品质部IPQC检验流程程序文件
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2、范围
适用于本公司所有IPQC检验控制过程
3、定义
无
4、职责
生产部：负责对首件的制作，生产进度的安排，生产质量的控制，生产异常的反馈。
工程部：负责对首件结构的确认。
品质部：负责对首件质量的控制、生产的指导、过程品质的监督、生产品质异常的反馈处理。
PMC：负责对生产计划的排单，生产异常的跟踪。
5、作业流程
新开发产品的首件检验。
连续二次出现质量事故。
客户投诉严重的质量问题。
关键部件更换新供应商。
加严抽样2次后转为正常抽样。
8、相关记录
8.1【生产进度表】
8.2【工程图纸】
8.3【品质制程异常处理单】
8.4【OQC检验日报表】
**
**********
程
序
文
件
核准
审核
制表
******************
文件类别：程序文件
文件编号
AW-PZ-002
主题：品质部IPQC检验控制流程
共2页
第1页
版本
修改0次数
1、目的
为了有效的控制生产过程质量，及时的反馈生产制程的质量信息，规范生产过程的质量，提高全员的品质意识，特制定此流程
5.2.2 IPQC根据工程图纸进行核对，确认符合要求，开出【首件确认单】并与相关部门进行确认会签。
5.2.3 IPQC根据工程图纸进行核对，确认不符合要求，开出【制程品质异常处理单】上报品质组长/主管处理。
5.2.4品质组长/主管根据实际的情况与生产、PMC、工程等责任部门进行处理。
5.2.5首件确认合格后应通知生产部应按照品质、工程的要求进行生产。
5.1生产排单
5.1.1 Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC根据实际的订单进度与物料的归厂情况进行排单，并发至品质、生产等相关部门一份。
5.1.2生产部根据生产的进度表进行生产，品质根据生产的进度表进行质量监督。
5.2首件评审
5.2.1新灯、外销单生产线必须做好首件后，通知品质、工程一起评审。老产品生产部做好首件后必须通知品质部进行确认方可生产。
6.1.1致命缺点：以“CR”表示，它能使产品丧失使用的性能，或者导致人身安全受到影响。
6.1.2主要缺点：以“MAJ”表示，它会使产品丧失主要性能，或者对产品各方面的性能产生一定的影响。
6.1.3轻微缺点：以“MIN”表示，它的产生会造成产品非功能方面的缺陷，从而影响产品在市场上的销售。
7、当出现下列情况之一时，进行加严抽样。
5.3巡检
5.3.1新灯、外销灯IPQC应该增加抽检、巡检的力度、次数。并做好相应的品质记录。
5.3.2 IPQC发现实物不符合【工程图纸】【IPQC作业指导书】【生产进度表】中的要求时，在职责范围内无法完成，应该立即开出【制程品质异常处理单】上报品质组长/主管。
5.3.3品质组长/主管接到【制程品质异常处理单】时，通知相关的责任部门进处处置。
5.3.4 IPQC每天须定时按照【IPQC作业指导书】对生产半成品物料进行检查。
5.3.5 IPQC发现半成品不符合【IPQC作业指导书】上的要求时，则立即通知生产部进行返工处理。
5.3.6 IPQC每天早上9点钟之前需写【IPQC检验日报表】上交组长审批。记录每天的生产质量状态。
5.4退料
5.4.1 IPQC必须每天对生产线的退料进行确认，并注明责任单位、不良原因，并做好记录。
5.4.2 IPQC发现生产多领而退回仓库，需通知生产必须按原包装退回，检验有无损坏。如有损坏则需将不良品挑选出来。
**********
文件类别：程序文件
文件编号
AW-PZ-003
主题：品质部OQC检验控制流程
共2页
第2页
版本
修改0次数
6、缺陷判定依据
6.1致命缺点（CR）主要缺点（MAJ）轻微缺点（MIN）
适用于本公司所有IPQC检验控制过程
3、定义
无
4、职责
生产部：负责对首件的制作，生产进度的安排，生产质量的控制，生产异常的反馈。
工程部：负责对首件结构的确认。
品质部：负责对首件质量的控制、生产的指导、过程品质的监督、生产品质异常的反馈处理。
PMC：负责对生产计划的排单，生产异常的跟踪。
5、作业流程
新开发产品的首件检验。
连续二次出现质量事故。
客户投诉严重的质量问题。
关键部件更换新供应商。
加严抽样2次后转为正常抽样。
8、相关记录
8.1【生产进度表】
8.2【工程图纸】
8.3【品质制程异常处理单】
8.4【OQC检验日报表】
**
**********
程
序
文
件
核准
审核
制表
******************
文件类别：程序文件
文件编号
AW-PZ-002
主题：品质部IPQC检验控制流程
共2页
第1页
版本
修改0次数
1、目的
为了有效的控制生产过程质量，及时的反馈生产制程的质量信息，规范生产过程的质量，提高全员的品质意识，特制定此流程
5.2.2 IPQC根据工程图纸进行核对，确认符合要求，开出【首件确认单】并与相关部门进行确认会签。
5.2.3 IPQC根据工程图纸进行核对，确认不符合要求，开出【制程品质异常处理单】上报品质组长/主管处理。
5.2.4品质组长/主管根据实际的情况与生产、PMC、工程等责任部门进行处理。
5.2.5首件确认合格后应通知生产部应按照品质、工程的要求进行生产。
5.1生产排单
5.1.1 Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC根据实际的订单进度与物料的归厂情况进行排单，并发至品质、生产等相关部门一份。
5.1.2生产部根据生产的进度表进行生产，品质根据生产的进度表进行质量监督。
5.2首件评审
5.2.1新灯、外销单生产线必须做好首件后，通知品质、工程一起评审。老产品生产部做好首件后必须通知品质部进行确认方可生产。
6.1.1致命缺点：以“CR”表示，它能使产品丧失使用的性能，或者导致人身安全受到影响。
6.1.2主要缺点：以“MAJ”表示，它会使产品丧失主要性能，或者对产品各方面的性能产生一定的影响。
6.1.3轻微缺点：以“MIN”表示，它的产生会造成产品非功能方面的缺陷，从而影响产品在市场上的销售。
7、当出现下列情况之一时，进行加严抽样。
5.3巡检
5.3.1新灯、外销灯IPQC应该增加抽检、巡检的力度、次数。并做好相应的品质记录。
5.3.2 IPQC发现实物不符合【工程图纸】【IPQC作业指导书】【生产进度表】中的要求时，在职责范围内无法完成，应该立即开出【制程品质异常处理单】上报品质组长/主管。
5.3.3品质组长/主管接到【制程品质异常处理单】时，通知相关的责任部门进处处置。
5.3.4 IPQC每天须定时按照【IPQC作业指导书】对生产半成品物料进行检查。
5.3.5 IPQC发现半成品不符合【IPQC作业指导书】上的要求时，则立即通知生产部进行返工处理。
5.3.6 IPQC每天早上9点钟之前需写【IPQC检验日报表】上交组长审批。记录每天的生产质量状态。
5.4退料
5.4.1 IPQC必须每天对生产线的退料进行确认，并注明责任单位、不良原因，并做好记录。
5.4.2 IPQC发现生产多领而退回仓库，需通知生产必须按原包装退回，检验有无损坏。如有损坏则需将不良品挑选出来。
**********
文件类别：程序文件
文件编号
AW-PZ-003
主题：品质部OQC检验控制流程
共2页
第2页
版本
修改0次数
6、缺陷判定依据
6.1致命缺点（CR）主要缺点（MAJ）轻微缺点（MIN）