烘炉、洗炉及清炉安全操作规程

图一新修或大修后炉子的烘炉曲线

3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):

图二冷启炉加热曲线

（二）洗炉

在连续生产过程中，洗炉次数越多，生产效率越低，生产成本越高。因此，在安排合金转换顺序时，应该根据合同科学安排。

一般的原则是：前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质；前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。

1、洗炉原则

（1）新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。

（2）高成份合金往低成份合金转组，原则要求必须洗炉，但可以根据具体情况

进行合金过渡。

2、洗炉用料的规定

（1）向高纯合金或特殊合金转组时，必须用原铝锭洗炉。

（2）新炉（包括大修）开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

（3）中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物，可用纯铝的一级废料洗炉，也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。

3、洗炉料用量：

洗炉料用量必须40%炉子容量。

4、洗炉要求

（1）装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。

（2）洗炉的熔体温度为800～850℃，彻底搅三次，每次间隔时间半小时。

（3）洗炉料不经由深床或管式过滤，经由铸造机铸造出废锭供后续使用。

（4）洗炉料必须彻底放干，之后撒入清炉剂彻底进行大清炉，彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子，一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子，更应彻底清理，保证以后生产过程中倒炉正常。

（5）根据化学成分分析结果，如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下，则认为洗炉合格，否则应按照前述

方法重新洗炉。

（6）生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金，逐级降低炉内的杂质含量，

以减少洗炉次数和洗炉废料。

（三）清炉