TPM阶段性总结
钢厂tpm工作总结
钢厂tpm工作总结
钢厂TPM工作总结。
随着工业化的发展，钢铁行业作为基础产业之一，在国民经济中发挥着重要作用。
而在钢厂的生产过程中，保障设备的正常运转和提高生产效率至关重要。
为此，很多钢厂都引入了TPM（全员生产维护）的工作机制，以提高设备的稳定性和可
靠性，降低生产成本，增加生产效率。
在过去的一段时间里，我们钢厂的TPM工作取得了一定的成绩。
首先，我们
建立了一套完善的设备管理体系，包括设备巡检、设备保养、设备维修等环节。
通过对设备的定期巡检和保养，我们及时发现了一些潜在的故障，并进行了及时修复，避免了因设备故障而导致的生产中断。
同时，我们还采用了一些先进的设备管理技术，比如预防性维护、故障预测等，提前发现设备的问题并加以解决，有效地提高了设备的可靠性和稳定性。
其次，我们在TPM工作中注重了员工的参与和培训。
我们组织了一些设备管
理和维护的培训课程，让员工了解设备的基本原理和日常维护方法，提高了员工的技能水平和责任意识。
同时，我们还建立了一套奖惩机制，鼓励员工积极参与
TPM工作，促进员工的积极性和主动性。
最后，我们还建立了一套完善的绩效评估体系，对TPM工作进行了全面的评
估和分析。
我们通过设备的运行率、故障率、维修成本等指标来评估TPM工作的
效果，并及时调整和改进工作方案，以确保TPM工作的持续改进和提高。
总的来说，钢厂的TPM工作取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题和不足。
我们将继续加强TPM工作，不断改进和完善工作机制，提高设备的可靠性和稳定性，为钢厂的生产提供更加坚实的保障。
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
对于tpm工作总结
对于tpm工作总结TPM工作总结。
作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。
TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。
在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。
在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。
首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。
我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。
通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。
这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。
其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。
我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。
通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。
然而，我们也遇到了一些挑战。
在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。
这给我们的工作带来了一定的困难。
另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。
这些问题需要我们进一步解决和改进。
总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。
我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。
相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。
tpm成果总结汇报
tpm成果总结汇报TPM（全名为Total Productive Maintenance，中文为全面生产维护）是一种在企业中常见的生产维护策略，旨在通过最大限度地提高设备和机器的可靠性、可用性及效率，从而实现生产线的可持续发展。
本文将对TPM的成果进行总结和汇报。
首先，TPM的应用在我们的企业中取得了显著的成果。
我们通过实施维护检查和保养活动，有效地减少了设备故障和停机时间。
此外，我们还采取了提前预防措施，例如定期检查设备和机器以发现潜在故障，以便在问题发生之前就进行修复。
这些措施的实施使得我们的生产线运转更加稳定，提高了生产效率。
其次，TPM的实施有助于改善设备的性能和效率。
通过进行设备的定期清洁和润滑，我们减少了因摩擦和磨损引起的机器故障，同时也减少了设备的能源消耗。
我们还采用了改良措施，例如优化设备设置以提高生产效率和产品质量。
这些举措的实施帮助我们有效地降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
此外，TPM的引入还改善了员工的参与和责任感。
我们鼓励员工主动参与设备维护和保养活动，并提供相应的培训和技术支持。
通过培养员工的技能和知识，他们能够更好地理解和管理设备。
这不仅增加了员工的工作满意度，也提高了他们对设备运行状况的了解和关注度。
员工参与度的提高有助于改善团队合作和沟通，进一步推动企业的发展和创新。
此外，TPM的实施还促进了持续改进的文化。
我们鼓励员工提出改进建议，并采取措施将其付诸实践。
通过实施小型改进项目和管理活动，我们逐步培养了员工的问题解决能力和创新意识。
这进一步推动了企业的发展和创新，并帮助我们更好地适应市场竞争和变化。
综上所述，TPM的实施在我们的企业中取得了显著的成果。
通过优化设备维护和保养，我们减少了设备故障和停机时间；通过改善设备性能和效率，我们提高了生产效率和产品质量；通过增加员工的参与和责任感，我们改善了团队合作和沟通；通过推动持续改进，我们培养了员工的问题解决能力和创新意识。
TPM工作总结
篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
tpm个人工作总结
tpm个人工作总结2021年是我在TPM (Total Productive Maintenance) 部门的第一年，我总结了以下几个方面的工作。
首先，我深入学习了TPM的理念和方法。
我学习了TPM的基本概念，包括维护、改善和培训等方面。
通过参加相关培训和阅读相关文献，我对TPM的原则和实践方法有了更深入的了解，并将其应用于工作实践中。
其次，我负责了一些设备的维护工作。
我与设备操作人员紧密合作，制定并执行了设备保养计划。
我及时检查和维修了设备，确保设备的正常运行。
此外，我也学习了一些设备的基本维修知识，并能够独立完成一些常见故障的维修工作。
除了设备维护，我还参与了几个改善项目。
在这些项目中，我与团队成员合作，分析现有工作流程中存在的问题，并提出改进的措施。
通过引入更高效的工作方法和新技术，我们成功降低了生产成本，提高了生产效率。
此外，我还负责了部分培训工作。
我根据员工的需求，组织了一些与TPM相关的培训活动。
通过这些培训，员工们对TPM的理念和方法有了更加深入的理解，并能够将其应用到实际工作中。
我也收集了员工的反馈意见，并根据反馈进行了改进。
总体来说，我觉得在TPM部门的工作经验是非常宝贵的。
通过这一年的工作，我不仅学到了很多关于TPM的知识和技能，也提高了自己的组织能力和团队合作能力。
我将继续努力学习和实践，以进一步提升自己在TPM领域的专业水平。
继续完善TPM部门的工作总结，以下是我在2021年的工作中取得的一些成绩和经验。
一方面，我通过积极参与问题解决和持续改进活动，改善了设备的可靠性和稳定性。
通过系统的故障分析和根本原因分析，我找出了导致设备故障的根本原因，并采取了相应的措施进行修复和改进。
在一台重要的生产设备上，我们成功减少了故障次数，提高了设备的可用率和产能。
另一方面，在设备保养方面，我与操作人员密切合作，建立并执行了严格的保养计划。
我关注设备保养的细节，并且定期进行检查和评估，确保保养工作的质量和有效性。
年度tpm工作总结
年度tpm工作总结
年度TPM工作总结。
随着企业管理的不断发展，TPM（全员生产维护）作为一种全员参与的生产维
护管理模式，已经成为了许多企业提高生产效率和质量的重要手段。
在过去的一年里，我们公司也积极推进TPM工作，取得了一系列显著的成绩。
下面就让我们来
总结一下年度TPM工作的亮点和收获。
首先，我们在TPM工作中注重了员工的培训和技能提升。
通过定期的培训课
程和技能竞赛，我们不仅提高了员工的技术水平，也增强了他们的责任感和归属感。
这为我们的生产工作提供了坚实的人才基础，也为未来的发展奠定了良好的基础。
其次，我们在设备管理和维护方面取得了显著的成绩。
通过建立完善的设备管
理制度和维护保养计划，我们有效地降低了设备故障率，提高了设备的利用率和稳定性。
这不仅减少了生产中的停机时间，也大大提高了产品的质量和生产效率。
另外，我们还注重了现场管理和5S工作。
通过不断强化现场管理和5S改善活动，我们有效地提高了生产现场的整洁度和秩序性，减少了生产过程中的浪费和不良品率，为公司节约了大量的成本。
总的来说，年度TPM工作取得了丰硕的成果，为公司的发展和进步打下了坚
实的基础。
但同时，我们也清楚地意识到，TPM工作是一个持续改进的过程，需
要我们不断地努力和创新。
在新的一年里，我们将继续坚持TPM理念，不断完善
和提升工作水平，为公司的发展贡献更大的力量。
相信在全体员工的共同努力下，我们的年度TPM工作一定会取得更加辉煌的成绩！。
tpm工作总结（范本）
tpm工作总结tpm工作总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
TPM工作小结
TPM工作小结第一篇：TPM工作小结宽切班组TPM工作小结TPM工作在制作二部宽切班组开展了一年多的时间，在这一年里从学习、执行、再学习、再执行、的不断PDCA的方式进行推广应用，从一个新的课题慢慢变成了工作的一个重要部份。
在这一年里离不开部门领导的引导和维修技术组的大力宣传、培训、执行。
更离不开班组员工们的积极，认真。
TPM工作不是某个人或几个人的工作，而是全面性的，执行性和创新性结合的工作是集体性，所有员工共同完成的工作。
结合宽切生产的实际性况，班组间开展了各项工作，如单点课程、设备保养、我的设备我做主的包干区等形式的活动。
做的比较好的是寻找“五源”和消除“五源”和工作。
从清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源等这五个方面入手。
在宽切设备现场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和巩固。
例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。
对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。
面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。
在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。
寻找“五源”然后通过自我或他助的方式消除“五源”，从根本上解决了设备的的问题，提高了设备综合使用率，为宽切年总目标提供了保证。
宽切班组成员都结合自己岗位中所出差的问题、隐患等提出整改方案然后班组讨论解决。
保证每个几台每周都把最有效益、有代表性的总结起来。
比如：每周五都将底刀、顶刀、卸轴臂进行上油保护，以免生锈，每周一对导偏滑道油泥进行清理增加导偏灵敏度等，不断积累、不断提高发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果；在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。
个人TPM工作总结
一、前言自公司推行TPM（Total Productive Maintenance）全员生产维护管理体系以来，我积极参与其中，认真履行自己的职责，现将个人TPM工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 宣传培训在TPM推行初期，我积极参与公司组织的TPM培训，认真学习TPM理念、方法及工具。
在掌握相关知识后，我主动向同事宣传TPM的重要性，提高大家的认识。
通过培训，同事们的TPM意识得到了显著提升。
2. 设备点检作为设备点检员，我严格执行设备点检制度，定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
在点检过程中，我认真记录设备状态，发现异常情况及时上报，并跟踪处理。
通过设备点检，降低了设备故障率，提高了设备利用率。
3. 设备保养我积极参与设备保养工作，按照保养计划，对设备进行定期保养，确保设备处于良好状态。
在保养过程中，我认真执行保养规程，注重细节，确保保养质量。
通过设备保养，延长了设备使用寿命，降低了维修成本。
4. 故障分析与处理针对设备故障，我主动参与故障分析，查找原因，制定改进措施。
在处理故障过程中，我注重积累经验，提高故障处理能力。
通过故障分析与处理，提高了设备稳定性，降低了故障率。
5. 5S活动我积极参与5S活动，认真整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作环境整洁有序。
在5S活动中，我注重培养团队协作精神，提高工作效率。
6. 提案改善我积极参与提案改善活动，针对生产现场存在的问题，提出合理化建议。
通过提案改善，优化了生产流程，提高了生产效率。
三、工作反思与改进1. 提高自身素质在TPM工作中，我认识到自身在专业知识、技能方面还存在不足。
今后，我将加强学习，提高自身素质，为TPM工作提供有力支持。
2. 加强沟通与协作在TPM工作中，我发现沟通与协作非常重要。
今后，我将加强与同事、部门的沟通与协作，共同推进TPM工作。
3. 不断创新TPM工作需要不断创新，我将在工作中不断总结经验，创新方法，提高TPM工作水平。
班组TPM工作总结
班组TPM工作总结班组TPM（全员参与的设备维护）是一种以员工为主体，通过全员参与、全过程管理、全面预防的方式，实现设备可靠性持续提升的管理方法。
在班组TPM工作中，每个员工都是设备维护的参与者和管理者，通过共同努力，保障设备的正常运转，提高生产效率和产品质量。
在过去的一段时间里，我们班组积极推行TPM工作，通过全员参与的方式，取得了一些成果。
首先，我们建立了设备维护的标准化流程，明确了每位员工在设备维护中的责任和任务，确保设备维护工作有序进行。
其次，我们加强了设备维护的培训和技能提升，提高了员工的维护技能和意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们建立了设备维护的绩效考核机制，激励员工积极参与设备维护工作，提高了设备的可靠性和稳定性。
在班组TPM工作中，我们也遇到了一些困难和挑战。
首先，员工对TPM工作的理解和认同度不够，导致一些员工对设备维护工作不够重视，影响了设备的可靠性。
其次，设备维护的成本较高，需要投入大量的人力和物力，对企业的经济效益造成了一定的影响。
最后，设备维护的效果不够明显，设备故障率仍然较高，影响了生产计划的执行。
针对以上问题，我们将进一步加强员工的培训和宣传工作，提高员工对TPM工作的认同度和积极性；优化设备维护的流程和方法，降低维护成本，提高设备的可靠性；加强设备维护的数据分析和改进工作，不断优化设备维护的效果，提高设备的稳定性和可靠性。
总的来说，班组TPM工作是一项长期的工作，需要全员的共同努力和不断的改进，才能取得长期的效果。
我们将继续加强TPM工作，不断优化设备维护的方法和流程，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的发展做出更大的贡献。
tpm总结汇报
tpm总结汇报TPM（全称为生产设备维护技术）是一种维护和改善生产设备效能的综合管理方法。
TPM通过全员参与、标准化和预防性维护等手段，旨在通过减少设备故障和提高设备稳定性来提高生产效率。
本文将对TPM的实施步骤、原则和效果进行详细阐述。
首先，TPM的实施步骤分为八个阶段。
第一阶段是为了建立全员参与的思想，激发员工的积极性和创造力。
第二阶段是进行设备的基础管理，包括设备的清洁、润滑和紧固等基本维护操作。
第三阶段是设备的改善活动，通过员工的创意和改进来提高设备的稳定性和可靠性。
第四阶段是设备的预防性维护，通过定期检查和保养来减少设备故障。
第五阶段是设备的故障分析和维修，通过分析故障原因并进行维修来避免类似故障的再次发生。
第六阶段是设备的培训和教育，为员工提供相关的知识和技能培训。
第七阶段是设备备件和消耗品的管理，确保设备的备件充足且符合标准。
第八阶段是通过设备的审计和评估来保证TPM的稳定性和持续性。
其次，TPM的实施需要遵循一些原则。
首先是“全员参与”，即所有员工都应该参与到TPM的实施中，发挥各自的职责和作用。
其次是“以人为本”，即员工应该成为TPM的主体，并且应该关注员工的人身安全和健康。
再次是“系统化管理”，即TPM应该被纳入到企业的管理体系中，形成一套完整的管理流程。
最后是“持续改善”，即通过不断的改进和优化来提高TPM的效果。
最后，TPM的实施可以带来一系列的效果。
首先，通过设备的基础管理和预防性维护，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
其次，通过设备的改善活动，可以提高设备的稳定性和可靠性，减少浪费和品质问题。
再次，通过设备的培训和教育，可以提升员工的技能水平和工作满意度，促进员工的个人成长。
最后，通过设备的审计和评估，可以持续监控和改进TPM的效果，确保其稳定性和持续性。
综上所述，TPM是一种综合管理方法，通过全员参与、标准化和预防性维护等手段，来提高生产设备的效率和稳定性。
简短的tpm个人工作总结
简短的tpm个人工作总结在过去的一个季度里，我在TPM（Total Productive Maintenance）方面取得了一些成绩。
首先，我主导了整个团队的TPM培训，确保每个人都了解TPM的核心理念和方法论。
其次，我领导了一项设备的改善项目，通过精益生产的方法，我们成功地减少了设备的故障率，提高了生产效率。
此外，我也积极参与了日常的设备维护工作，确保设备的稳定运行。
最后，我还建立了一套TPM的绩效考核体系，帮助团队成员了解他们在TPM方面的表现，并持续改进。
在接下来的工作中，我将继续深化团队对TPM的理解，推动更多的改善项目，并持续优化设备维护流程。
同时，我也会与其他部门合作，共同推动整个企业的TPM实践，以提高整体生产效率和设备稳定性。
希望通过这些努力，能够为企业带来更大的价值。
尊敬的领导和团队成员：在过去的一个季度里，我有幸领导了整个团队的TPM（Total Productive Maintenance）工作，并取得了一些成绩。
接下来，我将为您总结一下我在这方面所做的工作。
首先，作为TPM的负责人，我主导了整个团队的TPM培训，包括介绍TPM的核心理念和方法论，以及如何将TPM与精益生产和质量管理相结合。
这些培训让团队成员对TPM有了更深入的理解，也为后续的实践工作打下了坚实的基础。
在实际工作中，我领导了一项重要的设备改善项目。
我们选取了生产中频繁故障的设备作为改善对象，通过精益生产的方法进行分析和改进，成功地减少了设备的故障率，提高了生产效率。
这个项目得到了领导和同事们的认可，也为我们在TPM方面的工作奠定了良好的基础。
除此之外，我也积极参与了日常的设备维护工作。
我们建立了一套全面的设备维护计划，包括预防性维护和计划维护，确保设备能够稳定运行，减少故障时间。
同时，我也带领团队不断探索和尝试新的设备维护方法，包括引入新的维护工具和技术，以提高维护效率和质量。
另外，我也为团队建立了一套TPM的绩效考核体系。
个人TPM工作总结
个人TPM工作总结
在过去的一段时间里，我一直在进行TPM（全面生产维护）工作，这是一项
旨在最大程度地提高生产效率和设备可靠性的工作。
在这个过程中，我学到了很多并且取得了一些成就，现在我想对我的个人TPM工作进行总结。
首先，我意识到TPM工作并不仅仅是设备维护，它更是一种管理理念和文化。
通过不断改善设备的可靠性和效率，我们可以提高生产力并降低成本。
因此，我努力学习并应用了各种TPM工具和技术，比如设备巡检、预防性维护和故障分析等。
通过这些工具，我成功地减少了设备故障率，提高了生产效率。
其次，我也深刻体会到了TPM工作需要全员参与和团队合作。
在实施TPM的
过程中，我积极与生产、维修和质量部门进行沟通和合作，共同制定并执行设备维护计划。
通过团队的努力，我们成功地改善了设备的可靠性，并且提高了整体生产效率。
最后，我也意识到TPM工作需要不断的改进和持续的努力。
在这个过程中，
我不断地总结经验教训，寻找改进的空间，并且积极参与各种改进项目。
通过这些努力，我成功地改善了设备的维护计划，提高了设备的可靠性和效率。
总的来说，我的个人TPM工作总结就是不断学习、团队合作和持续改进。
通
过这些努力，我成功地提高了设备的可靠性和生产效率，也提高了自己的工作能力。
希望在未来的工作中，我能够继续学习和改进，为企业的发展做出更大的贡献。
tpm阶段活动感想
tpm阶段活动感想我还记得当初我踏入这个行业的时候，对于TPM（全名Total Productive Maintenance，全面生产维系）的概念并不是很了解。
当时，我觉得TPM只是一种维护设备的方法，对于生产作用不是很大。
但是随着我对TPM的深入学习和实践，我对TPM有了全新的认识。
TPM不仅是一种设备维护的方法，更是一种注重全员参与，提高生产效率和质量的管理理念。
在TPM的指导下，我们可以更好的发挥每一台设备的潜力，提高整个生产线的效率，降低成本，提高企业的竞争力。
而作为一名生产管理者，我觉得学习TPM的重要性也愈发凸显。
在这篇文章中，我将分享我对TPM阶段活动的感想，以及在实践中学到的一些经验和教训。
首先，TPM阶段活动是一个全员参与的过程。
在我所在的公司，公司领导高度重视TPM的实施，他们将TPM作为一项持续改进的手段，通过不断的培训和督导，使整个团队都能够理解TPM的重要性，并加入到TPM的推进过程中。
在TPM的实施过程中，每个员工都需要参与到设备的日常管理和维护中，不仅仅是设备维护人员，每个生产岗位都需要对设备的管理和维护有所了解，这样才能真正做到“设备有问题就立即解决”。
在TPM的实施中，我们建立了设备维护小组，对设备的日常维护工作进行了规范化和标准化，通过培训和考核，提高了设备维护人员的技能水平。
我还记得在一次设备故障的处理中，我们的设备维护小组很快响应，迅速找到了故障点并进行了修理，几乎没有给生产造成影响，这得益于我们团队的高效合作，每个人都明白自己的职责和义务。
通过TPM的实施，我们不仅提高了设备的可靠性，也提高了整个团队对于设备维护工作的重视程度，增强了团队的责任感和荣誉感。
其次，TPM阶段活动需要善于发现问题并及时解决。
在TPM的实施过程中，我们建立了设备日常巡检的制度。
每个生产岗位都有专门的巡检员，负责每天对自己的设备进行巡检，发现问题及时报告并解决。
通过巡检，我们可以及时发现设备的小问题，并及时处理，避免小问题变成大问题。
设备TPM工作总结
设备TPM工作总结
TPM工作总结。
TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的设备维护管理方法，旨在最大程度地提高设备的生产效率和稳定性。
在实施TPM的过程中，每个员工都拥有维护设备的责任，从而确保设备的正常运行和生产效率的提升。
以下是对TPM工作的总结和反思。
首先，TPM的实施需要全员参与和共同努力。
在过去的一段时间里，我们的团队经过培训和学习，逐渐意识到了TPM的重要性，并开始积极参与设备的维护和管理工作。
通过每个人的努力，我们成功地减少了设备故障率，提高了设备的稳定性和生产效率。
其次，TPM要求我们从根本上改变对设备维护的态度。
过去，我们往往是等到设备出现故障才进行维护和修理，这种被动的维护方式导致了生产效率的下降和成本的增加。
而在TPM的指导下，我们学会了预防性维护和定期检查设备，及时发现问题并进行修复，从而避免了设备故障对生产造成的影响。
此外，TPM的实施也需要我们不断改进和优化工作流程。
我们通过对设备运行情况的分析和评估，找到了一些潜在的问题和瓶颈，并采取了相应的措施进行改进。
这些改进措施不仅提高了设备的生产效率，还为我们节约了成本和资源，使生产过程更加高效和稳定。
总的来说，TPM的实施对我们的工作产生了积极的影响。
通过全员参与和共同努力，我们成功地提高了设备的稳定性和生产效率，改变了对设备维护的态度，不断优化和改进工作流程。
在未来的工作中，我们将继续坚持TPM的原则，不断完善和提升设备管理水平，为企业的发展做出更大的贡献。
TPM工作总结
篇一：tpm活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。
下面是企业领导的发言，与大家分享。
同志们：今天，我们在这里召开tpm管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展tpm管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进tpm管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位tpm开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开tpm管理启动大会至今，tpm工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行tpm管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3a公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进tpm管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级tpm专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个tpm管理过程的一项活动，是成功开展tpm管理工作的重要标志，也可以说是tpm管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
tpm个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）岗位上已度过了一年的工作时光。
在过去的一年里，我在领导和同事们的帮助下，不断学习、努力实践，取得了一定的成绩。
现将我的TPM个人工作总结如下：二、工作回顾1. 理论学习作为一名TPM专员，我深知理论知识的重要性。
因此，我利用业余时间学习TPM的相关知识，包括TPM的基本概念、实施步骤、方法工具等。
通过学习，我对TPM有了更深入的了解，为实际工作打下了坚实的基础。
2. 实践操作（1）设备点检我严格按照设备点检标准，对车间内的设备进行定期点检，及时发现设备隐患，并采取措施进行整改。
同时，我还针对设备点检过程中发现的问题，制定相应的改进措施，提高设备点检的准确性和效率。
（2）预防性维护根据设备运行状况，我制定了预防性维护计划，对设备进行定期保养，确保设备处于最佳运行状态。
在预防性维护过程中，我注重与设备操作人员的沟通，了解设备的实际运行情况，为维护工作提供有力保障。
（3）异常处理针对设备故障，我及时响应，分析故障原因，制定解决方案，并组织人员进行维修。
在处理故障过程中，我注重总结经验，不断提高自己的故障处理能力。
3. 团队协作在TPM工作中，我注重团队协作，与同事共同完成各项工作任务。
我积极参与团队讨论，分享自己的经验和心得，为团队的发展贡献自己的力量。
三、收获与反思1. 收获（1）专业知识：通过一年的TPM工作，我的专业知识得到了很大提升，为今后更好地开展TPM工作奠定了基础。
（2）实践经验：在实践操作过程中，我积累了丰富的实践经验，为解决实际问题提供了有力支持。
（3）团队协作能力：通过与同事的协作，我的团队协作能力得到了很大提高。
2. 反思（1）学习意识：在今后的工作中，我要继续保持学习意识，不断充实自己的专业知识，提高自己的综合素质。
（2）问题解决能力：在遇到问题时，我要学会从多角度思考，提高自己的问题解决能力。
tpm工作总结精选
tpm工作总结同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。
刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。
从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。
一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。
在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。
2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。
而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。
下面是一组我们开展TPM管理工作以来改善亮点数量的变化：第一期辅导亮点数0项，第二期15项，第三期54项，第四期189项，第五期430项目，通过这组数据可以看出我们的改善亮点数呈现递增的趋势，数字的背后说明我们的自主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强；另外我们有占职工综述60%以上的青工，他们受过良好知识教育，文化水平基础好、思想活跃，如果将他们的聪明才智，也就是企业的草根文化进行挖掘，那将是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、荣辱感，还可以提升幸福指数。
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机制 反思
“言传治标，身教治本”
标本兼治？
有的时候，在教员工工作方法、流 程的时候，侃侃而谈，计划的制定 要依照5w2h，问题分析要使用 5shy、鱼骨图，对策要标准化，等 等，但实际是自我管理过程中是不 是遵循这些原则？ 比方说PDCA的思维方式，在管理 的过程中，我们自身是不是按照这 样的模式在开展工作？是不是在P 的阶段就夭折了？ 如果日常管理活动中，从自身的角 度出发，予以改善，潜移默化的影 响员工，我想会有意想不到的效果 。
作方式执行推进程序 2、各项推进活动“求同存异”，即各部门推进目标与公司一致，依据 不同的部门性质及职责，判定推进重点及方向，进行差异性推进。
1、整合TPM/TQM相关活动内容，不拘泥于内容形式，着眼于最终对策实施及有效 性验证； 资源整合 定向培养 2、整合现有学习性文件，分类汇总后以员工手册的方式作为内部教材发放 3、选定各模块专项负责人进行专项培训，共同学习，共同成长， 开展讲师评价机制。
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诚挚感谢：
各部门领导及同仁的积极参与和倾心付出！
谢谢大家
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2013年
导入自主保全-初期清 扫活动，对于自主保全 有了初步的概念，对于 问题的识别的分析有了 初步的认识
2015年
导入自主保全-两源活动， 思维方式进一步得到提 升，由原来的解决问题 上升为如何预防问题的 发生
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推进 历程
专业保全
2014
制度缺失，无法全面指导设 备管理工作 设备故障发生后，有效维修 时间不受控，维修效率低 设备档案内容信息不完整， 可参照性、有效性不高 缺少对于设备故障原因分析、 解决方案的记录，维修经验 没有积淀下来。
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机制 反思
“意识死角”
现场死角VS意识死角
基于5S联检机制下的现场管理活动 凸显出的主要问题是重复性问题反 复出现； “现场死角”显而易见，很容易被 发现，被整改。 但在员工观念习惯里，要是有这样 一种想法就很麻烦，比方说“就这 样吧”、“差不多就行”等，久而 久之会形成“意识死角”，即见怪 不怪，视而不见。
成长 历程
自主保全
编制点检基准书，维修 作业基准书，操作在知 识结构上开始接触设备 维护保养，但是对于微 缺陷还是没有足够关注。 “我的地盘我做主”，员 工开始初步具备识别问题、 分析问题、解决问题，输 出了大量的优秀提案，设 备不良因素得以控制。
2012年
2014年
2011年
操作员只管操作 设备员只管维修 没有微缺陷概念 员工知识结构单一
TPM阶段性总结
——xx年xx月
单
位：xx有限公司
汇报人：高伟 LOGO
目录 成长历程
推行与否？
机制反思
工作设想
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成长 历程
整体历程
摸索前进 2012
系统化 2013
标准化 2014
本土化 2015
1、以生产为中 心自主推进的5S 管理活动 2、以设备为中 心的点检基准书 自主推进 3、以设备为中 心的OPL单点教 材自主开发
2015
创新
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成长 历程
焦点课题
2012-2013
复制
2012-2013
机械性复制、照 搬 逻辑性混乱、无 章
2014
摸索课题逻辑思维性 尝试通过焦点课题解 决现场问题
2014
沉淀
摸索
及知识沉淀，焦点 课题方法得以广泛实践， 并取得了阶段性的可喜成果 应用
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看板管理本身是一种及其有效的管
理方式，但我们现场的看板真的派 上用场了么？还是仅供妆点现场？
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机制 反思
“外强而中干”
应试VS实践
《OPL单点课程》、《应知应会教 材》、《可视化作业指导书》、《 点检基准书》，我们花费很大的时 间、精力，编制、修订了诸多的学 习性文件，我们的的确确做了很多 工作，但从实效上来讲，我们的员 工技能究竟有没有得到提升？ 考试只是一种很局限的判定手段， 也不可能是员工技能培养的主线。 应试教育我们都经历过，可有谁现 在还记得课本里的定理、定律？ 结合现有学习性文件，在员工工作 过程中偏离目标、脱离标准时，引 导矫正偏差，纠正错误，引导员工 进行更深层次的思考、学习是不是 更为重要？
2015
设备管理制度更加全面、规 范 引入MTBF及设备保修单、 故障时间统计，对有效维修 时间进行全程管控 维检修现场标准化使得检修 团队更加专业化、效率化 故障分析不仅提升了维修人 员对于设备的掌控程度，也 积累了宝贵的学习材料
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推行 与否
说白了，就一句话！
TPM 的推行与否并不重要 ， 关键是 我们骨子里对于精益文化的认同， 以及是否能够从自我管理开始，去 切切实实的做一些事情。
1、有效结合 TQM工具、方法， 取长补短，两者 相互融合，由形 式化向实质化转 变 2、探索、实践， TPM理念、工具 本土化转变
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成长 历程
5S管理
2015
深化5S管理，变被动为主动 基层员工参与度得到提高
管理人员5S意识得到提升
2014 2013
拓展至全公司，夯实5S管理基础 公司联检机制（周检） 互检互查、相互监督
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工作 设想
长效推进机制
“夯实基础，实践应用”
1、优化现有推行机制，务求TPM相关活动能够长期、有效、健康的发展； 2、集氛围营造、平台搭建、客观评价、阶段纠偏、正向激励、指标验证于 一体； 1、优化转训方式，由原来的集中性理论培训，转变为现场引导式培训， 力求员工在参与TPM活动过程中，有所成长，而非停留在理论阶段；
2012 2011 2010
以生产车间为中心的5S管理活动，以标识管 理为主线 内部自主检查（周检） 专员主导，缺少配合
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成长 历程
改善提案
2012-2013 修复
能够有效识别提案 逐步具备改善意识 5S管理类改善为主
不能正确识别提案 被动整改 修复性工作为主
改善
2014
提案内容标准化 多方挖掘提案途径 管理指标改善为主
5S联检只是一种手段，不能依靠检
查来代替现场管理。关注细节，从 观念上杜绝”意识死角”才是根本 。
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机制 反思
“形似而神散”
外化于形，内化于心
TPM/TQM中所涉及到的工具、方 法是有生命、有逻辑的，不经过深 入思考，挖掘其精髓，生搬硬套， 尽管输入环节投入了大量的资源， 但输出环节只能是一堆数据、表单 。 TPM/TQM并非仅仅是一种工具、 方法，更是一种文化，在学习过程 中要做到外化于形（行为、习惯） ，内化于心（意识、心态）。
回归现场 务求实际 2、各模块管理内容与现场管理实际相匹配，转化工具、方法为实际“生产力”；
3、应用TPM手段、方法，协助“问题”部门解决当前瓶颈问题，潜移 默化的让精益理念、方法、工具在员工的思想中“生根发芽”； 1、以身作则，将精益思想及工具、方法应用整个推进活动，自觉按照PDCA的工
言传身教 因地制宜
1、集团引入 TPM系列管理活 动，以阶段性推 进的方式对相关 内容进行系统化 2、成立TPM层 级推进组织，搭 建TPM推进体系 3、深化5S管理 内容，导入自主 保全、焦点课题 等
1、TPM相关管 理活动向辅助部 门及职能部门深 入拓展 2、强化TPM推 进机制，引入绩 效考核，促进各 部门间相互联动 3、完善各项推 进内容，责任化、 标准化