水泥固化剂地坪与水磨石地坪的差异

水泥硬化剂地坪和水磨石地坪可能外观看起来差不多，很多人都没办法准确分辨这两种地坪。不过它们外在可能很相似，性能却大不一样。

水磨石的石子是严格挑选的，大小匀称，它的作用是增加地面的美观性和耐磨性的。而硬化地坪露出的石子是在浇筑水泥的时候添加的一些粗细不均的砂石（如果不打磨表面是看不出来的）。

水泥硬化地坪是在水泥地面上施工的一种强化型的地坪。它可以在翻新旧地面上施工，也可以在耐磨地坪，水泥自流平、水磨石地面，任何水泥地面上施工，让地面硬度和耐磨度有很大的提升，寿命可以达30年以上。

水泥硬化地坪的施工工艺和原理是在水泥表面泼洒推涂水泥硬化剂，让硬化剂渗透到水泥内部，和水泥内部结构起反应，生成的物质可以填充水泥地面的孔隙，进而增强地面强度、硬度、耐磨度和抗

冲击能力。

水泥硬化地坪不会破坏原地面的美观和性能，它施工在水磨石地坪后，能让水磨石保持原有的基础之后，再增加它的硬度，让水磨石变得更耐磨。

水泥硬化地坪还有以下优点：

1、水泥硬化地坪的光度是使用越久越亮，不需要后续的维护和保养。而水磨石的光度需要打蜡来维持。

2、水泥硬化地坪的抗渗透性好，它保护地面不受油污和化学物质的侵蚀，易清洁打扫。

3、水泥硬化的硬度可以达到莫氏硬度8，使用寿命最高可达30年。

混凝土密封固化剂的国家标准

《混凝土密封固化剂的国家标准、主要特点和技术参数》（一）混凝土密封固化剂的国家标准为《渗透型液体硬化剂》行业标准C／T2158-2012，中华人民共和国工业和信息化部2012年12月发布，2013年6月1日起实施。 (二）混凝土密封固化剂的技术参数混凝土固化剂参数：活性成分：100% 燃点：无挥发性有机化合物含量：0 pH 值：8.7 总固含量：18% 冻点：32度外观：液体防滑性：不改变地板摩擦系数密度：增加耐磨度6-10倍表面深度：渗透5-8mm 干燥时间：20分钟到1个小时覆盖面积：400-600平方英尺/加仑（三）混凝土密封固化剂的主要特点混凝土密封固化剂的优点 1、应用范围比较广泛。由于它们可以起到保护地面的作用，所以它们的使用范围比较广泛，很多工业，食品行业，超市商场等地面的装修都可以看到这种物质的使用。使用他们装修完的地面，具有良好的强度和硬度，耐磨系数也会增加，从而增加它们的使用年限。 2、密封效果好。正是因为混凝土密封固化剂可以跟混凝土中的硅酸原产生一系列的化学反应，生成可以保护混凝土地面的化学物质。就算是地面在受到多重汽车的碾压，它们的表面也不会出现灰尘起皮的现象。 2、安全性能比较好。从外形上来看，混凝土密封固化剂，它们是一种没有颜色，而且没有任何难闻气味的粘稠性液体。其中没有添加任何的有害物质，对人体来说也不会造成任何伤害。关键词：纳路特捍甲锂基混凝土密封固化剂、混凝土密封固化剂地坪、混凝土密封固化地坪。纳路特捍丝锂基混凝土密封固化剂（四）混凝土密封固化剂地坪的具体验收标准 1、土验收方法：检验硬度是否达标的方法？最简单直接的办法就是使用硬笔或者是钥匙在地面上划？一般施工前的地面使用硬币或者是钥匙一划会出现划伤？施工后的地面则不会被划伤。这是检验混凝土密封固化剂地坪质量和强度最快速、最简单和最直观的方法; 2、新的科学验收方法：用莫氏硬度笔进行检测，硬度多少，一目了然。（五）、检测混凝土密封固化剂地坪光泽度 1、土验收方法：检测地面的光泽度？施工前地面起灰起砂？看起来黯淡无光？施工后我们可以用肉眼看到明显的光亮度。专业的施工队可以用光泽度仪检测？一般处理后的地面要比处理前的地面光泽度提高60%以上。既不科学又不标准。 2、新的科学检测方法：用光度计测量，混凝土密封固化剂地坪光泽多少，清晰度多少，清清楚楚，直观可信，而不是估计，大概。（六）、混凝土密封固化剂工作原理

水磨石地面施工工艺样本

水磨石地面施工工艺

水磨石地面施工工艺一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，经过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其它：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。

水磨石地面施工方法

水磨石地面施工方法水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。 1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡 2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同

时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。 C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。在近年来的水磨石地面中，经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。（2）固定分格条现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向，在确定分格尺寸时，一般采用1?1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥

水磨石地面施工工艺

一、施工准备 1资料应采用红色或彩色水泥。同一单项工程地面，⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。黑色水磨石。应使用同一个出厂批号的水泥。通过0.63mm孔径的筛，⑵砂子：中砂。含泥量不得大于3% 其粒径除特殊要求外，⑶石子（石米）应采用洁净无杂物的大理石粒。一般用412mm 或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。长度由分块尺寸决定。⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm 左右（视石子粒径定）玻璃条。宽10mm左右（视石子粒径定）长度由分块尺寸决定，⑸铜条：用≥3mm厚铜板。铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm穿铁丝备用。其掺入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性颜料如采用黑色水泥，⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料。可直接与石子拌合使用。 ⑺其他草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。 2作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。应事先按不同的配合比做样板，⑵黑色水磨石如用红色水泥掺色粉拌制时。交设计人定板。一般黑色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%深色则不超过12% 最好养护23天才做下道工序。⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时。并尽可能用水洗净晾干使用。⑷石子（石米）应分别过筛。二、工艺流程处置、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺

1做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。先将砂浆摊平，⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用13干硬性水泥砂浆。再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求外表平整密实、坚持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2分格条镶嵌先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，⑴找平层养护一天后。然后按墨线截裁分格条。接头严密，⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm见下图）分格条应镶嵌牢固。顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。隔12小时开始浇水养护，⑶分格条镶嵌好以后。最少应养护两天。 3抹石子浆面层拌完后密筛多次，⑴水泥石子浆必需严格依照配合比计量。黑色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀。使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，⑵铺水泥石子浆前一天。并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为11.25或11.50轻轻抹平压实，以维护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到外表平整，石子分布均匀。检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆。再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。应先做深色，⑷在同一平面上如有几种颜色图案时。后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，防止串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。⑸养护：石子浆铺抹完成后。

水泥地面做固化剂好处

你知道使用固化剂地坪有什么好处吗？密封固化剂是一种地面处理剂，一般我们把那些经过固化剂处理的地面统称为固化剂地坪，其实这个名字只是一个称谓，因为很多不同种类的地面上都可以用固化剂处理，比如说水泥混凝土地面、金刚砂地坪、水磨石地坪等等。使用固化剂处理过的地面，表上面基本上就没有了空隙，形成了一个坚固、密实、整体的一个地面，提高了地坪的强度、耐磨性能以及抗压性能等等。经过一系列的测试以及施工经验，我们发现经过固化剂处理过的地面强度整体提升了50%~70%，有些公司生产的固化剂施工后甚至可以提升80%~90%，因此固化剂地坪在市场上非常受欢迎。那么除了提高地面的强度之外，它还有什么好处呢？首先就是耐磨性能，经过固化剂处理过的地面可以承受大量车辆的高频率使用，并且还会越用越亮，地面很难被磨损，反而时间长了还会实现抛光效果，使用时间越久感官效果越好。固化剂地坪也可以实现密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化的性能，固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而起到防霉、防腐、防冻融、防风化的作用。固化剂地坪的防尘净化效果同样也非常出色，它可以与混凝土中的盐分相互作用，形成一个整体的结构，进行永久封闭，从而使地面彻底达到永不起砂、永不起灰、无尘净化的效果。固化剂处理过的地面耐脏污成果都很好，还非常容易清洁打理，在一些汽车修理厂经常会出现一些车辆轮胎的印痕，这样的现象使用过固化剂地坪之后就会很容易清洁了，可以使地坪表面长久保持干净整洁。

还有一点要说的就是它的使用寿命，一般专业公司施工的固化剂地坪质保都在20年，一些高品质的固化剂处理还可以达到50年以上，可以称得上是一次投资、终生无忧！

水磨石地面施工工艺过程

水磨石地面施工工艺过程 1．施工操作程序如下找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。（2）固定分格条镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。

固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

混凝土密封固化剂对地面的要求

混凝土密封固化剂对地面的要求？混凝土密封固化剂材料有哪些？《混凝土密封固化剂对地面的要求？混凝土密封固化剂材料有哪些？》是由纳路特混凝土密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。一、混凝土密封固化剂对地面有以下要求 1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20;强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性; 2、地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光)；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差; 3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。 4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。 5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。 6、环氧地坪对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即(1)、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。(2)、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。(3)、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。 7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。 8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时

处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。二、混凝土密封固化剂地坪又称耐磨硬化地坪或者混凝土硬化地坪，它具有8级-9级的耐磨硬度，适用于各种工业场合，如：车间、仓库、车库、厂房新地面处理、旧地面翻新等，主要用于混凝土地坪、水磨石地坪、金刚砂耐磨地坪。混凝土密封固化剂地坪施工简单，寿命长达20年以上，具有无尘不起砂、抗压、抗渗等特点。第一、下面以纳路特专业的技术给大家讲解混凝土密封固化剂地坪施工队水泥地面的要求。 1、强度达到C25以上(至少是C20以上)。 2、水灰比不高于0.4。 3、现场搅拌的混凝土塌落度应不大于5cm，泵送混凝土塌落度应不大于12cm。 4、对于二次浇筑的混凝土地坪，其面层厚度应不低于5cm。 5、混凝土找平正负为1.5CM，伸缩缝可根据车间面积情况划分，尽量均匀。 6、提浆3次，原浆机械收光3次。 7、收光平整，地面无刀印、无沙眼、无蜂窝(95%以上达标)、无空鼓、无脱层。 8、保养：浇水7天养护。

现制水磨石地面施工工艺标准()

现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996 ）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.2矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的野％6%或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.3石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 4?14mm文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4分格条 2.141 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mml厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.4.2铜条：I?2mn厚铜板裁成10mnj宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.1.5砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于 3% 2.1.6草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7白蜡及 22号铁丝。 2.1.8主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般 200?250mm长约 600? 700mm混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 2.2作业条件： 2.2.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少 3cm）。 2.2.4石粒应分别过筛，并洗净无杂物。操作工艺 3.1工艺流程：基层处理-找标高-弹水平线-铺抹找平层砂浆-养护一弹分格线-镶分格条-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥浆结合层 - 铺水磨石拌合料 - 滚压、抹平- 试磨- 粗磨- 细磨- 磨光- 草酸清洗- 打蜡上光 3.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 3.1.3抹找平层砂浆：

普通水磨石地面施工工艺

普通水磨石地面施工工艺一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过 12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。

混凝土密封固化剂地坪施工工艺

混凝土密封固化剂地坪施工工艺一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤： 1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面） 2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。 5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟” （防止打花地坪）。专用固化研磨机 6、清洗及维护

施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。 7、本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下： 1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘； 2、硬度（莫氏）： 2.1经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工结束7日以上： C25混凝土：7度以上 C30及以上混凝土：7.5度以上 2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上； 3、抗渗性（表面吸水量（24H））：液体硬化剂施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm； 180天以上≤0.2mm 4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）: 液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%； 5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记； 6、一个月后，地面将出现打蜡般的光泽（在日常使用及经常进行保洁维护的情况下）,而且随着使用时间的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮，却不打滑，其摩擦系数比之未处理地面提高（干地面提高20%，湿地面提高46．8%）； 7、在6-9个月后，地面将完全密封，达到完全抗渗的效果，能有效阻止各种油污和液体等的渗透。

现浇水磨石地面施工工法

现浇水磨石地面施工工法 1.特点（1）水磨石地面具有耐磨性。（2）水磨石地面较美观、大方。（3）经济上水磨石地面比地面砖造价便宜。（4）水磨石地面本身分隔较小，不容易裂缝。 2.适用范围本工法适用于装修标准中等以下的楼地面工程，尤其适用于医院、学校。3.工艺原理水磨石地面施工工法基本原理为先进行砂浆找平，弹分格线，镶分格条，在刷水泥浆结合层的同时进行拌制水磨石拌合料并进行铺设，再用滚筒滚压抹平，待达到一定的强度时进行试磨，确定无误后进行粗磨、细磨直到磨光为止。为了取得打蜡后显著效果先进行草酸擦洗再打蜡上光。 4.工艺流程及操作要点 4.1工艺流程基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条拌制水→石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 4.2操作要点 4.2.1基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 4.2.2找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。 4.2.3铺抹找平层砂浆（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)大小约8～lOcmm。

（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～lOcm的纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥浆，随刷浆随铺1：3找平层砂浆，并用2米长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 4.2.4养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。4.2.5弹分格线根据设计预设的分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 4.2.6镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，距点40～50mm 内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满。采用铜条时，应预先在两端头下部1／3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 4.2.7拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) （1）拌合料的体积比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求许量准确，拌合均匀。（2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3％～6％，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。（3）各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m。 4.2.8涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，

通用机场跑道水泥密封固化剂

一、性能特点：通用机场跑道水泥密封固化剂又名混泥土密封固化剂、渗透型密封硬化剂，是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混泥土的液体助剂，固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的表面硬度、抗渗、耐磨、冻融循环等各种性能。二、产品优势： 1、能有效提高混凝土表面的硬度、强度、密度、抗压强度、耐磨性； 2、紧缩混凝土毛细孔，能有效抑制外界污染物进入混凝土； 3、彻底解决混凝土地面的起尘问题，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力； 4、打磨处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好，看起来更加光亮、美观。三、适用范围：密封固化剂使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，机械车间、机场跑道、印刷车间、地下车库、水泥地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等场所。四、施工方式：手工操作、机器操作。手工操作施工方式：施工人员戴橡胶手套，穿干净的雨靴。新地面可以用清水或者清洁剂清洗干净(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)，过清水扫干，等干透后喷洒固化剂A于施工地面上用尘推拖均匀，约2小时左右如地面发干，可适量喷少许水湿润地面，（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），约30分钟-1小时后除去药剂，过清水扫干，等干透（6-8小时）。机器操作施工: 新地面可以用专业地面洗地机除去己碳化的水泥面层(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)或从300#以上的磨片，旧地面可以选择50#、100#、300#、500#、1000#、1500#、2000#、2500#、3000#调整(翻新)地面，过水吸干，等干透后喷洒密封固化剂A 以1:2的比例兑水于施工地面上用尘推拖匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致），约2小时左右直到地面干透后，直接抛光。五、储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。六、包装规格： 30公斤/桶，25公斤/桶（塑胶桶，有内袋密封）。七、注意事项： 1、旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂； 2、已粉化的水泥地面应先使用混凝土密封固化剂B，再使用混凝土密封固化剂A。 3、安全提示：小心使用本品，施工时请带胶手套和胶鞋、护目镜、吞服是有害或致命的，如果接触立即用大量清水沖洗，误吞服应立即喝大量清水呕吐及送医急救。

水磨石地面施工工艺新

水磨石地面施工工艺一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。 2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 ⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 ⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 ⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层

学校建筑水磨石楼地面施工方法标准范本

编号：QC/RE-KA9911 学校建筑水磨石楼地面施工方法标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本）编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

学校建筑水磨石楼地面施工方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。学校建筑水磨石楼地面施工方法 1 做找平层 1．打灰饼、冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 3．铺抹水泥砂浆找平面：找平层用1:3 干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用灰板磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2 分格条镶嵌。 1．找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌入牢固（与找平层约成30°角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低３～５mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 3．分格条镶嵌好以后，隔１２小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3 抹石子浆面层 1．水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和

水泥地面固化剂

水泥地面固化剂主要是由无机物、化学活性物质、和络合物等组成的树脂材料，是一种无色透明、使用方便、无毒不燃、渗透力极强的液体材料。该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生化学、结晶反应，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。简介：水泥地面固化剂介绍简称地固，采用进口高分子聚合物经过多道工序复合而成，高分子聚合物能渗透水泥地面，牢牢封锁水泥地面的松散颗粒，使地面形成紧密一体，便于装饰材料与地面的密切结合，有效防止地砖的空鼓现象。适用于家庭装修或工程装修初期水泥地面的硬化处理，可有效地避免在后续施工过程中水泥地面的灰尘颗粒附着在工作面上，从而提高批刮腻子及涂刷乳胶漆质量。华堂地固耐水防潮，可以避免木地板受潮气侵蚀而产生的变形。不含甲醛等有害物质，是绿色环保产品，对人体无害。 1、施工要求 A、使用前先将水泥地面清扫干净。

B、洒少量清水润湿地面。 C、滚刷或涂刷均可，间隔1小时涂第二次。 2、注意事项 A、施工温度在5℃以上，理论干燥时间为8小时。 B、本品严禁与其他制剂混合使用。产品特点：一种优质的混凝土密封固化剂，经由独特的配方制造而成。它的专业化学活性物质能够穿透混凝土表面，与游离态的氧化钙等物质发生反应，生成硅酸钙水合物(C-S-H)，大幅度提高了混凝土的强度和硬度。这些性质稳定的硅酸钙化合物填充着混凝土中的毛细孔，大大增加了混凝土的抗化学腐蚀能力，达到了密封和防尘的作用。作用：水泥地面固化剂主要解决水泥地面老化起砂起尘而产生的产品。在水泥地面上铺设工业地面固化剂，可以固化加固水泥土，提高水泥土的强度硬度，可以让地面更加耐磨。产品一般称为：混凝土密封固化剂、水泥地面硬化剂。适用范围：

水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案一、施工准备： 1、材料准备： ⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 ⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、施工作业条件：（1）在四周墙面弹出标高基准墨线。（2）门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。（5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。（6）施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： ⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 ⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。三、操作工艺： 1、做找平层 ⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 ⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 ⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌

彩色水磨石地面施工工艺

彩色水磨石地面施工工艺弹线排块→试铺→铺贴水磨石板→校正水磨石板→嵌缝→养护→打蜡 1、检查。基层处理及抹找平层砂浆，基本同现制水磨石操作工艺，找平层施工必须检查其平整度。 2、弹线排块。砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。 3、试铺。在结硬的找平层上抹水泥浆一道，于房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，或若干条竖（横）准线。先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，若发现问题应予以调整。从试铺中确定砂浆厚度。 4、铺预制水磨石板底面粘结砂浆。将预制水磨石板放入模台的钢模中，底面向上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，厚5MM左右，如选用厚度25MM（实际厚度23-27MM）的预制水磨石板，模台控制板和砂浆总厚度应为30MM。 5、铺找平层面粘结砂浆。用铁板铺砂浆、抹平，厚度为3-4MM，可用移动的4MM厚的木板条控制。预铺砂浆长度以1M为宜。 6、铺贴预制水磨石板。镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱

的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。 7、校正水磨石板。预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齐，边击边用水平尺检查，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。 8、嵌缝。预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。 9、养护。嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。 10、打蜡。在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。

水磨石

水磨石地面大面积创优的经验：一、抓好材料质量，优选水泥。根据水磨石样板要求，公司尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。我们精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程我们都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。二、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。我们采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致又富丽堂皇。三、掌握好配合比。首先是石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒为辅。另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。其次，是彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。四、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。