TPM项目工作汇报

2012年8月1日 -9月30日
各职能处室 各车间
7、流程优化
制定完成优化 流程的管理制 度
2012年10月1日 -11月30日
各职能处室 各车间
8、活动总结、成 果发表及表彰 大会
各车间交流TPM学习经验及成果
通过总结、相 互学习提升各 车间TPM管理
2012年12月1日 -12月20日
企管处
9、年TPM计划
3
2月7日至16日
班组建设与班组实战管理实战
上述视频除电视台每天按时播放外（上午 10：00-11：00，下午3：00-4：00，晚上7：
40-8：40准时播放），并将视频资料发至生产车间和各职能处室，要求生产车间班组长和职
能处室重要岗位以上员工在无法收看电视的情况下进行自主学习。 三月初，组织生产车间重点岗位和班组长以上员工，针对培训内容进行考试，其它岗位 员工由本车间和部门自行组织考试。
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TPM工作开展情况介绍
水汽车间： 4#供水1#泵泵壳冲刷腐蚀严重。 针对以上焦点类问题，各小组认真总结上半年活动经验，研究制定解决方案 并实施，在三个月内解决。
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标准化 问题的改进程序 实施方案 整改措施 原因分析 问题描述 现状调查
检查工 作效果 遗留问题 转下周 标准化巩 固成绩 分析现状，找出问题 分析问题产生原因 找出主要原因 制定计划措施
改 善 前
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
6月份，在公司的大力支持下，在全体员工的共同努力下，对全厂的设备、管线锈蚀 严重的进行了重新防腐，对保温破损的管线进行了修复，对破损的门窗、厂房进行了 修缮及更换，现场有了非常大的改善，对大部分设备管线可视化进行了完善。通过本 次清理完善，使全厂的厂容厂貌得到一个非常大的改变，改善了员工工作环境及设备 的运行环境。
七、 目前活动的开展情况
根据年初制定的活动开展计划，我们正在完 善标准作业书，下一步工作将对检修制度的规 定、流程进行梳理完善。
中化长山 TPM项目推进情况汇报
2012年9月
0
目
录
1
项目推进计划
2 2
3
项目进展情况
推进的体会及改善方向
1
前
言
TPM管理对长山厂来说是一项全新的管理模式，单就TPM管理来说，与以 往的设备管理模式相比较，更注重全员的参与和协作，通过加强设备管理 ，降低设备缺陷，达到生产安全稳定长周期运行，实现设备使用率的提升 ，管理水平的升级，生产系统的稳定运行，为完成全年生产及利润目标， 提供有利保障。
1、设备清扫、点检、注油标准作业书制订 2、设备安全运行点检维护标准作业书制订 3 、设备日常运行点检维护标准作业书制订（生产/保全）制定完成标准 4、设备开停机标准作业书制订 作业书 5、设备异常处置标准作业制订（故障/安全/品质等） 6、关键部件更换标准作业书制订 1、设备采购管理流程及制度 2、设备初期管理流程及制度 3、设备维护保养管理流程及制度 4、设备故障管理流程及制度 5、设备能耗管理流程及制度 6、设备备品备件采购、库存、消耗管理流程及制度
，每周车间技术人员及机动处主管专工至少参加一次进行指导。
内 部 服 务 器 共 享 培 训 视 频
合 成 车 间 OPL 教 育
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TPM工作开展情况介绍
三、设备的初级清扫： 工艺人员对设备的初级清扫：
工艺人员对设备的卫生及环境进行初
级的清扫，并初步整理设备运行的相关数 据，在初级清扫中对发现的设备缺陷及潜 在隐患进行改善。 检修人员对设备进行功能点检型初期清扫：
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TPM工作开展情况介绍
为项目的顺利开展做铺垫，同时充分利用总部提供的培训资料，长山厂在一、二月份通 过广播及电视台开展TPM管理模式的理论知识培训，使生产系统全员对TPM管理有一个初步的
认识，为今后工作的开展打下良好的基础。具体培训内容如下：
序号 1 2 日期 1月10日至21日 1月26日至6日 培训内容 工厂全面改善—TPM实践 6S现场管理改善实务 备注 每天3个时段播 放内容相同,每个 培训项目循环播 放一次,即1月10 日至15日播完一 次后,1月16日至 21日将重播一次。
制定年TPM实施计划
2012年12月21日 各职能处室 各车间 -12月31日
5
目
录
1
项目推进计划
2 2
3
项目进展情况
推进的体会及改善方向
6
TPM工作开展情况介绍
一月份长山厂就成立了三级活动组织，明确了各自的职责及分工。 一、成立工作组： 组长：刘忠义 副组长：陈墨学 组员：万金良、孙国鹏、李佳宏、尉文博、周国辉、孙英堂、舒庆春、李学锋、宋昀武、 左志刚、王晓春、邱迪 另在生产系统设立专职工作人员8人，兼职工作人员13人，以带动全员参与推进工作。 二、职能分配： （一）企管处：负责制定TPM整体推进计划，协调和推进整体工作的开展，与总部保持沟通， 获取信息资料，汇报我公司工作进展。 （二）生产调度处：负责根据办公室、机械动力处和安全环保处的工作计划，组织各生产 车间积极配合开展TPM工作。 （三）机械动力处：负责制定TPM推进工作计划，按计划对设备维护和改善等相关工作的具 体实施进行实时推进，与生产调度处配合，开展设备维护与保养相关工作。 （四）安全环保处：与生产调度处配合，组织各车间完成生产现场的改善工作。 （五）人力资源处：负责制定TPM管理业务知识培训计划，组织各生产车间员工开展业务培 训和考试。 （七）党委工作处：负责根据人力资源处培训计划，以电视或广播等形式宣传、播放 TPM、 培训视频。
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TPM工作开展情况介绍
二、深入开展全员培训工作： 对生产系统的工艺组及检修组人员进行TPM活动培训。利用OPL教育就设备的结构及原理、易 发生故障的部位等方面内容对工艺及检修人员进行细致讲解，使其对设备的性能构造及使用条 件等有更加全面的掌握。 将特训营视频资料在公司内网服务器内共享，同时结合参训学员的讲解，使培训内容更加清 晰易懂，于五月末完成生产系统全员的培训工作。 组织开展一周两次的车间级和班组级小组活动，交流工作进展，解答疑问，提出合理化建议
检查评估
A
P
C
D
执行计 划措施
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TPM工作开展情况介绍
五、 标准作业书的制定
标准化作业是开始持续改进的基础，为了提高设备的维修质量、工作效率，提 升员工的职业技能，增强作业的计划性。结合对设备清扫发现的问题分析总结 及改善，我们相继制定了 1、设备开停机标准作业书 2、设备异常处置标准作业 3、关键部件更换标准作业书
1、成立三级TPM 明确相应职责、角色定位、设备分工 活动组织
2012年1月19日
1、减少非计划停车次数 2、节约中小修费用及油耗 2、TPM全年目标 3、现场可视化、定置化 4、焦点改善问题解决
2012年1月7日 -12月31日
各职能处室 各车间
1、整理活动（红牌免责区域设定/实施） 2、整顿活动 （ a、办公室 /各类仓库 /更衣鞋区 /卫生间 等 3、可视化、定 b、消火栓,计测器范围,流体流向,回转体方 按要求制定表格、开展活动 置化管理 向, 区域线 c、名签, 保管台 治工具 预备品） 3 、可视化管理手册、整理整顿维持管理 基准书
1）2#煤干燥风机设计流量大，导致风机冬季运行时带水结冰，振动大。
2）1#富氧风机电机运行振动大
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TPM工作开展情况介绍
净化车间： 2#氨制冷2#氨泵振动大 合成车间： 1）两台512循环机气阀阀口腐蚀问题
2）透平循环机轴承使用寿命短
尿素车间： 4#二氧化碳压缩机打气量低 动力车间： 4台锅炉引风机叶轮、壳体冲刷腐蚀严重
2
项目推进计划
根据三月末《中化化肥生产企业TPM项目培训》中获得的收获和启发，修订年初工作计划， 具体实施方案如下：
TPM推进计划
步骤 主要内容 阶段性目标值 三级TPM活动组织的建立完成 1 、全年相比 2011 年非计划停 车次数减少2次 2 、中小修费用及油耗与去年 同期相比减少1%-2% 3 、现场达到干净、整洁、标 准化、规范化 4 、焦点问题每个部门车间解 决一个 计划完成时间 负责人 企管处 人力资源处
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TPM工作开展情况介绍
3月 27日由化肥公司聘请爱波瑞咨询管理公司讲师，组织各生 产企业以特训营的形式在长山厂开展《中化化肥生产企业 TPM项目 培训》，与此同时，将我公司定为 TPM项目推行的试点单位，本次 系统的培训通过丰富多彩的教育内容，现场实际的操作，使我公 司学员切实的体会到TPM管理的含义，使思路不只停留在理论上，
试点单位TPM活动现状板
检修人员对设备各关键部位的运转情况、设备的润滑系统、冷却系统等进 行了初期清扫；对设备的故障履历及大故障进行了分析。 设 专业保全点检表的制作： 备 各车间已完成点检表的制作，检修人 日 常 巡 员按照点检表对设备进行点检。 检 记 录
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TPM工作开展情况介绍
四、 确定下半年焦点类改善项目： 针对上半年TPM活动的开展及制定的焦点项目的改善。我们在年度大修之后又 确定了下半年各车间焦点类改善项目： 空分车间： 小氮压机铝活塞托瓦环槽磨损问题 造气车间：
2012年4月1日 -5月31日
各职能处室 各车间
3
项目推进计划
TPM推进计划
步骤 主要内容 1设备： a. 危险预知训练 b. 功能点检型清扫计划树立—功能点检基准导入 c. 清扫点检道具准备 d. 初期清扫 实施 清扫点检道具开发 e. 掌握润滑教育及注油处所 f. 注油活动的展开 g. 设备不合理点 LIST 制订 2、数据： a、设备的效率管理教育（MTBF) —基本情况整理整顿 b 、数据分析与改善技法教育 —SPC运行数据分析，查找隐患 和问题 c、设备不合理点 LIST 制订 一、不合理点对策与改善： 1、不合理类型及分类 2、问题解决 MAP构筑(原因分析,对应主体) —WHY-WHY分析 3、核心解决100大课题选定及改善 - 大,中故障课题/设备性能提高课题 - 小故障,瞬间停止,准备交替课题 4、设备点检及劣化复原改善活动计划树立（大修）- 备品备 件管理 二、提升人员技能水平： 1、教育训练计划的树立与实施- OPL教育 2、保全/操作技能评估 阶段性目标值 计划完成时间 负责人
而是懂得在实际中该怎样开展工作。
培训现场
9
现场改善
我们致力于自己 的现场自主改善， 养成良好习惯
整理 监 督 教检 育查 。、 培 训
整顿 行为 清扫
清洁 养 自成 我良 保好 持习 惯 ，
10
安全
素养
态度
TPM工作开展情况介绍
பைடு நூலகம்《化肥公司生产企业TPM项目培训》结束后，TPM项目在各车间正式全面展开，目前 开展的具体活动内容为： 一、设备的可视化、现场定置化管理： 工艺小组人员首先对设备的进行了可视化管理，对现场的设备、管道进行了标识，如 电机转向、管道内介质流向、温度等；温度表、压力表等计量器具的上下限标识。
4、初期清扫
按要求制定表 格、开展活动
2012年4月1日 -5月31日
各职能处室 各车间
5、不合理点 对策与改 善 ，提升人 员技能水 平
按要求制定表 格、开展活动
2012年6月1日 -6月30日
各职能处室 各车间
4
项目推进计划
TPM推进计划
步骤 主要内容 阶段性目标值 计划完成时间 负责人
6、标准作业制定
改 善 前
计 量 器 具 的 标 识
管 道 标 识
设 备 标 识
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
定置化管理对现场的物品、总控室、操作间、休息室内的物品进行了定置化的管理。 例如总控室内工具、安全帽、防毒面具、电话等划定了摆放区域。 检修小组对备件库内各种备件及现场的工具箱、备件箱内的物品做了标签并进行分类 摆放。
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TPM工作开展情况介绍
六、 提高员工技能水平
为了鼓励员工的学习及工作积极性，提高员工专业技能、增强员工“主人翁” 意识，营造良好的企业文化环境，公司决定每年将举行技能比武大赛。对象涉 及钳工、电气焊、化验、电气、仪表、消防。
电焊工技能比武 钳工技能比武 理论知识考试
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TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后
16
TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后
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TPM工作开展情况介绍
改 善 前
改 善 后