TPM推进工作总结
TPM工作总结1
TPM工作总结我司设备自主保全（TPM）推进工作以车间为单元、以班组为核心、以示范机台为标杆，以提升设备管理水平，降低设备故障发生频次，保障生产有序进行为目标，以转变提高设备操作者维护保养设备的意识为突破点开展工作，较好的完成了各项任务，取得了一定的成效。
具体工作开展如下：1、制定了年度设备自主保全（TPM）推进工作计划，计划中明确了月度推进内容、完成时间、项目负责人。
2、根据年度推进工作计划，3月份由我司设备自主保全（TPM）推进指导老师，对我司示范机台长及车间设备员进行四阶段（总点检）方面的培训，充实了业务知识。
3、编制并下发了西变公司设备自主保全（TPM）推进指导手册，明确了各个阶段推进工作的要点、作用及推进工作方法，理顺了各部门在设备自主保全推进过程中的难点。
4、根据年度计划完成了29台TPM示范机台点检基准书的编制工作，提高了点检专业化。
5、根据推进工作的实际需要，编制了设备自主保全（TPM）考核管理办法，为推进工作持续开展提供保障。
6、7月份根据推进工作需要，由我司设备自主保全（TPM）推进指导老师，对29台TPM示范机台进行现场培训、讲解，并进行五阶段（自主点检）方面的知识培训。
7、坚持自主培训，开展经验方法的延续，以培养更多设备操作者熟悉设备的性能、运行过程注意事项、维护保养要点；先后在线圈车间立绕机、250t线圈压床，装配一车间煤油气相干燥、装配二车间煤油气相干燥、冲剪车间数控横剪线、绝缘车间数控加工中心、中特公司煤油气相干燥、3500t 热压机等机台开展OPL讲课培训。
通过上述工作开展，设动处及时对维护保养较好的TPM示范机台及OPL开展较好的机台长进行奖励；通过今年的推进，TPM示范机台的整体面貌、设备性能和操作者自主保养能力有了较大转变和提高，操作者逐步养成定期维护保养设备的良好习惯，在TPM示范机台的带动和影响下，各部门设备维护保养能力进一步提高，示范机台效应逐渐显现，设备运行水平及保障生产能力进一步提高。
钢厂tpm工作总结
钢厂tpm工作总结
钢厂TPM工作总结。
随着工业化的发展，钢铁行业作为基础产业之一，在国民经济中发挥着重要作用。
而在钢厂的生产过程中，保障设备的正常运转和提高生产效率至关重要。
为此，很多钢厂都引入了TPM（全员生产维护）的工作机制，以提高设备的稳定性和可
靠性，降低生产成本，增加生产效率。
在过去的一段时间里，我们钢厂的TPM工作取得了一定的成绩。
首先，我们
建立了一套完善的设备管理体系，包括设备巡检、设备保养、设备维修等环节。
通过对设备的定期巡检和保养，我们及时发现了一些潜在的故障，并进行了及时修复，避免了因设备故障而导致的生产中断。
同时，我们还采用了一些先进的设备管理技术，比如预防性维护、故障预测等，提前发现设备的问题并加以解决，有效地提高了设备的可靠性和稳定性。
其次，我们在TPM工作中注重了员工的参与和培训。
我们组织了一些设备管
理和维护的培训课程，让员工了解设备的基本原理和日常维护方法，提高了员工的技能水平和责任意识。
同时，我们还建立了一套奖惩机制，鼓励员工积极参与
TPM工作，促进员工的积极性和主动性。
最后，我们还建立了一套完善的绩效评估体系，对TPM工作进行了全面的评
估和分析。
我们通过设备的运行率、故障率、维修成本等指标来评估TPM工作的
效果，并及时调整和改进工作方案，以确保TPM工作的持续改进和提高。
总的来说，钢厂的TPM工作取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题和不足。
我们将继续加强TPM工作，不断改进和完善工作机制，提高设备的可靠性和稳定性，为钢厂的生产提供更加坚实的保障。
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。
TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。
我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。
通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。
这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。
其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。
我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。
通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。
这给我们的工作带来了一定的困难。
另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。
这些问题需要我们进一步解决和改进。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。
相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
车间tpm工作年终总结
车间tpm工作年终总结尊敬的领导、亲爱的同事们：一、工作概述过去的一年里，车间 TPM 工作围绕着“提高设备综合效率，实现设备零故障”的目标展开。
我们组建了 TPM 推行小组，制定了详细的推进计划，并通过宣传培训，让全体员工深入理解 TPM 的理念和方法。
二、主要工作成果（一）设备故障率显著降低通过定期的设备巡检、预防性维护和故障根源分析，我们成功地将设备故障率降低了[X]%。
特别是对关键设备的重点监控和维护，有效地减少了生产中断的情况，提高了生产效率。
（二）员工自主维护意识增强开展了多轮的员工培训和技能提升活动，使员工掌握了基本的设备维护知识和技能。
如今，员工能够主动参与到设备的日常清洁、检查和简单维护工作中，形成了“我的设备我维护”的良好氛围。
（三）设备综合效率提升通过优化设备的运行参数、改进维修流程和减少设备闲置时间，设备的综合效率较去年提升了[X]%。
这不仅增加了产量，还提高了产品质量的稳定性。
（四）建立了完善的设备管理档案对车间的每一台设备都建立了详细的档案，包括设备的基本信息、维护记录、故障分析报告等。
这为设备的维护和管理提供了有力的数据支持，也为后续的设备更新和改造提供了参考依据。
三、工作中的挑战与应对措施（一）挑战1. 部分员工对 TPM 理念的理解和接受程度不够，参与积极性不高。
2. 设备老化，维修成本较高，备件供应有时不及时。
3. 维修技术人员的技能水平有待进一步提高，面对复杂故障的处理能力不足。
（二）应对措施1. 加强宣传和培训，通过案例分享、现场示范等方式，让员工切实感受到 TPM 带来的好处，提高其参与的积极性。
2. 提前做好设备的更新规划，加强与供应商的沟通协调，确保备件的及时供应。
同时，加大对设备的改造和升级力度，降低维修成本。
3. 组织维修技术人员参加外部培训和内部交流活动，鼓励他们学习新技术、新方法，提高故障处理能力。
四、未来工作计划（一）持续深化 TPM 理念继续加强 TPM 理念的宣传和培训，让 TPM 成为每一位员工的工作习惯，进一步提高员工的自主维护意识和能力。
年度tpm工作总结
年度tpm工作总结
年度TPM工作总结。
随着企业管理的不断发展，TPM（全员生产维护）作为一种全员参与的生产维
护管理模式，已经成为了许多企业提高生产效率和质量的重要手段。
在过去的一年里，我们公司也积极推进TPM工作，取得了一系列显著的成绩。
下面就让我们来
总结一下年度TPM工作的亮点和收获。
首先，我们在TPM工作中注重了员工的培训和技能提升。
通过定期的培训课
程和技能竞赛，我们不仅提高了员工的技术水平，也增强了他们的责任感和归属感。
这为我们的生产工作提供了坚实的人才基础，也为未来的发展奠定了良好的基础。
其次，我们在设备管理和维护方面取得了显著的成绩。
通过建立完善的设备管
理制度和维护保养计划，我们有效地降低了设备故障率，提高了设备的利用率和稳定性。
这不仅减少了生产中的停机时间，也大大提高了产品的质量和生产效率。
另外，我们还注重了现场管理和5S工作。
通过不断强化现场管理和5S改善活动，我们有效地提高了生产现场的整洁度和秩序性，减少了生产过程中的浪费和不良品率，为公司节约了大量的成本。
总的来说，年度TPM工作取得了丰硕的成果，为公司的发展和进步打下了坚
实的基础。
但同时，我们也清楚地意识到，TPM工作是一个持续改进的过程，需
要我们不断地努力和创新。
在新的一年里，我们将继续坚持TPM理念，不断完善
和提升工作水平，为公司的发展贡献更大的力量。
相信在全体员工的共同努力下，我们的年度TPM工作一定会取得更加辉煌的成绩！。
TPM活动开展总结1
超威电源有限公司雉城分公司TPM活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础, 一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度, 更重要的是可以提高员工的工作效率, 保障安全生产。
去年八月, 我们雉城分公司抱着做总比不做要好, 在公司内开展了6S活动, 由于我们水平有限, 实施过程非常缓慢。
1、今年, 在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPM活动后, 提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法, 从而加大了6S活动推行的力度和深度。
我们采取了稳扎稳打, 不走过场, 尽量不重复的策略。
已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。
我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管, 采取拉网式的整理、整顿、清扫, 对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。
2、一、充电2车间:3、我们对充、放电机、台子进行技改, 使原来每组充18个电瓶, 改充20个, 提高了产量和配组率, 平均一天可多生产电池1586只, 配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%, 12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。
4、我们分公司承担新能源电池生产任务, 由于产量不确定, 时常闲置一些充电设备, 我们对此进行技改, 现在的充电台子大、小电池都能充, 大电池不充电时, 马上就充小电池。
平均一天可多生产小电池670只。
二、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施, 现基本上改为图片加文字形式, 使文化水平不高的员工也能看懂。
1、我们对电池充电状况进行看板管理, 使用员工操作及管理均能一目了然,减少了诸多无效劳动。
2、五金仓库:3、因为我们离县城较近, 采购比较方便, 我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。
处理方式: 换、买、报废；4、我们多次到超市进行参观, 对货架物品采取商场式摆放管理, 并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理, 有效提高了员工的工作效率；我们把腾出来的房子, 增设了员工休息、吸烟室。
tpm推进情况汇报
tpm推进情况汇报
尊敬的领导：
我在此向您汇报公司TPM推进情况。
自从上次汇报以来，我们团队在TPM推进方面取得了一些进展，现将具体情况汇报如下：
首先，在设备管理方面，我们对生产设备进行了全面的评估和分类，制定了设备维护保养计划，并建立了设备故障预防机制。
通过加强设备管理，我们成功减少了设备故障停机时间，提高了生产效率。
其次，在生产过程管理方面，我们加强了对生产过程的监控和分析，建立了生产数据统计和分析系统，及时发现并解决了生产过程中的问题，有效提升了生产质量和产品合格率。
另外，在人员培训方面，我们加强了对员工的技能培训和岗位培训，提高了员工的技术水平和工作效率，增强了员工的TPM意识和责任感。
此外，在设备保养方面，我们建立了定期保养计划和保养标准，加强了设备的日常保养和维护工作，有效延长了设备的使用寿命，降低了设备的故障率。
最后，在安全环保方面，我们加强了对生产现场的安全管理和环境保护工作，建立了安全生产和环境保护责任制度，确保了生产过程中的安全和环保。
总的来说，我们在TPM推进方面取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处，比如设备管理还需要进一步完善，生产过程中仍然存在一些不稳定因素，人员培训和安全环保工作还需要加强等。
我们将继续努力，不断改进，确保TPM推进工作取得更大的成绩。
以上就是我对TPM推进情况的汇报，希望能得到您的认可和指导。
谢谢！。
tpm工作总结（范本）
tpm工作总结tpm工作总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
TPM工作小结
TPM工作小结第一篇：TPM工作小结宽切班组TPM工作小结TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。
更离不开班组员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。
从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。
比如：每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一种全员参与的综合性生产管理方法，TPM（Total Productive Maintenance）在现代制造业中得到了广泛的应用。
它的目标是通过最大限度地提高设备的可靠性和稳定性，从而实现生产效率的提高，减少故障和损失，提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
在过去的一段时间里，我们团队积极开展了TPM工作，取得了一些成绩，现在让我们来总结一下这段时间的工作成果。
首先，我们在设备保养方面取得了一定的进展。
通过制定详细的设备保养计划和标准操作程序，严格按照计划进行设备的定期保养和维护，有效地减少了设备的故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的技能水平和责任意识，使设备的操作更加规范和安全。
其次，我们在故障预防和改善方面也取得了一些成果。
通过对设备故障进行分析，找出故障的根本原因，并采取相应的改善措施，有效地减少了设备的故障次数和停机时间。
同时，我们还建立了故障预防和改善的长效机制，不断地优化设备和工艺，提高了设备的性能和可靠性。
最后，我们在全员参与方面也取得了一些进展。
通过开展各种形式的培训和宣传活动，增强了全员对TPM工作的认识和理解，激发了大家参与TPM工作的热情。
同时，我们还建立了一套完善的绩效考核和奖惩机制，激励全员积极参与TPM工作，推动TPM工作的深入开展。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足之处。
今后，我们将进一步加强设备保养和故障预防的工作，不断优化TPM工作机制，全面提高设备的可靠性和稳定性，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
个人TPM工作总结
一、前言自公司推行TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维护管理体系以来，我积极参与其中，认真履行自己的职责，现将个人TPM工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 宣传培训在TPM推行初期，我积极参与公司组织的TPM培训，认真学习TPM理念、方法及工具。
在掌握相关知识后，我主动向同事宣传TPM的重要性，提高大家的认识。
通过培训，同事们的TPM意识得到了显著提升。
2. 设备点检作为设备点检员，我严格执行设备点检制度，定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
在点检过程中，我认真记录设备状态，发现异常情况及时上报，并跟踪处理。
通过设备点检，降低了设备故障率，提高了设备利用率。
3. 设备保养我积极参与设备保养工作，按照保养计划，对设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
在保养过程中，我认真执行保养规程，注重细节，确保保养质量。
通过设备保养，延长了设备使用寿命，降低了维修成本。
4. 故障分析与处理针对设备故障，我主动参与故障分析，查找原因，制定改进措施。
在处理故障过程中，我注重积累经验，提高故障处理能力。
通过故障分析与处理，提高了设备稳定性，降低了故障率。
5. 5S活动我积极参与5S活动，认真整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作环境整洁有序。
在5S活动中，我注重培养团队协作精神，提高工作效率。
6. 提案改善我积极参与提案改善活动，针对生产现场存在的问题，提出合理化建议。
通过提案改善，优化了生产流程，提高了生产效率。
三、工作反思与改进1. 提高自身素质在TPM工作中，我认识到自身在专业知识、技能方面还存在不足。
今后，我将加强学习，提高自身素质，为TPM工作提供有力支持。
2. 加强沟通与协作在TPM工作中，我发现沟通与协作非常重要。
今后，我将加强与同事、部门的沟通与协作，共同推进TPM工作。
3. 不断创新TPM工作需要不断创新，我将在工作中不断总结经验，创新方法，提高TPM工作水平。
班组TPM工作总结
班组TPM工作总结班组TPM（全员参与的设备维护）是一种以员工为主体，通过全员参与、全过程管理、全面预防的方式，实现设备可靠性持续提升的管理方法。
在班组TPM工作中，每个员工都是设备维护的参与者和管理者，通过共同努力，保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
在过去的一段时间里，我们班组积极推行TPM工作，通过全员参与的方式，取得了一些成果。
首先，我们建立了设备维护的标准化流程，明确了每位员工在设备维护中的责任和任务，确保设备维护工作有序进行。
其次，我们加强了设备维护的培训和技能提升，提高了员工的维护技能和意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们建立了设备维护的绩效考核机制，激励员工积极参与设备维护工作，提高了设备的可靠性和稳定性。
在班组TPM工作中，我们也遇到了一些困难和挑战。
首先，员工对TPM工作的理解和认同度不够，导致一些员工对设备维护工作不够重视，影响了设备的可靠性。
其次，设备维护的成本较高，需要投入大量的人力和物力，对企业的经济效益造成了一定的影响。
最后，设备维护的效果不够明显，设备故障率仍然较高，影响了生产计划的执行。
针对以上问题，我们将进一步加强员工的培训和宣传工作，提高员工对TPM工作的认同度和积极性；优化设备维护的流程和方法，降低维护成本，提高设备的可靠性；加强设备维护的数据分析和改进工作，不断优化设备维护的效果，提高设备的稳定性和可靠性。
总的来说，班组TPM工作是一项长期的工作，需要全员的共同努力和不断的改进，才能取得长期的效果。
我们将继续加强TPM工作，不断优化设备维护的方法和流程，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的发展做出更大的贡献。
设备TPM工作总结
设备TPM工作总结
TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的设备维护管理方法，旨在最大程度地提高设备的生产效率和稳定性。
在实施TPM的过程中，每个员工都拥有维护设备的责任，从而确保设备的正常运行和生产效率的提升。
以下是对TPM工作的总结和反思。
首先，TPM的实施需要全员参与和共同努力。
在过去的一段时间里，我们的团队经过培训和学习，逐渐意识到了TPM的重要性，并开始积极参与设备的维护和管理工作。
通过每个人的努力，我们成功地减少了设备故障率，提高了设备的稳定性和生产效率。
其次，TPM要求我们从根本上改变对设备维护的态度。
过去，我们往往是等到设备出现故障才进行维护和修理，这种被动的维护方式导致了生产效率的下降和成本的增加。
而在TPM的指导下，我们学会了预防性维护和定期检查设备，及时发现问题并进行修复，从而避免了设备故障对生产造成的影响。
此外，TPM的实施也需要我们不断改进和优化工作流程。
我们通过对设备运行情况的分析和评估，找到了一些潜在的问题和瓶颈，并采取了相应的措施进行改进。
这些改进措施不仅提高了设备的生产效率，还为我们节约了成本和资源，使生产过程更加高效和稳定。
总的来说，TPM的实施对我们的工作产生了积极的影响。
通过全员参与和共同努力，我们成功地提高了设备的稳定性和生产效率，改变了对设备维护的态度，不断优化和改进工作流程。
在未来的工作中，我们将继续坚持TPM的原则，不断完善和提升设备管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
个人tpm推进工作总结
个人tpm推进工作总结
我在个人TPM推进工作中，取得了一些重要的成果和经验。
首先，在项目管理方面，我跟踪了多个项目的进度，并与各个团队保持密切的沟通。
我制定了详细的项目计划，并确保团队成员清楚每个任务的截止日期和优先级。
其次，在问题解决方面，我积极参与了团队的头脑风暴会议，并提供了一些创新的解决方案。
我还利用TPM工具，如8D 报告和鱼骨图，帮助团队分析问题的根本原因，并制定了相应的对策和改进计划。
此外，在持续改进方面，我鼓励团队成员发表自己的意见和建议，并与他们合作制定了一套改进措施。
为了跟踪改进计划的执行情况，我建立了一套评估指标，并定期与团队成员进行进展报告。
最后，我通过定期组织培训和分享会议，提高了团队成员的TPM意识和技能。
我还邀请了外部专家来讲解TPM的最佳实践，并与团队一起思考如何将这些实践应用到我们的工作中。
通过以上的工作总结，我不仅提升了自己的TPM能力，也取得了一定的推进工作成果。
然而，我也明白TPM是一个长期的过程，需要不断地学习和改进。
我将继续努力，在未来的工作中做得更好。
XX车间2022年TPM工作总结
XX车间2022年TPM工作总结为提高XX车间的设备管理水平，充分地发挥全员参与设备管理与自主维修意识，根据《XXXXXX关于开展《全员生产设备保全实践活动（TPM）》工作规划的通知》及《XXXXXX“TPM”管理推进实施方案》的相关精神要求，XX车间高度重视，以车间为核心、以班组为单元、以模范先进职工为标杆，以提升设备管理水平、降低设备故障发生频次、保障生产有序进行为目标，以转变提高职工技能素养为设突破点，积极开展TPM工作持续推动。
现将2022年工作总结汇报如下：一、2022年工作总结1、转变观念，进一步强化服务意识，提高故障报修响应速度，保障各车间生产作业。
要求维修人员接到保修电话后正常情况下必须15分钟内到达现场，展开维修作业。
不影响设备安全运行的故障，可等待生产设备当前作业完成再进行维修，但必须当班完成。
遇特殊情况当班未完成的设备故障推迟到下班，必须给下班交接清楚，并报车间相关管理人员。
2、按照分公司备品备件管理要求，定期给设备使用单位提出备品备件相关建议，不断提高完善备品备件申报率、到货率，确保设备日常维修、预防维修相关工作的顺利进行，2022年全年未发生因备件问题导致的设备停运、带病运转等现象。
3、定期开展职工技术能力培训，采用理论讲解、现场实操等方式督促职工加强自学，进一步转变观念，提高员工业务技术水平，提升设备故障维修效率。
4、进一步细化了职工绩效二次分配与考核，将故障维修效率、故障难以程度与绩效打分挂钩，进而激发职工学技术、提效率的工作积极性。
5、定期进行重点设备相关应急演练，提高车间员工应急救援能力及，不断完善应急救援预案，全年累计开展相关应急演练4次，有效鉴定并提升了XX车间应对突发事件的处置能力。
6、车间定期开展设备专项检查，杜绝设备带病运转，提高设备完好率，全年累计开展专项24次，查出相关问题40余项，均已整改。
7、持续开展设备点检工作，不断提高设备可靠性，全年定制设备点检计划12次，共计550余项，有效保障了各车间设备的平稳运行。
tpm月工作总结
tpm月工作总结
TPM月工作总结。
近一个月的工作中，我们团队在实施TPM（全员参与的生产维护）方面取得了一定的成绩。
在这个月里，我们不仅成功地推动了设备的故障率下降，还提高了生产效率，同时也加强了员工的参与度和责任感。
首先，我们团队在设备维护方面取得了显著的进步。
通过定期的设备巡检和保养，我们成功地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。
这不仅减少了生产过程中的停机时间，也提高了产品的质量和一致性。
其次，我们在生产效率方面也取得了一定的提升。
通过对生产流程的优化和改进，我们成功地缩短了生产周期，提高了产量和产能利用率。
这不仅为公司节约了成本，也为客户提供了更快速、更高质量的产品。
另外，我们也加强了员工的参与度和责任感。
通过定期的培训和学习，我们的员工对TPM的理念和方法有了更深入的了解，他们不仅能够更好地参与到设备维护和生产过程中，还能够更好地发现和解决问题，提出改进建议，为公司的发展贡献力量。
总的来说，这一个月的TPM工作总结是积极的。
我们团队在设备维护、生产效率和员工参与度方面都取得了一定的成绩。
然而，我们也清楚地意识到，TPM 工作是一个长期的过程，我们需要不断地总结经验，改进方法，持续推动TPM的实施，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够继续努力，取得更好的成绩。
tpm推进工作总结
tpm推进⼯作总结在这次通过总公司组织的TPM推⾏实务与企业设备管理的学习后，让我找到TPM在我们公司推⾏效果不明显的原因，同时也让我对TPM的⼀些理念和在推⾏过程中的⼀些困难点也有了更进⼀步的了解。
以下将在这次培训中的⼀些⼼得向领导作⼀个汇报。
⼀、推⾏TPM的必要性推⾏TPM活动已成了势在必⾏的⼀种趋势。
以前在⽇常⼯作中我们对⼀些影响OEE的⾏为已经形成⼀种固有思维，总是认为这些⾏为是必然的，是不可避免的，其实，这真的是⼀种极其错误的思维。
通过这次培训我才认识到很多我们认为必然的、不可避免的其实是有办法避免或者可以改善的。
公司在⽣产活动中存在的⼤量的影响设备综合效率的⾏为是完全能够得到改观的，所以，我们存在极⼤的提升的空间，完全有必要⼤⼒的推⾏TPM活动，让我们的OEE得到最⼤幅度的提升。
另⼀⽅⾯，企业要取得竞争优势，就必须COSTDOWN(成本下降)，⽽TPM是能够让我们成本下降的最好的⼯具。
所以，推⾏TPM活动是势在必⾏的。
⼆、TPM推⾏现状和推⾏过程中的难点1、 TPM推⾏的⼀重要前提是⾃主，所谓⾃主，就是很多必要的⼯作应该⾃发的去完成，这就要求公司员⼯的素质很⾼，或者说要让员⼯认识到推⾏这个东西对员⼯本⾝究竟有什么好处。
⽽公司⽬前的现状是⼤部分员⼯连TPM是什么都不清楚，当然就更不知道为什么要推⾏TPM了。
他们只是认为公司推⾏的这个东西只是增加了他们的⼯作，让他们的⼯作更回繁杂⽽已。
⽽我们的TPM是⼀个漫长的过程，在前期收效甚微，于是就让员⼯们更加不理解了，花了这么⼤⼒⽓却见不到什么效果于是前期的热情逐渐冷却，渐⾏渐远......此为公司推⾏TPM的难点⼆。
2、保全的作⽤在TPM活动中应该是绝对主⼒，TPM倡导计划保全，将所有的保全活动纳⼊计划中，但是在⽬前来说公司保全⼤部分时间在“救⽕”，绝⼤部分精⼒⽤于救急事件，所以要解决“救⽕”问题也是摆在我们⾯前的⼀⼤难点。
另外，公司保全⼈员不稳定，流动性⼤，所以在培养过程中的⼈员流失也是我们在推⾏TPM中会⾯对的困难。
tpm活动总结
tpm活动总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
80% 70%
57% 20%
11月
70% 50% 57%
12月
100% 100%
70% 90%
12月
设备基础文件
设备点检、交接类占55％，作业指导书占19％，目视化占18％，存档占8％，设 备点检、交接规范、存档工作将作为14年TPM推进重点工作。
异常分析： 1.新老员工交替（顶岗、调岗、离职）、培训机制执行不到位； 2.作业指导书、目视化标识更新维护不及时； 3.存档管理无专人负责、文件放置凌乱； 4.监督人员不负责； 预防措施：各尽其职，强化培训，不断提高管理意识，注重细节管理；
74.11 69.64
64.08
73.08
72.45 65.12
75.76 78.41
65.39
72.50 79.43
61.80
73.18 83.70
64.79
20.00
0.00
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
控制器
两器
总装
设备故障率
2012年平均设备故障率1413.67PPM； 2013年平均设备故障率1526PPM；
检维修现场“5S”
设备保全现场是生产现场重要组织部分，为全面改善检维修作业现场，提高公 司设备管理能力，打造高品质维修团队，8月14-22日工艺设备部针对设备保全办公 区、检维修作业现场、焊接作业区域、备件库 “5S”管理现状进行重点整顿，形成 标准，坚持执行。
设备安全管理
为通过正确的操作设备消除或控制危险及有害因素，保障人身安全、设 备完整完好及生产顺利进行，坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针， 工艺设备部7月份重点开展设备本质安全回炉评估、改善，涉及设备111台， 整改落实111项，整改率100%。
0.2 0
0
0%
2月
52%
13% 22%
0% 3月
78%
22% 36%
7% 3月
一次抽查合格率趋势图（生产单位）
56%
5531%% 53%
83% 55%67% 68%
90% 70%
73%60%
70% 70% 60%
67%
82% 70%
62%
33%
70% 70%
67%60%
4月 总装分厂
5月
7月
两器分厂
异常分析： 1.设备老化，门锁损坏及柜门变形现象严重，设备自身防护措施缺失现象突出； 2.检维修作业不专业，操作不规范，检维修不彻底现象较多； 预防措施：完善、更新设备台帐，强化员工作业能力，加强监督巡查力度。
设备管理数据通报
设备管理 数据通报
设备利用率
2013年平均设备利用率为69.97%，6～11月份设备利用率较 为平稳，整体呈下降趋势，利用率偏低。（产量降低 ）
500 0
3493
1325 1508
1月
2800
1368 194 2月
各单位设备月度故障率对比趋势图（2013年）
1958 1706 412
1759 1147 723
3月
4月
控制器
2217 2098 1452
5月
1774
1376 866
1365
1199 1133
6月
7月
两器
1528 1157 823
120.00 100.00
100.00
80.00 60.00 40.00
75.48 58.39
各单位设备月度利用率对比趋势图（2013年）
87.37
75.73 74.08
86.20 77.45 72.37
84.29 76.31
56.17
78.67
72.68 65.45
77.46
74.64 68.27
水塔防冻
合肥公司冬季设备 防冻保温标准（20
设备日常管理工作
基础文档
设备安全
公共设备
准确把控设备 运行状态，规 范填写设备运 行记录
确保设备现有 安全防护设施 、装置完整完 好，提高员工 设备安全防范 意识
确保配电柜及 公共设备设施 （冷却水塔、 风机）完整完 好
设备基础文件
13年组织专项整顿工作8次，抽查设备（关键重点）596台，发现异常255台，平 均单机异常点0.4，一次抽查合格率57％，整改完成255台，整改率100％。 亮点：基础文件管理意识明显提高（管理、员工），能够积极主动开展工作，整体 工作较12年大幅提升，突出表现在设备基础文档存档管理及异常整改等方面； 黑点：填写不及时、不规范、不到位现象突出，各管理人员未引起足够重视，不能 以帮扶心态、负责任的态度对待工作，改善成果不能持续保持；
设备安全管理专项 顿工作通报（7月份
设备安全管理
为提高公司设备检维修保养能力，促使保全人员正确、安全、保养设备 ，不断强化设备安全检维修意识，保障设备安全、高效、平稳运行，9月22 日对公司设备保全人员开展设备检维修培训工作，应参训101人，实到86 人，平均出勤率85％，平均受训验收成绩90分。
设备安全管理
13年开展专项整顿工作8次，抽查设备553台，异常400台，单机异常点0.7，一
次抽查合格率28%，整改关闭393台，延期5台，整改率99％。
亮点：设备安全管理意识明显提升，能够积极主动开展工作，对于安全异常点能够
第一时间整改，单位内部定期开展设备安全专项整顿工作；
黑点：设备完整完好性不能持续保持，安全防护设施损坏、失效、缺失现象突出，
EHS系列课程-检维 修作业安全操作
PM保全工作
为逐步实现“两高两低”，两高即“提高设备利用率、提高设备故障间 隔时间”，两低即“降低设备故障率、降低设备故障维修时间”，同时不断 强化设备保全人员预防维修意识，8-11月份重点开展设备预防保全工作。
冬季防冻保温
为提前做好冬季设备设施防冻保温工作，确保冬季设备正常运转，11 月13日工艺设备部开展冬季设备防冻、保温专项整顿工作。计划23项，主 要涉及：冷却水塔、热泵机组、户外管道、车辆、水冷系统设备（氦检机 、胀管机）、保温设备（空调）、卷帘门。
2500
2000
1500 1000
1354 1383
500
0 1月
合肥格力月底设备故障率对比趋势图（2013年）
1997 1414
1622 1584
2148
1447 1494
1240
1623 1440
1478 1294
1594 1316
1429 1374
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
2013年
2012年
1279 1235
10月
1337 1311
11月
设备故障率
13年月度平均故障率（两器分厂）：1660.00PPM； 13年月度平均故障率总装分厂：817.00PPM； 13年月度平均故障率控制器分厂：1361.00PPM； 13年月度平均故障率：1526.00PPM；
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
1518
1295 1021
1265 1357 1004
8月
9月
总装
10月
1213 1673 1137
11月
设备故障间隔时间（MTBF)
2013年（2～11月份）设备故障间隔时间（MTBF）统计汇总 如下。（设备可靠性指标偏低）
通过正确的操作 设备消除或控制 危险及有害因 素，保障人身安 全健康、设备完 整完好及生产顺 利进行
PM保全
通过明确设备专业 保全人员日常工作 职责，定期开设备 专业巡查工作，发 现设备异常、隐 患，从而提前维 修、处理，保障设 备高效运行
冬季防冻
冬季温度较低，需 提前做好设备防 冻、保温工作，确 保冬季设备平稳运 转
80 78
75.54 76 74 72 70 68 66 64 62 60 58
1月
合肥格力设备利用率趋势图（2013年）
77.89
77.51
69.6
69.2
70.85
66.81
67.46
68.65
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
利用率
67.72 65.47
10月
11月
设备利用率
13年月度平均利用率（两器分厂）：66.22%； 13年月度平均利用率总装分厂：78.30%； 13年月度平均利用率控制器分厂：72.84%； 13年月度平均利用率：69.97%；
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
20%
10%
0%
2月
一次抽查合格率趋势图（2013年）
70%
73%
78% 71%
60%
61%
47% 46%
21%
22%
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
一次合格率
公共设备设施
2013年一次抽查合格率趋势图（生产单位）
120%
100%
80%
80%
70%
65%
60%
50%
43%
40%
38%27%
30%
20%
10%
0% 3月
57% 50%
29% 33%
5% 5月
26% 22%
0%
6月 总装分厂
20% 16%12%
0%
7月