外协喷塑产品要求和检验规范范文
外协件质量检验制度范文（4篇）
外协件质量检验制度范文第一章总则第一条为了确保外协件的质量符合公司的要求，规范外协件质量检验的程序，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的外协件质量检验工作。
第三条本制度所称外协件，是指公司委托外部供应商生产的零部件或成品。
第四条外协件质量检验的主要目的是确保外协件符合公司的技术要求和质量标准。
第二章外协件质量检验的原则第五条外协件质量检验应遵循以下原则：（一）公正、公平的原则。
对所有外协件进行一视同仁的质量检验，不偏向某一供应商或委托方。
（二）科学、准确的原则。
根据外协件的性质和要求，确保质量检验的方法和流程科学和准确。
（三）及时的原则。
及时对外协件进行质量检验和反馈，确保及时解决质量问题。
（四）全面完整的原则。
对外协件进行全面、完整的质量检验，不遗漏任何一个环节。
第三章外协件质量检验的程序第六条外协件质量检验的程序包括以下环节：（一）接收外协件。
将外协件在到达公司之后进行接收，同时记录外协件的基本信息，包括批次、数量、供应商等。
（二）外观检验。
对外协件的外观进行检验，包括表面是否有磨损、裂纹、氧化等缺陷。
（三）尺寸检验。
对外协件的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否符合要求。
（四）功能检验。
对外协件的功能进行检验，包括使用外协件进行实际操作，检测外协件的性能是否符合要求。
（五）材料检验。
对外协件的材料进行检验，包括材料的成分、硬度、密度等性质是否符合要求。
（六）其他检验。
根据外协件的具体要求和公司的规定，进行其他必要的检验。
（七）记录和评估。
对外协件的检验结果进行记录，包括合格和不合格两种情况，并进行评估。
第四章外协件质量检验的责任和权限第七条公司质量部门负责对外协件的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）组织外协件质量检验的实施。
（二）制定外协件质量检验的标准和方法。
（三）对外协件质量检验的结果进行评估和记录。
（四）与供应商和委托方进行沟通和协调，解决质量问题。
第八条外协件质量检验员负责具体的质量检验工作，具体负责以下工作：（一）按照公司的要求和流程进行外协件质量检验。
喷塑作业指导书标准范文
喷塑作业指导书标准范文喷塑作业指导书标准范文一、目的要求1、严格执行公司有关规章制度和施工技术方案。
2、强化职工质量意识，严把产品质量关。
3、认真按照《喷漆工艺规程》的操作工艺进行生产，不得擅自更改工艺流程或降低标准，确保涂层厚度均匀，颜色符合设计要求。
4、未经许可任何人员不得动用他人机具或将工件交由其它无关人员修补，否则视情节轻重处以罚款或辞退。
5、严禁违反“十不喷”规定(不懂喷漆作业知识、技能、病症的人员；涂装前不对表面除锈、清洗的人员；没有佩戴好劳动防护用品的人员；未穿戴整齐、干净的衣服，工作服上不粘附着泥土的人员；皮肤上长有疖子、毛囊炎，破损伤口已经愈合尚未痊愈者;体温超过37.8℃或患感冒的人员)。
6、施工场地应清洁卫生，环境应良好，保持通风状态，不得吸烟和随地吐痰，以免影响环境卫生而造成的意外事故。
7、按设计图纸或作业指导书精心组织施工，作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等)，并按《喷漆工艺规程》要求选择适宜型号的空压机、风管等设备。
四、施工作业要求及质量标准1、所使用的漆料应在使用期内，且性能指标稳定。
2、涂饰材料及调配的稀释剂中不得含有妨碍涂层固化的有害物质。
3、待涂部位要保证平滑光洁，不得有油污、尘垢等脏物，铁板要去锈，零部件焊缝要打磨干净，需镀铬、镀锌的金属表面应采取有效措施，达到要求后才允许施涂。
二、作业程序及安全注意事项：1、清理干净被涂物表面的灰尘，特别是铝材、锌钢等的氧化层及油污、油脂、杂物等。
2、喷砂除锈、电动除尘，必要时刷防锈底漆。
3、测量出所需的涂层厚度。
4、为提高工作效率，必要时请示领导增加机器数量或人力投入。
5、作业时必须穿戴好各种防护用品（胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等）。
五、检查与验收:1、清洁干净被涂物表面油污、水渍等杂物。
如遇风沙大、雨雪天气时，须停止室外作业。
2、在进行自然环境下的喷塑作业时，在被涂物表面施涂一道底漆，然后按正常喷塑工艺完成工作。
喷塑检验规程
4.3技术检验办法
新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检，由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合图纸要求；喷塑产品外部丝印符合图纸要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。
6.1.3喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板、技术要求一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
6.2喷塑产品结构方面
6.2.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸应符合图纸要求。
6.2.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后进行关键尺寸测量，验证产品的结构正确。
要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，要求柜门密封性良好，侧板安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。
零部件、柜体喷塑
通用检验规程
文件编号：GC/ZJ.01-2014
编制
审核
批准
XXXXXX有限公司
年月
XXXXXXX电气有限公司
质检部
GC/ZJ.01-2014
零部件、柜体喷塑通用检验规程
共3页第1页
1、目的
确保零部件、柜体喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。
2、使用范围
适用于各喷塑外协加工件入厂时检验。
6.6.3擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
6.6.4颗粒：喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凸块、凸出的痕迹或
流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
6.6.5凹坑：喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和少量轻微存在。
6.6.6划痕：喷塑产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底
板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在轻微。
喷漆质量检验标准【范本模板】
喷漆、喷塑质量检验标准1.0 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。
3.0喷漆质量检验标准:3。
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
3.2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0。
01平方米范围内)。
3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象.3。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺.3.5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
3。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
3。
7、无错喷杂色.3。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
3。
9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致.3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物，色泽统一。
3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
3。
13、附着力每批检验1～2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
编制：批准：。
外协件涂装要求及检验标准（共5则）
外协件涂装要求及检验标准（共5则）第一篇：外协件涂装要求及检验标准外协件涂装要求及检验标准1.0适应范围本公司生产的架桥机、起重机、挂车、平板车等外协加工部件，如平衡臂、盖板、线盒等需涂装底漆以达到防锈目的的各部件。
2.0涂装前处理的要求2.1钢材表面应除去油污、杂物和水份（高于露点3℃以上）。
2.2 焊缝周围无熔渣、飞溅物；无焊疤、毛剌等异物。
2.3 除锈后，在湿度低于85%以下时要求4小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。
2.4表面处理后需达到的标准 2.4.1抛（喷）丸处理2.4.1.1钢材表面经抛(喷)丸处理后，应达到ISO8501-1:1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.4.1.2钢材表面经抛（喷）丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。
2.4.2 打磨处理打磨至ISO8501-1:1988标准的St3级，其文字描述为：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，表面应具有金属底材的光泽。
用排扫或吸尘器清除表面垃圾和灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的抹擦除去。
3.0涂装要求3.1 涂料：环氧富锌底漆（双组分涂料)，干膜后锌粉含量大于50%。
3.2外观：喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀,无流挂、皱皮、针孔等弊病；表面无明显的油污、灰尘。
3.3膜厚：干膜厚度控制在20-30um。
3.4 涂覆方式：空气喷涂，刷涂，辊涂等。
4.0涂装检验标准4.1涂装的漆膜厚度20-30um。
（凹槽处不做膜厚管控）4.2油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝，表面无严重流挂等，无错喷、漏喷、过喷现象，表面无明显油污、灰尘。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。
喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。
在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。
在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。
在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。
其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。
首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。
其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。
最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。
再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。
喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。
耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。
耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。
包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。
运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。
储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。
外协喷塑要求
外 协 喷 塑 喷 涂 要 求
喷 涂 喷 塑 种 类 颜 色
与图纸要求及客户、我司提供的色板一致。
外 观 要 求
1. 无针孔、缩孔、橘皮、凹坑，表面平整光洁。 2. 无油污,粘胶等粘性附着物。 3. 不能出现锈迹、颜色不匀、涂层脱落等现象。 附：对于轻微杂质点及其他轻微缺陷在300MM处用肉眼观察不明 显可视为合格。 1.无明确要求时，一般塑胶涂料涂层为0.02mm-0.03mm,橡胶涂 料为 ≥0.05mm。 2.我司一般零部件要求涂层厚度为0.04mm-0.08mm。
涂 层 要 求 盐 雾 实 验
3.涂层厚度不能有明显的不均匀，厚度差须≤0.02mm。
环 境 要 求 结 果 频 次
温度： 25±2 ℃ 湿度： 30% 压力： 1.2±0.7kgf/cm2 中性盐水浓度： 50g/L 经过360小时盐雾实验，表面不能出现锈蚀剥落现象。 1次/年
注: 1. 每批外协件,供应商随产品提供质量跟单。 2. 特殊重要项目,供货厂家必须提供检具检查报告。 编制: 审核:
喷塑的检验标准
喷塑的检验标准《喷塑的检验标准大揭秘》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的奇妙世界里，喷塑就像是产品的一层华丽魔法外衣！而喷塑的检验标准，那可就是这魔法外衣是否完美的神秘咒语啊！要是不搞清楚这些标准，那产品就像是穿着破破烂烂的衣服去参加舞会，多尴尬呀！一、外观质量：颜值即正义！“哇塞，这外观就像是选美大赛，可不能有一点瑕疵呀！”喷塑产品的外观那必须得赏心悦目。
不能有桔皮、缩孔、针孔等缺陷，就好像人的脸上不能有痘痘和麻子一样。
而且颜色要均匀一致，不能这边深那边浅，这就好比一个人的肤色不能一块黑一块白的。
如果有露底、划伤等问题，那可就是严重的“颜值事故”啦！比如我们常见的一些电器外壳，要是外观质量不过关，那不仅看着不舒服，还会让人怀疑它的品质呢！二、厚度检测：恰到好处的保护盾！“嘿，这厚度就像是给产品穿上了一层合适的铠甲！”喷塑层的厚度可不能随心所欲。
太厚了浪费材料，太薄了又起不到足够的保护作用。
就像是穿衣服，穿太厚了行动不便，穿太薄了又会冷。
通过专业的仪器进行检测，确保厚度在规定的范围内，这样才能给产品提供恰到好处的保护。
想象一下，如果喷塑层太薄，稍微一刮擦就破了，那还能保护产品吗？三、附着力测试：紧紧相依的伙伴！“哇哦，这附着力就像是好朋友手牵手，可不能轻易分开呀！”喷塑层与基体之间的附着力必须足够强。
可以用一些专门的测试方法，比如划格法、拉开法等，来看看它们是不是紧密相连。
这就好比两个人的关系，如果很容易就分开了，那肯定不是真感情。
要是附着力不好，喷塑层很容易就脱落了，那产品不就又“赤裸裸”了嘛！四、耐腐蚀性检测：抵御侵蚀的勇士！“哈哈，这耐腐蚀性就像是勇敢的战士，对抗恶劣环境的侵袭！”喷塑产品要能经受住各种腐蚀介质的考验。
通过盐雾试验等方法，看看它在恶劣环境下能坚持多久。
就像一个人在艰难的环境中，如果没有坚强的意志和抵抗力，很快就会被打垮。
好的喷塑产品应该像个坚强的勇士，在腐蚀性环境中依然屹立不倒。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
外表喷塑、喷涂喷漆检验标准与操作规程作业指导书一、外表喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°围旋转。
2、外表等级的分类、区域划分2.1外表等级根据产品可视区域以与使用要求的不同，划分为不同的外表等级：“a〞、“b〞、“c〞、“d〞。
2.2区域划分“a〞：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。
“b〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的测面、后面。
“c〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面。
“d〞：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总那么4.2外观要求序号不良项目验收要求1点缺陷〔含颗粒〕当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、围适用于进料、外协制品回厂、成品与顾客退货各过程中产生与发现的不合格品。
3、定义〔无〕4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识与隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供给部负责进料中不合格品与供给商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求与客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂外表外观检查100%进展检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
塑料件外观检验规范范文
塑料件外观检验规范范文1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》3. 内容:3.1 术语：1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5) 缺料：产品某个部位不饱满。
6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边：(毛刺)由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象11) 油丝：油痕，加种种原因，油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12) 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14) 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂, 产生的小孔。
17) 露底: 该喷没喷的部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄, 可看见基材底色的部位。
1) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
2) 杂物: 涂膜表面因杂点, 毛尘引起凹凸点。
3) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
喷塑检验标准
喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面
涂装。
喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
然而，为了确保喷塑涂层的质量和性能，需要进行严格的检验，以满足相关的标准和要求。
首先，喷塑涂层的厚度是一个重要的检验指标。
根据不同的应用要求，喷塑涂
层的厚度标准也有所不同。
通常情况下，可以使用磁感应涂层厚度计或者激光涂层厚度计来进行测量，确保涂层厚度符合要求。
其次，喷塑涂层的附着力也是一个关键的检验项目。
通过使用划格法、网格法
或者交叉切割法来测试涂层和基材之间的附着力，以确保涂层不会出现剥落或者脱落的情况。
此外，喷塑涂层的外观质量也需要进行检验。
外观质量包括涂层的平整度、光
泽度、颜色和表面缺陷等方面。
可以通过目视检查、光学显微镜或者数字显微镜来进行检验，确保涂层的外观符合要求。
另外，喷塑涂层的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
可以通过盐雾试验、湿热试验或者腐蚀循环试验来评估涂层的耐腐蚀性能，以确保涂层在恶劣环境下的使用性能。
最后，喷塑涂层的机械性能也需要进行检验。
机械性能包括硬度、耐磨性、抗
冲击性等指标。
可以通过万能材料试验机、洛氏硬度计或者冲击试验机来进行检验，以确保涂层具有良好的机械性能。
总之，喷塑检验标准涉及涂层厚度、附着力、外观质量、耐腐蚀性能和机械性
能等多个方面，需要严格按照相关标准和要求进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保喷塑涂层具有良好的质量和性能，满足不同应用领域的需求。
外协喷塑产品要求和检验规范范文
外协喷塑产品要求和检验规范范文1.适用范围本规范适用于XX公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min 检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
特殊情况时视客户要求而定。
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。
5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致，无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。
3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。
4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等材料的表面涂装。
为了确保喷塑产品的质量和性能，需要进行严格的检验，以确保产品符合相关的标准和要求。
本文将介绍喷塑检验的标准和方法，帮助大家更好地了解喷塑检验的流程和要点。
首先，喷塑检验标准主要包括外观质量、附着力、耐腐蚀性、耐磨性等方面的要求。
外观质量是指喷塑产品表面的光泽、平整度、色泽等方面的要求，通常采用目视检查和比色板比对的方法进行评定。
附着力是指喷塑涂层与基材之间的结合强度，常见的检验方法包括划格法、拉伸法和冲击法等。
耐腐蚀性是指喷塑产品在不同腐蚀介质中的耐受能力，可以采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
耐磨性是指喷塑产品表面的耐磨损能力，可以采用砂轮磨损试验、橡胶轮磨损试验等方法进行评定。
其次，喷塑检验的方法和流程需要按照相关的标准和规范进行。
在进行喷塑检验时，首先需要准备好检验设备和试验样品，确保设备的准确性和可靠性。
然后按照标准要求进行检验操作，记录检验数据并进行评定。
最后，根据检验结果对喷塑产品进行判定，确定产品是否符合标准要求。
在实际的喷塑检验过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
其次，加强对检验设备的维护和校准工作，确保设备的正常运行和准确性。
最后，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的技术水平和检验能力。
总之，喷塑检验是确保喷塑产品质量的重要环节，需要严格按照标准和规范进行操作。
只有通过严格的检验，才能确保喷塑产品的质量和性能达到标准要求，满足用户的需求和期望。
希望本文能够对大家在喷塑检验方面有所帮助，谢谢阅读！。
喷塑检验标准
喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、塑料制品、木制品等材料的表面防腐、装饰和美化处理。
喷塑产品的质量直接关系到产品的使用寿命和外观效果，因此喷塑检验标准显得尤为重要。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂工艺的要求。
包括喷涂前的表面处理要求，喷涂工艺参数的设定，喷涂环境的要求等。
只有在喷涂工艺达到标准要求的情况下，才能保证喷塑产品的质量。
其次，喷塑检验标准还应包括对喷塑膜厚度的要求。
喷塑膜的厚度直接关系到产品的防腐性能和耐用性，因此喷塑膜厚度的检验十分重要。
喷塑膜厚度的检验方法有多种，可以通过专用的膜厚仪进行检测，也可以通过切割样品后测量膜厚度来进行检验。
另外，喷塑检验标准还应包括对喷塑膜附着力的要求。
喷塑膜与基材之间的附着力直接关系到产品的使用寿命，附着力不足会导致喷塑膜剥离，影响产品的使用效果。
因此，喷塑膜附着力的检验是十分必要的，可以通过拉伸试验、冲击试验等方法来进行检验。
最后，喷塑检验标准还应包括对喷塑产品外观质量的要求。
外
观质量是喷塑产品的重要指标之一，包括产品的色泽、光泽、平整度、无气泡、无流挂等方面。
通过目测和触摸等方法来进行外观质
量的检验，确保产品达到外观要求。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要手段，包
括喷涂工艺要求、喷塑膜厚度、喷塑膜附着力以及外观质量等方面。
只有严格执行喷塑检验标准，才能保证喷塑产品的质量稳定，满足
用户的需求。
喷塑检验标准
外协检验（喷塑）
检验标准
1.目的：明确检验标准，有效对产品品质进行管控。
2.范围：适用于各外协加工回厂时检验和现场审核。
3.检验要求及方法：
3.1
3.2
3.4
5MM,
3M 胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,如果有涂层脱落或用刀片划产品时涂层脱落则判定为不合格。
3.5包装：产品表面包装必须要对产品表面进行有效防护，产品交付我司后外观
要完好，不可有破损、碰伤、刮花等现象。
编制：审核：批准：。
表面喷塑检验标准及操作规程
表面喷塑检验标准及操作规程一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准（范本）1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
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外协喷塑产品要求和检验规范范文
1. 适用范围
本规范适用于XX公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2. 供应商一般要求
2.1 喷涂设施
2.1.1 喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2 喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min 检查纸上应无油、水痕迹）
2.1.4 烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求
2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3 喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4 喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5 一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3. 涂层产品质量验收准则
3.1 外观项目（目测）
3.1.1 喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板
采用经认可的签样。
3.1.2 进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-60（0 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2X40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500伽，检验时在± 15°范围内。
3.1.4在表面50 cm面积内，0.3-0.8 mm的凸点不得多于3处，不允许出现1 mm的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔
纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300 m处目视肉眼不明显为通过。
特殊情况时视客户要求而定。
3.1.6 涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。
3 . 2涂层附着力（划格法）
3.2.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。
不合格时可用加严检验。
3.2.2检验方法：使用刀刃为20。
~30。
的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2m,切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80 m，切口以2m的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10
m（300GF/10 m）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用
手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近60°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂层上，进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格。
参考图1。
323划格结果附着力接收标准等级w ISO等级：1级。
图1 3.3涂层厚度（涂层测厚仪）使用涂层测厚仪检验，在离试样边缘处25伽以上距离进行检查，采用90/10原则，即90%的测点干膜厚度应在规定的干膜厚度范围内，10%的测点的干膜厚度应不超过规定干膜厚度的90%。
每件完成喷涂的产品应选择至少 5 个测点进行测量和记录。
（（按图纸、技术协议或规范的公差要求，进行合格判断）。
）。
4. 包装防护
4.1 喷涂产品除要求防腐性能外，还有美观要求，故喷涂产品经检验合格后，要在喷涂表面进行覆膜，以保护涂层。
4.2喷涂产品在装运过程中，产品相互隔离（用纸包或泡沫垫），轻拿轻放，避免产品相互碰撞。
严禁划伤、碰伤涂层表面。
4.3 供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
5、期限与终止
5.1 本文件自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效，期限为长期。
任何一方终止本文件，需提前三个月通知对方签字认可，或双方签订新版文件为止。
5.2从生效之日起，本文件应取代双方曾经签订的任何配套协作产品
的技术协议条款。
双方结束配套协作关系后本文件自动失效。
5.3本文件未尽事宜，均按照执行中华人民共和国相关的法律法规相关规定，双方协商解决。