水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策
涂膜常见弊病的形成原因及解决措施
一致的观点。
为了研究磷化膜的抗碱性能，为人们提供一种选择阴极电泳涂装前磷化液的方法，日本学者在对锌系磷化膜成份进行分析的基础上，提出P比概念。
所谓“P”比，即P比=P/(P+H)×100%，其中：P=磷酸锌铁(Zn2Fe(PO4)2·4H2O)的(100)晶面X射线衍射峰强度；H=磷酸锌(Zn3(PO4)2·4H2O)的(020)晶面X射线衍射峰强度。
P和H两种磷化膜成份，在pH值大于11以后的溶解程度相关很大。
（如图所示）。
H成份的溶解度直线上升，而P成份的溶解度几乎没有变化。
根据这一规律，磷化膜的P含量高，即P比值大，磷化膜的抗碱性能就好，在阴极电泳过程中磷化膜的溶解程度就低，与阴极电泳漆膜的附着力就好，耐蚀性就高。
那么，磷化膜的P比应是多少才能满足阴极电泳涂装的需要呢？理论研究和实践证明，P比应大于85%。
其磷化膜的微观结构呈柱状或粒状。
所谓柱状是指磷化膜晶体呈小柱；所谓粒状是指磷化膜晶体呈小圆粒。
这两种晶体磷化膜的共同特点是：膜层薄，重量轻，机械性能好，与漆膜结合力强。
获得柱状或粒状磷化膜的常用方法是从以下几个方面入手：①选用低锌磷化液，最好是低锌含锰磷化液。
因为这种磷化液所形成的多晶结构复合层，与普通低锌磷化液比较其抗碱性、漆膜附着力、耐蚀性和机械性均更好；②磷化温度在50-60℃。
需要指出的是，不能把P比作为检验阴极电泳涂装前磷化膜质量的唯一标准。
这是因为：①P比是在特定分析条件下所产生的独特X射线衍射强度比率，按照Miawahi的定义，P比值是精密的，不应与从磷化膜中的H和P的实际容量的比相混淆；②磷化液中加入某些元素，如Mn、Ni、Ca等元素也能改善磷化膜的耐蚀性；③磷化方式、槽液温度、槽液变化、促进剂种类及含量等都有可能影响磷化膜耐蚀性；④实践中远有出现磷酸锌膜的抗碱性也良好的现象；⑤高P比磷化膜与阴极电泳涂装后，并不能肯定等于整个涂层就有良好的耐蚀性。
涂料涂装常见问题及解决措施分析课件
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如， 底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问 题的首要措施，需要根据涂装要求、使 用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂 层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现 裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下 容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、 加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数 等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候 性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处 理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中 ，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施 。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过 快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。
水性覆膜胶在使用中常见问题、产生原因及措施.
收卷张力太大——膜拉变形
压辊线速度与传送纸线速差异过大
纸板不平——吸潮后变形
机器抖动过大
上胶量太少
压胶辊压力太小
6.纸板沿径向边脱壳
纸板受潮变形——荷叶边
上胶量太少
机器抖动过大
压辊边沿溢胶未及时清除
7.覆合品中间部分起泡
印刷品印刷时加入燥油
胶量太少
膜或印刷品表面杂质
压胶辊表面胶质未清除，致使粘膜造成拉空
覆合牢度不够
模切刀有毛刺或压痕过深
胶层未完全固化，覆合时间与轧痕时间太近
10.覆合品卷曲不平
膜张力过大。生产时张力过大，分切后应力回复造成收缩。
收卷张力过大，实质将膜拉变形。
卷取存放时间过长，膜与纸覆合后，胶液固化，时间过长，覆合物定型一反方向展平会回复。
11.覆合品对裱后出现变色
裱瓦胶呈强碱性。
裱瓦时吸潮导致化学反应变色，严重时导致脱落。
印刷品油墨厚薄不均匀,上胶膜在受压时出现厚薄差异,部分位置胶量可能太少而未粘牢
压力太小，覆膜时胶内空气未完全排除
膜表面污染，水性胶涂抺时湿润不够而缺胶
8.覆合品表面“雪花”
膜量太小
导致覆合品出现白点
压力太小
印刷品表面喷粉太多，覆合品出现松花状
擦粉
9.轧凹凸脱壳
胶模量过小，胶内部发生蠕变
胶模量过大，胶变脆而受冲击后脱落
将膜展平或更换新膜
3.覆合品横身（胶痕）条纹
上胶辊偏心
跳动造成膜表面涂胶横向厚薄不均匀
对有问题辊进行修复后再使用
收卷辊跳动
压力பைடு நூலகம்跳动
4.覆合品斜向条纹
退解膜左右张力不一致
张力不一致造成膜变形不平
水性工业涂料涂料常见问题处理
水性工业涂料涂料常见问题处理水性工业涂料是一种环保型的涂料产品，相比于传统的溶剂型涂料具有许多优势，但在使用过程中常常会出现一些常见问题，如涂料不均匀、出现起皮、粘附不良等。
本文将结合这些问题为大家介绍水性工业涂料的常见问题处理方法。
首先，涂料不均匀是水性工业涂料常见的问题之一、造成涂料不均匀的原因有很多，可能是涂料使用不当、施工厚度不均匀、涂装时间不合适等。
解决这个问题的方法是应根据实际情况选择合适的施工工艺和设备，控制施工质量，确保涂料均匀覆盖在被涂物体表面。
此外，还要注意在施工之前进行充分的调洗和搅拌，保证涂料的均匀性。
其次，起皮是水性工业涂料常见的问题之一、涂料起皮可能是因为涂料与底材之间的不相容性、环境温度过高或过低、涂料厚度不均等原因造成的。
要避免起皮问题的发生，首先要确保涂料与底材的相容性，可以通过进行合适的底材处理来增强涂料与底材之间的附着力。
其次，在施工过程中要注意合适的温度控制，避免温度过高或过低对涂料的影响。
最后，要控制涂料的施工厚度，避免过度涂料堆积导致的起皮问题。
另外，粘附不良也是水性工业涂料常见的问题之一、涂料粘附不良可能是因为涂料与底材之间的不相容性、底材表面处理不当等原因造成的。
解决这个问题的方法是要保证底材表面的清洁度和粗糙度，可以通过清洗、打磨等方式进行处理，增强涂料与底材之间的附着力。
此外，施工时要控制好涂料的施工厚度，避免过厚或过薄导致的粘附问题。
此外，还有一些其他常见问题需要注意。
比如在潮湿的环境中施工水性工业涂料容易出现白化、霜化等现象，需要注意避免在高湿度的环境下进行施工。
此外，还需要合理控制施工厚度，避免涂料层过薄或过厚导致的问题。
此外，选择合适的稀释剂、调整涂料配方等也有助于解决一些问题。
总之，水性工业涂料在使用过程中常常会出现涂料不均匀、起皮、粘附不良等问题，但只要根据实际情况选择合适的施工工艺和设备，进行适当的预处理和调整，往往能够解决这些问题。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
涂料施工常出现的问题及补救措施
5.针孔、气泡 现象：涂膜有小孔如针眼大小悬浮于漆膜表面 （1）涂料自身原因：a涂料内含有气泡；b涂料粘度过高或一次性涂刷过
厚； （2）施工原因：a腻子层填充不良、不密实；b腻子层或底涂干燥时间不
够；c涂料稀释过量产生气泡或基层含水率过高；d喷涂时一次性喷涂 过厚（干燥过慢会造成分色现象出现）：e基层属于亲水性材料；底 层涂料未干就涂饰面涂料；f施工时引起的气泡；
2.涂层颜色不均匀
（1）聚合物水泥沙浆抹面的基层养护期短，强度低，潮湿。
（2）偷工减料，将底漆与第一道面漆相互掺和涂刷与墙面。
（3）第一道底层涂膜因冬季施工未干，隔夜气温下降涂膜结冰， 次日接着涂刷第二道面漆，随着气温升高底层结冰的涂膜融化 溶解与第二道涂膜导致其变色，既第一道涂膜之色局部或完全 浮于第二道涂膜之上。这种现象称之为“浮色”。
层漆或结冰的基层上做面层涂饰；d基层潮湿；e局部地方漏刷。
4.龟裂、裂纹 现象：裂纹经常发生在上一层涂膜，并非单指上涂而言；龟裂常发生在
下层涂膜或基层。两者现象均在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹， 通常龟裂与裂纹会相随而生。 （1）涂料自身原因： a硬化剂添加比例过多；b涂料不良，缺乏延展性； （2）施工原因： a下层涂膜未干即进行上涂；b涂装时一次性施涂过厚，（冬季施工表干 实不干，夜里漆膜受冻，易造成龟裂、裂纹；夏季气温高，漆膜干燥 速度过快）；c受有害气体如二氧化硫等侵略；
13.白化 现象：漆膜成膜后，短期内漆膜颜色较淡白，有白雾或云状 （1）施工原因：a温度底、湿度高时作业；b基层未干或结冰、有霜便涂
饰面漆； c喷涂时，一次性喷涂过厚，表面干燥过快；
14.气泡脱皮 现象：涂膜隆起或破裂成皮 （1）施工原因：a基层浮灰未清除干净，腻子粘结性差，易纷华；b第一
水性工业漆容易出现的问题及技术解决方案(一)
水性工业漆容易出现的问题及技术解决方案（一）
由于各种原因，水性工业漆在施工过程中常会因为环境、技术等原因出现一些问题，遇到这些问题千万不要慌张，分析问题、解决问题，并且避免下次出现同样的问题才是王道。青岛益群漆业集团有限公司小编为大家着重讲解经常出现的几种问题，并提供技术解决方案，希望在施工过程中有所帮助。
二、隆起
隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现不同的形状。
成因：
1、底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的涂料无法附着。
2、二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层涂料充分的干燥时间，导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。
修正方法：
打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。
三、流挂
也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚，因重力原因出现垂泪状态，只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。
成因：
1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低，或喷枪与喷涂表面距离过近，或喷枪移动的速度过慢，均会增加流挂现象出现的肯能性。应适当调整喷束形状和喷束气压，使喷射距离保持在20-25cm，而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量，集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。
一、缩皱
在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，面漆表面出现皱纹或收缩变形，这种缺陷在醇酸漆修补作业中最为常见。
成ห้องสมุดไป่ตู้：
不适当的干燥方法导致漆面干燥不均匀。如果对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的涂料干燥较快并收缩，这会延缓内层涂料的干燥速度。当内层涂料干燥时，将会使表面涂料出现收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。
水性喷涂涂料常见弊病和解决方法
水性喷涂涂料常见弊病和解决方法水性喷涂涂料常见弊病和解决方法露底多道涂刷仍可见基底的颜色或整体的颜色不均匀1、乳胶漆兑水太多，涂膜太薄；2、基面太光而吸水性太低或底漆憎水性太强，用量上不去；3、基面为凹凸面，通常凸面漆膜过薄；4、底、面涂颜色反差明显。
解决方法：1、严格按产品说明书要求兑水；2、基面虽然要做平，但不要压太光，低漆憎水性要适中；3、基面要做平或用滚筒施工；4、使用与面涂颜色相类似但稍浅的中涂或低涂。
流挂涂装后，乳胶漆立即向下流淌，造成涂层表面不均匀1、漆膜涂装得太厚；2、乳胶漆过度兑水；3、施工环境湿度过大，温度太低，或基层太湿；4、无气喷涂时，喷枪与被涂装表面的距离太近;5、基层压的太光，吸水性太低或底涂憎水性太强。
解决方法：1、滚筒蘸料后，最好通过均料板均匀，以控制湿膜厚度；2、施工时，严格按说明书要求兑水；3、避免寒冷环境施工，相对湿度小于85%，基层要晾干后施工；4、无气喷涂应控制好喷头与涂装表面的距离；5、基面应做到平而不光，对于憎水性强的底涂，可缩短面涂和低涂之间的涂刷时间。
接痕涂膜在涂装搭接处出现颜色或光泽的差异1、乳胶漆过度兑水；2、涂装时温度太高，干燥速度太快；3、基层吸水太大或多孔；4、涂装是未能保持"湿边"状态。
解决方法：1、严格按产品说明书要求兑水；2、尽量不要在烈日直射下施工；3、吸水太大或多孔，用底漆或封闭剂对基层进行处理；4、涂装时，向前涂完一块待涂区域后，再反向涂装刚涂过喷涂涂料的区域,以保持湿边,有助于得到均匀平滑的外观效果。
开裂乳胶漆涂刷后干燥过程中出现裂纹1、环境和基层的温度低于乳胶漆的最低成膜温度；2、湿膜厚度过厚或中涂未干就涂面涂；3、涂层间匹配性差，如在弹涂、压花基面上施涂硬质喷涂涂料；4、环境温度太高，风较大，干燥太快。
解决方法：1、环境和基层的温度一定要高于乳胶漆的最低成膜温度一般施工环境温度要高于5℃；2、一次施工不要涂刷太厚，掌握好二道涂刷的时间间隔；3、确保涂层间柔韧性匹配，在弹涂压花基面上施涂时要选用抗开裂性好的乳胶漆；4、避免在高温烈日直射和大风环境下施工。
02 涂料涂层常见质量缺陷及防治措施
涂层缺 陷
现象
1 脱皮/开裂/卷皮
产生原因
防治方法
脱皮
1）主要是涂料品质低劣，涂料内树脂、胶
1）选用合格及配套的涂料。
质成分太多，涂装后易脆裂。
2）对物面上的油污等一定
2）被涂装物面的基层处理不当，沾有各种
要用溶剂揩擦干净后再涂
油污等物质，成膜后附着不好或物面太光滑
又称开裂、卷
装。涂装下道涂料一定要
（如镀锌铁皮表面）。
皮。是指涂层
待前道涂料干燥后才能进
3）稀释剂掺加过度，涂装后涂层太薄，附
破碎成小片从
行。
着力差。
物面上浮卷起
3）在混凝土表面上涂装涂
4）基层潮湿或底涂料未干透就涂装面涂料。
来，并逐渐掉
料，应先涂装底漆一道，
5）在混凝土表面上基层清理后未先涂装底
落。
封闭表面。
漆，就涂装面漆，其油质被基层吸收过多，
裂纹。
对于不透底的细裂纹，
1）涂层涂料配套使用不适 可先洗净涂层表面，待
当，底层涂层比面层涂层软；
干燥后在裂纹处点涂少
在长油度底漆上涂装短油度
许溶剂，使涂层溶化变
面漆也容易开裂。
软，再轻轻擦抹使其弥
2）上道涂料未干透就涂装 合，待干透后重新涂装
下道或涂料涂装太厚。
面层涂料。如效果不理
3）物面沾有油污、蜡质或 想时，再进行局部补修。
严重者如帐
4）对严重的应打磨平整后，
不匀；物面几何形状较复杂，操作又
幕下垂状。
重新涂装面涂料。
不熟练，致使涂层厚度不均匀。
3-皱纹/皱皮/起皱
涂层 缺陷
现象
产生原因
防治方法
水性工业漆使用过程中会出的问题及解决办法
水性工业漆使用过程中会出的问题及解决办法一、出现剥落附着差的现象：1、施工底材不适应：底材为比较光滑的塑胶件、合金件、表面经过电镀处理的工件、已涂未知完全干透的油性涂料或者水性双组份高光涂料、此类施工水性漆时必须彻底打磨使其表面粗化后才可施工2、施工底材清洁不彻底：底材施工前表面发霉，严重灰尘油污或者严重锈蚀，此类情况施工时有必须将底材表面异物完全清除才能施工。
（比如墙面已出现脱粉这时施工时就必须将脱粉层完全清除、修补腻子才可施工；金属底材的表层打磨除锈、有油污的金属须除油、木质底材表面发老霉可用水冲刷待其完全干燥后施工）3、漆膜未完全干燥：水性工业漆作为一种自干水性涂料，其附着力随着漆膜本身的干燥程度会体现出不同效果、干燥的越好附着力越强，一般在室温25℃湿度<85%的条件下72小时后可呈现附着力，如有条件加温或者热风干燥附着力会更好。
二、流挂现象1、基材表面不平，几何形状复杂：白坯表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂2、喷枪与工件的距离太近：喷枪与工件要保持20-30CM距离3、一次喷涂量太多，涂层厚：喷涂间隔短。
降低空气压力、控制油量及走枪的速度。
4、加水过量、粘度太稀：（加水量跟施工环境的联系：温度高空气流通好加水量可适量增加但不能超过推荐用量，温度低，湿度大时不加水或者尽量少加水）5、施工环境温度太低湿度太大导致干燥慢：加强通风或者保温施工三、金属材质施工时出现黄色锈点现象1、被涂金属表面已经严重锈蚀且表面潮湿：这种情况须除去不牢固锈层表干完全干燥后才可施工2、涂料表干时间过长也会出现锈点：施工环境温度太低或者阴雨施工湿度大导致干燥慢也会导致闪锈：这种条件下施工时涂料尽量不要稀释，并加强通风保持空气流动尽可能的提高干燥速度，不要在雨天施工；涂料过量加水稀释水份挥发慢也会出现锈点。
3、一次性施工涂膜过厚表干慢也会出锈点：分多次薄涂施工四、出现裂纹1、施工时温度低于5℃：确保施工温度要在5℃以上2、施工漆膜太厚，由于漆膜涂层太厚，导致表层干燥成膜速度过快，而内层干燥慢，造成了底层开裂等现象：注意薄涂，一次性干膜厚度不可超过60um3、底材品质不好，出现收缩等原因造成的：选择品质好的板材，确保稳定性4、不同厂家涂料混用，底面不配套干燥过程中收缩不一致：选择涂料时应避免两家不同混用五、漆膜发白1、漆膜发白主要是因为施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚造成，在下雨天或者湿度大的天气中，同意产生漆层发白。
水性涂料常见的几种缺陷现象及解决方案
水性涂料常见的几种缺陷现象及解决方案最简单的涂料组分只包括一种颜料分散于基料中，由溶剂（或非溶剂液相）承载，这样的涂料实际上不能令人满意。
在液体涂料与干膜的许多特性中很容易见到缺陷。
这些缺陷是由于化学和物理两方面受到许多限制而引起的，涂料在成为令人满意的商品之前，必须消除缺陷或在某些程度上有所减轻。
值得注意的主要缺陷包括：在罐内沉淀和结皮；施涂时充气和积气泡；漆膜的缩孔、流挂和皱纹；发花与浮色。
这些缺陷仅仅是各种涂料中能够见到的一小部分缺陷。
“缩孔（麻坑）”是漆膜表面出现的碟状凹陷。
“皱纹”是氧化烘干时漆膜表面能起皱纹。
“流挂”，是由于在垂直面上涂料过分流动造成不均匀涂层。
“发花”是指漆膜发生色差，这是由于施涂后作为组分的颜料自发分离。
“浮色”也称为“涂刷干扰”是由于施涂后切力使涂料发生永久性的颜色变化。
为了克服这些缺陷，需要了解缺陷产生的原因并寻求补救办法。
在某些情况下，对涂料助剂配方作轻微调整可以克服缺陷。
皱纹通常是由于漆膜表面的氧化交联与膜内交联速率之间的不平衡。
改变催干剂的组合可以克服这缺陷，包括促进氧化的活性过渡金属（如钴）以及影响交联的“干透剂”（如铅），但它们本身不会对氧化过程进行催化。
在另外一些情况下，简单的调整涂料配方不能克服缺陷，而已经研发的特定助剂则有所帮助。
许多涂料助剂公司提供了为大多数缺陷和大多数涂料系统用的防沉剂、防结皮剂、流动剂等。
缩孔与流挂问题说明了同表面化学和流变学有关的其他方面物理性质。
缩孔是因漆膜表面张力的局部变化而产生的结果。
在极端的情况下，它会导致底材不完全湿润，常用“蠕动”这一名称加以区别。
另一方面，流挂是漆膜的体积性质，它受到组分胶体稳定性的影响。
从理想化的情况来说，胶态稳定的分散体往往表现出牛顿性能，即它们的黏度和切变速度无关。
其意思是：牛顿液体有适合于用刷子涂布的黏度，但在垂直面上如果不是由于溶剂损失而造成黏度迅速上升，液体就会流动过快。
因此，用一个效应或综合这些效应可以避免流挂。
水性乳胶漆常见问题和解决方法
水性乳胶漆常见问题和解决方法
在水性乳胶漆涂装过程中，如果施工操作不当，将会出现很多质量问题。
水性乳胶漆常见问题和解决方法如下。
一、刷痕滚痕纹重
1
2
3
1
2
3
1
2
3
解决方法
1、按照施工要求兑水
2、刮一层腻子，或者选择颜色比基材深的涂料
3、待墙面、腻子层完全干透之后再施工
三、漆膜表面泛黄
原因分析
1、基材碱性太强
2、水性乳胶漆未完全成膜时室内装修使用聚氨酯类的油漆
3、基材为木质板材
解决方法
1
2
3
1
2
3
1
2
3
原因分析
1、基材上有灰尘、油污
2、基层潮湿、泛碱
3、批刮的腻子质量差，胶少粉多，遇潮粉化导致鼓泡、剥皮
解决方法
1、施工前将基材上的灰尘、油污等彻底清除干净
2、等潮湿墙面完全干透，再涂刷抗碱封闭底漆
3、选择使用优质腻子，如诚美生产的内墙腻子。
常见水性漆质量问题与解决办法
常见水性漆质量问题与解决办法如今社会人们对环保的愈加重视，环保水漆越加受到消费者的青睐！下面是一些关于水性漆施工中比较容易产生的问题，从而给出部分解决之道，让正在装修中的你更加得心应手。
1. 水性漆剥落、分层起因：表面过于光滑、被涂物体不清洁，木料腐朽、金属锈斑、水性漆涂料质量较差等等。
如遇到水性漆在木器或金属表面上有小面积的漆膜剥落，清漆时可先用细砂纸打磨后补刷，而主色漆可采用局部打磨或补批腻子，再重新上漆。
如果遇到涂层大面积的剥落必须把漆全部洗（刮）掉，再重新涂刷。
2.水性漆涂膜起泡起因：水性漆涂层底下或背后潮气太重，干燥过程中（或太阳晒），将涂层漆膜顶起而成泡。
遇到这种情况，先用热风喷枪除去起泡的漆膜，再让底下的木料自然干燥，然后再局部补刷底漆。
3. 出现裂纹若出现裂纹范围不大，这时可选用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的水性漆，在涂层表面打磨光滑之后，批上腻子，刷上底漆，再重新上面漆。
4. 水性漆流淌在施工时水性漆一次刷得太厚，即会造成流淌。
可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开，若漆膜变干，则要待其干透，可选用细砂纸把漆面打磨平滑，将表面打扫干净，然后重新涂漆。
注意在施工时不要刷得太厚。
5. 污斑（针对色漆）水性漆的施工过后表面产生污斑的原因很多。
为防止污斑，可在施工前先刷一层防锈底漆，若已出现污斑，可先除去污斑（如乳胶漆等），再刷一层防锈底漆后，再重新上漆。
6. 发霉变色这种问题常出现在潮湿的地区，如水汽凝结在玻璃或金属表面的水汽与漆膜结合，会产生棕黑色的污斑。
此时可用杀菌剂，对照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。
7. 失去光泽出现这种原因之一是有可能未上底漆，或内层漆未干就直接在上面刷了有半光或两亮光面漆处理办法：先把旧漆磨掉，将表面打磨的灰尘擦净，待干透后，再重新刷上面漆。
特别提示：在气温很低的环境下施工刷漆，漆膜干后，也可能会失去光泽，这就是漆膜成膜不良了。
水性工业涂料涂料常见问题处理PPT学习教案
成因
对策
基层吸收大强，水份快速进入基层
选用优质腻子，或施工透明底漆，视天气 状况也可对基层用水进行适当润湿后施工
施工环境温度太高或基面温度太高，按产品要求环境施工，或用水润湿基层降
导致水份快速挥发
温后施工
施工涂层太薄
按正常厚度施工
施工环境风速太快
在适宜的环境下施工
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பைடு நூலகம்
五、质量问题成因及对策 3/15遮盖力差
底层水泥或白灰墙面固化不良，碱 涂漆前对含水分的底材进行处理并使之
性高。墙面有碱性物存在。涂
充分干燥，彻底中和墙面的碱性物
漆后将基层封闭，造成水汽不
质。在配置涂料时，选择透气性好
能渗出，形成不平衡状态，导
的乳胶漆或耐碱性好的氯化橡胶粉
致底层中的碱性物质、盐类析
料。
出，使涂膜丧失附着力而脱落。
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水性工业涂料涂料常见问题处理
会计学
1
一、质量投诉解答流程
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一、质量投诉解答流程
质量投诉解答流程
1、肯定产品质量（肯定质量） 2、了解详细施工过程（了解过程） 3、分析质量问题产生的可能原因
（分析成因） 4、告知处理或第防2页/共阻27页措施（解决方
质量投诉解答流程 一、质量投诉解答流程
涂料稀释过度，导致涂膜厚度不够，且粘结力差 控制稀释量及涂膜厚度
第14页/共27页
五、质量问题成因及对策 5/15剥离
剥 离 现象：涂膜附着不良，经少许外力或甚至于根本未经外力，涂膜既呈片
脱落状。
成因 腻子粘结强度过低 被涂物面不洁有油水灰尘。 涂料中渗有油分及水分。 其他化学品的附着所导致。 底层漆与上层漆之涂装间隔太短。
水性木器涂料施工常见的问题及解决办法
有刷痕
流挂或者堆积
漆的粘度太大
刷粗 兑水太多 涂刷太厚 基材不平
加水兑稀
更换细毛毛刷 加入漆重新调粘度 刷薄 尽量使基材放平 尽快回刷刷去 加水兑稀 把水喷净，漆调匀 注意搅拌均匀 打磨后再刷一道
湿漆膜有气泡
刷涂不当 粘度过大 喷枪有水或漆未调匀
漆膜不平整或 光泽不均
漆未干时遇水 搅拌不均匀 刷涂不均
水性漆木器漆常见弊病：刷痕
刷痕
原因： 刷毛太硬或刷子使用时
间过长， 留有残漆。 干燥太快。 解决办法： 。 换用刷毛较软的刷子。 刷子应定期更换
水性漆木器漆常见弊病：起泡
起泡区域
原因： •底材封闭不好，气体膨胀。 •涂料刷涂太厚。
•回刷过快。
•干燥太快。
解决办法： 涂刷时，回刷不要太快。 每道漆膜的涂刷不要太厚
施工温度太低
彻底打及处理方法。
问题 漆膜有大油块或 桔皮 手感差，失光
可能原因 平面一次涂刷太厚或刷涂不均 环境浮尘多 打磨不平整 漆未过虑
处理方法 打磨好重新涂刷 清洁好环境再涂刷 重新认真打磨再涂刷 打磨掉，过虑后再涂刷
干燥时面漆开裂、 发白
干燥太慢
水性木器涂料施工常见问题及解 决方法 （水性木器讲座材料之六）
水性木器涂料的难点
水性木器涂料的难点： 1、封闭底漆的封闭问题 2、松木等类木材的毛刺问题 解决木材起毛刺: 1.木材加工时，切削/砂磨工艺不精细，部分木材纤维韧性强而茎向密度低，形成大量刷状毛刺，此时毛刺以隐蔽 态为主； 2.涂装施工时，涂料对木材强烈湿润，刷状毛刺（木纤维）吸水/溶剂而剧烈膨胀，毛刺几乎根根竖起-------这时 大家都误认为：涂料引起木材起毛刺了！！！:Q 3.减少/消除毛刺的方案：a,木材砂磨处理，精工细磨，注意顺木纹方向，勿横向和逆向；b,酒精处理：喷/刷酒精， 使木刺竖起后磨掉；c,薄涂施工，干燥迅速，缩短毛刺吸水膨胀的时间，自然消除部分毛刺了；d,调整涂料溶剂， 使用不易起毛的溶剂调制头度油漆。 3、打磨起白点问题 4、浅色漆耐污染问题 5、钉眼膏黄变问题 水性木器涂料的优势： 1、VOC优势，水性木器涂料国际中的VOC是除水的量，如果与溶剂型木器漆施工时相同固含溶剂量对比约为1： 8（标准对比）。 2、不黄变优势，水性木器涂料基本上均为不黄变型，应用在浅色漆上优势明显。 3、气味优势，不用多说。 4、柔韧性的优势，水性木器涂料的硬度比溶剂型是有差距的，同理，其柔韧性和抗冲击性优势明显。 5、安全优势，不燃，非危险化学品。
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水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策
涂层加工是一项新颖的纺织品后整理技术。
涂层即在纺织品表面均匀“涂”以能形成薄膜的高分子化合物，使织物改变外观、风格或赋予各种功能，以提高产品附加值。
可用于涂层的高分子材料主要有：聚氯乙烯、橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮弹性体、聚四氟乙烯及各种改性材料。
这些材料可以是溶剂型、水溶型或水分散型。
由于水分散型的合成工艺技术不断进步，近年来在应用上发展很快。
与溶剂型材料相比，有操作简便、清洁、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等优点。
受市场因素的影响，水分散型(水性)替代溶剂型已成定局。
因此，如何有效地采用水性涂层整理剂，及时避免及解决各种问题已越来越重要。
1、常见问题分析及对策
1．1渗胶
同样的浆料刮涂于不同的织物，往往会出现渗胶现象。
渗胶的原因：(1)基布组织过稀，导致承胶能力差；(2)基布未做防水或轧光等预处理。
解决办法：(1)改变织物的组织结构；(2)加强织物的防水、轧光等处理，建议厂家防水后先轧光、再涂层。
同样的织物采用不同的浆料时，有渗胶和不渗胶的差异，问题在浆料的粘稠度上。
添加增稠剂，调高浆料的粘度，一般都能解决。
1．2车路
引起车路的原因：(1)工作浆流平性差； (2)布面带杂，有线结； (3)刀口不平整。
解决办法：(1)改浆料或在原有浆料中添加流平剂； (2)清理布面，预先烧毛或轧光； (3)换刀，要求刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃(刃口上有毛刺)等缺陷，前、后刀面上的表面粗糙度<0.8~1.25μm。
表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。
此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。
1．3鱼眼
出现鱼眼的原因：(1)基布有织疵；(2)刀口太尖；(3)衬辊不干净；(4)底涂不均匀；(5)浆料中有很多小颗粒杂质。
解决办法：(1)换基布或加强基布轧光处理；(2)改用大弧度刀口； (3)清洁衬辊； (4)
加强底涂控制； (5)换浆料或加强浆料的过滤。
1．4条花和横档
引起条花和横档的原因：(1)浆料中含小颗粒杂质或含微气泡；(2)基布有织疵；(3)刀口弧度太小； (4)夹布张力过紧； (5)车速不稳。
解决办法：(1)换浆料或加强浆料的过滤和搅拌； (2)换基布或加强基布的轧光处理；
(3)改用大弧度刀口； (4)调节张力； (5)稳定车速。
1．5针孔
针孔也叫缩孔，引起的原因：(1)基布前防水过度，导致吃浆量少； (2)浆料固体质量分数太低，遮盖力不够； (3)浆料中有微气泡，定形中破泡引起针孔现象。
解决办法：(1)减少前防水剂用量； (2)换浆料或涂多刀； (3)加强搅拌，排除微气泡。
1．6起泡粗糙
起泡粗糙的原因：(1)涂层太厚； (2)烘干温度太高； (3)基布烧毛不佳： (4)浆料细度不够。
解决办法：(1)通过调节刀口或降低浆料厚度来减薄涂层厚度； (2)降低烘干温度，一般建议160~170℃烘干； (3)加强基布的烧毛，使织物更平滑； (4)通过加强过滤或加强增稠时搅拌力度和延长搅拌时间，使浆料更细腻。
1．7发粘
发粘的原因：浆料配方不合理，烘干温度不够或交联度不足。
解决办法：调整浆料配方或提高烘干温度；添加外交联剂，强化交联。
1．8僵硬
僵硬的原因：(1)前拒水不佳； (2)浆料太稀； (3)配方不合理。
解决办法：(1)加强前拒水，一般最佳的拒水度为70~80分； (2)添加足够的增稠剂，增加浆料的粘度； (3)调整配方，降低配方中易渗透的组分。
1．9边中厚差
引起边中厚差的原因：(1)定形时两边的松紧不一致；(2)刀口或衬板不平整。
解决办法：(1)定形两边松紧不一致，可能是设备或基布的问题。
因此，建议涂层厂在
空闲时经常保养设备；(2)基布涂层前最好能预烘，预烘温度应比涂层烘干温度高5~10℃，可使基布更平整；(3)每次进布前，最好都能校正刀口和衬板，使两边距离布面一样高。
1．1 0边中色差
引起边中色差的原因：(1)布面不干净，杂质较多； (2)色浆没有充分搅拌，与基胶混合不均匀； (3)烘箱温度调节不均匀； (4)涂层膜厚薄不一。
解决办法：(1)建议加强布面前处理，使布面洁净； (2)调节烘箱温度，如规定150~180。
C定形，采用8节烘箱的定形机，建议前面两节采用150℃、160℃，中间四节采用180℃，第七节采用170℃，第八节采用150℃；(3)刀口修正，预烘基布使布面平整，从而使涂层厚薄均一。
1．1 1色牢度差
引起色牢度差的原因：(1)前拒水过度； (2)基布染色不佳； (3)色浆色牢度差； (4) 色浆过量；(5)涂膜交联不佳。
解决办法：(1)降低防水剂用量，从而降低基布的拒水性；(2)换基布染色的染料； (3)换色浆品种； (4)在色深能接受的前提下，尽量减少色浆用量； (5)通过外加交联剂强化交联。
1．1 2涂膜剥离
引起涂膜剥离的原因：(1)前拒水和轧光过度； (2)交联度不够。
解决办法：(1)减少防水剂用量，从而降低前拒水性； (2)轧光时减轻轧力和降低温度；
(3)添加外交联剂是最直接的办法。
2、结论
在水性涂层胶涂层整理中，常见的问题主要是由基布、设备、浆料、配套色浆和交联剂等不理想引起的，应针对不同的问题采用不同的方法进行解决。
但控制质量关键是如何有效地阻止质量问题的发生。
因此，在做各项准备工作时，应特别仔细。