数控倒角倒园G01指令
关于倒C角、R角以及任意角A的编程说明
关于倒C角、R角以及任意角A的编程说明
因机床与编程系统不同，程序指令的定义也不同，请以机床程序说明书为准，此文仅供交流学习使用。
一、倒C角与倒R角
格式：G01 X—Z—C—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示A点）；
C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R；
注：如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警（即：倒角过大，超出可倒角范围）。
二、倒任意角A
格式：G01 X—Z—A—
其中：X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标（图示B点）；
A为角度，
注：A的正负号确定，从Z轴正向开始，按逆时针旋转为正，按顺时针旋转为负。
图示说明：
…………
G01 X20. Z0 C1.5
Z-10．
X30. A-30.(或A150.）。
数控车床 G00-G01指令与基础编程.
毛坯直径为20mm；
课后练习
用G00、G01指令编写下图程序
★绝对坐标与相对坐标
①绝对坐标 各点的坐标位置均以坐标原点为基准 的坐标值，通常用X、Z表示。 ②相对坐标 各点的坐标位置均以前一个点的位置为 基准的坐标值，在数控车床中通常用 U、 W 表示。相对坐标又称为增量坐标。
例：分别用绝对坐标和相对坐标描述下图 中刀具 A→B 和 B→C的直线插补指令。
按下回零 按键
+X
+Z
关机操作：
数控装置面板上，按下“急停”按钮；机床电柜上，关闭空气开关。
按下急停 按钮 关闭空气 开关
车刀
数控车削常用的车刀在结构上可分为整体式车刀、 焊接式车刀和机械夹固式车刀三大类。
整体式
焊接式
机械夹固式
根据不同的车削加工内容，常用的车刀外圆90°车刀、 端面车刀、切断刀、内孔车刀、园头刀和螺纹车刀等。
Ｇ01直线插补指令
G01指令是直线运动，规定刀具在两坐标以插补联 动方式按指定的Ｆ进给速度做任意的直线运动。 指令书写格式: G01 X(U)_Z(W)_F_
其中：Ｘ、Ｚ为刀具所要到达点的绝对坐值； Ｕ、Ｗ为刀具所要到达点距离现在位置的 增量值； F为进给速度，每分钟进给多少毫米。
Ｇ01直线插补指令
G00指令使刀具以点位控制方式从刀具所 在点快速运动到下一个目标位置。 书写格式：G00 X(U)_Z(W)_ 其中：Ｘ、Ｚ为刀具所要到达点的绝对坐值；
Ｕ、Ｗ为刀具所要到达点距离现在位置 的增量值。
G00指令
快速点定位 G00 X(U)＿Z(W) ＿；
直径编程：快速从A点移动到B点。 绝对编程：G00 X20 Z0； 相对编程：G00 U-60 W-40；
数控编程G01G02G03基础知识
（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能 注销。
Y 50 40 30 20 10
O 10 20 30 40 50
X
G00、G01指令的使用
程序如下： O0001； G90 G54； M03 S500 F200； G00 X0.0 Y0.0； Z–5.0；
•G91 G03 X-25 Y25 R-25 F80
•G91 G03 X-25 Y25 I0 J25 F80
Y r2
(Xb,Yb )
B (X1,Y1)
Y R25
➢小圆弧AB
O2 (Xc,Yc) C
(X2,Y2 )
O1
(Xa,Ya)
r1 A X
（a）
Y
X
Z
B
R25
X
A
（b）
Z
G03 G02
G03 G02
坐标平面选定
坐标平面选择 G17，G18，G19
➢格式： G17
G18
Y
G19
G17
X
G19
G18
Z
基本编程指令
1、快速定位指令G00 ➢格式：G00 X_Y_Z_ 其中，X、Y、Z、为快速定位终点，在 G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在 G91时为终点相对于起点的位移量。（空 间折线移动）
圆弧插补指令
3、圆弧进给指令 G02 :顺时针圆弧插补 G03 :逆时针圆弧插补
（指1令）格式：GGG111798
G02 G03
X _Y _
X
_
Z
_
Y _ Z _
I _ J _
简述倒角和倒圆的命令
简述倒角和倒圆的命令1.引言1.1 概述倒角和倒圆是一种常用的CAD命令，在设计和制造过程中起着重要作用。
这两个命令可以使我们的物体的边角变得更加平滑和美观。
倒角（Chamfer）命令主要用于改变物体的棱角形状。
它通过将原本的尖锐棱角改为平滑的斜面来实现这一目的。
倒角的角度可以根据设计需求进行调整，常见的有直角倒角、斜角倒角等。
倒圆（Fillet）命令则是用来将物体的尖锐转角变为圆弧形状。
倒圆可以让物体的边缘变得更加柔和，并且有利于提高物体的抗疲劳性能。
同样，倒圆命令也可以根据需要调整圆角的半径大小，以满足设计要求。
这两个命令的使用方法十分简单，我们只需要选中需要进行处理的边角，然后调用相应的倒角或倒圆命令即可。
在CAD软件中，倒角和倒圆命令通常都会提供一些参数选项，比如倒角/倒圆的半径、距离等，用户可以根据需要进行调整。
总的来说，倒角和倒圆命令是CAD设计中常用的工具，它们可以使物体的边缘更加平滑，更加符合美学和实用要求。
在实际应用中，倒角和倒圆命令可以广泛用于各个领域，比如机械设计、建筑设计等。
掌握了这两个命令的使用方法，可以提高我们的设计效率，并且使设计出来的物体更加符合实际需要。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍倒角和倒圆命令的概念和作用，然后详细说明它们的使用方法。
最后，我们将对这些命令进行总结，并讨论它们在实际应用中的范围和重要性。
在引言部分，我们将对整篇文章进行概述，介绍倒角和倒圆命令的背景和意义。
随后，我们将详细介绍文章的结构，并简要描述每个部分的内容。
在正文部分，我们将分为两个小节，分别介绍倒角命令和倒圆命令。
在2.1小节中，我们将定义和解释倒角命令的作用，然后提供详细的使用方法和示例。
在2.2小节中，我们将以同样的方式介绍倒圆命令。
在结论部分，我们将对倒角和倒圆命令进行总结，强调它们的重要性和应用范围。
我们还将探讨这些命令在不同领域的实际应用，并讨论可能的发展方向和未来趋势。
数控车床程序编制的基本方法
数控车床程序编制的基本方法一、数控车床程序编制差不多方法Ⅰ1.快速移动指令G00用于快速移动并定位刀具，模态有效；快速移动的速度由机床数据设定，因此G00指令不需加进给量指令F，用G00指令能够实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。
快速移动指令G00的程序段格式：G00 X_ Z_程序段中X_ Z_是G00移动的终点坐标2.直线插补指令G01使刀具以直线方式从起点移动到终点，用F指令设定的进给速度，模态有效；能够实现单个坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。
直线插补指令的格式：G01 X_ Z_ F_程序段中X_ Z_是G01移动的终点坐标3.用G94和G95设定F指令进给量单位G94设定的F指令进给量单位是毫米/分钟（mm/min）；G95设定的F指令进给量单位是毫米/转（mm/r）。
进给量的换算：如主轴的转速是S（单位为r/min），G94设定的F指令进给量是F（mm/min），G95设定的F指令进给量是f（单位是mm/r），换算公式：F＝fS4.编程实例编程实例图刀具表T01 93°外圆正偏刀切削用量主轴速度S 500r/min进给量F 0.2mm/r切削深度a p小于4mm 加工程序程序注释SK01.MPF 主程序名N10 G90 G54 G95 G23 S500 M03 T01 设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位（N10 G90G54G94G23S500 M03 T01）或用G94设定进给量F单位N20 G00 X18 Z2 快速移动点定位N30 G01 X18 Z-15 F0.2 车ø18外圆，进给量F＝0.2mm/r(N30 G01 Z-15 F100) 车ø18外圆，进给量F＝100mm/minN40 X24 车台阶面N50 Z-30 车ø24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长）N60 X26 车出毛坯外圆N70 G00 X50 Z200 快速移动点定位至换刀点N80 M05 主轴停止N90 M02 程序终止二、数控车床程序编制差不多方法Ⅱ1.绝对尺寸G90和增量尺寸G91分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。
G代码 功能说明 指令格式
G代码功能说明指令格式G00 快速定位 G00 X__ Y__ Z__G01 直线插补 G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式 N100 G01 X__ Y__, C__N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离 N100 G01 X__ Y__ ,R__N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角 G17;G01 A_X_(Y_);直线角度模式A：直线与平面第一轴的夹角X：终点的X坐标G02 圆弧插补(顺时针) G02 X__ Y__ R__ F__R ：圆弧半径G03 圆弧插补(逆时针) G03 X__ Y__ R__ F__G04 暂停 G04 X__或G04 P__G02.1 渐开线插补（顺时针） G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__I，J ：圆弧中心坐标P ：螺距数，回转数G03.1 渐开线插补（逆时针） G03.1 X__ Y__ I__ J__G02.3 指数函数插补(正转) G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__I、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。
G03.3 指数函数插补(反转) G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__I、J：角度；R：定数值；F：初期进给速度；Q：终点进给速度。
G05 高速高精度制御Ⅰ G05 P10000 ；高速高精度制御开启 G05 P0 ；高速高精度制御关闭G05 P3 ；高速加工开启G05 P0 ；高速加工关闭G05.1 高速高精度制御Ⅱ G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭G07.1 圆筒插补 G07.1 C__C：圆筒半径G09 正确停止检查 G09G10 程式参数输入/补正输入 G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__G91P：0 外部工件坐标1 G542 G553 G564 G575 G586 G59P为0~6以外数字时，P之值视为1。
数控编程常用代码
数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中，G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。
以下是一些常用的G代码：
•G00：快速移动，用于快速定位工件或切削工具。
•G01：直线插补，用于直线运动。
•G02：圆弧插补，顺时针方向。
•G03：圆弧插补，逆时针方向。
•G20：英制单位下的尺寸指令。
•G21：公制单位下的尺寸指令。
二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。
以下是一些常用的M代码：
•M00：暂停程序。
•M03：主轴正转。
•M05：主轴停止。
•M08：冷却液开。
•M09：冷却液关。
三、常用变量
在数控编程中，还会用到一些常用的变量，例如：
•N：程序序号，用于标识程序中的每一行。
•X、Y、Z：用于指定工件在三个坐标轴上的位置。
•I、J、K：用于指定圆弧的中心坐标或增量值。
•F：进给速度。
•S：主轴转速。
四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例：
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术，通过合理运用G代码、M代码和变量，可以实现对机床的高效控制，提高生产效率和产品质量。
以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍，希望对初学者有所帮助。
数控车床指令详解
G34
变螺距螺纹
G34 X（U）Z（W）FK；（圆锥面螺纹）
K为每转螺距的增量（正值）或减量（负值），其余与G32相同。
G36
自动刀具补偿X
G36 X
G37
自动刀具补偿Z
G37 Z
G40
刀尖半径补偿取消
G41（G42）G01（G00）XZF
G40 G01(G00) XZF
r —螺纹尾部倒角量（Z向斜向退刀距离），是螺纹导程的0.0～9.9倍。单位0.1S,两位数表示00-99
α—螺纹刀尖角度（螺纹牙型角）。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°六种中的一种，由两位数规定。该值是模态的。
△d min—切削时的最小背吃刀量。半径值指定，单位为μm。不带小数。
其中：ns：表示精加工程序段的开始程序段号；
nf：表示精加工程序段的结束程序段号；
△u：表示径向（X轴方向）给精加工留的余量（直径值）；
△w：表示轴向（Z轴方向）给精加工留的余量；
△d：表示每次的吃刀深度（半径值）；
e是回刀时的径向退刀量
F：表示粗加工时的进给速度；S：表示粗加工时的主轴转速；
T:表示粗加工时使用的刀具号；
G54▲
14
选择工件坐标系1
G54；开机默认。
G55-59
选择工件坐标系2-6
G55-59；
G65
00
宏程序非模态调用
A类应用FANUC 0TD系统，B类FANUC 0I系统.
局部变量#1-#33，公共变量#100-#149，#500-#549，系统变量#1000-
宏程序以M99结束，调用可用M98或“G65 P程序号L次数”形式。
数控倒角计算方法【大全】
计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
X23Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。
G00X94.Z30 Z1G 1Z0.F0.3X 100.Z-3.U1.W-0.5G 0Z30。
其中X94是倒角起点直径值。
X100.Z-3.是倒角终点值。
U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。
扩展资料：一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。
但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向。
还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。
此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。
在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角。
这些倒角具有多方面的功能，在维修作业中一定要认真进行查看。
并且充分加以利用，否则会给农机维修带来许多困难，甚至引发意想不到的故障。
如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模数控倒角运用编程计算方法：数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。
0.7是指Z的距离。
在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。
举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。
G0 X27.6 Z0.5 G1 X30 Z-0.7 F50。
Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。
数控g00,g01和g03的编程代码
一、引言数控加工是现代制造业中常见的加工方式，其精度高、效率高、重复性好的特点受到了广泛的应用。
数控编程是数控加工的重要组成部分，是实现自动化加工、提高加工效率的关键。
在数控编程中，G代码是常见的一种编程方式，其中G00、G01和G03是常用的数控编程代码。
本文将对这三种代码进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和掌握数控编程技术。
二、G00代码G00代码是数控编程中的快速定位指令，它用于控制刀具在加工过程中的快速移动。
在G00代码中，刀具以最大速度移动到指定位置，无论是直线还是曲线路径都可以采用G00代码进行快速移动。
在实际应用中，G00代码常用于刀具的快速定位和空移，以提高加工效率。
下面是一个G00代码的编程示例：N10 G00 X100 Y100 Z50在上述示例中，N10为行号，G00为G代码，X100、Y100、Z50为刀具在三个坐标轴上的目标位置。
这条指令表示刀具以最大速度移动到坐标为（100，100，50）的位置。
三、G01代码与G00代码不同，G01代码是用于控制刀具在加工过程中的线性插补指令。
在G01代码中，刀具以设定的速度沿直线路径移动到目标位置。
G01代码常用于数控加工中的直线插补，能够实现高精度的直线加工。
下面是一个G01代码的编程示例：N20 G01 X150 Y150 Z80 F200在上述示例中，N20为行号，G01为G代码，X150、Y150、Z80为刀具的目标位置，F200为刀具的进给速度。
这条指令表示刀具以速度为200的进给速度沿直线路径移动到坐标为（150，150，80）的位置。
四、G03代码G03代码是数控编程中的圆弧插补指令，用于控制刀具在加工过程中沿圆弧路径移动。
在G03代码中，刀具以设定的速度沿指定的圆弧路径移动到目标位置，能够实现高精度的圆弧加工。
下面是一个G03代码的编程示例：N30 G03 X200 Y150 Z100 I50 J0在上述示例中，N30为行号，G03为G代码，X200、Y150、Z100为刀具的目标位置，I50、J0为圆弧的半径和圆弧中心相对起点的偏移量。
数控车床 直线插补G01 圆弧插补G02,G03
精车A--J点的轮廓
快速返回刀具起点 主轴停止，换2号切断刀，刀宽为3 mm 主轴正转，转速500r/min
G00 X45 Z-33; G01 X40 F50; G02 X20 W-10 R10; G01 Z-60; X40;
精车K—I的轮廓
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参考程序 G00 X80 Z80; T0100 M05; M30;
注释 快速返回刀具起点 主轴停止，换回基准刀 程序结束
1． 由于T0100偏刀加工F-H的轮廓时刀具与工件有干涉,所以采用T0202切 槽刀来加工。 2．本程序G02/G03的程序段采用混合坐标编程。 3．刀具精加工时应根据刀具的性能采用不同的转速。 4． 本例切槽刀对刀时以左刀位点为基准，在定位加工时,应考虑刀宽与定 位点的位置。
程序名 快速定位至安全换刀点（刀具起点） 使用1号基准刀，主轴正转，转速600r/min 靠近工件
快速返回刀具起点 主轴停止 程序结束
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如图所示，工件已粗加工完毕，各位置留有余量 0.2mm，要求重新编写精加工程序，不切断。
参考程序
注释
O....； G00 X100 Z100； M03 S800 T0101； G00 X20 Z2； G01 Z0 F60； X26 Z-3 ； Z-48； X60 Z-58 ； X80 W-73 ； G00 X100 Z100； M05 T0100； M30;
程序名 快速定位至安全换刀点（刀具起点） 使用1号基准刀，主轴正转，转速800r/min 靠近工件 快速定位到A点 加工到B点（顺圆弧加工） 加工到C点 加工到D点（逆圆弧加工） 加工到E点（顺圆弧加工） 加工到F点 快速返回刀具起点 主轴停止 程序结束
数控车床 倒角倒圆编程
倒角、倒圆编程
(1)45度倒角
由轴向切削向端面切削倒角,即由Z轴向X轴倒角,i的正负根据倒角就是向X轴正向还就是负向,k的正负根据倒角就是向Z轴正向还就是负向。
其编程格式为G01 X(U) W±k 。
(2)任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～,可自动插入任意角度的倒角。
C的数值就是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
例:G01 X50 C5、;
X100 Z-50、
;
Z (3)倒圆角
编程格式 G01 Z(W)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(a)所示。
编程格式 G01 X(U)～R±r时,圆弧倒角情况如图2、6(b)所示。
(4)任意角度倒圆角
若程序为 G01 X50 R10 F0、2;
X100 Z-80、;
Z
例:加工图2、7所示零件的轮廓,程序如下:
G00 X20 Z30、;
G01 Z10 R4 F0、2 ;
X35、 C4;
Z0;。
直线、圆弧插补指令编程
说 明
① 用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z 表 示。当用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。 ② 圆心坐标（I, K）为圆弧起点到圆弧中心点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上分矢 量（矢量方向指向圆心）。本系统I、K为增量值，并带有“±”号，当矢量的方向与坐标轴 的方向不一致时取“−”号。 ③ R为圆弧半径，不与I、K同时使用。当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R 的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别两者，规定圆心角α ≦180° 时，用“+R”表示，α ≧180°时，用“−R”表示。用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。
图5-1 G00定位轨迹图
5-2 绝对、相对、混合编程实例
表5-1 绝对、相对、混合编程方法表 绝对编程（G90） 相对编程 混合编程 G00 G00 G00 G00 X70 U40 U40 X70 Z40
W−60
Z40
W−60
直线插补
G01直线插补 直线插补
G01代码用于刀具直线插补运动。功能：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出 发，直线移动到目标点。 指令格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F 式中：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时目标点 坐标的增量；F：进给速度。
图5-7 倒角指令示意图
顺/逆时针圆弧插补
圆弧顺、 圆弧顺、逆的判断
圆弧插补的顺、逆可按如图5-9所示的方向判断 （点击箭头进入 ）
G02/G03指令编程格式 指令编程格式
① 用I、K指定圆心位置： 指令格式：G02/G03 X（U）Z（W） I K F ② 用圆弧半径R指定圆心位置： 指令格式：G02/G03 X（U）Z（W） R F
倒角、倒圆编程 FANUC-0T
倒角、倒圆编程FANUC-0T
1、45°倒角
由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,如图3.19a所示。
其编程格式为G01 Z(W)～I±i 。
由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图3.19b所示。
编程格式G01 X(U)～K±k。
a)Z轴向X轴b)X轴向Z轴
2、任意角度倒角
在直线进给程序段尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。
C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图3.20所示。
例：G01 X50 C10
X100 Z-100
图3.20 任意角度倒角
3、倒圆角
编程格式G01 Z(W)～R±r时，圆弧倒角情况如图3.21a所示。
编程格式G01 X(U)～R±r时，圆弧倒角情况如图3.21b所示。
4、任意角度倒圆角
若程序为G01 X50 R10 F0.2
X100 Z-100
则加工情况如图3.22所示。
图3.22 任意角度倒圆角
例：加工图3.23所示零件的轮廓，程序如下：
G00 X10 Z22
G01 Z10 R5 F0.2
X38 K-4
Z0
图3.23 应用例图。
07项目七 G01外圆自动加工练习
（5）在SIMENS 802D系统中，X和Z坐标是增量还是绝对 值方式，可取决于程序此时是绝对坐标还是增量坐标状态， 即由程序前面指定的方式决定。在SIMENS 802D系统中用 G90和G91指令来指定编程的坐标状态。G90 和G91 指令分别 对应着绝对坐标和相对坐标，这两个指令是同组的模态代码。 在坐标不同于G90/G91 的设定时，可以在本程序段中通过 AC/IC 以绝对尺寸/相对尺寸方式进行设定。 G90 ;绝对尺寸 G91 ;增量尺寸 X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，程序段方式 X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，程序段方式
一、基本知识学习
(一)编程指令 一 编程指令 本次训练要完成数控车床的外圆车削。 用到的指令主要如下： 1．G00：快速点定位 （1）指令格式： ）指令格式： FANUC 0i-MATE-TC系统 SIMENS 802D系统 G00X（U）____Z（W）____ （ ） （ ） G00X____Z____
a.倒角 b.倒圆 图1-7-1 FANUC 0iMate TC倒角和倒圆
式中：X、Z值为在绝对指令时，是两相邻直线的交点， 即假想拐角交点（G点）的坐标值； U、W值为在增量指令时，是假想拐角交点相对于起始 直线轨迹的始点E的移动距离。 C值是假想拐角交点（G点）相对于倒角始点（F点）的 距离；R值是倒圆弧的半值。
（6）运动轨迹：多样,视具体系统，在数控车床上最常见的是 走折线：XZ两个轴先一起联动走斜线，之后再走行程较长轴 余下的移动量，要特别注意刀具与工件间的干涉，为避免干 涉，必要时可将程序拆成两段G00来编制。
2．G01直线插补 ． 直线插补
指令格式： FANUC 0i-MATE-TC系统 G01X（U）____Z（W）____F____ （ ） （ ） SIMENS 802D系统 G01X____Z____F____ 插补加工任意斜率的直线 起点是当前刀具所在点,指令给出终点坐标. 绝对值与增量方式皆可 配进给速度F指令 G01,F都续效. G01指令中必须指定进给速度F值，并特别注意F指令是一个模 态指令，如果跟在G00的后面，且又没有指定F值将是非常危险的。
G01指令应用-外圆锥零件编程PPT课件
1） 直线倒角G01 G01 X____ Z____C____
重点是X、Z坐标 和C值的计算
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2.2.1 直线插补指令G01的应用
2） 圆弧倒角G01 G01 X____Z____R____
重点是X、Z坐标 和R值的计算
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2.2.1 直线插补指令G01的应用
（三）想一想、做一做 1.请一个同学来给右图编程， 其余同学在练习本上写出。
解答：G00G40G97G99M03S300T0101F0.2; X42.0 Z2.0;
G01 G42 X0.; Z0.; X32.; Z-40.; X36.; Z-60.;
G00 G40 X40.; X100. Z200.; M05; M30;
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2.2.1 直线插补指令G01的应用
二、导入新课 刚才我们看见G01车外圆了，试想G01是否还有其他的 功能？ 象这样的零件外形我们怎么样来编程加工呢？ 这就用到今天我们所学习的直线插补指令G01的倒角、 倒圆功能。
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2.2.1 直线插补指令G01的应用
（一） G01倒角、倒圆功能： 倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆 弧倒角。 指令格式：G01 X（U） Z（W） C＿ （直线倒角）
G01 X（U） Z（W） R＿ （圆弧倒角） 式中：X、Z值为在绝对指令时，是两相邻直线的交点，即假想拐制
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学习目标和重、难点
学习目标
1.熟练使用G00、G01指令； 2.学会G01倒角、倒圆功能。
重点
掌握G00、G01编程方法。
难点 灵活运用G00、G01指令进行台阶轴零件的程序编制
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2.2.1 直线插补指令G01的应用
一、复习旧课
30度倒角数控怎么编程
30度倒角数控怎么编程不是很明白30度倒角数控要怎么编程，以下是店铺为你整理推荐30度倒角数控怎么编程分析，希望你喜欢。
30度倒角数控怎么编程网友例子1方法一：可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令。
G01 X Z FX、Z为倒角终点的坐标值，F为进给量。
方法二：用直接图纸编程的方法。
如果是45°倒角，用下面的格式即可。
G01 X Z C F其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小。
如果不是45°倒角，可以用下面的格式加工，G01 X Z A F其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角。
30度倒角数控怎么编程网友例子2G0 X10.5 Z5.Z0 M08G1 X-1. F0.1X6.536X10. W-1.G0 X100. Z100. M09 M05M01M30倒角数控编程指令介绍参照FANUC编程说明书，倒角和拐角圆弧过渡程序段可以自动地插入在下面的程序段之间在直线插补和直线插补程序段之间在直线插补和圆弧插补程序段之间在圆弧插补和直线插补程序段之间在圆弧插补和圆弧插补程序段之间下面是直线段间倒角或倒圆格式：G1X_Y_，C_; 倒角指令格式G1X_Y_，R_; 倒圆指令格式上述指令的含义是：在相邻的两段直线段间有圆角或倒角时，编程时可以按照没有倒角或圆角编程，第一条直线只需编程至交点，并在第一段程序末尾加上，C_或，R_，而第二段直线仍按原状编程。
优点：原来直线+圆角或倒角+直线三条指令现在直线(末尾加上，C_或，R_)+直线二条指令。
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2 ）圆弧倒角
格式：G01X__Z__R__:
功能：圆弧倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到c点(见图1一11）。
说明：X、Z：在G90时．是两相邻直线的交点，即G点的坐标值；
在091时，是G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。
R：是倒角圆弧的半径值。
实例：例图2
%1012（见图2 ) （绝对指令编程）
N1 G92 X70 Z60
N2 G90 G01 XO Z70F300 M03
N3 G01 X26 C3
N4 Z48 R3
N6 Z0
N7 G00 X70 Z60
N8 M05
N9 M30
%1112（噌量指令编程）
N1 G92 X70 Z80
N2G91 G00X—70Z—10
N3 G01 X26 C3 F300
N4 Z—22 R3
N5 X39 Z—14C3
N6 Z—34N7 G00 X5 Z80
N8 M30
注：
1 、使用增量指令编程进行倒角控制时，如O1112程序的N3、N4程序段，其指令必须汾别从点D、G开始计算距离，而不是从点E、H开始。
2 、单段工作方式下，刀具将在点D、G处停止前进，而非停于E、H点。
3 、在螺纹切削程序段中不得出现倒角控制指令。
4 、如X、Z轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警。
5 、在G01 状态下C 、R 指令均出现时，以后出现的为准。