完全固化。
4.电极成型：将干燥后的电极进行定型，以获得坚固的电极结构。
3.3 电池的组装电池的组装是整个生产流程中最关键的环节之一，其过程包括以下几个步骤：1.正负极组装：将制备好的正负极与隔膜按照一定顺序叠放，形成电池的正负极结构。
锂离子电池生产关键工序控制培训教程
锂离子电池生产关键工序控制培训教程锂离子电池生产是一项复杂的工艺过程，其中涉及到许多关键工序的控制。
为了确保电池的质量和性能，对这些关键工序进行有效的控制和培训是非常重要的。
本教程将介绍锂离子电池生产的关键工序控制，并提供相关培训内容。
1. 溶液配制控制：- 根据电池型号和要求准确配制正极、负极及电解液的溶液，控制溶液的浓度、纯度和含水量；- 定期检查溶液配制设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
2. 材料搅拌控制：- 根据工艺要求，控制正极、负极及电解液的搅拌速度、时间和温度；- 定期检查搅拌设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
3. 电池组装控制：- 严格按照工艺要求进行电池组装，确保各组件的准确配对、正确安装；- 控制组装过程的温度、湿度和操作时间，保证组装的质量和一致性。
4. 压实控制：- 控制电池的压实压力、时间和速度，保证正极、负极和电解液的充分接触和紧密结合；- 定期检查压实设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
5. 充放电控制：- 控制电池的充电和放电电流、电压和时间，保证电池的充放电性能；- 定期检查充放电设备的运行状态，确保设备正常工作，并根据使用情况及时更换、维修设备。
6. 循环测试控制：- 根据要求进行电池的循环测试，并记录测试结果；- 分析测试结果，及时调整工艺参数，提高电池的循环寿命和性能。
培训内容：- 介绍锂离子电池的基本原理和结构；- 详细介绍锂离子电池生产的关键工序和工艺要求；- 着重讲解每个关键工序的控制方法和操作要点；- 分析常见问题及其解决方法；- 强调安全操作规程和环境保护要求；- 培训结束后进行考核，确保培训效果。
通过本教程的学习和培训，生产人员能够掌握锂离子电池生产的关键工序控制方法，提高生产过程的质量和效率，同时确保电池的性能和安全性。
7. 质检控制：- 设立质检部门和质检流程，对每个关键工序进行严格的质量检验；- 制定质检标准，包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等； - 定期进行设备校准，确保质检设备的准确性和可靠性。
锂离子电池生产流程培训课程
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圆柱形锂离子电池结构图
密封圈
上绝缘板
正极极耳
隔膜 限流开关
下绝缘垫
负极极耳 8
锂离子电池结构——正极
电池放电时从外电路获得电子的电极,此时电极发生还原反应。通常是 电位高的电极。锂离子电池中的钴酸锂、锰酸锂电极等。
材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP
厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
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锂离子电池生产用的主要设备
1. 真空行星搅拌机
用途：将各种电池材 料均匀的搅拌成浆状。
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2. 电极涂布机：
▪ 用途:搅拌后的浆料均匀涂膜在金属箔片 上。对浆料的涂布厚度精确到3微米以下 。
自动转盘真空注液机
日本方形全自动注液机
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锂离子电池结构——电解液 ▪ 性质： 无色透明液体，具有较强吸湿性。
▪ 应用：
主要用于可充电锂离子电池的电解液，只能
在干燥环境下使用操作（如环境水分小于20ppm 的手套箱内）。
▪ 规格：
溶剂组成 DMC:EMC:EC =1:1:1 （重量比）
LiPF6浓度 1mol/l
负极基体：铜箔（约0.010mm厚)
负极物质：石墨+CMC+SBR
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锂离子电池结构——隔膜
隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间，作为隔 离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质直接接触 而造成电池内部的短路。但隔膜仍需能让带电离子通 过，以形成通路。
隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程一、课程背景锂离子电池作为当今储能领域中最为重要的能源储存设备之一，其在各种领域都有广泛的应用。
为了满足市场需求，提供合格的锂离子电池产品，生产过程中的技术要求及生产流程必须得到严格控制。
因此，锂离子电池生产流程培训课程应运而生，旨在培养专业人士，提高工作效率和产品质量。
二、课程内容1. 锂离子电池生产工艺概述•锂离子电池的基本构造和工作原理•锂离子电池生产的工艺流程及关键节点2. 正极材料制备•正极材料的选材及特性•正极材料的制备工艺及质量控制3. 负极材料制备•负极材料的选材及特性•负极材料的制备工艺及质量控制4. 正负极材料的成型•正负极材料的成型工艺•成型工艺中的常见问题及解决方案5. 电解液配方与制备•电解液的成分及功能•电解液的配方与制备工艺6. 桩子布局和建模分段•锂离子电池生产车间的桩子布局•建模分段的设计和施工流程7. 终检及包装•锂离子电池的终检流程•产品包装的要求及技术三、课程目标通过本课程的学习，学员将掌握以下方面的技能： - 熟悉锂离子电池生产的整体工艺流程 - 熟练掌握正负极材料的制备工艺 - 掌握电解液配方与制备技术 - 理解桩子布局和建模分段的实现 - 能够独立完成电池终检及包装工作四、培训方式本课程将采用线上教学的形式，结合视频教学、实验演示和互动讨论的方式进行教学，以保证学员对课程内容的深入理解和掌握，提高学习效率。
五、总结锂离子电池生产流程培训课程旨在为想要深入了解锂离子电池生产工艺的专业人士提供系统化、全面的培训。
通过本课程的学习与实践，学员将具备相关技能，能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用。
以上是关于锂离子电池生产流程培训课程的介绍，希望对您有所帮助。
锂离子电池生产关键工序控制培训
锂离子电池生产关键工序控制培训1. 简介锂离子电池是当今应用广泛的重要电池之一，应用于移动通信、电动车辆、储能等领域。
在锂离子电池的生产过程中，关键工序的控制是确保产品质量和性能的重要因素。
本文将介绍锂离子电池生产中的关键工序控制，并说明为提升产品质量和性能进行的培训。
2. 关键工序控制2.1 正极材料制备工序控制正极材料是锂离子电池的重要组成部分，对电池性能有着重要影响。
在正极材料制备工序中，粉末混合、涂布和干燥是三个关键环节。
在粉末混合过程中，要注意原材料的配比和研磨时间，以保证正极材料的化学组成均匀。
涂布过程中，要控制好涂布速度和涂层厚度，确保正极材料在集流体上均匀覆盖。
干燥过程中，要控制好温度和湿度，以防止正极材料结块和过度干燥。
2.2 负极材料制备工序控制负极材料的制备过程与正极材料类似，也需要关注粉末混合、涂布和干燥等环节。
负极材料通常采用石墨或石墨烯材料，制备过程中要注意原材料的纯度和研磨度，确保负极材料的导电性和吸附性能。
2.3 电池组装工序控制电池组装是锂离子电池生产中的关键工序之一，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤。
在正负极材料的叠层过程中，要保证正负极材料的对称性和紧密接触，以提高电池的充放电效率。
隔膜的放置要注意放置位置和角度，确保隔膜与正负极材料之间的隔离效果。
封装过程中，要控制好封装压力和温度，确保电池的密封性和安全性。
2.4 成品测试和质检控制生产完成的锂离子电池需要进行成品测试和质检，以确保产品质量和性能符合要求。
成品测试包括电池容量测试、循环性能测试、内阻测试等，以评估电池的性能指标。
质检工序包括外观检查、电池尺寸测量、温度和湿度试验等，以确保电池的外观和环境适应性。
3. 培训内容为了提升锂离子电池生产中关键工序的控制水平，可以进行如下培训：•正极材料制备工序控制培训，包括粉末混合、涂布和干燥等环节的操作要点和注意事项；•负极材料制备工序控制培训，包括原材料的选择和处理、制备过程中的关键参数控制等；•电池组装工序控制培训，包括正负极材料的叠层、隔膜的放置和封装等步骤的操作要点；•成品测试和质检控制培训，包括成品测试的方法和步骤、质检工序的要点和注意事项。
锂离子生产工艺流程知识培训
锂离子生产工艺流程知识培训锂离子电池的生产工艺流程涉及多个环节，包括材料处理、电极制备、电池组装和包装等。
以下是一个简要的锂离子电池生产工艺流程：1. 材料准备：- 正负极活性材料：根据电池设计规格，选择合适的正负极活性材料，如锂铁磷酸盐（LiFePO4）或氧化钴锂（LiCoO2）。
- 导电剂：添加导电剂（如碳黑）和粘结剂（如聚合物）到活性材料中，以提高电极的导电性和结构稳定性。
2. 电极制备：- 正极制备：将正极活性材料、导电剂、粘结剂等混合，并涂覆在铝箔上，形成正极片。
- 负极制备：将负极活性材料、导电剂、粘结剂等混合，并涂覆在铜箔上，形成负极片。
3. 电解液配制：- 电解液由溶剂、锂盐和添加剂组成。
常用的溶剂是有机碳酸酯，锂盐通常是六氟磷酸锂（LiPF6）。
- 添加剂可用于提高电解液的稳定性、安全性和电池性能，如添加抑制锂金属析出的抑制剂。
4. 电池组装：- 正负极叠层：将正负极片与隔膜交替叠放，形成正负极叠层结构。
- 注入电解液：将电解液注入正负极叠层，使其完全浸润电极材料，并保持电池内部的湿度均匀分布。
- 封装：将装配好的电极叠层置于电池壳体中，并密封起来，确保电池内部不外泄。
5. 充放电测试：- 对新组装的电池进行充放电测试，检查电池的性能、容量和循环寿命等指标。
6. 包装：- 完成充放电测试后，对合格的电池进行包装，以保护电池并方便运输和销售。
值得注意的是，以上流程仅概述了锂离子电池的基本生产工艺流程。
实际的生产过程可能因不同的厂商、电池类型和规模而有所差异。
在实施生产工艺之前，建议进行详细的研究和培训，并遵循相关的安全操作规程和质量控制标准。
锂离子电池原理及工艺流程---培训内容
锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极3.0工作原理3.1 充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少；b. 极片两面附料量相差较大；c. 极片断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。
2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊；b. 正极片与极耳虚焊；c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊;e. 铆钉与压板接触内阻大；f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。
3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺；f. 微短路；g. 负极产生枝晶。
锂电池生产工艺流程培训
锂电池生产工艺流程培训本次培训旨在帮助大家了解锂电池生产工艺流程，提高生产效率和产品质量。
在本次培训中，将介绍从原料采购到成品出货的全过程，帮助大家全面了解生产工艺流程。
1. 原料采购首先，我们将介绍锂电池生产中使用的各种主要原料，包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液等，并详细介绍其质量要求、供应商选择等方面的知识。
在原料采购环节，质量控制非常重要，我们将介绍如何建立合格的供应链和严格的原料检测标准。
2. 生产工艺流程我们将详细介绍锂电池生产的整个工艺流程，包括浆料制备、涂覆、卷绕、成型、注液、封装等环节。
在每个环节，我们将重点介绍工艺参数设定、设备操作和质量控制方法，帮助大家理解每个环节的重要性和关联性。
3. 质量控制质量控制是生产工艺中非常重要的环节，我们将介绍如何建立完善的质量控制体系，包括原料检测、生产过程控制和成品检测等方面的要点。
在质量控制方面，我们将介绍一些常见的问题和解决方法，帮助大家提高产品质量。
通过本次培训，相信大家能够对锂电池生产工艺流程有更深入的了解，提高工作效率和产品质量，为企业发展做出更大的贡献。
希望大家能够认真学习，积极落实培训内容，为企业的发展贡献自己的力量。
由于篇幅限制，我将继续为您编写有关锂电池生产工艺流程的内容。
4. 安全生产在锂电池生产过程中，安全生产是至关重要的一环。
我们将着重介绍锂电池生产中常见的安全隐患以及如何采取相应的安全措施来预防事故发生。
包括化学品的安全使用方法、设备操作规程、防护措施等方面的要点。
只有确保安全生产，才能保障员工的身体健康并提高生产效率。
5. 产品质量管理在锂电池行业中，产品质量是企业的生命线。
我们将介绍如何建立完善的产品质量管理体系，包括质量标准的制定、质量检测方法的选择以及不良品处理等方面的内容。
通过严格的质量管理，能够确保产品符合国家标准和客户要求，增强企业的市场竞争力。
6. 环保与能源消耗在锂电池生产过程中，环保和节能也是非常重要的议题。
锂离子电池负极培训
锂离子电池培训孙文1锂离子电池制造工艺流程2石墨加工过程常见问题3石墨性能对锂离子电池影响4客户对石墨性能要求01锂离子电池制造工艺流程锂离子电池制造工艺流程图锂离子电池制造过程关键工序锂离子电池制造工艺流程配料工序涂布工序配料工序将我们活性物质，导电剂，粘接剂，溶剂等原材料，通过搅拌工艺和时间，将浆料分散好，达到我们可以加工生产的物料辊压工序涂布工序按型号工艺面密度，尺寸，将活性物质涂覆在集流体上面，并烘干，满足型号设计要求涂布工序管控：面密度/敷料重量+尺寸+粘接强度辊压工序将松散的极片辊压到工艺厚度，通过压力将材料间隙贴合紧，提升极片粘接强度和电化学性能辊压工序管控重点：厚度（边缘/中间厚度）外观：粘辊/过压（发亮，脆片问题）分条工序：将大卷极片分切成成型号工艺宽度工序管控重点：毛刺/掉粉分条工序制片卷绕工序：将极片按工艺要求卷绕成设计尺寸；卷绕工序：决定电芯安全最重要的工序制片/卷绕工序焊底：负极耳与钢壳焊接，形成电流通道管控要求：焊接炸火/焊接强度焊底/辊槽工序锂离子制造工艺流程锂离子电池制造过程关键工序锂离子电池制造过程关键工序锂离子电池制造工艺流程注液工序焊盖帽工序注液工序：电解液是电池正常工作的血液，是锂离子通道，电解液性能绝对电池的容量，内阻，循环等一系列性能管控重点：注液量，注液环境湿度封口工序焊盖帽：焊盖帽工序是极耳与盖帽形成电子通道和电池防爆保护装置管控要求：焊接炸火/焊接强度盖帽焊穿等封口工序：电池密封工序，隔绝外部水分电芯高度控制工序管控内容：封口密封性，电池尺寸01石墨负极加工过程常见问题石墨加工过程中常见问题负极配料工艺流程01浆料沉淀原因还是CMC悬浮能力不够，导致浆料沉淀改善方法：1）提高负极粘度，配方不动的情况下，调整首次CMC胶加入比例，提升粘度；2）增加CMC比例，提升粘度；3）石墨颗粒和表面优化，降低比表面积；浆料沉淀石墨加工过程常见问题出料慢，过筛难01出料慢，过筛难问题：主要是出料过程中有杂质或者大颗粒堵筛网现象：1）配料过程材料团聚，未分散开，主要调整首次加入CMC胶和水的量，防止首次加胶过程中负极材料浸润不够，负极材料之间形成团聚颗粒；2）加料或者来料中，大颗粒物质或者杂质，比如我们遇到搅拌过程中有纸箱和胶纸杂质异常；3）导电剂材料结块，导致导电剂未分散开，出料慢问题，也比较常见；辊压粘辊现象：一般表现在间隙位置粘辊，主要原因是辊压过程中间隙位置出现跳辊现象，导致间隙位置容易出现过压现象1）材料极限压实密度偏小，不能满足跳辊位置过压要求，这种情况容易在批次之间出现，批次之间的粒径分布有关系；2）工艺结构优化，在工艺结构错开头尾，改善粘辊问题3）涂布问题高，导致粘接剂分布在表面，也容易出现粘辊掉料问题辊压粘辊现象掉粉问题01负极掉粉问题，在负极加工过程属于常见异常，掉粉问题主要原因，这种问题跟我们材料关系较小1）负极敷着力偏低，导致同样设备分切和切断是掉粉；敷着力差问题，一般是粘接剂比例和粘接剂材料问题，导致敷着力差；类似涂布温度高，将粘接剂带到负极表面，也容易出现敷着力差问题2）设备刀磨损，导致切断掉粉；01石墨性能对锂离子电池影响YOUR TITLE HERE石墨性能对锂离子电池影响负极石墨规格书粒径分布石墨形貌01石墨克容量和首次库仑效率，是我们电芯设计的基础，这个决定我们负极设计克容里和负极过量系数克容量和首效负极过量系数跟电池充电是析锂和循环息息相关，决定我们电池的使用寿命和电池安全倍率性能01倍率性能比表面积对电池也有几个负面影响第一，比表面积越大，化成是形成SEI膜消耗锂离子的量增多，首次效率降低，循环过程也同样会存在二次成膜现象，消耗电解液，降低循环寿命；第二，比表面积加大，加工过程中出现掉粉问题，需要增加更多粘接剂和加入更多溶剂溶剂；石墨性能对锂离子电池影响比表面积参数：石墨与电解液接触面积，比表面积越大，石墨嵌入锂离子通道越多，通过适当的增加细粉颗粒，增大比表面积能提升倍率性能；粒径分布参数：粒径大小影响单位面积内石墨颗粒数量和影响单颗粒的嵌锂量，来影响倍率性能；层间距参数：层间距参数影响嵌锂阻力，层间距越大，嵌锂速度越快；01材料反弹率和膨胀率石墨性能对锂离子电池影响材料反弹率是负极材料辊压后石墨的应力造成反弹，反弹大，装配的时卷芯松紧度偏大，容易造成刮破，封装难度增大的问题；充电反弹/膨胀率：锂离子嵌入石墨颗粒后，负极厚度变化，该指标变化大，容易造成电芯厚度与设计厚度偏差和循环性能差01压实密度石墨性能对锂离子电池影响我们评估石墨的大概压实密度是看材料的振实密度参数和材料的粒径分布粒径分布与压实密度关系，大颗粒形成骨架，小颗粒填补空隙，来提升压实密度，或者通过二次颗粒工艺，将部分小颗粒复合成大颗粒，形成颗粒骨架；01加工性能石墨性能对锂离子电池影响石墨形貌，类球形，石墨加工性能更好，浆料越稳定，不易沉淀，同样能降低CMC加入量，石墨棱角多，石墨对CMC悬浮剪切，越易沉淀，CMC量相对要增加；比表面积影响极片掉粉和粘接强度，比表面积越大，粘接强度会降低，容易掉粉，同样配料过程中，首次加入溶剂的固含量相对要降低，才能提升分散效果；加工性能对比，右边的加工性能比左边那款石墨相对好加工锂离子电池企业对石墨需求快充性能提升需求锂离子快充性能：电池企业提升快充性能方法1）多极耳方案/全极耳方案，提升电流密度分布；2）正负极配方中导电剂含量以及降低设计面密度，从而降低电流密度，获得更好的快充性能；3）电解液中锂盐浓度和溶剂搭配和成膜添加剂加入比例控制，降低成膜阻抗，提升嵌锂性能；材料改进方法：1）增加负极嵌锂性能，负极材料通过提升石墨化温度，提升石墨层间距，达到更好的嵌锂性能；2）优化石墨颗粒粒径分布，降低单体颗粒粒径，通过二次颗粒工艺，平衡材料压实与粒径关系；这些都是提升快充性能的方法石墨成本问题现在负极材料在电池材料成本中占比，6-10%左右，安时用量3.5g左右，安时价格0.1-0.2元，同款材料，同行之间竞争差异不超过0.03元/Ah，材料价格比正极原材料稳定，价格比较稳定，这个也是优势；同样也是劣势，石墨在锂离子制造过程中对体系的搭配要求最高，对品质要求的企业，石墨导入周期会很长。
锂离子电池生产关键工序控制培训
锂离子电池生产关键工序控制培训首先，生产锂离子电池的关键工序之一是正极材料的制备。
正极材料一般采用的是氧化物或磷酸盐材料，需要通过粉碎、混合、烘干等工艺来制备成符合要求的电极片。
在这个过程中，需要严格控制物料的成分和比例，以及工艺中的温度、湿度等参数，确保正极材料具有良好的电化学性能。
另外，电池的装配工序也是非常关键的环节。
在装配过程中，需要对锂离子电池的正、负极片、隔膜、电解液等材料进行精准的组装，避免出现内部短路、极化严重等安全问题。
同时，装配过程中还需要对电池的封装、充放电等工艺进行严格的控制，以确保电池具有良好的性能和稳定的循环寿命。
为了确保生产过程中的关键工序能够受到有效的控制，生产厂家需要对员工进行专门的培训。
这包括对工艺流程的详细介绍、操作规程的严格执行、常见问题的识别和解决方法等内容。
通过培训，员工可以更加深入地了解锂离子电池的生产工艺和关键环节，提高其操作技能和问题处理能力，从而保证电池生产工艺的稳定性和一致性。
总之，锂离子电池的生产关键工序控制非常重要，需要在各个环节严格控制各参数。
通过对员工进行专门的培训，可以有效提高生产过程的稳定性和一致性，进而确保生产出高品质、高性能的锂离子电池产品。
锂离子电池是一种高性能、高能量密度的电池，具有重量轻、体积小等优点，广泛应用于消费电子产品、电动汽车、储能系统等领域。
然而，锂离子电池具有一定的安全隐患，例如过热会引发火灾或爆炸，因此生产过程中关键工序的严格控制至关重要。
接下来我们将继续讨论锂离子电池生产中的关键工序控制及培训内容。
另一个重要的关键工序是电解液的制备。
锂离子电池的电解液是由锂盐和有机溶剂混合而成，其中包括锂盐的纯度、有机溶剂的选择和配比等都对电池的性能和安全性有着重要影响。
在电解液的制备过程中，需要控制反应温度、搅拌速度、加料速度等参数，确保产物的质量和稳定性。
特别是有机溶剂的选择需要谨慎，因为一些有机溶剂会因为不当使用导致电解液的不安全，甚至爆炸。
锂电池制造工艺培训
负极焊接
使极片和极耳良好连接在一起
潜在问题
铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大
电池培训教材
制程过程控制点—9
正负极贴胶纸
封住极耳部位可能存在的毛刺
潜在问题
贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短 路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量
电池培训教材
制程过程控制点—10
潜在问题
①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本 无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全 问题
电池培训教材
制程过程控制点— 5
对辊
增加电极活性物质的密度并使表面平整
潜在问题
①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严 重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、 自放电甚至出现安全问题
电池培训教材
制程过程控制点—6
分条
按型号要求剪裁极片
潜在问题
①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起 电池短路甚至安全问题
电池培训教材
制程过程控制点—7
正极焊接
使极片和极耳良好连接在一起
潜在问题
虚焊—电池断路或内阻偏大
电池培训教材
储存
使电解液充分渗透
潜在问题
储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常
电池培训教材
制程过程控制点—27
预充
使电池在小电流的状态下活化
潜在问题
电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不当会使电池内含水量增加，引起电池容 量低、内阻大、平台低及循环性差等问题
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程1. 课程介绍锂离子电池作为一种高效、环保且具有较长使用寿命的能源储存设备，已经得到广泛的应用和推广。
为了满足市场对锂离子电池的需求，培训人员需要深入了解锂离子电池的生产流程。
本课程旨在向学员介绍锂离子电池的生产流程，帮助学员掌握锂离子电池生产的关键知识和技能。
2. 课程目标•了解锂离子电池的基本原理和结构•掌握锂离子电池生产的各个环节和流程•熟悉锂离子电池生产所需的各种设备和材料•学会锂离子电池生产过程中的质量控制和安全管理方法•培养学员对锂离子电池生产流程的综合分析和解决问题的能力3. 课程大纲3.1 锂离子电池基础知识•锂离子电池的基本概念和特点•锂离子电池的组成和原理•锂离子电池的分类和应用领域3.2 锂离子电池生产流程概述•锂离子电池生产流程的基本环节•锂离子电池生产流程中的关键技术和关键设备3.3 材料准备与制备•正极材料的准备•负极材料的准备•电解液的制备3.4 电池组装•正负极片的贴合•电解液注入•密封及包装3.5 电池测试与检验•电池性能测试•电池安全性测试•电池质量检验3.6 锂离子电池生产过程中的质量控制•质量控制的基本概念•锂离子电池生产过程中的质量控制方法•质量问题的分析和解决方法3.7 锂离子电池生产过程中的安全管理•电池生产中的安全风险与防范措施•火灾与事故处理•紧急疏散与逃生演练4. 授课方式•授课方式：理论讲授、案例分析、互动讨论•实操环节：生产现场参观、设备操作演练•课程评估：小组讨论、作业、实际操作考核5. 参考教材•《锂离子电池生产技术》•《锂离子电池制造工艺及设备》•《电池工艺技术手册》6. 课程总结本课程通过系统介绍锂离子电池生产流程的各个环节和关键技术，帮助学员全面了解锂离子电池的制造过程，并具备进行质量控制和安全管理的能力。
通过本课程的学习，学员将能够在锂离子电池生产领域中发挥重要作用，并为锂离子电池的发展和进步做出贡献。
锂离子电池工艺培训--点焊、卷绕工艺培训
焊极柱
入壳
单体组合
电芯检测 干 燥 房
热压整形
电芯卷绕
短路测试
贴条形码
真空烘烤
注液
打珠封口
清洗
化成
搁置 （15~2 4h） OCV3测试
分容
OCV2测试
搁置（72h）
OCV1测试
搁置（5h）
搁置 （10 D）
OCV4测试
解
★点焊
采取的措施：
①车间推行的“6S”； ②进入车间必须穿工衣工鞋； ③对极片进行除刷片处理、卷芯进行吸尘处理；
3.防毛刺
极片上的毛刺会刺穿隔膜，导致正负极直接接触而短路，造成电池不良， 严重时发生爆炸，发生安全事故。
采取措施：
①分切、制片、卷绕裁片时严格控制毛刺； ②卷绕前扫粉。
称为“摇椅电池”。 充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂 状态。 放电时则相反。
2. 锂离子电池结构
正极
活性物质（LiFePO4) 导电剂（sp）、溶剂（NMP）、粘合剂（PVDF）、 基体（铝箔）
负极
活性物质（石墨\MCMB）
增稠剂（CMC）、溶剂（H2O）、粘合剂（SBR）、 基体 （铜箔）
隔膜（PP+PE+PP）
电解液（LiPF6 + DMC EC EMC)
外壳五金件（铝壳、盖板、极耳、绝缘片） △其中正极材料占全部成本的33%左右，负
极材料占比较低，为10%；电解液和隔膜分 别占成本的12%和30%左右。
3. 锂离子电池的用途
Li-ion Battery
二、电芯工艺流程概况
·常见故障及异常
锂电池生产工艺流程培训
锂电池生产工艺流程培训1. 简介锂电池是一种常见的电池类型，由锂化合物作为正极活性物质，用于储存和释放电能。
它具有高能量密度、长寿命、低自放电率和环境友好等特点，广泛应用于移动通信、电动车、储能和可穿戴设备等领域。
本文档将详细介绍锂电池的生产工艺流程，包括原材料准备、正极和负极材料的制备、电池组装、充电和封装等环节。
2. 原材料准备锂电池的原材料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜等。
2.1 正极材料锂电池的正极材料通常采用锂铁磷酸铁锂（LiFePO4）、三元材料（如锰酸锂、钴酸锂和镍酸锂）或钴酸锂等。
制备正极材料需进行材料选型、原料粉碎、混合和成型等步骤。
2.2 负极材料锂电池的负极材料通常采用石墨。
制备负极材料需进行石墨粉碎、混合和成型等步骤。
2.3 电解液锂离子电池的电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
制备电解液需准确配置溶剂和盐的比例，并进行混合和过滤等处理。
2.4 隔膜锂电池的隔膜一般采用聚烯烃薄膜或玻璃纤维薄膜。
制备隔膜需进行材料选型、成膜和切割等步骤。
3. 正负极材料制备3.1 正极材料制备正极材料制备的关键步骤包括：原料混合、烧结、粉碎、筛网和包覆等。
首先，将正极活性物质与导电剂和粘结剂混合，并通过球磨或高速混合等方式均匀混合。
然后，将混合物进行烧结，使其形成块状物。
接下来，对块状物进行粉碎、筛网和包覆等处理，最终得到正极材料。
3.2 负极材料制备负极材料制备的关键步骤包括：石墨粉末的筛分、烘干和包覆等。
首先，将石墨粉末进行筛分，以获得一定粒径的石墨颗粒。
然后，对筛分后的石墨颗粒进行烘干，以去除其中的水分。
最后，将烘干后的石墨颗粒进行包覆，以提高其电化学性能。
4. 电池组装电池组装是将正负极材料、电解液和隔膜组合在一起制成电池的过程。
电池组装的主要步骤包括：正负极片的切割、堆叠和封装。
4.1 正负极片切割正负极片通常由大片材料切割而成。
切割过程需控制好片材的尺寸和形状，以确保正负极片的匹配度和电池性能。
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程1. 课程简介本课程旨在介绍锂离子电池生产流程的基本知识和技术要点。
通过理论学习和实际案例分析，帮助学员了解锂离子电池生产的关键环节和流程优化方法，提高生产效率和产品质量。
2. 课程目标•理解锂离子电池的基本原理和结构•掌握锂离子电池生产的关键环节和流程•学会利用数据分析和工程优化方法提高生产效率和产品质量3. 课程大纲3.1 锂离子电池基础知识•锂离子电池的基本原理•锂离子电池的结构和构成材料3.2 锂离子电池生产流程概述•步骤一：正极材料的制备•步骤二：负极材料的制备•步骤三：电解液的配制•步骤四：装配和封装•步骤五：成品测试和质量控制3.3 锂离子电池生产中的关键环节3.3.1 正极材料制备的关键技术•正极材料的配方设计和搅拌工艺•正极材料的涂布和干燥工艺3.3.2 负极材料制备的关键技术•负极材料的配方设计和搅拌工艺•负极材料的涂布和干燥工艺3.3.3 电解液配制的关键技术•电解液成分的选择和配比•电解液的纯化和浓缩工艺3.3.4 电池装配和封装的关键技术•正负极片的叠层工艺•电池的卷绕和封装工艺3.3.5 产品测试和质量控制的关键技术•电池容量和循环性能的测试方法•产品质量控制的关键指标和方法3.4 锂离子电池生产优化方法•数据分析在生产优化中的应用•设备工艺改进的方法和实践4. 教学方法•理论授课：讲解锂离子电池生产流程和关键环节技术要点•案例分析：实际案例剖析和讨论•实践操作：学员参与实际生产流程的模拟操作5. 适用人群•锂离子电池生产企业的技术人员和工程师•锂离子电池生产相关岗位的质量控制人员•对锂离子电池生产流程感兴趣的学生和研究人员6. 学习收益•熟悉锂离子电池生产流程的每个环节和技术要点•掌握提高生产效率和产品质量的关键方法和工具•在锂离子电池生产中能够运用数据分析方法进行流程优化7. 学习时间和地点•学习时间：根据课程安排，总学时为30课时，每周2课时•学习地点：可在线上教室进行远程学习，也可在实验室进行实践操作8. 课程认证结业学员将获得由锂离子电池行业协会颁发的课程结业证书。
锂离子电池生产流程培训课程
锂离子电池生产流程培训课程欢迎各位同事参加本次锂离子电池生产流程培训课程。
在这个课程中，我们将介绍锂离子电池的生产流程，并深入了解其原理和生产过程中的关键环节。
我们希望通过这次培训，让大家对锂离子电池生产有一个更全面和深入的了解，从而提高生产效率和产品质量。
首先，我们将介绍锂离子电池的基本原理和组成结构，包括正负极材料、隔膜和电解液等。
了解锂离子电池的结构和原理对于生产流程的控制和优化非常重要，因此我们将重点讲解这一部分内容。
接下来，我们将详细介绍锂离子电池的生产流程，包括各个生产环节的工艺流程和生产设备。
这部分内容将涉及到原材料的配方和处理、正负极的制备、电池组件的装配等内容，希望通过这部分内容的介绍，让大家对锂离子电池的生产过程有一个更清晰和全面的了解。
最后，我们将针对锂离子电池生产中常见的质量问题和生产中的安全注意事项进行讲解，希望通过这部分内容的介绍，让大家对于生产过程中的风险有一个更清晰的认识，从而做好生产过程中的质量控制和安全管理工作。
希望通过本次培训，能够让大家对锂离子电池的生产流程有一个更全面和深入的了解，从而为今后的工作提供更好的支持和帮助。
祝大家学习愉快，收获满满！很高兴在这个课程中能和大家一起分享有关锂离子电池生产流程的知识。
作为现代电子产品中不可或缺的部分，锂离子电池在移动设备、电动汽车和储能系统中发挥着重要的作用。
因此，对于锂离子电池的生产流程有一个全面的了解对于我们的工作至关重要。
在锂离子电池的生产流程中，首先需要对正负极材料进行处理和制备。
正极材料一般为锂离子，如锰酸锂(LiMn2O4)、钴酸锂(LiCoO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)等；负极材料主要有石墨。
正负极材料的制备包括原料的配方、粉碎、混合和成型等工艺流程，其中粉碎和混合的工艺参数对于材料的性能影响很大。
而成型工艺主要包括干燥、压片、烘烤等步骤，需要严格控制温湿度和压力。
随后是隔膜和电解液的制备。
隔膜通常采用聚烯烃薄膜，用于阻止正负极之间的直接接触，同时又要允许锂离子的传输。
锂离子电池生产工艺流程培训(高端培训)
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
外
计
送 装
小
量
耳
极
观
数
配
片
分
连
片
检
车
档
接
贴
查
间
胶
纸
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套
电
测套
点
壳
池
内壳
焊
整
阻后
连
形
全
接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
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相 应 图 片（1）
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片（2）
•
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
正
外
计
送 装
小
量
耳
极
观
数
配
片
分
连
片
检
车
档
接
贴
查
间
胶
纸
相 应 图 片（3）
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片（4）
缠胶纸
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
性
电 池 烘
检 测
注
短
液
光
测
烤
路
焊
断
路
相 应 图 片（1）
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
相 应 图 片（2）
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
相 应 图 片（3）
捏扁的电芯 贴侧胶纸
压扁 贴上胶纸
相 应 图 片（4）
贴底胶纸
套壳
焊连接片
套壳后全测内阻
相 应 图 片（5）
成
品
出
封
纸
箱
套
底
装 盒
封
检
箱
纸 箱 外
查
观
货
收
部
检
缩
查
相 应 图 片（1）
测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
相 应 图 片（2）
套PVC套
装盒 已封箱的电池
2019年x月
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板
贴
贴
贴
套
电
测套
焊
上
侧
底
壳
池
内壳
连
胶
胶
胶
整
阻后
接
纸
纸
纸
形
全
片
符号说明：
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
钢壳电池装配工艺流程图3
焊
缠
点
焊
点
检
盖
连
胶
焊
点
焊
测
板
接
纸
负
检
盖
短
激
片
极
查
板
路
光
断
焊
路
钢壳电池装配工艺流程图4更改电解液 Nhomakorabea盖
气
板
密
激
性
光
测
焊
电 池 烘
检 测 短
电
注
电
池
液
池
分
秤
烤
路
档
重
断
路
铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷
卷
捍
压
贴
绕
绕
扁
扁
上
检
胶
查
纸
正负极刷粉
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
卷状极片
裁大片
刷粉
刮粉
相 应 图 片（2）
对辊
裁小片
极耳铆接
整理极片
相 应 图 片（3）
已铆接好的极片与未铆接 的极片
贴胶纸
计数
外观检查
钢壳电池装配工艺流程图1
裁隔膜纸
正
负
极
片 烘 烤
卷
卷
捍
压
贴
绕
绕
扁
扁
上
检
胶
查
纸
正负极刷粉
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
铝壳装配工艺流程图2
铝壳
盖板
贴
贴
上
底
胶
胶
纸
纸
符号说明：
套
电
测套
点
壳
池
内壳
焊
整
阻后
连
形
全
接
片
5
表示对生产部负责的自检点；
6
作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳
铝壳装配工艺流程图3
点
超
焊
压
检
盖
焊
声
点
盖
测
板
连
波
检
板
短
激
接
焊
查
路
光
片
盖
断
焊
板
路
铝壳装配工艺流程图4
更改电解液
盖
气
板
密
激
工程师培训资料
• 标题：锂离子电池生产工艺流程培训（高端培训） • 培训人：xx
正极拉浆流程图
双面拉浆
开
正
始
极
配
料
正
正
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
负极拉浆流程图
双面拉浆
开
负
始
极
配
料
负
负
极
极
搅
拉
拌
浆
量 确 认
厚 度 、 重
负 极 拉 浆 检
查
符号说明：
1
表示对生产对象进行加工、装配等；
2
表示品质部负责的专检点；
3
表示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料 收卷
搅拌 拉浆
正极片工艺流程图1
收
卷
正
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
相 应 图 片（6）
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片（7）
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
相 应 图 片（8）
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
相 应 图 片（9）
测短路
分档
称重
注液
已注液流转的电池1
已注液流转的电池
＜3.8V
预充
全测电压 ＞3.8V
压钢珠
NO
NO
第一次分容
第二次分容
已注液流转的电池2
已分容电池
储存期内完成
外观处理
（除胶纸、清洗、 抛光）
点胶
全测外观
储存3天 全检电压 ＜3.2V ＞3.2V 单充电
全检电压、内阻 入库
（可即时出货）
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月（按相应 程序出货）
相 应 图 片（1）
预充
铝壳预充
已压好钢珠
压钢珠
相 应 图 片（2）
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
相 应 图 片（3）
抛光
全检外观
全测电压
点胶
相 应 图 片（4）
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
包装工艺流程图1
不干胶垫 PVC套
开 始
测
内
喷
阻
码
、
电
喷 码
贴 不
套
检
干
查
胶 垫
套
套 收 缩
压
包装工艺流程图2
收
卷
负
极 片
裁
刮
刷
对
裁
大
粉
粉
辊
小
片
片
符号说明： 1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
负极片工艺流程图2
极耳
裁
重
极
负
外
计
送 装
小
量
耳
极
观
数
配
片
分
连
片
检
车
档
接
贴
查
间
胶
纸
相 应 图 片（1）