产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、任务背景喷塑作业是一种常见的表面处理技术，用于给物体表面涂上一层均匀、耐久的涂层，以提高其防腐、防锈、美观等性能。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导，以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全：清除作业区域内的杂物、易燃物等，确保通风良好。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、喷涂机、压缩空气源等。
确保设备完好无损，压力稳定。
3. 准备喷塑材料：根据作业需求选择适当的涂料、溶剂等，确保质量合格。
4. 穿戴个人防护装备：包括防护服、手套、护目镜、防尘口罩等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查喷枪和喷涂机的连接是否牢固，确保无漏气现象。
b. 将涂料倒入喷涂机的容器中，注意不要超过容量限制。
c. 调整喷涂机的压力和喷枪的喷射模式，以适应作业需求。
2. 表面处理：a. 对待喷塑的物体进行表面处理，如去除油污、锈蚀等。
b. 使用砂纸或砂轮对物体表面进行打磨，以增加涂料的附着力。
3. 喷塑作业：a. 将喷枪对准物体表面，保持与物体表面的距离均匀。
b. 按下喷枪扳机，开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离。
c. 喷涂时要注意避免喷涂过厚或过薄，以免影响涂层质量。
d. 喷涂完成后，等待涂层干燥，根据涂料的要求进行固化处理。
4. 清洁和维护：a. 喷涂作业完成后，及时清洁喷枪和喷涂机，避免涂料残留。
b. 定期检查喷枪和喷涂机的维护情况，保持设备的正常工作状态。
四、安全注意事项1. 使用喷塑设备时，必须戴上个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
2. 作业区域必须通风良好，确保喷涂过程中的有害气体排除。
3. 喷涂作业时，必须保持距离物体表面均匀，避免过近或过远。
4. 喷涂作业过程中禁止吸烟、明火等，以防发生火灾事故。
5. 喷涂设备必须经过正常维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
6. 在喷涂作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部份。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面浮现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成份或者涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或者涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每一个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的和范围喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合要求，以保证产品的外观美观和使用寿命。
本作业指导书适合于所有需要进行喷漆件检验的工作环境。
二、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 光源和放大镜3. 清洁布和清洁剂4. 测量工具（如卷尺、量角器等）5. 高精度显微镜6. 颜色比对板7. 电子秤三、检验方法和步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件表面是否平整，无凹凸、划痕温和泡等缺陷。
b. 检查喷漆件的颜色是否均匀一致，与颜色比对板相符。
c. 检查喷漆件的涂层厚度是否符合要求，使用测量工具进行测量。
d. 检查喷漆件的边缘是否清晰，无漏涂和起皮现象。
2. 黏附力检验a. 将喷漆件样品固定在水平台上。
b. 使用电子秤测量喷漆件的分量，记录下来。
c. 使用适当的方法（如剥离试验、划痕试验等）检验喷漆件的黏附力。
d. 再次使用电子秤测量喷漆件的分量，与初始分量进行比较，判断黏附力是否符合要求。
3. 耐候性检验a. 将喷漆件样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件样品在不同环境条件下的变化情况，如颜色变化、涂层剥落等。
c. 根据实际情况和要求，进行相应的耐候性评估。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好无损，无破损和变形等现象。
b. 检查包装标识是否清晰可辨，是否与喷漆件相符。
四、检验记录和报告1. 检验记录a. 记录喷漆件的批次号、样品编号、检验日期等基本信息。
b. 详细记录每一个检验项目的结果和观察情况。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 报告中应包括喷漆件的基本信息、检验项目、结果和评价等内容。
五、安全注意事项1. 在进行喷漆件检验作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
2. 检验过程中应注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃等特殊喷漆件，应按照像关安全规定进行处理和检验。
六、附录1. 喷漆件检验标准及要求2. 喷漆件检验记录模板3. 喷漆件检验报告模板以上是喷漆件检验作业的详细指导书，按照此指导书进行喷漆件检验，可以确保检验的准确性和一致性，提高喷漆件的质量和可靠性。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言：喷塑作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各个行业。
正确的喷塑作业技术和操作流程可以有效提高产品的质量和耐用性。
本文将详细介绍喷塑作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行喷塑作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷塑作业之前，首先要确保待喷塑的表面干净无尘。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，确保表面无油污和灰尘。
1.2 防护措施：在喷塑作业过程中，需要注意自身的安全。
应佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防止喷塑液体和颗粒物对眼睛、呼吸道和皮肤的伤害。
1.3 准备喷塑设备：确保喷塑设备的正常运行。
检查喷枪、喷嘴和喷塑机的状况，确保其无堵塞和损坏。
同时，准备好喷塑液体和颜料，并按照正确的比例进行混合。
二、喷塑操作2.1 调节喷枪：根据喷塑液体的粘度和颜料的稀释程度，调节喷枪的喷嘴大小和喷射压力。
喷嘴的大小应根据喷涂物体的大小和要求来选择，喷射压力的调节应根据喷涂物体的表面特性和颜料的粘度来确定。
2.2 喷塑技术：在进行喷塑作业时，应保持喷枪与喷涂物体的距离适当，并保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度。
喷涂时应采用均匀的左右移动和上下移动，以确保涂层的均匀性和一致性。
2.3 喷塑涂层的干燥：喷塑后，应根据涂料的要求和环境条件，选择适当的干燥时间和方法。
一般来说，可以采用自然干燥或者烘干的方式进行。
在干燥过程中，应注意避免外界灰尘和异物对涂层的影响。
三、质量控制3.1 涂层的厚度：在喷塑作业中，涂层的厚度是一个重要的质量指标。
可以使用涂层厚度计进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
如果涂层过薄，可能会导致涂层不均匀和易剥落；如果涂层过厚，可能会导致涂层开裂和变形。
3.2 涂层的附着力：涂层的附着力是涂层质量的重要指标之一。
可以使用附着力测试仪进行测试，确保涂层与基材的附着力符合要求。
如果附着力不足，可能会导致涂层剥离和脱落。
3.3 涂层的外观：涂层的外观是产品质量的重要表现之一。
应仔细检查涂层的表面是否平整、光滑和无明显的缺陷和瑕疵。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的：喷漆件检验是为了确保喷漆件的质量符合要求，保证产品的外观和性能达到标准。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和标准，以便操作人员能够准确、有效地进行喷漆件的检验工作。
二、作业准备：1. 检验设备准备：喷漆件检验所需的设备包括检验灯、放大镜、测厚仪等，确保设备完好并校准。
2. 检验标准准备：根据产品的要求，准备相应的检验标准和规范，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的要求。
3. 检验样品准备：准备要检验的喷漆件样品，确保样品的数量充足且具有代表性。
三、作业步骤：1. 外观检验：a. 使用检验灯和放大镜对喷漆件进行外观检查，查看是否存在划痕、气泡、色差、流挂等缺陷。
b. 根据检验标准，对外观缺陷进行分类和评估，记录缺陷的类型、数量和位置。
c. 根据产品要求，对外观缺陷进行判定，判断是否合格或不合格。
2. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
b. 根据检验标准，对涂层厚度进行评估，记录测量结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对涂层厚度进行判定，判断是否合格或不合格。
3. 附着力检验：a. 使用附着力测试仪对喷漆件的涂层附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
b. 根据检验标准，对附着力进行评估，记录测试结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对附着力进行判定，判断是否合格或不合格。
四、作业记录：1. 检验结果记录：对每个样品进行检验后，记录检验结果，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的数据。
2. 不合格品处理记录：对于不合格的喷漆件，记录不合格原因、数量和处理措施，以便后续追溯和改进。
3. 作业人员签名确认：作业完成后，由作业人员签名确认检验结果的准确性和完整性。
五、作业安全注意事项：1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止化学物质对身体的伤害。
2. 检验设备应保持良好状态，定期进行维护和校准，确保准确性和安全性。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、概述喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，通过将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面，形成一层保护膜，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，以避免喷涂材料的有害气体积聚。
2. 检查喷涂设备的工作状态，确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。
3. 准备喷涂材料，并按照使用说明进行搅拌和稀释。
三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂或者溶剂清洁物体表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面干燥后继续下一步骤。
2. 防护措施：在作业区域周围设置防护措施，如遮挡布或者塑料薄膜，以防止喷涂材料飞溅到其他物体上。
3. 喷涂底漆：根据需要，先喷涂底漆以增加涂层的附着力和耐久性。
根据喷涂材料的要求，进行适当的稀释和搅拌，然后使用喷枪均匀地喷涂在物体表面。
4. 平整涂层：使用喷枪，将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面，确保涂层平整、无气泡和滴落。
5. 干燥和固化：根据喷涂材料的要求，等待一定的干燥时间，以便涂层充分干燥和固化。
四、注意事项1. 安全防护：在喷塑作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服，以防止喷涂材料对人体造成伤害。
2. 操作规范：熟悉喷涂设备的操作规范，确保正确使用和维护设备。
3. 喷枪调整：根据喷涂材料的要求，调整喷枪的喷涂压力、喷嘴直径和喷涂模式，以获得理想的喷涂效果。
4. 喷涂距离：控制喷涂距离，保持与物体表面的适当距离，以避免喷涂材料过度会萃或者喷涂效果不均匀。
5. 涂层厚度：根据喷涂材料的要求，控制涂层的厚度，以确保涂层的质量和性能。
6. 清洁保养：喷涂作业结束后，及时清洁喷枪和喷涂设备，以延长设备的使用寿命。
五、常见问题及解决方法1. 涂层起皱：可能是喷涂过程中喷涂材料过多或者过少，调整喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂均匀。
2. 涂层粘性差：可能是喷涂材料未充分搅拌或者过度稀释，按照使用说明进行正确的搅拌和稀释。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
本文将为大家提供一份喷塑作业指导书，旨在帮助操作人员正确进行喷塑作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定喷塑材料和设备- 根据需要喷塑的物体材质和要求，选择合适的喷塑材料，如漆料、涂料等。
- 确定所需的喷塑设备，包括喷枪、喷枪嘴、喷枪压力调节器等。
1.2 准备喷塑工作场所- 确保喷塑工作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
- 清理工作场所，确保没有杂物和灰尘，以免影响喷塑质量。
1.3 安全措施- 穿戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
- 确保喷塑区域没有易燃物品，以防发生火灾。
二、喷塑准备2.1 检查喷塑设备- 检查喷枪是否正常工作，喷嘴是否堵塞，压力调节器是否调整到合适的位置。
- 确保喷枪连接处没有松动，防止漏气和漏液。
2.2 准备喷塑物体- 清洁物体表面，确保没有油污和灰尘。
- 如有需要，进行打磨和修补，以获得平滑的表面。
2.3 混合喷塑材料- 按照喷塑材料说明书的要求，正确混合漆料、涂料等。
- 注意混合比例和搅拌时间，确保材料均匀。
三、喷塑操作3.1 调整喷枪- 调整喷枪的喷射角度和喷射距离，以适应不同的喷塑物体。
- 根据需要调整喷枪的喷射压力，控制喷塑的厚度和均匀度。
3.2 喷塑技巧- 均匀地移动喷枪，保持一定的喷射速度，以避免出现涂层厚薄不均的情况。
- 注意喷射的重叠部分，确保涂层的一致性和质量。
- 避免喷射过多的材料，以免造成漏涂和涂层失效。
3.3 喷塑后处理- 喷塑完成后，及时清理喷枪和喷枪嘴，以免材料固化堵塞设备。
- 根据需要，进行后续处理，如烘干、涂覆保护层等。
四、质量控制4.1 检查涂层质量- 检查涂层的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
- 检查涂层是否有气泡、流挂、起皮等缺陷。
4.2 测试涂层附着力- 使用合适的测试方法，检测涂层的附着力。
- 根据测试结果，评估涂层的质量和可靠性。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书(最新整理)
表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书1一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方2封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、背景介绍喷漆件是指在汽车创造过程中使用的各种金属和非金属零部件，在生产过程中需要进行喷漆处理，以提高外观质量和防腐性能。
为了确保喷漆件的质量符合要求，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在为喷漆件检验提供详细的操作流程和标准。
二、检验项目1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无明显划痕、气泡、起皮等缺陷。
2. 颜色检验：检查喷漆件的颜色是否与要求一致，是否存在色差。
3. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪测量喷漆件的涂层厚度是否符合要求。
4. 粘度检验：使用粘度计测量喷漆液的粘度是否符合要求。
5. 耐候性检验：将喷漆件暴露在恶劣的气候条件下，观察其表面是否发生变化。
6. 耐腐蚀性检验：将喷漆件浸泡在酸碱溶液中，观察其表面是否发生腐蚀。
三、操作流程1. 外观检验：a. 将待检喷漆件放置在光线充足的检验台上。
b. 用肉眼检查喷漆件的表面，注意观察是否有划痕、气泡、起皮等缺陷。
c. 如发现缺陷，记录缺陷的位置和性质，并按照像应的标准进行评定。
2. 颜色检验：a. 准备一套标准颜色样本，与待检喷漆件进行对照。
b. 用肉眼观察待检喷漆件的颜色是否与标准颜色一致。
c. 如存在色差，使用色差仪进行精确测量，并记录测量结果。
3. 厚度检验：a. 使用涂层厚度测量仪，按照仪器的操作说明进行测量。
b. 将测量仪的探头放置在待检喷漆件的表面上，记录测量结果。
c. 与要求的涂层厚度进行对照，评定是否符合要求。
4. 粘度检验：a. 准备一定量的喷漆液样品。
b. 将喷漆液样品倒入粘度计容器中。
c. 按照粘度计的操作说明进行测量，并记录测量结果。
d. 与要求的粘度进行对照，评定是否符合要求。
5. 耐候性检验：a. 将喷漆件暴露在恶劣的气候条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件的表面是否发生变化，如颜色退色、起皮等。
c. 根据变化情况进行评定，记录评定结果。
6. 耐腐蚀性检验：a. 准备酸碱溶液，根据要求的酸碱浓度进行配置。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各个行业中。
喷塑作业的质量直接影响着产品的外观和耐用性。
为了确保喷塑作业的效果和质量，下面将详细介绍喷塑作业的指导原则和注意事项。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷塑作业之前，首先要确保待喷塑的物体表面干净无尘。
使用清洁剂和软布清洁表面，去除油污和灰尘，以确保喷塑涂料能够充分附着在物体表面上。
1.2 防护措施：在进行喷塑作业时，必须采取适当的防护措施，以保护作业人员的安全。
戴上防护眼镜、手套和口罩，避免喷塑涂料对皮肤和呼吸系统的伤害。
1.3 调试设备：在喷塑作业开始之前，需要对喷枪和喷塑设备进行调试。
调试过程中，要确保喷枪喷嘴通畅，喷塑设备正常运行，以保证喷塑作业的顺利进行。
二、喷塑涂料选择2.1 耐候性：根据物体的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的喷塑涂料。
耐候性好的喷塑涂料能够在恶劣环境下保持其颜色和光泽，延长物体的使用寿命。
2.2 覆盖力：选择具有良好覆盖力的喷塑涂料，能够在一次喷涂过程中将物体表面充分覆盖，减少二次喷涂的次数，提高工作效率。
2.3 环保性：选择环保型的喷塑涂料，减少对环境的污染。
同时，环保型喷塑涂料也能够保护作业人员的健康，减少有害气体的释放。
三、喷塑作业技巧3.1 喷涂距离：掌握喷涂距离的合理范围，一般为20-30厘米。
过近的喷涂距离容易造成涂料流挂，过远的喷涂距离则会导致涂料不均匀。
3.2 喷涂速度：保持均匀的喷涂速度，避免快慢不一的情况发生。
喷涂速度过快会导致涂料流挂，速度过慢则会造成涂料厚度不均匀。
3.3 喷涂角度：根据物体的形状和喷涂要求，选择合适的喷涂角度。
一般情况下，垂直喷涂可获得均匀的涂料厚度，斜向喷涂则可使涂料更好地附着在物体表面上。
四、喷塑作业环境要求4.1 温度控制：喷塑作业的环境温度应在适宜范围内，一般为20-30摄氏度。
温度过高会导致涂料流挂，温度过低则会影响涂料的干燥速度。
喷塑、喷漆作业指导书
喷塑、喷漆作业指导书1000字喷塑和喷漆是一种常见的表面涂装方法，它可以为物体提供均匀、美观和防腐保护的效果。
在进行喷塑和喷漆作业时，需要遵循一系列操作规程，以确保作业的安全性、高效性和成品的质量。
本文将就喷塑、喷漆作业过程中的注意事项和技术要点进行指导，以供参考。
一、准备工作1、检查设备：在进行喷塑和喷漆作业之前，需要检查喷枪、气泵、压力表等喷涂设备是否完好，并进行必要的维护和清洁。
2、准备工装：根据喷塑和喷漆的要求，选择合适的工装和支架，以保证喷涂的稳定和均匀。
3、检查涂料：检查涂料的质量和浓度，并进行必要的稀释或搅拌。
4、准备防护措施：在作业现场悬挂防护网或防护布，避免喷涂物质外溅，同时佩戴呼吸器、护眼镜、手套等防护用品。
二、喷涂技术1、调整压力：根据涂料特性和喷涂面积大小调整喷涂压力，保证涂料流畅，避免过度喷涂或不足喷涂。
2、控制距离：保持喷枪与喷涂面之间的距离一致，并根据需要控制距离的远近，以保证涂料均匀喷涂。
3、保持移动：保持喷枪持续移动，避免在同一位置停留时间过长，以免造成喷涂不均。
4、喷涂方向：按照涂装要求，选择合适的喷涂方向，避免造成漏涂、错涂等情况。
5、喷涂速度：根据涂料特性和喷涂表面要求，调节喷涂速度，保证喷涂效果均匀、细腻。
三、喷涂后的注意事项1、清洁：在喷涂后，及时清洗喷涂设备、工装和周围环境，避免残留物质的积累。
2、干燥：根据涂料的干燥时间和条件，保证涂层充分干燥，避免早期擦拭和碰触。
3、检查：在涂层干燥后，进行检查和修复，避免出现漏涂、错涂、气泡等问题。
4、处理废弃物：将使用完的涂料容器、涂刷刷子等废弃物品及时清理和处理，避免对环境造成负面影响。
综上所述，喷塑和喷漆作业需要密切注意安全问题，遵循技术要点，才能保证喷涂质量和工作效率。
在进行喷涂作业前，需要进行充分的准备工作，喷涂技术要点包括调整压力、控制距离、保持移动、喷涂方向和喷涂速度等。
在喷涂后需要注意清洁、干燥、检查和废弃物处理等问题，以确保整个喷涂过程的顺利进行和安全性。
表面喷涂品质检测标准及操作规程
表面喷涂品质检测标准及操作规程1. 引言本文档旨在制定表面喷涂品质检测标准及操作规程，以确保产品质量，并提供相应的操作指导。
2. 检测标准2.1 表面平整度检测- 采用目测方法，检查喷涂表面是否平整。
- 检测标准：表面应平整无凹凸有明显的挫伤或鼓泡。
2.2 颜色一致性检测- 采用色差仪或比较色板，检测喷涂表面颜色的一致性。
- 检测标准：颜色一致性应符合所定义的标准色差范围。
2.3 厚度测量- 采用涂膜测厚仪，测量喷涂层厚度。
- 检测标准：厚度应符合所定义的最小和最大厚度范围。
3. 检测流程3.1 准备工作- 确保检测设备正常运行。
- 校准色差仪和涂膜测厚仪。
3.2 表面平整度检测- 目测检查喷涂表面。
- 根据检测标准确定是否合格。
3.3 颜色一致性检测- 使用色差仪或比较色板检测颜色一致性。
- 比较所得数值与标准色差范围进行对比。
3.4 厚度测量- 使用涂膜测厚仪测量喷涂层厚度。
- 比较所得数值与最小和最大厚度范围进行对比。
4. 报告与记录4.1 检测报告- 将检测结果记录在检测报告中。
- 包括样品信息、检测日期、检测人员等信息。
4.2 记录保存- 保存检测报告和相关记录。
- 可以根据需要进行归档和整理。
5. 操作要点- 检测人员需要经过相关培训，熟悉检测操作和标准。
- 检测设备需要定期维护和校准，确保准确性和可靠性。
- 定期评估和更新检测标准，以适应产品和市场的变化。
以上为表面喷涂品质检测标准及操作规程，希望能对实际操作提供参考和指导。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑是一种常见的表面涂装工艺，它可以为物体提供保护、美化和功能增强等效果。
本作业指导书旨在向操作人员提供喷塑作业的详细指导，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定喷塑作业的物体类型、尺寸和材质，并对其进行彻底清洁和表面处理。
2. 准备喷塑设备，包括喷枪、压缩空气源、喷涂材料、稀释剂等。
3. 确保作业场所通风良好，避免喷塑过程中产生有害气体积聚。
三、喷塑作业步骤1. 调整喷枪和喷涂材料的比例，确保喷涂材料的浓度适宜。
2. 调整喷枪的喷嘴大小和喷涂压力，以适应不同物体的喷塑需求。
3. 进行喷涂前的试喷，确保喷涂效果和喷涂速度符合要求。
4. 从物体的顶部开始，以均匀、重叠的方式进行喷涂，确保整个物体表面均匀覆盖。
5. 注意喷涂的距离和角度，避免产生喷涂厚度不均匀或喷雾过度的问题。
6. 在每次喷涂结束后，及时清洁喷枪和喷涂设备，避免材料固化堵塞设备。
四、作业安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，避免喷涂材料对身体造成伤害。
2. 在喷塑作业过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。
3. 喷涂设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 喷塑作业场所应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍作业。
5. 作业人员应定期接受相关培训，了解喷塑作业的安全操作规程和应急处理方法。
五、作业质量控制1. 喷塑作业前，应根据物体的要求选择合适的喷涂材料和颜色，并进行配比和试样测试。
2. 喷塑作业过程中，应注意喷涂厚度的控制，避免出现过度喷涂或喷涂不足的情况。
3. 完成喷塑作业后，应进行质量检查，包括外观质量、附着力、耐磨性等指标的测试。
4. 如发现质量问题，应及时进行修复或重新喷塑，确保作业质量达到要求。
六、作业记录和报告1. 每次喷塑作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、物体信息、喷涂材料和参数、作业人员等。
2. 如发现作业中的问题或改进点，应及时记录并提出改善建议。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各种金属制品的防腐、美化和装饰。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导，以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业环境准备1. 确保作业区域清洁、通风良好，并且远离易燃、易爆物品。
2. 检查喷塑设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 准备好所需的喷塑材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、个人防护措施1. 作业人员应穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
2. 使用防护眼镜和口罩，以防止喷塑材料对眼睛和呼吸道的刺激。
四、喷塑前的准备工作1. 对待喷塑物进行清洁和打磨，确保表面光滑、无油污和杂质。
2. 使用合适的底漆对待喷塑物进行底涂，以提高附着力和耐久性。
3. 按照喷塑材料的配比要求进行稀释，确保喷涂的粘度适中。
五、喷塑作业步骤1. 将喷塑设备调整到合适的喷涂压力和喷涂模式。
2. 从上至下、从左至右的方式进行均匀的喷涂，确保涂层厚度均匀一致。
3. 喷涂时保持喷枪与喷涂物表面的适当距离，通常为20-30厘米。
4. 在每次喷涂前，确保喷枪清洁无堵塞，并进行试喷，以确保喷涂质量。
5. 喷涂完成后，及时清洁喷枪和喷涂设备，防止喷塑材料固化造成设备损坏。
六、喷塑后的处理1. 喷塑物在室温下进行干燥，确保涂层充分固化。
2. 检查喷塑物表面是否存在缺陷或不良现象，如气泡、流挂等。
3. 如有必要，进行研磨和修补，以达到预期的喷塑效果。
4. 检查喷塑物的外观和质量，确保符合要求。
七、安全注意事项1. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，以避免喷塑材料的挥发物对人体的危害。
2. 禁止在易燃、易爆物品附近进行喷塑作业，以防止火灾和爆炸事故。
3. 使用喷塑设备时，应严格按照操作规程进行，避免发生设备故障和意外伤害。
八、总结本指导书详细介绍了喷塑作业的各个环节和注意事项，希望能够为作业人员提供准确的指导和安全保障。
在进行喷塑作业时，务必严格遵守操作规程，确保作业质量和人身安全。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
为了确保喷塑作业的质量和效率，制定一份详细的喷塑作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述喷塑作业指导书的内容和要求。
正文内容：1. 喷塑作业前的准备1.1 原材料准备1.1.1 确定所需的喷塑材料种类和规格1.1.2 检查原材料的质量和储存条件1.1.3 准备喷塑所需的辅助材料，如溶剂、稀释剂等1.2 设备准备1.2.1 确保喷塑设备的正常运行1.2.2 清洁喷枪、喷嘴和其他相关设备1.2.3 检查喷塑设备的安全性能和操作手册1.3 工作环境准备1.3.1 确保喷塑作业场所通风良好1.3.2 清理作业场所，确保无尘、无杂物1.3.3 配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、手套等2. 喷塑作业的操作步骤2.1 表面处理2.1.1 清洁和除油2.1.2 去除表面缺陷，如铁锈、氧化层等2.1.3 进行表面磨砂处理，提高附着力2.2 喷塑涂料的准备2.2.1 按照涂料供应商的要求进行搅拌和稀释2.2.2 检查涂料的质量和粘度2.2.3 配置涂料喷枪和喷嘴2.3 喷塑作业的技术要点2.3.1 控制喷枪的距离和角度2.3.2 控制喷涂速度和厚度2.3.3 喷涂时注意均匀性和连续性3. 喷塑作业的质量控制3.1 检查涂层的附着力和硬度3.2 检查涂层的厚度和均匀性3.3 检查涂层的外观和颜色4. 安全注意事项4.1 遵守涂料供应商的安全操作规程4.2 使用个人防护设备，如呼吸器、防护服等4.3 避免喷涂过程中的火源和静电积聚5. 喷塑作业的维护和保养5.1 定期清洁和维护喷塑设备5.2 储存和处理喷塑材料的残余物5.3 定期检查喷塑作业场所的安全设施总结：喷塑作业指导书是确保喷塑作业质量和效率的重要工具。
通过准备工作、操作步骤、质量控制、安全注意事项和设备维护等方面的详细阐述，可以提供给操作人员一个全面的指导，以确保喷塑作业的顺利进行和优质完成。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业中，包括汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。
喷塑作业的目的是通过喷涂涂料或者粉末，形成一层均匀、耐久的保护层或者装饰层，以提高产品的外观质量和使用寿命。
二、作业准备1. 确定喷塑作业的具体要求，包括涂料或者粉末的种类、颜色、厚度要求等。
2. 准备所需的喷涂设备和工具，包括喷枪、喷枪清洗器、压缩空气源等。
3. 检查喷涂设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
4. 准备好所需的涂料或者粉末，并按照要求进行配制和调色。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待喷塑的物体进行清洁和表面处理，确保其表面干净、光滑。
b. 遮盖或者保护不需要喷塑的部位，以防止涂料或者粉末的溅射。
c. 确保作业现场通风良好，以保证操作人员的安全和作业质量。
2. 喷涂操作：a. 将涂料或者粉末倒入喷枪的喷涂容器中，并根据需要调整喷涂压力和喷枪的喷射模式。
b. 从物体的一侧开始，保持一定的喷涂距离和角度，均匀地喷涂涂料或者粉末。
c. 注意喷涂的速度和厚度，避免涂料或者粉末的积聚或者流动。
d. 根据需要进行多次喷涂，以达到所需的涂层厚度和质量。
3. 喷涂后处理：a. 喷涂完成后，及时清洁喷枪和喷涂设备，以防止涂料或者粉末的阻塞和固化。
b. 等待涂层干燥和固化，确保其达到所需的硬度和耐久性。
c. 检查涂层的质量和外观，如有需要，进行修复和润饰。
四、安全注意事项1. 在喷涂作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业现场必须保持通风良好，以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。
3. 喷涂设备和工具必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 涂料或者粉末必须储存和处理在专门的场所，避免其泄漏和引起火灾或者爆炸的危（wei）险。
5. 操作人员必须经过专门的培训和指导，了解喷涂作业的相关知识和安全规范。
五、常见问题及解决方法1. 喷涂涂料或者粉末不均匀：解决方法：调整喷涂压力、喷涂距离和喷枪的喷射模式，确保均匀喷涂。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，通过将涂料喷射到物体表面，形成均匀的涂层，提供保护和装饰效果。
本指导书旨在为喷塑作业人员提供详细的操作指导，确保作业安全、高效、质量可靠。
二、作业准备1. 确定喷塑作业的物体类型和尺寸，准备相应的喷枪、压缩空气设备、喷涂材料、个人防护装备等。
2. 检查喷枪和压缩空气设备的工作状态，确保正常运行。
3. 准备喷涂材料，根据物体类型和要求选择合适的涂料种类和颜色。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、工作服等，确保作业安全。
三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用适当的清洁剂和工具清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保涂层附着力。
2. 研磨处理：对需要修复的部位进行研磨处理，去除旧涂层、生锈等，使表面光滑均匀。
3. 喷涂底漆：根据喷涂物体的特性选择合适的底漆，使用喷枪均匀涂抹在物体表面，形成一层均匀的底漆涂层。
注意底漆的干燥时间和厚度要求。
4. 打磨处理：待底漆完全干燥后，使用砂纸等工具对底漆涂层进行打磨处理，使表面平滑。
5. 喷涂面漆：选择合适的面漆颜色和种类，使用喷枪均匀喷涂在物体表面，形成一层均匀的面漆涂层。
注意面漆的干燥时间和厚度要求。
6. 完工处理：待面漆完全干燥后，对涂层进行检查，确保涂层质量符合要求。
如有需要，可以进行二次喷涂或修复处理。
四、安全注意事项1. 在喷塑作业过程中，必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 喷涂操作时，要保持喷枪与物体表面的适当距离，避免过近或过远造成涂层不均匀。
3. 喷涂过程中，注意喷涂方向和速度的控制，保持均匀的喷涂厚度。
4. 喷涂结束后，及时清洁喷枪和喷涂设备，避免涂料固化堵塞设备。
5. 喷涂作业场所要保持通风良好，避免涂料挥发物对人体健康的影响。
6. 严禁吸烟、明火等火源接近喷涂作业区域，防止火灾事故发生。
五、常见问题及解决方法1. 涂层起皮或剥落：可能是底漆涂抹不均匀或粘附力不够，可重新涂抹底漆或增加涂层厚度。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于各种金属制品的防腐、装饰和修复等领域。
本文旨在提供一份详细的喷塑作业指导书，以帮助操作人员正确进行喷塑作业，确保作业安全、效果良好。
二、作业前准备1. 确定喷塑作业的具体要求：包括涂装颜色、涂装厚度、涂装面积等。
根据要求准备所需的喷枪、颜料、溶剂等。
2. 检查喷枪和相关设备：确保喷枪无损坏、堵塞等情况，喷嘴清洁无杂质。
检查压缩空气供应系统，确保气源稳定。
3. 准备喷塑作业区域：确保作业区域干燥、通风良好。
避免灰尘、杂质等进入作业区域。
4. 个人防护措施：操作人员应穿戴防护服、手套、护目镜、口罩等个人防护装备，以防止颜料、溶剂等对身体造成伤害。
三、喷塑作业步骤1. 准备工件：将待喷塑的工件放置在固定架上，确保工件表面干净、光滑，无油污、锈蚀等。
2. 预处理工件：根据工件材质和要求，进行必要的预处理工作，如除锈、除油、打磨等。
3. 涂装前准备：根据涂装要求，调配好喷涂颜料和溶剂的比例，搅拌均匀。
检查喷枪和喷嘴是否清洁，确保喷嘴通畅。
4. 喷塑作业：将喷枪对准工件表面，保持适当的喷枪与工件的距离，开始均匀喷涂。
喷涂时应保持一定的速度和角度，避免出现漏喷、积喷等现象。
5. 喷涂层干燥：根据涂料的特性和环境条件，等待喷涂层自然干燥或使用专用设备进行加速干燥。
6. 检查和修复：检查喷涂层的质量，如有需要，进行修复、研磨等工作，确保涂装效果符合要求。
7. 清洁和保养：喷枪、喷嘴等设备在使用完毕后，应立即进行清洁和保养，以延长设备寿命并确保下次使用时的正常工作。
四、安全注意事项1. 使用喷涂设备时，操作人员应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致事故发生。
2. 喷涂作业应在通风良好的环境下进行，避免有害物质对人体造成危害。
3. 操作人员应定期接受相关的安全培训，了解喷涂作业的安全知识和操作要点。
4. 在喷涂作业过程中，应避免使用明火或靠近易燃物品，以防火灾发生。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层保护性或装饰性的涂料。
喷塑作业广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业，可以提高产品的耐久性和美观度。
为了确保喷塑作业的质量和安全性，制定本指导书，为喷塑作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确定喷塑作业区域：喷塑作业应在封闭的喷塑室内进行，以防止涂料飞溅和有害气体的扩散。
喷塑室应具备良好的通风设备和防爆措施。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、压缩空气源、涂料桶等。
确保设备完好无损，并进行必要的维护和清洁。
3. 准备涂料和溶剂：根据作业需要选择合适的涂料和溶剂，并按照产品说明书中的配比进行调配。
三、作业操作步骤1. 准备工件：将待喷塑的工件进行清洁和打磨处理，以保证喷塑涂层的附着力。
去除表面的油污、锈蚀和杂质，并修复工件上的凹陷和划痕。
2. 喷塑准备：将涂料倒入喷枪的涂料桶中，并根据需要添加适量的溶剂进行稀释。
根据涂料的特性和要求，调整喷枪的喷嘴直径和喷射压力。
3. 喷塑操作：将喷枪对准工件表面，保持适当的距离和角度，开始均匀喷涂。
喷涂时应保持稳定的手部动作，避免喷枪晃动或停留在同一位置造成涂层厚度不均匀。
4. 喷塑层次：根据需要，可以进行多层喷塑。
在每层喷塑之间，应等待足够的干燥时间，以免涂层出现起泡或粘连现象。
5. 检查和修正：喷塑完成后，对涂层进行检查，确保涂层的光滑度、颜色和厚度符合要求。
如有不合格的情况，应及时修正，避免影响产品质量。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在喷塑作业过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
防止涂料和有害气体对身体造成伤害。
2. 保持通风畅通：喷塑作业室内应保持良好的通风，确保有害气体及时排出，减少对作业人员的影响。
3. 防止火源：喷塑作业涉及到易燃溶剂和气体，应远离明火和高温源，保持作业区域的安全。
4. 防止溅洒：喷塑作业时，应注意避免涂料溅洒到其他物体或人身上，以免造成不必要的损失或伤害。
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表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书亠、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2X 40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm a面检验时在土15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“ a”、“ b”、“ c”、“ d”。
2.2区域划分“ a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“ b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、I、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1 “ a”面外观检验要求:序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d< 0.5mm或s< 0.2mm2且不连续时（ds >5mm）不视为缺陷。
当0.5mm或s< 0.2mm2）二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2制造部参与不合格品的处理。
4.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1.喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2.一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3.外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4.外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65 （特殊情况下用F/A ,其次高标准要求时用CWF/TL84 ）,背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM 处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.1涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。
对于涂膜厚度大于50艸，小于125艸，切口以2MM的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在 2.9N/10MM （300GF/10MM）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180。
的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观查•如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上，进行该检验，若仍出现上述结果或更差的情况，有权怀疑该批涂层质量，做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度卩m切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM< 200 15*15 3>200 25*25 56.酸雾试验检验：6.1装置：A）恒温箱试验温度在40 ±C; B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2溶液配制：A）试剂：氯化钠试剂；B）水：蒸馏水；C）溶液浓度：0.43~0.6mol/l,（2.5%~3.5%）6.3试样：按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1 : 1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40 ±C容量在500ML以上的溶液中，溶液每天更换一次，在72 小时的试验周期内，除更换溶液进可中断，必须连续进行，试验结束将试样取出，在常温下充分水洗，干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7.涂层厚度检验：使用测厚仪检验，在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。
，通常未做要求时，粉末涂层厚度在0.4~0.5卩m另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。
要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。
8.孔隙率检验：必要时用试纸法检验。
9.密度检验（基体金属为锌合金）：9.1试样放在105~120C空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1, g,作为干燥质量。
9.2泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气,待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2, g。
9.4泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3, g。
9.5计算：D 体=G1*D 液/G3- G2三、喷塑操作规程1目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。
零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。
2适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。
3引用文件3.1 GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3.2 GB/T 2423.3 —1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法4设备和仪器a） PSN—1粉末静电喷涂机b） TDG —4鼓风干燥箱c） QCJ型漆膜冲击器5零件喷涂前表面质量状态要求 5.1机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。
5.2钣金件钣金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。
5.3其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
6零件喷涂前的表面预处理要求 6.1铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
6.2钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
6.3工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。
7试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件(1〜3件)随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。
8供选择的塑料粉末及颜色代号8.1颜色代号按以下条文执行：a) 4411/352-2 军绿色；b) 4400/7203 灰色；c) 4700/S7141 浅灰色；d) 4700/S725 驼色；e) 4400/6171A 珍珠白色；f) 4420/3236 纺绿色；g) 4420/3237 金灰色。
8.2设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。
9塑料粉末静电喷涂操作过程9.1将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。
9.2按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转，以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。
9.3将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180〜190C的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。
9.4百分之百自检后交检验。
10检验内容10.1在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度应在 2 4〜70^m,颜色与色标板差值 < 1.8%光泽度》90% 10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.3〜0.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现1mm大的气泡。
10.3冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件，在QCJ型漆膜冲击器上进行，(1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有裂纹和喷塑层脱落现象) 。
10.4盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T 10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T 2423.3 —1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。
11包装、转运、保管和装配要求11.1塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离(用纸包)装箱。
装运时不得将工件从箱内倒出。
11.2入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。
喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。
严禁划伤、碰伤。
11.3喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟悉装配关系后再装配。
避免重复装配损伤表面。
装配时应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。
装配好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库。
12质量记录喷塑生产现场记录表。