铸铁管安装
《球墨铸铁管安装规范及图示》
能耐低温；
PE 可任意增加管长，减少接头；
管
易于弯曲，不需弯管零件； 接
头可熔接；
缺点
原来弯头、三通处需打水泥固定台防 推，现已新兴开发防滑脱弯头及三通 管件，解决了该缺点；
容易腐蚀； 接头焊接、敷设防锈层费时，费用较 高，涌水地点施工困难； 为抵抗温度变化，需设置可挠管； 大口径管容易扁平； 因为接头钢性，克服变形需使用砂子 铺底，并要求用细沙回填并夯实； 受外压易变形，安全性差； 熔接需专业技术人员； 不适用于300mm以上管径；分支管 施工不易；受紫外线照射易老化,
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编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城 镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成 熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形 成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施 工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管 线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要 求作一说明，供同行参考，不足之处请指教
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一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
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Байду номын сангаас
一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
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三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
300的球墨铸铁管安装方法
300的球墨铸铁管安装方法安装方法是指在安装过程中所需遵循的步骤和注意事项。
对于300的球墨铸铁管的安装方法，我们需要综合考虑管道的材质、管道的连接方式、安装的环境条件等因素。
以下是一套基本的300的球墨铸铁管安装方法，希望对您有所帮助。
一、施工准备1. 在开始安装之前，要确认工程图纸上的管道位置和参数，确保与实际情况一致。
2. 检查所用球墨铸铁管的质量和规格是否符合要求，防止使用次品材料。
二、准备工作1. 清理现场：清理施工现场上的杂物和垃圾，确保安装区域整洁。
2. 定位：根据工程图纸上的标明，确定球墨铸铁管的位置和高度。
3. 铺设管道基底：使用适当强度的材料，如细石、砂浆等，为管道提供稳定的基底。
三、管道安装1. 管道切割：使用切割机、磨削机等工具，将球墨铸铁管按照需要的尺寸进行切割。
2. 管道连接：根据实际情况，可以采用不同的连接方式，如法兰连接、柔性接头连接等。
对于法兰连接，需要按照标准操作程序进行组装、复查和紧固，保证连接紧密，防止漏水。
四、管道安装注意事项1. 安装过程中，需要注意管道的坡度和方向，确保水流顺畅。
2. 在较高温度区域，需要增加管道的膨胀预留量。
3. 管道与管道之间的连接要密封，可以使用密封胶或带，确保连接处不漏水。
4. 撤离处处理：球墨铸铁管与其他管道交叉或相交时，需进行合理的撤离处处理，保证管道运行安全。
总结起来，300的球墨铸铁管的安装方法主要包括施工准备、准备工作、管道安装等步骤。
在安装过程中，我们需要注意管道质量、管道连接、安装环境等因素，确保安装的质量和安全性。
通过这篇文章，希望您能更全面地了解300的球墨铸铁管的安装方法，并在实际操作中遵循正确的步骤和注意事项。
球墨铸铁管作为一种常见的管道材料，在建筑、给排水、供暖等领域有着广泛的应用。
它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于各种不同的工程项目。
在工程实践中，我们应根据实际情况选择合适的球墨铸铁管安装方法，并确保按照要求进行操作，以确保安装质量和使用效果。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范和图示
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三、K型机械接口管安装要点
检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；
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三、K型机械接口管安装要点
机械接头的螺栓、螺母的扭矩数；
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三、K型机械接口管安装要点
正确栓紧示范； 螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须
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一、开挖管 沟 5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水
现象，应当准备必要的排水设备； 6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取
0.33，见下表一
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一、开挖管 沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子 处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系 数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4 ）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人
工开挖超过3 米时应分层开挖，每层深度不宜超过1 米； 5 ）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防
止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择， 确保施工安全； 6 ）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2 公里，以免塌陷变形。
4.清理胶圈； 必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插
口上并刷涂以润滑脂；
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三、K型机械接口管安装要点
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
而插口必须完全插入承口D5距端面间隙应按69mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；
球墨铸铁管的安装方法
球墨铸铁管的安装方法
嘿，你问球墨铸铁管的安装方法？这事儿咱可得好好唠唠。
球墨铸铁管这玩意儿，要想安装好，可得费点心思。
首先呢，得准备好工具和材料。
像啥扳手啊、螺丝刀啊、密封胶啊，这些都得准备好。
就像你要做饭，得先把锅碗瓢盆准备好一样。
球墨铸铁管也得检查检查，看看有没有损坏的地方。
要是有，就得赶紧换一个，不然安装好了也会漏水。
然后呢，要确定好安装的位置。
不能随便乱放，得根据实际情况来。
比如说，要是安装在地下，就得考虑好深度和坡度。
要是安装在地上，就得考虑好支撑和固定。
就像你摆家具，得摆得合适，不然看着不舒服，用起来也不方便。
接着，就可以开始安装了。
先把球墨铸铁管的两端对齐，不能歪歪扭扭的。
然后用扳手把螺丝拧紧，不能太松也不能太紧。
太松了会漏水，太紧了会把管子拧坏。
就像你拧瓶盖，得拧得刚刚好。
安装的时候，还得注意密封。
要用密封胶把接口处封好，不能有缝隙。
不然水会从缝隙里渗出来，那就麻烦了。
就像你补衣服，得把破洞补好，不能让它再漏。
而且啊，安装完了还得检查检查。
看看有没有漏水的地方，有没有松动的地方。
要是有，就得赶紧处理。
可以打开水龙头，让水在管子里流一会儿，看看有没有问题。
要是没问题，那就大功告成了。
哎呀，球墨铸铁管的安装方法就是这么回事。
虽然有点麻烦，但是只要认真仔细，就能安装好。
下次你安装球墨铸铁管的时候，就知道该怎么做了吧。
加油！。
排水铸铁管安装(卡箍式连接)
4.3.3.6 排水铸铁管（卡箍式连接）安装（1）排水铸铁管（卡箍式连接）安装程序：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可。
（2）立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。
（3）支管安装：先搭好架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡；将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。
设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。
支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
（4）按设计要求设置立管检查口。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
立管检查口堵盖必须加垫片，以防渗漏。
（5）为防管道容易堵塞，出墙管弯头以及排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；排水管道管件应使用顺水三通，严禁使用T三通。
（6）排水管的坡度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第5.2.2、5.2.3条的规定。
（7）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。
层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩。
球墨铸铁管安装工艺流程
球墨铸铁管安装工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊球墨铸铁管安装工艺流程这档子事儿。
你说这球墨铸铁管啊，就好比是咱们家里的水管，不过它可更结实、更耐用呢！那安装它可得讲究点门道。
首先呢，得把施工现场收拾得干干净净、利利索索的，就像给自己家打扫卫生一样。
要是乱七八糟的，那怎么能把管子装好呢？然后就是管子的搬运啦，可别小看这一步，得轻拿轻放，就像对待宝贝似的，要是磕了碰了，那不就坏事啦！接下来就是关键的安装环节啦！就好像搭积木一样，得一块一块稳稳地放好。
要把管子对齐了，不能歪七扭八的，不然以后出问题可就麻烦大了。
安装的时候还得注意接口，那接口就像是手和手要紧紧握住一样，得严丝合缝的，不能有一点缝隙，不然水不就漏出来啦？在安装过程中，还得时刻注意检查，就像我们出门前要照照镜子看看自己穿戴整齐没有。
看看管子有没有装歪啊，接口有没有接好啊。
这可不能马虎，要是等都装完了才发现问题，那可就得返工啦，多麻烦呀！等管子都装好了，还得进行测试呢，就跟考试一样，得看看安装得合不合格。
把水通进去，看看有没有漏水的地方，要是有，那可得赶紧解决。
你想想，要是以后这管子老是漏水，那多闹心呀！就好像你家里老是渗水，那家里还不得湿漉漉的呀！所以说呀，这球墨铸铁管安装可真是个细致活儿，一点都不能马虎。
咱再说说这安装的师傅们，那可得有耐心、有技术。
就像医生给病人做手术似的，得小心翼翼的，不能有一点差错。
他们得熟悉每一个步骤，每一个细节，这样才能把管子装好呀！总之呢，球墨铸铁管安装可不是个简单的事儿，从准备工作到安装再到测试，每一步都得认真对待。
这就好比盖房子，基础打不好，房子能结实吗？咱可不能为了图快就马马虎虎的，得为了以后的使用着想呀！大家说是不是这个理儿呀？所以呀，一定要重视球墨铸铁管安装工艺流程，让我们的管道能够稳稳当当、顺顺利利地为我们服务！。
铸铁管的安装施工方案(3篇)
第1篇一、前言铸铁管因其优良的耐腐蚀性、耐磨性、良好的密封性能以及较长的使用寿命，广泛应用于给排水、消防、电力、化工等行业。
本方案旨在为铸铁管的安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方法，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关专业知识、技能熟练的施工队伍，包括焊工、电工、管道工、安全员等。
2. 施工材料：根据工程图纸和设计要求，准备足够的铸铁管、法兰、阀门、弯头、三通、伸缩节等管道配件。
3. 施工设备：包括切割机、电焊机、卷扬机、起重机、水准仪、水平尺、扳手、锤子、钢卷尺等。
4. 施工工具：包括手电钻、扳手、螺丝刀、锤子、钢卷尺、水平尺、焊接面罩等。
5. 施工安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、积水、障碍物等。
（2）对施工现场进行围挡，设置警示标志，确保施工区域安全。
（3）检查施工设备、材料，确保满足施工要求。
2. 施工放线（1）根据设计图纸，确定管道的起点、终点、转弯点等关键位置。
（2）使用水准仪、水平尺等工具，进行测量放线，确保管道走向准确。
3. 管道切割（1）根据放线结果，使用切割机对铸铁管进行切割。
（2）切割完成后，对管口进行打磨，确保光滑。
4. 管道安装（1）将管道按照设计要求进行摆放，调整管道的水平和垂直度。
（2）使用扳手、锤子等工具，将管道与法兰、阀门、弯头等配件连接。
（3）检查管道连接的牢固程度，确保无松动。
5. 管道焊接（1）根据设计要求，对管道进行焊接。
（2）焊接过程中，注意保护焊接面，防止氧化。
（3）焊接完成后，进行冷却，防止因热胀冷缩导致管道变形。
6. 管道测试（1）使用压力表、试压泵等设备，对管道进行试压。
（2）检查管道是否有泄漏、变形等情况。
（3）对试压不合格的管道进行修复。
7. 管道验收（1）检查管道的安装质量，确保符合设计要求。
（2）对管道进行外观检查，确保无损伤、锈蚀等情况。
球墨铸铁管安装方法
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管，吊机起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前，应检查插口外工作面和承口内工作面，应该修整光滑，不得有影响密封性的沟槽，凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时，在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后，在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料，使用前逐个检查，不得有割裂，破损，每个胶圈接头不得超过2个，采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装（1）安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
（2）阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
（3）阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩：不许将两端沾兰固定，再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
（4）阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活，动作到位，无卡阻，指示准确（5）阀门井砌筑：砖材在使用前浇水，不得有干心现象，砖砌体应上下错缝内外搭接，砂浆饱满，不得有通缝，砌井严格按图施工，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm，井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装（1）法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确，接合面应平正有不中断的止水线。
（2）管子应插入法兰厚度的三分之二，法兰内径应大于管子外径2～4毫米，应进行内外焊接紧固。
（3）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差2～3毫米。
铸铁管的安装方法
铸铁管的安装方法
铸铁管的安装方法一般包括以下几个步骤：
1. 确定安装位置：根据管道设计图纸和实际需要，确定好铸铁管的安装位置。
2. 准备工作：将铸铁管材料准备好，包括铸铁管、法兰、螺栓等。
清理好安装位置，确保表面平整，无杂物。
3. 安装法兰：根据设计要求和安装位置，将法兰安装在铸铁管的两端。
通过螺栓将法兰固定在管道上，并按照设计要求进行紧固。
4. 连接管道：在安装好的法兰上，使用密封垫片将两根铸铁管连接起来。
将法兰螺孔与管道对齐，逐渐扭紧螺栓，保持均匀力度。
根据实际长度，可以选择使用膨胀接头等连接方式。
5. 连接支架：根据安装位置和管道长度，将支架安装在铸铁管上。
支架的类型和数量应根据管道的重量和长度进行设计，确保管道能够稳固地支撑并承受压力。
6. 靠墙固定：根据需要，将铸铁管靠墙固定，以确保管道的稳定性和安全性。
可以使用支架、管夹等固定设备进行固定，定位准确，紧固可靠。
7. 系统测试：在安装完成后，进行管道系统的测试，包括压力测试、水密性测
试等，确保管道安装合格、无泄漏。
8. 完善系统：根据工程需要，对管道系统进行细部调整和完善。
包括添加支管、连接设备等，确保管道系统能够正常运行。
需要注意的是，在铸铁管的安装过程中，应遵循相关标准和规范，确保安装质量和安全性。
对于较大规模、复杂的管道系统，可能需要专业人员进行安装施工。
铸铁管安装(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑室内给水管道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
16.1材料要求16.1.1 铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
16.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
16.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
16.2．主要机具16.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
16.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
16.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
16.3．作业条件16.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
16.3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
16.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
16.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
16.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
16.4．操作工艺方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
铸铁管安装技术交底
铸铁管安装技术交底一、工程概述本次工程涉及铸铁管的安装工作，铸铁管具有强度高、耐腐蚀等优点，常用于给排水系统等领域。
为确保铸铁管安装质量和工程顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备铸铁管：应根据设计要求选用合适规格、型号的铸铁管，检查管材的外观质量，不得有裂缝、砂眼等缺陷。
管件：包括弯头、三通、四通等，其规格、型号应与铸铁管相匹配，且无质量问题。
密封材料：如橡胶圈，应符合相关标准，具有良好的弹性和密封性。
2、工具准备起重机、吊车等起重设备，用于吊运铸铁管。
扳手、管钳等安装工具。
水平仪、量具等测量工具，确保安装精度。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、无障碍。
按照设计要求进行管沟开挖，保证管沟的深度、宽度和坡度符合要求。
三、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，确定铸铁管的安装位置和走向，使用测量仪器进行测量放线，标记出管道中心线和管底标高。
2、下管使用起重设备将铸铁管吊运至管沟内，注意轻吊轻放，避免管道碰撞和损伤。
管道应平稳放置在管沟底部，保证管道轴线与中心线重合。
3、管道连接采用橡胶圈密封接口时，应先将橡胶圈套在铸铁管的插口上，确保橡胶圈平整、无扭曲。
将插口插入承口，用专用工具将插口顶入承口，直至达到规定的插入深度。
检查接口的密封性，如有漏水现象，应及时处理。
4、管道固定在管道安装过程中，应使用支架、吊架等对管道进行固定，防止管道移动和变形。
固定点的设置应符合设计要求和规范规定。
5、闭水试验管道安装完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
试验时，将管道两端封堵，向管内注水，保持一定的水位，观察一段时间，如水位无明显下降，表明管道密封性良好。
6、管沟回填闭水试验合格后，方可进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，分层回填、夯实，确保回填质量。
四、质量控制要点1、铸铁管的质量检查管材的外观质量，有无裂缝、砂眼等缺陷。
检查管材的规格、型号是否符合设计要求。
2、接口的密封性确保橡胶圈的质量和安装位置正确。
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法一、施工前准备工作：1.首先要做好材料的采购，确保符合工程要求的球墨铸铁管材料齐全，并检查其质量是否合格。
2.对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和通畅。
3.组织施工人员进行安全培训，掌握相关安全操作规程，并配备好相应的安全防护设施和工具、租用质量可靠的工程车辆。
二、安装施工步骤：1.根据设计要求确定球墨铸铁管的起拱点和坡度方向，并在起拱点处进行设点。
2.进行球墨铸铁管的现场验收，检查管道的外观质量、尺寸合格与否，以及连接部位的备装质量。
3.进行管道的预埋，首先按照设计要求制定施工图，然后进行挖坑、填土、土工无纺布等工作，确保管道的支护和防护措施得到有效落实。
4.进行球墨铸铁管的安装，根据实际情况确定合适的安装方法，包括立口安装、法兰连接等。
在安装过程中，要注意管道的位置、坡度、连接质量等。
5.进行管道的试压试验，根据设计要求进行相应的试压试验，包括正常压试验、可靠性试验等。
检查管道系统的密封性、压力等指标是否符合要求。
6.进行管道的防腐处理，根据工程要求进行相应的防腐、涂层等处理措施，保证管道的耐久性和使用寿命。
7.进行管道的连接，包括球墨铸铁管与其他管道的连接、法兰连接等。
在连接过程中，要注意连接质量和密封性。
8.管道安装结束后，进行管道的清理和检查，确保安装的管道无堵塞、无渗漏等问题。
三、施工工艺方法：1.球墨铸铁管的切割：使用切割机进行管段的切割，确保切口光滑、垂直。
在切割过程中，要注意安全防护，避免产生火花和灰尘。
2.球墨铸铁管的连接：可以采用胶圈密封连接、旧表面连接、法兰连接等方法。
在连接过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保连接质量和密封性。
3.球墨铸铁管的防腐处理：可以采用油漆、涂层、包套等方式进行管道的防腐处理。
在防腐处理过程中，要选用质量可靠的防腐材料，并保证其涂覆均匀、附着牢固。
4.球墨铸铁管的试压试验：根据设计要求进行相应的试压试验，包括静态试验和动态试验等。
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管是一种用于给水、排水和输油输气等方面的管材。
为了保证球墨铸铁管的连接安全性和密封性，以下是球墨铸铁管安装的技巧：
1.安装前清洁：在安装之前，需要将管子表面上的污垢清理干净，以便于更好地安装。
2.安装一定要用合适的工具：在安装球墨铸铁管时，需要使用合适的工具，例如锤子，扳手等。
避免使用过大或者过小的工具，以免损坏管材。
3.管子配件准备：在安装过程中，需要准备好所需管子和三通管，弯头等配件，通常需要使用胶垫，螺母等附件，以确保连接紧密且不会泄漏。
4.灰土垫层处理：在安装球墨铸铁管时，为了更好的支撑管子和排水，需要将灰土垫层用均匀的方式赋予其厚度，以免管子移动或者坍塌，在此之前需要对灰土垫层进行压实并检查其均匀性。
5.连接注意事项：在连接管子时，应该注意使三通管或弯头管口与上下管口保持在同一平面，保持管子间与水平垂直的角度，并使用螺母将加固件紧紧固定。
6.验收：球墨铸铁管的安装完成后必须进行检查和试压。
若无泄漏和变形现象，便可验收通过。
以上是球墨铸铁管安装中较为基本的技巧，按照这些技巧安装，可以确保球墨铸铁管的连接紧密，安全可靠，无泄漏的情况发生。
室外铸铁管施工方法(六篇)
室外铸铁管施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇室外铸铁管施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇铸铁管能够承受较大的压力和重量，因此非常适合作为供水管道和排水管道的选择，用于输送清水、废水、雨水以及工业废液。
针对铸铁管的施工，一般采取以下方法：一、铸铁管的安装要求1、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性；操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不不扭，均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链：与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
铸铁管安装
室内给水管道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
16.1材料要求16.1.1铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
16.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
16.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
16.2．主要机具16.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
16.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
16.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
16.3．作业条件16.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
16.3.2暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
16.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
16.3.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
16.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
16.4.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方 法和技术交底的具体措施做好准备工作。
球墨铸铁管安装规范及图示
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
(完整)铸铁管安装工艺
1）球墨铸铁管安装
(1）吊装时,钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔(见附图)以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固,起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2)管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后,将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
见附图：
(4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
见附图:
（5)胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
(6)插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍(或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止.
（7）铸铁管承插施工完后卸下工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实,避免铸铁管在施工时发生偏移。
（8）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验.
（9)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业,回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm,采用低能量轻夯。
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室内给水管道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
16.1材料要求16.1.1 铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
16.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
16.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
16.2．主要机具16.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
16.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
16.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
16.3．作业条件16.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位臵清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
16.3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
16.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位臵的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位臵正确。
16.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
16.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
16.4．操作工艺工艺流程：16.4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
16.4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。
16.4.3 干管安装（1）铸铁管道安装A.在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
B.捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
C.采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色)。
水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
D.镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
E.热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装臵。
F给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
16.4.4 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。
（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明前加好临时丝堵。
（3）热水立管：按设计要求加好支管。
立管与导管连接要采用2个接头。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
16.4.5 支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位臵应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
16.4.6 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
16.4.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
16.4.8 管道防腐和保温（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
16.5．质量标准16.5.1 保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。
（2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
16.5.2基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
（2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
（5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
（7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检查方法：观察检查。
5.3 管道安装的允许偏差和检验方法见表1-2-1。
6．成品保护6.1 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
6.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
6.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
6.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
7．应注意的质量问题7.1 管道镀锌层损坏。
原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。
7.2 立管甩口高度不准确。
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
7.3 立管距墙不一致或半明半暗。
原因：由于立管位臵安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
7.4 热水立管的套管向下层漏水。
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。