LED灯系列成品检验标准

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不合格类别
金属外壳、铭牌外观标准
螺丝 不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 不能有刮花、掉漆、有杂物不同颜色、 款式等现象、且不能有毛刺、裂痕、变 形等不良现象。 不能有毛刺、裂痕、变形等不良现象。
测量方法、工具
致命 严重 轻微 备注
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面板
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玻璃镜片
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产品 外观检查 LED灯珠
聚光杯
任何锋利或对人体造成伤害的披峰
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检查项目
检验依据文件
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
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铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 刻字 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √
光泽度
DC插头光亮，不应有发黑 1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
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数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 产品 露底金属 外观检查 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 插片松动 0.3mm 氧化、黑点 油污、色斑 数目＞1 直径＞2mm,不易抹掉 、斑点
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包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
1、高精度电子称（精度在0.01g) 2、目视
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DC线 弹簧扣 颜色 光泽
不能有刮花、掉漆、有杂物不同颜色、 灯底座散热 款式等现象、且不能有毛刺、裂痕、变 片 形等不良现象。 灯珠的颜色是否正确 DC线的颜色、长短。粗细是否符合标准 弹簧扣是否有力 原始色板(样本)比,单向超过三个色差 （与样本比不能超过上、下限） 以上外观的颜色必须要有光泽
1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 2、游标卡尺 3、目视 4、色板比对卡
判定结果
AC=0 AC=0
8、 客户对出货记录要求
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED灯系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
页次 分发号
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品质部
12.1 以上检验方法/标准规定与客户标准有差异时,以客户标准为准; 12.2 当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、QA抽检不良退货时，QA抽检连续3批AQL提升 一个等级； 12.3当老产品批量≤100PCS或新产品批量≤200PCS,OQC须作全检,新产品＞200PCS要2倍于II级抽 样水准,AQL不变，同时所有包装尾数箱产品，必须作抽检且50PCS以下必须全检，50PCS以上抽检50PCS， 12.4成品送检通知单上须要有制造拉长/IPQC签名,QA才可以接受检验,且成品包装第一号箱及最后 一箱(包括尾数箱),QA必须作抽检; 12.5开关电源成品每次送检批量必须≤3200PCS。 12.6出货到日本和韩国的客户产品检验标准依照《日韩客户出货检验规范》进行检验和判定。
接收标准
0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退
产品内异物 异物 检查
7、 产品特殊检验项目（可靠性实验）
试验项目
产品解剖检查 跌落试验
试验要求
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求 按客户承认书要求
测量方法
目 视 按产品试验规范
抽样频次/数量
1Lot/ n=1pc 1Lot/ n=3pcs
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刻字损坏、残缺、伤或刻字内容、字型 与SPEC不一致 错印字或漏印字
数目＞3 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 深 刻字面伤痕 度＞0.05mm 一物体贴于另一物体上的角度＞5度（韩 角度 系产品）其它客户＞10度
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导线和插头外观标准： 压痕 破损 DC线上的压痕不能改变线的颜色 露铜 数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 未露底金属 DC头伤痕 数目＞1 长度＞3mm 宽度＞0.2mm 露底金属 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、色板比对卡 √ √ √ √
备注：1、合格PASS章必须QA检查合格后才能亲自使用，常规位置盖在纸箱QC的表示处（客户有特殊要求按客户要求执 行）。
异物检查标准
落地测试有异物，即敲击后有异物 1、摇动产品本体，距离耳边6cm 落地后有异物，异物为金属物 内换动听声音判定其内有无异物 落地后有异物，异物为非金属物直径＞4 或松动 ×0.5mm2 2、透明胶片黑点标准量片 落地后有异物，异物为非金属直径≤4× 2 0.5mm
备 注：
㈠外观检测： a、外观光洁良好、无划伤、无披锋、无变形、无损坏、无裂缝、无污垢等；产品丝印清晰。 b、透镜无污垢、划痕、气泡等缺陷。 c、底座散热器无扭曲、变形、损坏、松动。 d、整个外观与客户要求一致。 （二）结构性能 a、尺寸规格符合技术图纸要求：结构牢固，无松动，内部无异物，轻摇灯具无异声。 （三）点亮测试： a、通电测试；通以额定电源将灯点亮，无闪烁、死灯等现象，光色正确，光电参数符合要求。 （四）老化测试： a、成品通电烧机48小时无死机、暗灯及不稳定现象 （五）安全测试 a、耐压测试;电压1500V/50HZ，设定动作时间为3秒，无击穿、报警。 （六）包装 a、外箱无损坏、残缺、脏污等影响外观的缺陷 b、包装箱上产品名称、规格型号、数量等信息与产品相符、字迹应刷清晰 c、包装方式正确，符合作业指导书要求，无漏装及错装现象
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED灯系列成品检验标准
1、 目 的
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
品质部
页次 分发号
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对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范 文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和 完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。 2、 适用范围 适用于公司生产的所有LED灯系列产品。 3、 职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4、 定义 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：灯明显 感觉很暗、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：外观严重刮花。 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。 5、 检验记录 QA检查产品后填写<QA检验报告>，记录检查结果；如检测项目规格是数值的， 检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少5个；其它无数值的检查项目，若是良 品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判 定。 6、 检验方式（如客户抽样检验严于公司，QA在抽样检验时则参照客户的接收水准判定接收产品依据） 依据标准GB2828抽样表 ，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查； a、安全规格、电气特性品质接收水准： 致命/严重缺陷：AC= 0 b、外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0 轻微缺陷: AQL=1.5 制造部门拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品送检表”给QA进行抽样检查。 QA检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验， 并做好检验记录。 品质主管：负责不合格之产品及检验报告的审核和合格之产品检验报告的批准。 各相关单位人员（工程、采购、生产）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作， QA抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。 QA：负责对检验记录的归档保存。 品质主管：负责监督此文件的执行情况，并对不合格成品批示处理。 产品质量履历和变更点记录由品质主管：负责追踪记录处理。
审核：
批准：
日期
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED灯系列成品检验标准
NO：YLW-WI- QA-97
版本 A/0
品质部
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机械尺寸
按客户承认书
1.当量程范围＞150mm时用卷 尺； 2.量程范围＜150mm用游标卡尺 3.精度要求在两位小数点或以上 用千分尺或更精确的量具
备注：如果一个产品即有严重缺陷,又有轻微缺陷,则判定该产品为严重缺陷产品
ห้องสมุดไป่ตู้