后张法施工预应力混凝土结构的质量
后张法预应力钢筋混凝土结构施工质量控制
后张法预应力钢筋混凝土结构施工质量控制中图分类号:tu375文献标识码: a 文章编号:随着我国建筑业的蓬勃发展,后张法预应力钢筋混凝土结构在工业与民用建筑中得到了广泛应用,熟练掌握后张拉预应力技术是保证工程质量的关键所在。
现从后张法预应力钢筋混凝土结构的预留孔道设置、预应力筋安装、张拉与锚固等方面加以总结。
一、预应力钢筋混凝土的特点与非预应力混凝土结构相比,预应力钢筋混凝土结构具有以下特点:1.充分利用高强材料。
在普通钢筋混凝土结构中,由于裂缝宽度和挠度的限值,高强钢材的强度不可能被充分利用。
而预应力钢筋混凝土结构中,通过对高强钢材预先施加较高的拉应力,可以使高强钢材在结构破坏前能够达到其屈服强度或名义屈服强度。
2.改善结构使用性能,通过对截面受拉区施加预应力,可以均匀结构内力分布,降低截面应力峰值,使结构在使用荷载下不开裂或减小裂缝宽度,并由于预应力反拱而降低结构的变形,从而改善结构的使用性能,提高结构的耐久性。
3.减小构件的截面高度,减轻自重,对于大跨度、承受重荷载的结构,预应力可以有效提高结构的跨高比限值和柱距。
4.抗裂性能好,当作用在结构上的活荷载部分或全部卸载时,预应力钢筋混凝土结构具有良好的裂缝闭合性能与变形恢复性能,从而提高了截面刚度,进一步改善结构的耐久性。
5.提高抗疲劳强度。
预压应力可以有效降低钢筋的应力循环幅度,增加疲劳寿命。
这对于以承受动力荷载为主的桥梁结构是很有利的。
6.提高抗剪承载力。
由于预压应力延缓了截面斜裂缝的产生,增加了截面剪压区面积,从而提高了构件的抗剪承载力;另一方面,预应力混凝土的腹板宽度也可以做得薄些,以进一步减轻自重。
7.能够提供大跨度、大柱网、大空间。
8.具有良好的经济性。
对适合采用预应力技术的混凝土结构来说,预应力混凝土结构比普通钢筋混凝土结构节省20%~40%的混凝土和30%~60%的纵筋钢材,可以有效地促进资源节约;而与钢结构相比,则可以节省一半以上的造价。
后张法预应力混凝土构件施工的质量控制
后张法预应力混凝土构件施工的质量控制[摘要]简要阐述如何从原材料、作业机具到施工工艺,对后张现场预制预应力混凝土构件实施全过程的质量控制[关键词]后张法预制构件施工工艺质量控制1引言后张法预应力混凝土构件一般采用现场预制,构件生产的质量如何,关键在于施工全过程的质量监控,应严格按照有关施工及验收规范进行施工。
对于关键部位,要制定针对性预防措施,应把混土强度等级、预应力筋制作、张拉、锚作为控制重点。
2、施工工艺流程后张法预应力混凝土构件制作工艺程如图1所示:图1构件制作流程图3.1熟悉图纸要求,制订施工方案。
在开始施工前,应认真审阅施工图纸或标准图集,掌握混凝土强度等级,锚具类型,张拉方法及程序,张拉应力控制值,端部节点构造及要求,分析在施工中影响质量的因素,制订切实可行的施工方案。
重点是预应力筋及金属螺旋管的安装、穿筋、张拉锚固、孔道灌浆及端部封锚的处理等施工过程的质量控制是否有效,混凝土的浇捣方法、孔道灌浆工艺能否满足设计要求,制订的质量控制点是否全面。
3.2 全面控制原材料质量对所用的原材料应进行认真抽样验收,除全面控制混凝土原材料、预应力筋、金属螺旋管、锚具、灌浆材料、模板和非预应力筋的质量外,重点是控制预应力筋、金属螺旋管和锚具的质量。
3.2.1后张法预应力混凝土构件中所使用的预应力筋其质量应符合现行国家标准的规定,应有出厂质量证明书或试验报告单,并应按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验合格后方可使用。
3.2.2 构件中所使用的金属螺旋管应符合JG 225-2007标准要求。
使用的钢带厚度应不小于0.30mm。
金属螺旋管的连接用管的直径应较被连接管大一个直径级别,其长度为5-7倍内径。
每种规格应抽样进行抗均布荷载、抗集中荷载及抗渗漏性能试验,合格后方可使用。
3.2.3 构件所使用的锚具应有出厂合格证,并在进场时按下列规定进行验收:3.2.3.1外观检查:应从每批件中抽取10%但不少于10套的锚具,检查其外观和尺寸。
后张法无粘结预应力混凝土结构的施工技术研究与质量控制要点
3 无粘结预应力钢筋进场 材料和 施工设备的质量控制
Байду номын сангаас
用预应 力混凝 土技 术 , 别是 后张 无粘结 预应 力混凝 土平板 31 钢 绞 线 特 . 结构, 由于具 有工 序少 、 工速度 快且 建筑布 置灵 活、 施 可减 少 楼层 高度的优点 , 深受房地产 开发商和购 房人士 的钟 爱。 好 、 构 自重 轻和抗 剪 能力 强。预应 力构 件 的抗 剪承 载力 比 结 锚栓和 约束作用 , 阻碍构件 中斜裂缝 的出现与开展 。 () 有 良好 的经 济性 。对适 合采 用预 应 力技 术 的混凝 4具
力专项 施工 资质 , 非一般 施工单 位所 能承担 , 招标 时, 在 应把 曾承 建过类似工程 的施工企业优先考虑 在邀请之列 。
22 审 核 施 工 方 案 .
中 图分 类 号 :U 5 T 77
文献标 识码 : A
施工 方案是指 导整个 工程 项 目实施 的纲领性 文件 , 对保
() 2 施工程 序。 统工艺 先在砼构件 浇捣时预 留孔 , 传 然后 , 铺 穿预 应 力筋进 行张 拉 , 最后灌 浆填 子 。而 新工 艺可在 钢筋 L
绑扎 时同步按 设计 要 求布置 呈抛物 线状 的无粘 结筋 , 张拉 后 纸进 行深化 、 细化、 完善。施工工 艺是否切实可行 , 操作规 程、 无需灌 浆 , 简化 了工序 , 由于 能 曲线 布置 , 能使 预应 力筋按 设 质量 标准是否符合 规范要求 。施 工方案还须经设计 单位审核
() 1 审查组织 措施就要 审查其质量 保证体 系, 看其 是否建 立和健全 了质 量管理结构 , 坚持质 量三检制 , 并针对不 同情 况 () 2 技术 措施要 求详 细具体 。要 有为 保证 工程质 量而 制
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治预应力混凝土结构是一种高强度、高韧性、高耐久性的混凝土结构。
然而,在实际施工过程中,由于不同环节的工艺操作不当或者管理不善,可能会导致一些质量通病的出现。
本文将从施工阶段入手,探讨预应力混凝土结构的质量通病及防治。
一、施工阶段1.预应力钢束坠落:当未紧固或固定钢束时,如在拉力过程中发生松脱或拉拔不到位,会导致钢束坠落,严重危及施工人员安全。
预防措施包括:严格按照设计要求进行施工,保证预应力钢束的紧固和固定。
2.预应力钢束断裂:预应力钢束断裂可能是由于钢束质量不达标、不良的连接或者施工操作不当所致。
对于质量不达标的钢束,应及时予以更换;对于不良连接,应加强施工管理,确保钢束的连接质量;对于操作不当,应加强施工人员的技术培训和操作规范的执行。
3.预应力钢束锈蚀:预应力钢束的锈蚀可能是由于施工过程中未采取防护措施,或者防护不到位所致。
预防措施包括:在施工过程中采取适当的防护措施,如涂抹防腐剂、防护层等;定期检查预应力钢束的锈蚀情况,进行防护层的修复和加固。
二、养护阶段1.预应力混凝土龄期不足:龄期不足可能导致混凝土强度低于设计要求。
预防措施包括:严格按照施工规范和设计要求进行养护操作,保证混凝土的养护龄期达到设计要求;加强现场管理,确保养护期间施工人员不懈怠,防止过早脱模或者养护不到位。
2.预应力锚固失效:预应力锚固器材失效可能是由于质量不好或者操作不当所致。
预防措施包括:选择优质的锚固器材,提高可靠性;严格按照操作规范进行操作,确保预应力锚固的质量。
3.预应力混凝土裂缝:预应力混凝土裂缝是一种常见的质量通病,可能是由于混凝土收缩、温度变化等原因造成的。
预防措施包括:确保混凝土的配合比合理,避免过量水灰比;在设计阶段充分考虑温度变化对结构的影响,并采取相应的措施,如设置伸缩缝、加强温度控制等;加强施工管理,确保施工过程中不发生移位等不良情况。
总之,预应力混凝土结构的质量通病可能在施工阶段和养护阶段出现。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中,后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点,得到了广泛的应用。
然而,要确保后张法预应力施工的质量,需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料,其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能,且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时,应选择正规厂家生产的产品,并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前,应对预应力筋进行抽样检验,检验项目包括力学性能、尺寸偏差等,确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件,其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370)的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能,且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前,应对其进行外观检查和硬度检验,如有裂纹、变形或硬度不符合要求的,不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料,其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度,且密封性良好,不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时,应确保其位置准确、固定牢固,防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时,应根据设计要求采用合适的方法,如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合,偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定,且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节,其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前,应检查预留孔道的位置和密封性,确保无误。
后张法预应力施工过程中常见质量问题原因浅析论文
后张法预应力施工过程中常见质量问题的原因浅析摘要:随着现代化步伐的加快,我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开,同时质量问题越来越成为人们关注的焦点,关键词:钢绞线;张拉;伸长中图分类号:tu74 文章标识码:a文章编号:预应力钢绞线是预应力混凝土工程的生命线,张拉控制应力是预应力施工的控制重点,张拉控制应力必须达到设计规定值,但在任何情况下都不得超过设计规定的最大应力值。
在后张法预应力张拉施工中,经常遇见的几个问题就是钢绞线伸长值超标,断丝及滑丝。
而这些问题都会直接影响到结构内有效预应力值的建立。
根椐笔者长期从事预应力施工的经验及参考许多相关的文献,且与许多位专家进行过这方面的探讨,现对这些问题形成的原因进行一下简单的总结。
一、钢绞线伸长量超标的问题在实际施工中,总会遇到伸长值超标的情况,要么过大,要么过小。
有人说,我们张拉过程都是按施工规范要求进行的啊,这到底是怎么引起的呢?我们不妨从以下几个方面来分析:1、钢绞线伸长值的计算是否有误;在实际情况中,纲绞线的弹模并不总是等于1.95×105mpa,施工单位应该随机抽取试样进行弹模试验以取得实际弹模值;还有在张拉过程中锚垫板口至工具夹片最前端这中间的钢绞线也进行了伸长,所以在计算伸长值时也应把这一部分的伸长量计算进去。
特别是一些重要的大型工程,孔道摩阻系数还要根据现场的实际测试数据进行取值计算。
现场施工中只要认真地对伸长值进行过检算与复核,钢绞线伸长值计算错误是完全可以避免的。
2、张拉应力及油表读数的计算是否有误;油表读数计算错误会直接导致钢绞线张拉应力的错误,而油表读数的计算则直接依据于千斤顶与对应油表所建立起的线性回归方程,所以应首先确保校顶报告的真实有效。
在确定油表读数正确无误的基础上还应检查现场千斤顶与油表的配套关系是否与校顶报告上所标定的一致。
如不一致,则说明千斤顶输出的作用力无法真实地反应到油表上,也无法确定钢绞线到底受了多大的力,当然也就更谈不上其伸长量的对错了。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点一、材料控制1. 预应力钢束:预应力钢束是预应力混凝土桥梁中起着至关重要作用的材料,对其质量进行控制至关重要。
施工过程中要对预应力钢束的检验、验收、储存等工作进行严格控制,确保其符合设计规定。
2. 混凝土:混凝土的质量对桥梁的强度和耐久性有着直接的影响。
在施工中要对混凝土原材料的来源、强度、配合比、拌和比例等严格把关,确保混凝土的质量符合要求。
3. 粘结材料:粘结材料主要包括预应力锚具、匣钉等,对于粘结材料的选择和使用要严格按照设计规范进行操作,确保预应力钢束和混凝土之间的粘结牢固可靠。
二、施工工艺控制1. 后张法施工控制:在后张法预应力施工中,要对拉拔过程进行严格控制,确保预应力钢束的预应力力度符合设计要求,避免施工中带来的钢束腐蚀、变形等问题,影响桥梁的使用性能。
2. 箍筋绑扎:在混凝土浇筑前,对于梁体的箍筋绑扎工作也是至关重要的,要确保箍筋的位置、数量、绑扎紧固度符合设计规范,确保梁体的受力性能。
3. 箱梁浇筑:在箱梁的浇筑中,要对浇筑工艺进行严格控制,包括振捣、养护、温度控制等方面的操作,确保混凝土的密实性和强度,避免出现开裂、筏板等质量问题。
三、施工质量监控1. 桥梁结构的检测:在施工过程中要对桥梁结构的尺寸、平整度、强度等进行定期检测,及时发现问题,做出相应的处理。
2. 质量验收:在施工完成后,要对预应力混凝土桥梁进行全面的质量验收,对材料、工艺、结构等方面进行检测和评估,确保达到相关标准和规范要求。
四、质量管理体系1. 施工单位要建立科学、严格的施工质量管理体系,健全各项文件记录和档案资料,并定期进行质量检查和评估,发现问题及时整改,确保施工质量稳定可靠。
2. 加强技术培训和管理,保证施工人员的技术水平和操作规范,避免因操作不规范或疏忽带来的质量问题。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程的施工质量控制是桥梁工程中至关重要的一环,需要全面、严格的跟进和管理。
桥梁后张法预应力施工质量控制
浅析桥梁后张法预应力施工质量控制摘要:就目前而言,预应力混凝土桥梁采用较多的施工方法是后张法预应力和先张法预应力,后张法预应力施工工艺由于其设备简单、程序便捷等众多优点,得到了广泛的推广和应用。
虽说该施工工艺在理论知识和实践技巧方面不断的完善和发展,但问题的存在是必然的,为了保证桥梁后张法预应力施工质量,文章结合笔者在达成铁路客运专线16mt梁预制中的实际工作经验,在认识其施工工艺流程的基础上,从材料、设备、施工关键环节等方面对桥梁后张法预应力施工质量控制进行分析。
关键词:桥梁;后张法;预应力后张法预应力是指先浇筑水泥混凝土、再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法,是通过“应力”有效提升混凝土构件的抗拉强度。
桥梁后张法预应力施工工艺流程如图1所示,文章主要结合笔者的实际工作经验,及以施工工艺流程中的关键环节提出质量控制策略。
图1 桥梁后张法预应力施工工艺流程1预应力材料的质量控制预应力材料的质量将接关系到桥梁的施工质量,在选择预应力材料的时候,应该进行严格的检验和试验。
进场的预应力材料应具有完备的规格说明、合格证书等资料,同时各项质量指标要达到规范要求的技术指标,如强度、刚度、严密性等。
1.1钢绞线钢绞线的力学性能、化学性能、机械性能都必须符合国家现行的标准。
进场使用的钢绞线应分批验收。
除检查其质量保证书、规格及外观外,还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸。
1.2波纹管根据出厂合格证和质量保证书核对了波纹管的类别、型号。
并对其外观、尺寸、强度、刚度进行外委检验,以保证在穿束或混凝土浇筑过程中管道破裂或变形。
加强波纹管在存放、运输和安装过程中的保护。
必须保持清洁,长时间存放的必须定期进行外观检查;在搬运和存放过程中,应妥善保护,避免机械损伤、沾污和有害锈蚀,如有严重锈蚀的不得使用,作报废处理。
1.3锚具、夹具和连接器对到场的锚具、夹具和连接器进行外观检查,不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差,同时还应进行硬度和锚固性能试验,保证锚具具有可靠的锚固性能、承载力性能,夹具有电好的自锚、松锚性能。
后张法预应力张拉施工要点及质量控制措施
后张法预应力张拉施工要点及质量控制措施摘要:后张法预应力混凝土板梁施工涉及到混凝土浇筑环节,而为了确保混凝土浇筑的施工能够达到规范标准,需选用质量与规格达标的高标号混凝土用料等。
本文对后张法预应力混凝土施工的监理要点进行了分析,然后就其施工中常见问题提出了一些质量控制建议。
关键词:后张法;预应力;施工监理;质量控制引言:市政桥梁施工过程中比较常见的是后张法预应力施工技术和先张法预应力施工技术,相比较而言,后张法预应力技术因所需张拉设备简单,可以进行曲线配筋,所以在实际施工过程中,较多采取后张法预应力技术。
本文对后张法预应力施工技术进行详细论述。
1后张法预应力概述1.1后张法预应力的涵义后张法预应力技术是在施工的过程中先浇筑混凝土,待强度满足施工设计要求的75%以上后再张拉预应力钢材,形成预应力混凝土构件的施工技术。
采用后张法力施工技术,不但可以有效提高施工效率,建造出质量卓越的桥梁,而且可以保证桥梁的性能,增加桥梁的防腐能力,使桥梁具有无收缩、充盈度高、稳定性好的特点。
后张法力施工技术已有半个世纪的历史,其工艺不断成熟完善,提高了桥梁工程的质量和效率,而且在其他工程领域也得到了广泛应用。
1.2后张法预应力的施工特点后张法预应力施工技术的主要特点可归纳为3个方面:(1)减少施工材料的损耗,后张法预应力技术在施工过程中可以减少不必要的材料浪费;(2)构件形式的尺寸长度标准,便于施工的整体化和规范化,加快施工进度;(3)不受季节等外在因素的影响,运用后张法可以实现上下部同时施工的效果,有效缩短了桥梁工程的施工工期。
也正因为具备了这些特点,使得后张法预应力技术在我国桥梁和公路建设中发挥着越来越重要的作用。
后张法预应力技术在桥梁工程中的使用可按照相关步骤进行:首先进行支架基础施工,搭设支架,在支架上进行底腹模板安装,然后进行底腹模板钢筋安装,安装、定位波纹管,浇筑混凝土,安装顶模,安装顶翼板钢筋,接着进行第二次混凝土浇筑,之后进行养护,钢绞线编束、穿束,预应力张拉,封锚,继续养护(不少于10d),最后进行模板支架拆除。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点【摘要】本文旨在探讨后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点。
引言部分分析了研究背景和研究意义。
在正文中,重点讨论了预应力混凝土简支梁桥施工前、中、后的质量控制要点,以及预应力工程施工中常见质量问题及相应的对策,着重阐述关键质量控制指标。
结论部分强调了质量控制要点的重要性,并展望了未来的发展方向。
本文为后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程的施工提供了重要的指导意义,有助于优化施工流程,提高工程质量。
【关键词】预应力混凝土简支梁桥、预应力工程、施工质量控制、预应力工程施工、质量问题、质量控制指标、质量控制要点、发展方向。
1. 引言1.1 研究背景预应力混凝土简支梁桥是桥梁工程中常见的一种结构形式,其采用预应力技术可以提高桥梁的承载能力和抗震性能,广泛应用于高速公路、铁路等各类工程中。
由于该结构形式的特殊性和复杂性,施工过程中容易出现质量控制不当导致的质量问题,影响桥梁的使用寿命和安全性。
在我国的桥梁工程中,预应力混凝土简支梁桥所占比例较大,因此对其施工质量控制的研究具有重要意义。
当前,随着交通运输行业的发展和桥梁工程施工技术的不断进步,对预应力混凝土简支梁桥施工质量控制的要求也越来越高。
有必要对该领域进行深入研究,总结经验,提出有效的质量控制方法,以确保预应力混凝土简支梁桥的施工质量达到要求,保障工程的安全性和可靠性。
1.2 研究意义预应力混凝土简支梁桥是桥梁工程中常见的一种结构形式,具有承载能力强、施工周期短、耐久性好等优点,因此在工程实践中得到广泛应用。
预应力混凝土简支梁桥的施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命,因此质量控制是施工工程中至关重要的环节。
研究对预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点的重要性在于:预应力混凝土简支梁桥是承载车辆、行人等交通载荷的重要工程,其承载能力直接关系到交通安全。
施工质量的稳定性和可靠性对于保障桥梁的安全运行至关重要。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制后张法预应力是一种广泛应用于混凝土结构中的施工技术,它通过在结构构件中预先施加压力,以改善结构受力性能,提高结构承载力,增强结构耐久性。
然而,后张法预应力的质量控制对于确保施工质量和结构安全至关重要。
本文将探讨后张法预应力的质量控制。
水泥:应采用质量稳定、强度等级不低于5级的水泥,且不得使用过期、受潮结块的水泥。
骨料:砂、碎石、卵石等骨料应质地坚硬、清洁,无有机杂质,其质量应符合相关规范要求。
添加剂:应使用符合设计要求的添加剂,如高效减水剂、缓凝剂等,并严格控制用量。
预应力筋:预应力筋应采用高强度钢丝或钢绞线,其质量应符合相关标准,且不得有损伤、锈蚀、油污等质量问题。
模板安装:模板安装应牢固稳定,不得有变形、位移等现象。
模板表面应平整、光滑,涂刷脱模剂,确保混凝土表面质量。
预应力筋张拉:预应力筋的张拉应按照设计要求进行,严格控制张拉力、伸长量等参数。
张拉过程中应密切预应力筋的伸长量变化,确保伸长量符合设计要求。
混凝土浇筑:混凝土浇筑时应确保振捣密实,无蜂窝、麻面等现象。
浇筑完成后应及时进行养护,确保混凝土质量。
预应力筋孔道灌浆:灌浆时应采用水泥浆,其强度等级不低于M30,且应搅拌均匀、无泌水现象。
灌浆过程中应缓慢灌注,确保孔道灌浆密实。
建立完善的质量管理体系,明确各岗位人员的职责和权限,确保质量管理的有效实施。
加强原材料的质量控制,对进场的材料进行严格检查,确保材料质量符合要求。
加强施工工艺的质量控制,对施工过程进行全面监督和管理,确保各道工序的质量符合要求。
加强成品的保护和管理,防止成品损坏或污染。
对质量不合格的产品进行追溯和处理,防止质量问题扩大化。
加强质量培训和教育,提高员工的质量意识和技能水平。
建立质量奖惩制度,对质量优秀的员工进行奖励,对质量不达标的人员进行惩罚。
定期进行质量检查和评估,及时发现和解决存在的质量问题。
加强与设计、监理等相关单位的沟通和协作,共同推进工程质量的管理和控制。
后张法预应力施工质量要求
后张法预应力施工质量要求后张法预应力施工质量要求?1)预应力筋展开后应平顺,不得有弯折,表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等;2)预应力筋用锚具、夹具和连接器表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
3)预应力筋安装时,其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
4)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割;5)钢绞线压花锚成形时,表面应清洁、无油污,梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求;6)预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;成孔用管道应密封良好,接头应严密且不得漏浆;灌浆孔的间距不宜大于30m;7)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管;8)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
9)预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差偏差:截面高(厚)度(mm)3001500允许偏差(mm)国家标准(GB50204-20**±10±15 内控标准±8±1210)预应力筋张拉或放张时,混凝土强度应到达90%设计强度值;11)当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%.12)预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%.13)断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%,且每束钢丝不得超过一根;14)预应力筋张拉后应尽早开展孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
15)预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割,其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm.16)灌浆用水泥浆的水灰比应控制在0.4~0.45之间,每个孔道灌浆应一次完成,中途不能停顿且在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔,以免空气进入形成气泡。
17)灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/m㎡.。
后张法预应力施工常见质量问题预防及处理
序号
现象
原因分析
防治措施
1
预留孔道塌陷或堵塞
1、抽拔管制孔时抽芯过早,混凝土尚未形成强度而塌陷。
2、波纹管制孔时,管道被电焊烧伤未及时修补或混凝土浇筑时振捣棒碰坏波纹管,造成管身变形、裂缝等,使水泥浆渗入,堵塞孔道。
3、喇叭口与波纹管连接不牢固,混凝土浇筑时水泥浆由接口处流入孔道内,堵塞孔道。
锚固区漏筋或混凝土不密实,使锚固区承压能力不够,张拉时使锚垫板变形,其下混凝土爆裂。
1、钢筋绑扎及锚垫板预埋安装后应认真检查后方可浇筑混凝土,避免漏筋。
2、封锚区混凝土采用粒径小的骨料配制,并加强振捣,确保该区混凝土密实。
4
预应力梁侧向弯曲
1、预应力预留孔道,预应力筋随之偏移。
2、张拉时非对称张拉,一侧张拉完成后再进行另一侧张拉,导致预应力束张拉后,出现不对称预应力的作用,产生侧向弯矩,梁体出现侧弯。
2、压浆压力小,未设排气孔,部分孔道被 空气阻塞;或没有连续压浆,部分孔道被水泥浆堵塞。
1、应采用性能良好的水泥浆进行压注,压浆前用压力水冲洗孔道,最大压浆压力宜为0.5~0.7MPa,压浆顺序先下后上,直线孔道压浆可从一端到另一端,曲线孔道应从最低点开始向两端进行。
2、压浆时按照设计规定进行。
3
张拉时锚垫板变形,其下混凝土爆裂,影响预应力施加
1、钢管抽芯宜在混凝土初凝后终凝前进行,一般以指压混凝土表面不显凹痕时为宜,胶管可适当推迟。
2、抽管顺序宜先上后下,先曲后直,速度均匀,方向与孔道走向保持一致。
3、芯管抽出后,在及时检查孔道成型质量,若发现局部塌陷可用特制加长杆及时加以疏通。
2
孔道压浆不密实
1、压浆顺序不当Leabharlann 先压上层后压下层,将下层管道堵塞。
预应力混凝土工程质量通病及防治措施
浅析预应力混凝土工程质量通病及防治措施摘要:预应力混凝土是指通过对混凝土中的预应力钢筋施加拉应力从而使混凝土处于受压状态。
采用预应力混凝土可以改善混凝土的裂缝性能和变形性能。
近年来,随着预应力混凝土结构设计理论和施工工艺与设备的不断完善和发展、高强度材料性能的不断改进、预应力混凝土得到了进一步的应用和推广。
本文着重分析建筑施工中常见的预应力混凝土工程质量通病,并提出了相应的预防措施。
关键词:预应力;混泥土;质量通病;防治措施预应力混凝土是指通过对混凝土中的预应力钢筋施加拉应力从而使混凝土处于受压状态。
采用预应力混凝土可以改善混凝土的裂缝性能和变形性能。
近年来,随着预应力混凝土结构设计理论和施工工艺与设备的不断完善和发展、高强度材料性能的不断改进、预应力混凝土得到了进一步的应用和推广。
笔者通过工作实践,总结出建筑施工中常见的预应力混凝土工程质量通病,并提出了相应的预防措施。
一、混凝土蜂窝、麻面1.产生原因:模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
2.预防措施:浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;混凝土浇筑高度超过2米时,采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
3.处理方法:麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
后张法预应力钢筋混凝土箱梁施工的质量控制要点分析
后张法预应力钢筋混凝土箱梁施工的质量控制要点分析【摘要】预应力钢筋混凝土结构由于采用了高强度材料和预应力工艺,节省了材料,减少了构件截面尺寸,进而减轻了构件自重,因而特别适合于建造由恒载控制设计的大跨度桥梁。
在曲线配筋或大型构件的桥梁施工中,多采用后张法建立预应力,靠锚具来传递和控制预应力,其中预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节,在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
【关键词】后张法预应力质量控制一、工程概况新建兰新铁路仓房沟立交特大桥0-38#墩台采用预制架设方案进行施工,由其他标段负责;38-41#墩身为32+48+32m预应力连续梁;41#墩-90#台(乌台),起止里程为dk1879+868.66-dk1881+138.29(台尾里程),共计49孔梁需进行原位现浇施工。
孔跨布置为6-32m+43-24m,其中41-46号墩5跨32m梁位于直线上,46-77#墩1-32m+30-24m梁共31跨位于曲线半径1005的曲线上,77-81#墩4跨24m梁位于直线上,81-90#墩9跨24m梁位于曲线半径为700m的曲线上。
本文以此工程现浇梁预应力钢绞线施工和孔道压浆施工质量控制为例进行分析。
二、千斤顶与油表校正预应力张拉的设备应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。
千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行千斤顶、油泵及油压表配套标定,确定其校正系数,张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装使用。
张拉前,应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。
在下列情况下应重新标定:新千斤顶初次使用前;油压表指针不能退回零点时;千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后;当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上;在使用过程中出现其他不正常现象。
由于千斤顶和仪表的特殊作用,要求千斤顶和仪表由专人使用和管理,操作人员需具备预应力施工知识方可上岗操作。
浅谈后张法无粘结预应力技术施工质量控制要点
浅谈后张法无粘结预应力技术施工质量控制要点发布时间:2022-05-25T06:38:22.604Z 来源:《工程管理前沿》2022年2月3期作者:吴国平[导读] 后张法无粘结预应力混凝土技术是我国近十多年中发展起来的一项新技术。
吴国平正太集团有限公司摘要:后张法无粘结预应力混凝土技术是我国近十多年中发展起来的一项新技术。
无粘结预应力的优点是不需要预留孔道、穿筋、灌浆等复杂工序,节省了施工设备,简化了施工工艺,缩短了施工工期,故综合经济性好。
同时,无粘结预应力筋在混凝土结构中摩擦力小且易弯成多跨曲线型,被广泛应用于大跨度的单、双向连续多跨曲线配筋梁板结构和屋盖中。
关键词:后张法;预应力;质量控制要点随着无粘结预应力施工技术的不断成熟,后张法无粘结预应力混凝土在大跨度、高空间框架结构中得到越来越多的应用,以解决一些大型公共建筑在使用功能上的要求。
在大面积地下室顶板结构设计中,采用后张法无粘结预应力技术可以降低顶板结构截面厚度,从而在保证净高的前提下,降低层高,减少基坑开挖深度,大幅减少地下室基坑支护费用,同时提升了结构抗裂性能,节省了普通钢筋的用量。
但无粘结预应力技术是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业,其施工质量直接关系到结构的承载力、抗裂等作用,故其重要性不言而喻。
本文结合实际工程,主要从施工原材料及施工过程两方面阐述后张法无粘结预应力技术质量控制要点。
1、工程概况濮阳富力尚悦居工程位于河南省濮阳市濮阳县,建筑面积30.05万平方米,其中地下室面积约4.58万平方米,地下室为1层,层高4.45m。
地下室顶板采用后张法无粘结预应力技术,预应力筋采用1860级直径为15.20mm低松弛钢绞线,锚具采用Ⅰ类锚具,张拉端采用夹片式单孔锚具,固定端采用挤压锚具。
预应力顶板厚度为350mm,混凝土等级为C40。
2、后张法无粘结预应力技术质量控制要点2.1原材料质量控制2.1.1预应力钢绞线本工程预应力钢绞线采用高强低松弛无粘结钢绞线Uφs15.24,钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
预应力混凝土工程后张法施工工艺及常见质量问题
预应力混凝土工程后张法施工工艺及常见质量问题近年来,我国的后张预应力技术水平不断发展,尤其是在桥梁工程中发展最快。
本文首先介绍了后张法施工工艺的特点,然后详细介绍了后张法施工工艺,最后谈谈后张法施工中混凝土浇注时的常见质量缺陷及预防措施。
标签:后张法;施工工艺;混凝土工程后张法是先制作构件(或块体),并在预应力筋的位置预留出相应的孔道,待混凝土强度达到设计规定的数值后,穿入预应力筋并施加预应力,最后进行孔道灌浆,张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。
后张法不需要台座设备,大型构件可分块制作,运到现场拼装,利用预应力筋连成整体。
因此,后张法灵活性大,但工序较多,锚具耗钢量较大一、后张法施工工艺的特点后张法的特点是直接在构件上张拉预应力筋,构件在张拉预应力筋过程中,完成混凝土的弹性压缩。
因此,混凝土的弹性压缩,不直接影响预应力筋有效预应力值的建立。
后张法适宜于在施工现场制作大型构件(如屋架等),以避免大型构件长途运输的麻烦。
后张法除作为一种预加应力的工艺方法外,还可作为一种预制构件的拼装手段。
在后张法中,锚具是建立预应力值和保证结构安全的关键,要求锚具的尺寸形状准确,有足够的强度和刚度,受力后变形小,锚固可靠,不致产生预应力筋的滑移和断裂现象。
此外,还应力求取材容易,加工简单,成本低廉,使用方便。
二、后张法施工工艺1、孔道的留设孔道的留设是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。
所留孔道的尺寸与位置应正确,孔道要平顺,端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
孔道的直徑一般应比预应力筋的外径(包括钢筋对焊接头的外径或需穿人孔道的锚具外径)大10~15mm,以利于预应力筋穿入。
孔道的留设方法有钢管抽芯法和预埋铁皮管法等。
2、预应力筋张拉控制应力直接影响预应力的效果。
当控制应力越高,建立的预应力值就越大,构件的抗裂性也越好。
但控制应力和构件抗裂度如过高,则预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态,构件出现裂缝的荷载与破坏荷载很接近,往往在破坏前没有明显的警告,这是不允许的。
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后张法施工的预应力混凝土结构,除在模板、支架、钢筋、混凝土方面,同样会产生前述的各种质量通病外,还有其特有的一些质量通病。
这些通病多发生于混凝土浇注中,预应力钢材的穿束时、预应力钢材张拉时,以及预留孔道灌浆、预应力锚具封锚时。
混凝土浇注时的质量缺陷(一)预留xx塌陷1.现象:当预留预应力钢材穿束的孔道时,选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷,严重时与邻孔发生串通。
2.危害:局部预留孔道塌陷,使预应力钢材不能顺利穿过;张拉时孔道摩阻值过大;灌浆时,不能保证灌浆密实。
3.原因分析:(1)抽芯过早,混凝土尚未凝固。
(2)孔壁受外力和振动影响,如抽管时因方向不正而产生的挤压力和附加振动等。
4.预防措施:(1)钢管抽芯宜在混凝土初凝后,终凝前进行,一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜.胶管抽芯时间可适当推迟。
(2)浇注混凝土后,钢管要每隔10~15min转动一次,转动应始终顺同一方向,转管时应防止管子沿端头外滑。
(3)抽管程序宜先上后下,先曲后直,抽管速度要均匀,其方向要与孔道走向保持一致。
芯管抽出后,应及时检查孔道成型质量,局部塌陷处可用特制长杆及时加以疏通。
(4)夏季高温下浇注混凝土应考虑合理的程序,避免构件尚未全部浇注完毕就急需抽管。
否则.邻近的振动易使xx塌陷。
(二)xx位置不正1.现象:孔道位置不正(水平向摆动或竖向波动)。
2.危害:将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂。
3.原因分析:(1)用抽芯法预留孔道时,制孔管安装位置不准确.自身强度不足,或制孔管管节连接不平顺。
(2)充气、充水胶管抽芯预留时,管内压力不足,或胶管壁厚不均。
(3)预埋芯管时,芯管安装位置不准确,或芯管固定不牢固,或“井”字固定架间距过大。
4.预防措施:(1)抽芯法预留孔道时,制孔管应有足够强度,管壁厚度应均匀,安装位置应准确,管节连接或接头焊接应保持管道形状在接头处平顺。
(2)制孔用充气或充水胶管抽芯时,应预先进行胶管的充气或充水试验。
管内压力不低于0.5MPa,且应保持压力不变直至抽拔时。
(3)预埋芯管制孔时,芯管应用钢筋“井”字架支垫,“井”字架尺寸应正确。
“井”字架应绑扎在钢筋骨架上。
其间距当采用钢管时,不得大于100cm;采用胶管且为直线孔道时。
不得大于50cm;若为曲线孔道时,取15~20cm。
(4)孔道之间净距,孔道壁至构件边缘的距离,应不少于25mm,且不小于孔道直径的一半。
(5)浇注混凝土时,切勿用振捣棒振动芯管,以防芯管偏移。
(6)需要起拱的构件,芯管应随构件同时起拱,以保证预应力筋所要求的保护层厚度。
(7)在浇注混凝土前,应检查预埋件及芯管位置是否正确,预埋件应牢牢固定在模板上。
(三)xx堵塞1.现象及危害:孔道被混凝土灰浆堵塞,使预应力钢材无法穿过。
2.原因分析:(1)预埋芯管如波纹套管被电焊火花击穿后形成小孔,而又未及时发现;套管锈蚀砂眼。
(2)浇注混凝土时,振捣棒碰坏套管。
造成管身变形、裂缝,使水泥灰浆渗入。
(3)锚下垫板的喇叭管与套管连接不牢固,套管之间连接不牢,浇注混凝土时接口处混凝土灰浆流入孔道内。
(4)安装梁内外模板的对拉螺栓时,木工钻孔用钻头碰坏套管。
3.预防措施:(1)预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查,并逐根做U形满水试验;安装时所有管口处用橡皮套箍严。
(2)人模后套管在浇混凝土前要做灌水试验;加烟筒套管或套管揣袖连接管。
(3)浇混凝土过程中和浇注完都要反复拉孔。
(4)锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上,塑料片,防漏浆。
在套管接口处缝隙夹紧泡沫(5)穿束前要试拉、通孔或充水检查,看管道是否有不严和堵塞处。
在张拉锚固区内,为加强锚垫板喇叭管与套管结合处的刚度,由锚垫板外口部插入直径5cm钢管约1~1.5m,可有效防止接口脱节。
(6)铺设套管后严格控制电焊机的使用,防电焊火花击穿孔道。
(四)预应力锚具锚固区缺陷1.现象:铺垫板位置不准确;锚固区漏埋锚固构造钢筋;张拉锚固端松动或封锚区混凝土不密实。
2.危害:锚垫板位置不准,影响锚具安装位置的准确;锚区漏埋构造钢筋,使锚垫板下混凝土在张拉时易开裂损坏;张拉锚固端松动造成预应力损失加大;封锚区混凝土不密实,不能有效保护锚头和有发生崩锚事故的危险。
3.原因分析:(1)预应力混凝土施工经验不足或施工管理不严格,浇注混凝土前,未进行钢筋及预埋件位置的隐蔽检验,以致没有发现锚垫板移位或漏置锚固构造钢筋。
(2)由于预埋套管位置发生变化,造成锚垫板不垂直套管轴线或造成偏离设计位置过大,影响锚头正常安装。
(3)封锚区由于空隙小,振捣措施不适当,造成混凝土不密实。
4.治理方法:(1)钢筋绑扎及预埋件安装工作要交底清楚,责任到人。
坚持互检、交接检,发动施工人员层层把关。
(2)必须经专业隐检钢筋后方可开盘浇注混凝土。
(3)封锚区采用粒径小的骨料配制混凝土,隐检时,如认为有不能充分振捣处.应重新布置钢束套管及钢筋:并加强振捣.确保该区域混凝土密实。
穿束、xx时的质量缺陷(一)漏穿钢束1.现象:后张预应力混凝土结构中穿束时,漏掉一束或一股.张拉后才发现.或孔道灌浆后发现。
2.危害:使构件或结构不能具有足够的预应力储备,或形成张拉后结构预应力不均匀,降低其承载能力。
3.原因分析:施工管理混乱.或预应力钢丝(或钢绞线)编束时,未编号,使穿束人员心中底数不清。
4.预防措施:(1)钢丝(或钢绞线)束编束时。
应将钢丝(或钢绞线)逐根排列理顺.编扎成束,并按设计的不同规格依次编号,待对照设计图检查无误时,方进行穿束。
(2)张拉前,质检人员应对穿束情况进行检查,防止发生丢束或丢股问题。
5.治理方法:当可以补救时,用卸锚器对丢束(股)的钢束进行卸锚,补足后重新张拉.否则.要经设计验算,并按设计提出的补强方案处理。
(二)xxxx(滑束)1.现象:(1)预应力钢材在锚具处锚固失效,钢丝束等随千斤顶回油而回缩。
(2)预应力钢材在锚具处暂时锚固住,但当卸顶时却发生滑丝。
还有的工作锚的楔片凹入锚环中。
2.危害:使发生滑丝或滑束的钢束.产生超过设计考虑的预应力损失,降低结构或构件的承载力。
3.原因分析:(1)张拉后锚固时,顶楔器在顶压时不伸出。
则工作锚变成利用滑动楔原理自锚的锚具。
由于XM锚不宜于以滑动楔原理锚固.而且施工时又不是按滑动楔锚固操作。
形成预应力钢材或楔片的滑移量大。
超过了回缩值允许范围而表现为滑丝;或楔片夹片被回缩钢束拖人锚环内,造成钢束回缩而表现为滑束。
(2)工作锚的锚环与楔片、夹片之间有锈、泥沙或毛刺等异物存在.造成横向压力不能满足锚固时的要求.特别是使楔锚固开始处不能满足牢固啮合,结果当预应力转换时出现滑丝。
(3)工具锚与工作锚之间的钢丝束编排不平行。
有交叉现象.则卸顶时钢束有自动调整应力的趋势,可能因钢束轴线不平行于锚环孔轴线,使楔片夹片受力不均而锚固失效或发生滑丝现象。
4.预防措施:(1)安装顶楔器前进行试顶.检查其顶压时足否伸出。
(2)锚具安装前对锚环与楔片、夹片进行清洗打磨,工具锚锚环孔、楔片用油石打磨。
(3)工具锚的楔片要与工作锚的楔片分开放置.不得混淆。
每次安装前要对楔片进行检查.看是否有裂纹及齿尖损坏等现象,若发现此现象,应及时更换楔片;对夹片也应按上述要求检查或更换。
(4)严格检查钢丝束编排情况,防止交叉现象发生。
5.治理方法:(1)张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢绞线上夹片的刻痕是否平齐,若不平齐则说明有滑束现象。
应用千斤顶,对滑束进行补拉,使其达到控制应力。
(2)如用XM锚时,可对已锚固的钢束,用卸锚器进行卸锚,然后重新进行张拉和锚固。
(三)xxxx丝1.现象:张拉预应力钢丝或钢绞线,顶锚或稳压时发生钢丝或钢绞线断掉,其发生部位多在工具锚或联结器夹片前端.位置相同而数量不等。
2.危害:张拉中断丝,造成断丝的预应力束预应力损失增加。
如超过允许根数,导致结构或构件的报废。
3.原因分析:(1)对于钢质锥形锚具而言,由于锚圈上口倒角不圆顺,再加上顶锚力过大使钢丝发生断丝;或因钢绞线材质不均,钢绞线全断飞出;或由于钢绞线钢丝束受力不匀,如钢丝束或钢绞线有扭拧麻花现象,导致张拉受力不均,或因锚塞过硬,有刻伤造成钢绞线断掉。
(2)对于XM锚具,多由于千斤顶位置不正,造成夹片一侧刻入钢丝过深•或顶楔时钢丝产生应力集中。
而发生断丝(如钢丝下料后,保管不好,有硬伤、死弯)。
(3)高强钢丝碳化,造成冷脆,张拉时断丝;或粗预应力钢筋材质不匀,张拉时断裂。
(4)预应力钢材下料时,采用电、气焊切割.使其材质变脆张拉中断裂。
4.预防措施:(1)检验张拉槽与锚垫板垂直面的平整度,保证锚垫板与千斤顶的顶面在张拉过程中始终保持平行。
(2)严格检查锚具.导角不圆顺、锚具热处理太硬的都不使用.对预应力钢材在材质上严格把关。
(3)对钢绞线和钢丝束采用预拉工艺.使其各钢丝理顺.以便均匀受力;张拉时适当减慢加载速度,避免钢丝内应力过快增长。
(4)预应力钢材的下料.不得采用电、气焊来切割.避免其材质冷脆。
5.治理方法:切除锚头,换新束重新张拉。
(四)预留xx摩阻值过大1.现象:后张预应力混凝土预埋波纹管孔道实测摩阻值大大超过没计值。
2.危害:由于孔道摩阻过大.张拉中预应力摩阻损失增加,且使张拉伸长率超出-5%偏差。
3.原因分析:(1)波纹管安装时水平变位.或振捣时造成水平变位过大。
(2)波纹管本身及接头漏入水泥浆,使孔道管壁不光滑。
(3)预埋波纹管轴向刚度太小,绑扎间距为1m时,绑扎点问波纹管轴线呈明显的悬链线形,造成管道局部偏差过大。
(4)预应力束编束时,各根钢丝(或钢绞线)不顺直,处于麻花状增大摩阻值。
4.预防措施:(1)波纹管使用前.要进行严格的质量检验。
要检查有无开裂、缝隙.有无小坑凹瘪现象及咬口不牢等问题。
(2)管道铺设中要确保管道内无杂物,严防管道碰撞变形,及被电焊烧漏:管道安装完毕尚未穿束前,要临时封堵管口,严防杂物进入孔道;施工中要保护好波纹管,严防踩踏弄扁。
(3)管道就位后,要做通水检查,看是否漏水,发现漏水及时修补,要进行试通。
并应对有所阻塞的孔道进行处理。
(4)改善软管的直顺度,减小造成孔道局部变位的因素。
(5)钢筋骨架中波纹管的绑扎间距.由1m改为0.5m,并增设导向钢筋,提高波纹管的轴向刚度。
管道在弯曲段应加密固定设施。
(6)对钢束穿束前应进行预拉.在预拉过程使扭绞在一起的钢丝(或钢绞线)得以顺直。
(7)锚垫板附近的喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹严密,防止灰浆流入管道。
(8)混凝土浇注过程中和浇注完毕后,要及时清理孔道内可能漏入的灰浆。
可在梁两端专人用绑海绵的铅丝往复拉动。
直至孔道顺畅为止。
5.治理方法:采用超张拉来抵消摩阻过大所产生的预应力损失。