钢筋制作施工工艺
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋制作安装施工工艺
钢筋制作安装施工工艺（1）施工方法钢筋的制安：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
本工程中主筋采用闪光对焊。
所有钢筋均严格按照设计要求集中加工成型，经检查合格后运至墩台身处，然后搭设施工支架，固定钢筋，为保证钢筋绑扎成型后不变形，要求采用同标号的混凝土垫块或支撑与模型接触固定钢筋骨架，以保证钢筋的轮廓尺寸符合设计要求。
同一截面的钢筋接头，不应超过50%，应错开配置。
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼保护层厚度。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。
钢筋对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
钢筋制安施工工艺流程
梁钢筋绑扎1）施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
2）主要施工方法对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。
固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
布次梁主筋，固定定位箍筋。
绑扎次梁箍筋。
在梁箍筋上设同等级混凝土垫块，垫块间距600mm梅花形布置，保证梁钢筋保护层的厚度。
保护层砂浆垫块示意图3）主要注意事项梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为135°，弯折段直线长度不应小于箍筋直径的10倍。
在主次梁或次梁间相交处，主梁上设附加箍筋，梁每侧各3排，间距50。
根据设计要求，当主次梁梁底标高相同时，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。
（4）楼板筋绑扎1）施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→（安装机电线管）→验收→安装垫块→安装马凳筋→绑扎上层钢筋2）主要施工方法清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在距支座大于1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎）。
钢筋绑扎完成后，下铁设置同等级混凝土垫块，间距1000mm布置。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，形状构造同底板马凳筋。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋施工工艺及流程
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
1）连接施工
内容
工艺流程
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 操作要点
作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
5）、钢筋连接部位图示：
连接形式
连接部位
剪力墙竖向钢筋 （直径 ≥D16）
剪力墙、柱竖向
搭接、电渣压力焊、 钢筋（直径 ＜
焊接连接
D16）
板钢筋、剪力墙 水平钢筋
机械连接
梁
连接图
柱（包括剪力墙 暗柱）直径 ≥
D22
3、钢筋绑扎施工 （1）柱钢筋施工 1）柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下 钢筋采用直螺纹连接接长，将上部 将主筋上划线，将箍筋分
部钢筋上
与下部钢筋连接一起。
布，绑扎在主筋上。
2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
柱筋
1000
加固筋
600
保护层垫块 模板
焊短钢筋 塑料垫块
楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢 筋距梁边 5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距 1m 梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字 扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋的施工工艺流程
钢筋的施工工艺流程一、准备工作：1.对施工现场进行清理，确保施工区域的平整、干净；2.按照设计图纸要求，确定钢筋的规格、型号和数量，并进行清点；3.搭建安全、稳定的工作平台和临时施工场地，保证施工人员安全。
二、型钢制作：1.根据设计图纸的要求，将钢筋加工车间制作的型钢切割成所需尺寸；2.使用折弯机、冲孔机等钢筋加工机械对型钢进行弯曲、冲孔等加工处理，以满足施工需要。
三、钢筋预处理：1.对钢筋表面进行清理，去除锈蚀、尘土等杂质；2.对钢筋进行切割和剥离，使其符合设计要求的长度和尺寸；3.对切割和剥离的钢筋进行巡检和质量检验，确保其符合施工质量要求；4.进行钢筋的弯制、套筒连接等处理，以满足结构的要求。
四、钢筋装配：1.根据设计图纸要求，将已处理好的钢筋按照预定位置进行组装；2.对钢筋的连接进行预埋，确定好孔位和孔深，使其与混凝土紧密连接；3.对钢筋进行定位和调整，确保其位置和间距符合设计要求。
五、焊接：1.对需要进行焊接的钢筋进行临时固定，以保持稳定；2.执行现场钢筋焊接作业，包括设备调试、焊接参数设置、接头的加热和冷却等过程；3.进行焊缝的检查和评估，以确保焊接质量符合相关标准和规定。
六、固定连接：1.使用钢筋连接器、螺栓、焊缝等方式，将钢筋连接到混凝土结构中；2.进行预埋件的设置，固定接头和连接件的位置和间距，确保其牢固性和稳定性。
七、验收：1.钢筋施工完成后，应进行验收，检查钢筋的质量和安装的准确性；2.进行钢筋伸长率、强度、弯曲性能等的检验和试验；3.对已完成的钢筋施工进行记录，以备后续施工和工程验收使用。
以上是钢筋的施工工艺流程的一般步骤，具体操作可能因不同项目的要求而有所差异，施工过程中一定要确保操作规范、质量可控、安全可靠。
钢筋施工操作工艺
钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。
（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
简述钢筋工程工艺流程
钢筋工程工艺流程
1、基础筏板、基础梁钢筋的绑扎：
施工工艺：施工放线→搭设基础梁钢筋绑扎脚手架→集水坑、电梯坑钢筋绑扎→基础梁、底板下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
2、独立基础钢筋绑扎：
工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收
3、框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎：
施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收
4、顶板钢筋绑扎：
施工放线→底铁钢筋绑扎→放置垫块、马镫→上铁钢筋绑扎→清理检验→质检员验收→报监理验收
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
6、钢筋丝头加工：
平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工艺流程墙体钢筋绑扎流程：弹钢筋控制线→检查调整立筋位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装保护垫块→自检→报监理隐蔽验收顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块→放马凳筋→绑上层钢筋→自检→报监理隐蔽验收二、钢筋绑扎1 双向纵筋基础内插筋墙身竖向纵筋在基础基础内插筋，先在基础底板上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位焊牢。
柱墙钢筋定位2 钢筋连接方式所有钢筋直径≥Φ18的均采用直螺纹连接。
3 钢筋中铁马凳及垫块的设置为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1500mm梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ18钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，如下图。
为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm厚的水泥垫块，间距为1000mm，梅花形布置。
墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500。
三、注意事项1 原材料控制：钢筋检验应符合以下要求：1）钢筋外观检查。
检查内容包括直接、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现异常不允许加工。
2）钢筋试验的力学性能要满足设计以及国家规范中的要求。
3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，每批质量不大于60t。
4）由于此处钢筋为二级抗震，因此还需要满足抗拉强度与屈服强度的比值大于1.25。
下料控制：钢筋下料是根据图纸中构件配筋图，计算出所需下料钢筋的长度与根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。
下料过程中要特别注意钢筋端部伸展不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油漆、漆污和用锤子敲击时能脱落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调制过程中完成，对直螺纹钢筋应在套丝中完成除锈过程。
2）钢筋调直采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直，钢筋冷拉调直后应平直，无局部曲折。
钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程
技术交底：施工前，施工方应组织人员对工程图纸和技术要求进行详细交底，确保施工人员对工程要求的理解和掌握。
钢筋加工及验收：按照设计图纸和计划，对钢筋进行加工、切割和折弯，并按规定的钢筋质量进行验收，确保钢筋的质量达标。
钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
钢筋接长：根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
钢筋的施工工艺及验收内容
钢筋的施工工艺及验收内容钢筋作为建筑施工中非常重要的材料之一，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文将就钢筋的施工工艺及验收内容进行介绍。
一、钢筋的施工工艺1. 材料准备：钢筋的材料准备主要包括选择合适的钢筋材料、进行材料质量检验以及进行尺寸和数量的核对。
钢筋的种类繁多，施工前需选择合适的钢筋规格和牌号，并确保合格证明文件和质量证明书齐全。
2. 钢筋的切割和弯曲：根据设计要求及具体的构造需要，将钢筋进行切割和弯曲。
切割时需保持切口平整，弯曲时需保持弯曲角度和曲线半径的准确度。
切割和弯曲后的钢筋应进行标记，以确保正确的安装位置。
3. 钢筋的预埋：在混凝土施工前，需要将钢筋进行预埋。
预埋应按照设计要求和图纸进行施工，包括预埋钢筋的位置、间距、埋泥的深度等要求，确保钢筋与混凝土完全粘结。
4. 钢筋的布置：在混凝土施工过程中，将钢筋按照设计图纸要求布置在混凝土构件中。
布置钢筋时，应注意确保钢筋的准确位置和间距，并使用支架或剪刀撑支撑钢筋。
钢筋的交叉部分应进行连接和绑扎，确保钢筋的整体性和稳定性。
5. 钢筋的焊接：在一些特殊的建筑工程中，可能需要进行钢筋的焊接。
钢筋焊接前需进行焊工和焊接材料的质量检验，并确保焊接接头的强度和质量。
二、钢筋的验收内容1. 材料验收：对钢筋的材料进行验收，检查其标志、质量证明书、检验证书等文件的完备性。
同时对钢筋进行外观检查，如检查有无锈蚀、裂纹、损伤等问题。
2. 尺寸和数量验收：对钢筋的尺寸和数量进行核对验收，确保与设计图纸一致。
检查钢筋的长度、直径等尺寸是否符合设计要求，核对计算的钢筋数量是否准确。
3. 预埋钢筋验收：对预埋钢筋进行验收，检查预埋钢筋的位置、间距和埋设深度是否符合设计要求。
4. 布置钢筋验收：对布置在混凝土中的钢筋进行验收，检查钢筋的布置是否与设计要求相符，检查钢筋的位置、间距、固定等情况。
5. 焊接接头验收：对焊接接头进行验收，检查焊接接头的形状和尺寸是否符合要求，检查焊接接头的质量和强度。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋制作(1) 钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
(2) 钢筋调直采用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
(4) 钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：起钢筋斜长系数见下表：要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见下表：应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
2、钢筋的绑扎方法以及要求(1) 基础钢筋绑扎钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每闲一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。
3）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或砼撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
4）有1800弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
钢筋工程施工工艺及质量控制
(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(3)、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或者闪光碰焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
钢筋施工工艺流程及方法
钢筋施工工艺流程及方法钢筋施工工艺流程及方法如下：工艺流程：钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
施工要求：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。
纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。
靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。
在进行钢筋绑扎的时候要对图纸进行熟悉，同时对配料表和图纸以及设计情况进行检查，再对钢筋制作成品的质量进行检查，这样能够保证钢筋绑扎安装的效果。
在进行绑扎的时候，如果出现双层钢筋网的情况，要在两层钢筋网中设置固定的钢筋间距，这样能够更好的对绑扎的垂直度进行控制，同时也能对其主筋间距情况进行控制。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
预留、预埋：插墙、柱预埋钢筋；地梁排水套管预埋；设置定位框；预留、预埋应符合设计要求。
注意事项：基础施工时要做好技术交底工作，确保每道工序都能达到质量要求；在施工前应仔细核对图纸和配料表，确保钢筋的规格、数量、间距等与设计一致；在施工过程中应加强质量检查，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求；在完成绑扎后应进行验收工作，确保质量合格。
以上是钢筋施工工艺流程及方法的相关信息，仅供参考。
实际施工时请根据具体情况进行调整和补充。
钢筋加工和安装施工工艺
钢筋加工和安装施工工艺钢筋采取现场加工成型，根据施工计划分阶段、分批申请钢筋进场加工。
送达现场的钢筋应附有钢筋质保书，并及时取样检测。
进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。
1、钢筋加工（1）钢筋加工基本要求使用前根据使用通知单核对材质报告单并确认是否与实物相符。
钢筋在加工弯制前调直。
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
加工后的钢筋在表面上无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。
（2）钢筋切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。
钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后复核,其允许偏差±5mm。
在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及外观不合格的对焊接头等必须切除。
（3）钢筋弯曲成型工艺流程准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90Ⅱ时，弯曲直径不得小于5d；钢筋弯制成型允许偏差见下表。
钢筋弯制成型允许偏差2、钢筋连接钢筋采用焊接搭接，单面焊10d，双面焊5d（d-钢筋直径）。
纵向钢筋应与异型段伸入的相对应钢筋进行搭接，搭接长度不小于35d。
3、钢筋绑扎受拉区域内的I级光圆钢筋末端做成彼此相对的标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢筋做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d，Ⅱ级钢筋不得小于35d，且不得小于250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)用铁丝绑扎结实。
受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d，且不得小于200mm。
钢筋施工工艺流程及方法
钢筋施工工艺流程及方法钢筋施工工艺流程及方法一、引言钢筋是建筑施工中必不可少的一种主要材料，它被广泛应用于楼房、桥梁、隧道等基础建设工程中。
钢筋的质量和施工工艺对于项目的安全和质量至关重要。
本文将阐述钢筋施工工艺的流程及相关方法，以提高钢筋施工效率。
二、钢筋施工流程1. 钢筋开料钢筋开料是第一步，也是十分重要的一步。
在开料过程中，需要依据设计要求和施工图纸，对钢筋进行精确的切割和排列。
同时，要根据施工图纸上的标注，对钢筋进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋网制作钢筋截面密集、分布均匀的钢筋网是优质工程的关键。
在钢筋网制作过程中，需要将切割好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，并采用钢筋连接器或焊接固定在一起。
无论是采用哪种方法，都需要确保钢筋的连接牢固，以及钢筋网的平整度和几何尺寸的精确。
3. 钢筋安装钢筋网制作完成后，需要对其进行精确的安装。
在安装过程中，需要依据设计图纸中的标示，将钢筋网按照正确的位置和方向放置在施工现场。
在放置过程中，需要同时考虑钢筋与混凝土的黏结性和结构强度的要求。
4. 钢筋及模板组装钢筋安装完成后，需要对其进行与模板的组装。
模板用于保持混凝土浇筑过程中的形状和尺寸。
在组装过程中，要确保钢筋与模板的协调，以确保混凝土能够充分包覆钢筋，并形成均匀的强度。
5. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需要对钢筋和模板进行检查，确保其安装正确并没有任何质量问题。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性、流动性和适应性。
同时，要控制浇筑的速度和力度，以防止钢筋被冲散或浮起。
6. 钢筋焊接在特殊情况下，需要对钢筋进行焊接，以实现更好的强度和稳定性。
在焊接过程中，要严格遵循焊接规程和标准，并保证焊缝的质量和强度。
7. 钢筋防锈钢筋容易受到周围环境的腐蚀，因此需要对其进行防锈处理。
常见的防锈方法有喷涂防锈剂、涂刷防锈漆等。
防锈处理的有效性直接影响着钢筋使用寿命和工程质量。
三、钢筋施工方法1. 安全操作钢筋施工是一项危险性较高的工作，因此在施工中要严格遵循安全操作规程，保证作业人员的人身安全。
钢筋工程施工工艺及要求
钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。
4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2.钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋制作施工工艺
本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场加工钢筋。
每个加工车间，各配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机1台，冷拉机1台。
钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋车间附近，并在塔吊范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求，运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
6.4.2 钢筋绑扎总则
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
6.4.3 承台、地基梁、筏板钢筋绑扎
1、根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线；底筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。
2、工艺流程：
①弹钢筋位置线②绑扎承台钢筋③绑扎地梁筏板钢筋④二
次放线确定插筋位置⑤墙、柱插筋⑤申报隐检、隐检签证、转入下道工序
首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测，对合格的钢筋与加工单核对关按施工的进展顺序由塔吊或人工运至施
工现场。
安放插筋时，经校核无误后，在插筋上下各设一层平网片（不小于φ12），并用网片筋将柱插筋与基础焊牢，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。
为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用φ14临时定位箍固定。
6.4.4 梁钢筋绑扎
1、流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
2、梁钢筋绑扎
梁分为框架梁、次梁等。
梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
纵向受力钢筋
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。
箍筋
梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb≥500间距及肢数。
（hb为梁截面高度）
梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。
底板反梁上部钢筋连接在支座1/3处，下部钢筋连接在跨中1/3处。
第二、三、四排钢筋截断位置按设计图纸和构造要求执行。
6.4.5 楼板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
2、板钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于100（d为受力钢筋直径）。
板上层钢筋伸至墙或梁支座外边缘，且不小于La的要求，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距≤300mm。
板的下部钢筋在支座1/3范围搭接，上部钢筋在跨中1/3范围搭接。
底板上部钢筋在支座1/3范围连接，下部钢筋在跨中1/3范围连接。
楼板钢筋采用绑扎接头时，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距1米。
6.4.6墙柱钢筋绑扎
1、工艺流程
套墙柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、墙柱钢筋绑扎
墙柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证墙柱钢筋的定位。
墙柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
当墙柱钢筋接头位置应大于Hn/6且应大于500mm，，两个水平截面上错开高度不少于35d。
当墙柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，墙柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d。
墙柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
墙柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500，取最大者。
（Hn为所在楼层的柱净高）
墙柱箍筋在角部弯钩须与模板成45°，在中部弯钩须与模板成90°；框架梁须放在柱筋内侧。
严禁在柱根、顶部设置端头。
为了保证在浇筑板混凝土时墙柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将墙柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。
6.4.7 钢筋工程质量控制
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
6.4.8钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领类登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。