喷涂喷漆检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件检验作业指导书是为了确保喷漆件质量符合相关标准要求，提供一套详细的作业指导和检验流程。
本指导书适用于所有喷漆件的检验工作，旨在确保产品质量，提高生产效率和客户满意度。
二、检验目的本次喷漆件检验的目的是确保喷漆件的外观质量、涂层附着力和耐久性符合标准要求，以保证产品的可靠性和使用寿命。
三、检验范围本次喷漆件检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 外观检验：检查喷漆件表面是否有划痕、气泡、颜色不均匀等缺陷。
2. 涂层附着力检验：使用适当的方法和设备，检测涂层与基材之间的附着力。
3. 耐久性检验：通过模拟实际使用条件，测试喷漆件在不同环境和使用条件下的耐久性。
四、检验设备和工具1. 外观检验：使用显微镜、放大镜、光源等设备进行检验。
2. 涂层附着力检验：使用划格试验仪、剥离试验仪等设备进行检验。
3. 耐久性检验：使用气候箱、盐雾试验箱等设备进行检验。
五、检验方法和步骤1. 外观检验：a. 准备喷漆件样品，确保样品干燥、无污染。
b. 使用显微镜或放大镜检查喷漆件表面是否有划痕、气泡、颜色不均匀等缺陷。
c. 使用光源照射样品，观察喷漆件表面是否有明显的缺陷。
d. 根据相关标准，对喷漆件的外观质量进行评定。
2. 涂层附着力检验：a. 准备喷漆件样品和划格试验仪。
b. 使用划格试验仪按照标准要求进行划格试验，记录试验结果。
c. 根据试验结果，评定涂层与基材之间的附着力。
3. 耐久性检验：a. 准备喷漆件样品和气候箱。
b. 将喷漆件样品放入气候箱，设置适当的温度、湿度和时间参数。
c. 取出样品，进行外观检验，记录喷漆件在不同环境条件下的变化情况。
d. 根据检验结果，评定喷漆件的耐久性。
六、检验结果评定标准根据相关标准和规范，对喷漆件的外观质量、涂层附着力和耐久性进行评定。
评定结果应符合相关标准要求，并记录在检验报告中。
七、检验报告完成喷漆件检验后，应编写检验报告，包括以下内容：1. 检验项目和范围的说明。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是确保喷漆件质量的重要环节。
本文将介绍喷漆件检验的五个部份，包括外观检验、尺寸检验、涂层厚度检验、粘附力检验和耐腐蚀性检验。
每一个部份将分为三个小点进行详细阐述。
一、外观检验：1.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否有凹凸不平或者麻点等缺陷，使用手触或者目视检查。
1.2 颜色一致性：比较喷漆件与标准样品的颜色是否一致，使用专业的颜色比较仪进行检验。
1.3 涂层厚度均匀性：使用涂层厚度测量仪检测喷漆件不同区域的涂层厚度，确保涂层均匀。
二、尺寸检验：2.1 外形尺寸：使用测量工具，如卡尺或者投影仪，测量喷漆件的长度、宽度和高度等尺寸，与设计要求进行比对。
2.2 孔径尺寸：使用孔径测量仪测量喷漆件的孔径尺寸，确保其符合设计要求。
2.3 几何形状：使用三坐标测量仪等高精度测量设备，测量喷漆件的几何形状，如曲率、平直度等。
三、涂层厚度检验：3.1 涂层总厚度：使用涂层厚度测量仪测量喷漆件的总涂层厚度，与设计要求进行比对。
3.2 底漆厚度：使用底漆厚度测量仪测量喷漆件底漆的厚度，确保其符合设计要求。
3.3 面漆厚度：使用面漆厚度测量仪测量喷漆件面漆的厚度，与设计要求进行比对。
四、粘附力检验：4.1 剥离测试：使用剥离试验机进行剥离测试，评估喷漆件涂层与基材之间的粘附力。
4.2 砂纸磨损测试：使用标准砂纸对喷漆件进行磨损测试，评估涂层的耐磨性和粘附力。
4.3 冲击测试：使用冲击试验机对喷漆件进行冲击测试，评估涂层的粘附力和耐冲击性。
五、耐腐蚀性检验：5.1 盐雾测试：将喷漆件置于盐雾测试箱中进行测试，评估其耐腐蚀性能。
5.2 湿热循环测试：将喷漆件置于湿热循环测试设备中进行测试，评估其耐腐蚀性能。
5.3 腐蚀性液体测试：将喷漆件置于不同腐蚀性液体中进行测试，评估其耐腐蚀性能。
结论：喷漆件检验的五个部份，包括外观检验、尺寸检验、涂层厚度检验、粘附力检验和耐腐蚀性检验，对于确保喷漆件质量至关重要。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的：确保喷漆件的质量符合要求，达到客户要求的标准。
二、检验要求：1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。
2. 厚度检验：使用合适的工具对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保符合客户要求的标准。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行盐雾腐蚀测试，检查其耐腐蚀性能。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行耐磨损性能测试，确保其表面涂层具有良好的耐磨损性能。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，确保颜色与客户要求的标准一致。
三、检验方法：1. 外观检验：目视检查，可以使用放大镜或者显微镜进行细微检查。
2. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪进行测量，按照客户要求的标准进行比对。
3. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放入盐雾试验箱中进行测试，根据测试结果进行评估。
4. 耐磨损性检验：使用磨擦测试仪对喷漆件进行测试，根据测试结果进行评估。
5. 色差检验：使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，根据色差值进行评估。
四、检验记录：1. 检验人员应当对每一批喷漆件进行检验，并记录检验结果。
2. 检验记录应包括喷漆件的编号、检验日期、检验结果等信息。
3. 检验记录应保存至少一年，以备日后查阅。
五、检验标准：1. 检验标准应符合客户要求的标准，可以参考国家标准或者行业标准。
2. 检验标准应明确具体的要求，确保检验结果准确可靠。
六、注意事项：1. 检验人员应具备相关的检验技术和经验，确保检验结果准确可靠。
2. 在进行检验时，应注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3. 对于不合格的喷漆件，应及时通知生产部门进行整改，并对整改后的产品进行重新检验。
以上为喷漆件检验作业指导书，希翼对您有所匡助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件检验作业指导书是为了确保喷漆件的质量符合要求而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保喷漆件的外观和质量达到预期要求。
二、检验依据1. 相关标准和规范：根据国家相关标准和规范，如《喷涂件检验标准》等进行检验。
2. 工艺要求：根据客户提供的工艺要求进行检验。
三、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 检验台3. 直尺4. 量具（如卡尺、游标卡尺等）5. 光源6. 放大镜四、检验步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件的表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡、颜色不均匀等缺陷。
b. 检查喷漆件的边缘是否整齐、无毛刺。
c. 检查喷漆件的涂层是否平整、光滑，无起泡、脱层等现象。
d. 检查喷漆件的颜色是否符合要求，与样品或工艺要求一致。
2. 尺寸检验a. 使用直尺测量喷漆件的尺寸，如长度、宽度、高度等。
b. 使用量具测量喷漆件的关键尺寸，如孔距、孔径、厚度等。
c. 检查测量结果是否符合工艺要求或客户提供的尺寸要求。
3. 涂层厚度检验a. 使用涂层测厚仪测量喷漆件的涂层厚度。
b. 根据工艺要求或客户提供的要求，检查测量结果是否符合要求。
4. 耐腐蚀性检验a. 将喷漆件放入盐雾试验箱中进行腐蚀试验。
b. 根据工艺要求或客户提供的要求，检查喷漆件经过腐蚀试验后的表面是否有腐蚀、起泡等现象。
五、记录与汇报1. 在检验过程中，对每个检验项目进行记录，包括检验结果、检验时间等。
2. 检验结束后，将检验结果进行整理，并填写喷漆件检验报告。
六、质量控制1. 检验过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和操作技能，对检验设备和工具进行定期校验和维护。
七、风险控制1. 在进行喷漆件检验时，应注意个人防护，如佩戴手套、口罩等，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 检验过程中，应注意操作规范，避免操作不当导致意外事故的发生。
八、附录1. 喷漆件检验报告模板2. 盐雾试验箱操作手册以上是喷漆件检验作业指导书的详细内容，通过按照指导书中的步骤进行检验，可以确保喷漆件的质量符合要求。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的喷漆件检验作业的目的是确保喷漆件的质量符合标准要求，以提供给客户高质量的产品。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的作业流程和标准，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有喷漆件的检验作业，包括但不限于汽车零部件、家具、电子产品等。
三、检验设备和工具1. 外观检验灯：用于检查喷漆件的外观质量，包括颜色、光泽、平整度等。
2. 测厚仪：用于测量喷漆件的涂层厚度，确保其符合标准要求。
3. 涂层硬度计：用于测试涂层硬度，以评估其耐磨性和耐腐蚀性能。
4. 放大镜：用于检查细微缺陷，如气泡、划痕等。
5. 温湿度计：用于记录检验环境的温度和湿度，确保检验的准确性。
四、检验流程1. 准备工作a. 确保检验设备和工具的正常工作状态，并进行校准。
b. 清洁检验区域，确保无尘、无污染。
c. 准备检验记录表格和相应的标准文件。
2. 外观检验a. 将喷漆件放置在外观检验灯下，检查颜色是否均匀、无色差。
b. 检查喷漆件的光泽度，应符合标准要求。
c. 使用放大镜检查喷漆件表面是否有气泡、划痕、污渍等缺陷。
d. 检查喷漆件的平整度，确保没有凹凸不平的情况。
3. 涂层厚度测量a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层进行测量，记录测得的厚度值。
b. 将测得的厚度值与标准要求进行比较，确保其在允许范围内。
4. 涂层硬度测试a. 使用涂层硬度计对喷漆件的涂层进行测试，记录测试结果。
b. 将测试结果与标准要求进行比较，确保其符合要求。
5. 检验结果记录a. 将所有的检验结果记录在检验记录表格中，包括外观检验、涂层厚度测量和涂层硬度测试的结果。
b. 如有不合格项，记录不合格项的具体情况和原因。
六、注意事项1. 检验过程中，操作人员应注意个人卫生，避免污染喷漆件。
2. 检验设备和工具应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应保持适宜的温度和湿度，以避免对检验结果的影响。
4. 检验记录应保存并归档，以备后续追溯和分析。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在创造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细阐述喷漆件检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验方法、常见缺陷及处理方法、检验记录和结果分析等五个部份。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规范，确定喷漆件的检验标准，包括颜色、涂层厚度、附着力等方面的要求。
1.2 准备检验设备：根据检验标准，准备相应的检验设备，如喷漆件厚度测量仪、颜色比对板、附着力测试仪等。
确保设备的准确性和可靠性。
1.3 定义检验方法：根据检验标准和设备要求，制定适合的检验方法，包括检验步骤、检验顺序和检验要点等。
确保检验的一致性和可重复性。
二、检验方法：2.1 外观检验：对喷漆件的外观进行检验，包括涂层表面平整度、颜色一致性、气泡、划痕等方面的评估。
2.2 厚度测量：使用喷漆件厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2.3 附着力测试：使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
三、常见缺陷及处理方法：3.1 涂层厚度不均匀：可能导致颜色差异和涂层容易剥落。
处理方法包括调整喷漆设备的喷涂参数、增加涂层的干燥时间等。
3.2 涂层表面浮现气泡：可能由于涂料中含有挥发性成份或者涂装过程中的温度不适宜。
处理方法包括调整涂料配方、控制涂装环境温度等。
3.3 涂层附着力不良：可能由于基材表面处理不当或者涂装过程中的污染等原因。
处理方法包括改进基材表面处理工艺、加强涂装过程中的清洁措施等。
四、检验记录：4.1 记录检验结果：对每一个喷漆件进行检验，并记录检验结果，包括外观评估、厚度测量值、附着力测试结果等。
4.2 记录缺陷情况：对于发现的缺陷，详细记录缺陷的位置、类型和程度等信息，以便后续处理和分析。
4.3 记录处理措施：对于发现的缺陷，记录采取的处理措施，并评估处理效果。
五、结果分析：5.1 缺陷统计：根据检验记录，对不同类型的缺陷进行统计分析，了解缺陷的发生频率和分布情况。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的和范围喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合要求，以保证产品的外观美观和使用寿命。
本作业指导书适合于所有需要进行喷漆件检验的工作环境。
二、检验设备和工具1. 喷漆件样品2. 光源和放大镜3. 清洁布和清洁剂4. 测量工具（如卷尺、量角器等）5. 高精度显微镜6. 颜色比对板7. 电子秤三、检验方法和步骤1. 外观检验a. 检查喷漆件表面是否平整，无凹凸、划痕温和泡等缺陷。
b. 检查喷漆件的颜色是否均匀一致，与颜色比对板相符。
c. 检查喷漆件的涂层厚度是否符合要求，使用测量工具进行测量。
d. 检查喷漆件的边缘是否清晰，无漏涂和起皮现象。
2. 黏附力检验a. 将喷漆件样品固定在水平台上。
b. 使用电子秤测量喷漆件的分量，记录下来。
c. 使用适当的方法（如剥离试验、划痕试验等）检验喷漆件的黏附力。
d. 再次使用电子秤测量喷漆件的分量，与初始分量进行比较，判断黏附力是否符合要求。
3. 耐候性检验a. 将喷漆件样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件样品在不同环境条件下的变化情况，如颜色变化、涂层剥落等。
c. 根据实际情况和要求，进行相应的耐候性评估。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好无损，无破损和变形等现象。
b. 检查包装标识是否清晰可辨，是否与喷漆件相符。
四、检验记录和报告1. 检验记录a. 记录喷漆件的批次号、样品编号、检验日期等基本信息。
b. 详细记录每一个检验项目的结果和观察情况。
2. 检验报告a. 根据检验记录，编制检验报告。
b. 报告中应包括喷漆件的基本信息、检验项目、结果和评价等内容。
五、安全注意事项1. 在进行喷漆件检验作业时，应佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
2. 检验过程中应注意操作规范，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃等特殊喷漆件，应按照像关安全规定进行处理和检验。
六、附录1. 喷漆件检验标准及要求2. 喷漆件检验记录模板3. 喷漆件检验报告模板以上是喷漆件检验作业的详细指导书，按照此指导书进行喷漆件检验，可以确保检验的准确性和一致性，提高喷漆件的质量和可靠性。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的喷漆件检验作业旨在确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，提供高品质的喷漆件产品。
二、作业范围本作业适用于所有需要进行喷漆处理的零部件和成品。
三、作业要求1. 检验员应具备相关的技术知识和经验，熟悉喷漆件的质量标准和要求。
2. 检验员应按照标准程序进行检验，确保每个环节都得到有效执行。
3. 检验员应记录检验结果，并及时处理不合格品。
4. 检验员应保持作业环境整洁，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
四、作业流程1. 准备工作a. 检查喷漆件的规格、型号和数量是否符合要求。
b. 检查喷漆件的表面是否有明显的缺陷或损坏。
c. 准备检验所需的设备和工具，如放大镜、光源、划痕测试仪等。
2. 外观检验a. 用放大镜检查喷漆件的表面是否有气泡、流挂、划痕、颜色不匹配等缺陷。
b. 用光源照射喷漆件的表面，观察是否有明显的涂层不均匀或色差。
c. 用划痕测试仪进行划痕测试，检查喷漆件的涂层硬度是否符合要求。
3. 尺寸检验a. 使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的孔径、孔距、间隙等尺寸是否在允许范围内。
4. 包装检验a. 检查喷漆件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
b. 检查包装标签是否清晰可读，包含正确的信息。
五、作业记录1. 检验员应记录每个喷漆件的检验结果，包括外观缺陷、尺寸偏差等。
2. 记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。
3. 不合格品应及时标记和处理，并记录不合格原因和处理措施。
六、作业安全1. 检验员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 检验员应注意作业环境的安全，确保检验设备和工具的正常使用和维护。
3. 检验员应熟悉应急处理程序，如发生意外情况应立即采取相应措施。
七、作业改进1. 定期评估喷漆件的检验结果，分析不合格品的原因，并采取相应的改进措施。
2. 定期培训检验员，提高其技术水平和质量意识。
八、附录作业所需的相关标准和规范。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件是指经过喷涂工艺处理后的零部件或者产品，广泛应用于汽车、家具、电子设备等行业。
为确保喷漆件的质量，提高产品的外观和耐久性，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在指导检验人员进行喷漆件的检验工作，确保产品符合质量标准。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是喷漆件检验中的重要环节，主要包括以下项目：- 涂层厚度：使用涂层厚度测量仪对涂层进行测量，确保涂层厚度符合要求。
- 涂层附着力：采用剥离试验或者划格试验等方法，检测涂层与基材的附着力。
- 涂层均匀性：通过目测或者使用光学仪器检查涂层的均匀性，避免浮现斑点、起皮等问题。
2. 色差检验色差是指喷漆件与标准色样之间的色采差异。
为确保产品的一致性，需要进行色差检验。
常用的色差检测方法包括：- 目测法：人眼对照法，将喷漆件与标准色样进行比较，判断色差是否在可接受范围内。
- 仪器测量法：使用色差仪等专业仪器进行测量，获取准确的色差数值。
3. 表面质量检验表面质量检验主要针对喷漆件表面是否存在缺陷、划痕、气泡等问题，常用的检验方法包括：- 视觉检查：使用肉眼对喷漆件进行检查，发现表面缺陷并记录。
- 触摸检验：通过手触摸表面，检测是否存在凹凸不平、粗糙等问题。
4. 包装检验包装检验是为了确保喷漆件在运输过程中不受损坏，常见的包装检验项目包括：- 包装完整性：检查包装是否完好无损，防止喷漆件在运输过程中受到碰撞或者挤压。
- 标识齐全性：检查包装上的标识是否齐全，包括产品型号、数量、生产日期等信息。
三、检验流程1. 准备工作- 确定检验所需的喷漆件样品和标准色样。
- 准备检验所需的仪器设备，包括涂层厚度测量仪、色差仪、光学仪器等。
- 确定检验环境，保证检验过程中无灰尘、杂质等干扰因素。
2. 外观检验- 使用涂层厚度测量仪对样品进行涂层厚度测量，记录测量结果。
- 进行涂层附着力检验，根据试验方法进行剥离试验或者划格试验，记录检验结果。
- 使用光学仪器对涂层进行目测或者检查均匀性，记录涂层均匀性情况。
喷涂检验作业指导书
喷涂喷漆检验作业指导书一、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
二、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
三、职责3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
3.2 制造部参与不合格品的处理。
3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
四、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
五、非破坏性检验检验项目1.外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象2. 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、任务描述本文档是为了指导喷漆件检验作业而编写的指导书。
喷漆件检验是在喷涂完成后对喷漆件进行外观和质量检查的过程，旨在确保喷漆件的外观美观、质量合格。
本指导书将详细介绍喷漆件检验的步骤、标准和要求，以及常见的检验缺陷和处理方法。
二、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验场地干净整洁，避免灰尘和杂物对喷漆件的影响。
b. 准备所需的检验工具和设备，如放大镜、灯光设备、检验规则等。
2. 外观检查a. 检查喷漆件的表面是否平整，无凹凸、起泡或划痕等缺陷。
b. 检查喷漆件的颜色和光泽是否均匀一致，无色差或色斑。
c. 检查喷漆件的涂层是否完整，无脱落或剥离现象。
d. 检查喷漆件的边缘是否清晰，无模糊或渗漏现象。
3. 尺寸检查a. 使用检验规则或测量工具，检查喷漆件的尺寸是否符合要求。
b. 检查喷漆件的厚度是否均匀，无明显的厚度差异。
4. 质量检查a. 使用放大镜等工具，检查喷漆件的表面是否有气泡、杂质或瑕疵。
b. 检查喷漆件的涂层是否有流挂、流痕或起皮现象。
c. 检查喷漆件的涂层是否有气孔、鱼眼或颗粒等缺陷。
5. 缺陷处理a. 对于发现的缺陷，记录其类型、位置和数量。
b. 根据缺陷的严重程度，决定是否接受、修复或退回喷漆件。
c. 对于可修复的缺陷，进行修复操作并重新进行检验。
三、检验标准和要求1. 外观标准a. 喷漆件的表面应平整，无凹凸、起泡或划痕等缺陷。
b. 喷漆件的颜色和光泽应均匀一致，无色差或色斑。
c. 喷漆件的涂层应完整，无脱落或剥离现象。
d. 喷漆件的边缘应清晰，无模糊或渗漏现象。
2. 尺寸标准a. 喷漆件的尺寸应符合设计要求，偏差范围在允许范围内。
b. 喷漆件的厚度应均匀，无明显的厚度差异。
3. 质量标准a. 喷漆件的表面应无气泡、杂质或瑕疵。
b. 喷漆件的涂层应无流挂、流痕或起皮现象。
c. 喷漆件的涂层应无气孔、鱼眼或颗粒等缺陷。
四、常见缺陷及处理方法1. 气泡：使用小刀切开气泡，重新涂漆并进行检验。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、作业目的：喷漆件检验是为了确保喷漆件的质量符合要求，保证产品的外观和性能达到标准。
本作业指导书旨在提供详细的作业步骤和标准，以便操作人员能够准确、有效地进行喷漆件的检验工作。
二、作业准备：1. 检验设备准备：喷漆件检验所需的设备包括检验灯、放大镜、测厚仪等，确保设备完好并校准。
2. 检验标准准备：根据产品的要求，准备相应的检验标准和规范，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的要求。
3. 检验样品准备：准备要检验的喷漆件样品，确保样品的数量充足且具有代表性。
三、作业步骤：1. 外观检验：a. 使用检验灯和放大镜对喷漆件进行外观检查，查看是否存在划痕、气泡、色差、流挂等缺陷。
b. 根据检验标准，对外观缺陷进行分类和评估，记录缺陷的类型、数量和位置。
c. 根据产品要求，对外观缺陷进行判定，判断是否合格或不合格。
2. 涂层厚度检验：a. 使用测厚仪对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保涂层的厚度符合要求。
b. 根据检验标准，对涂层厚度进行评估，记录测量结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对涂层厚度进行判定，判断是否合格或不合格。
3. 附着力检验：a. 使用附着力测试仪对喷漆件的涂层附着力进行测试，确保涂层与基材之间的附着力符合要求。
b. 根据检验标准，对附着力进行评估，记录测试结果并与标准进行比对。
c. 根据产品要求，对附着力进行判定，判断是否合格或不合格。
四、作业记录：1. 检验结果记录：对每个样品进行检验后，记录检验结果，包括外观缺陷、涂层厚度、附着力等方面的数据。
2. 不合格品处理记录：对于不合格的喷漆件，记录不合格原因、数量和处理措施，以便后续追溯和改进。
3. 作业人员签名确认：作业完成后，由作业人员签名确认检验结果的准确性和完整性。
五、作业安全注意事项：1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防止化学物质对身体的伤害。
2. 检验设备应保持良好状态，定期进行维护和校准，确保准确性和安全性。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件检验作业指导书是为了确保喷漆件质量符合要求，保证产品的外观质量和功能性能，减少质量问题和客户投诉而制定的。
本指导书旨在规范喷漆件检验作业流程，明确检验标准和要求，提供操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、适用范围本指导书适用于所有喷漆件的检验工作，包括但不限于汽车喷漆件、家具喷漆件、机械设备喷漆件等。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准根据具体产品的要求而定，包括颜色、光泽度、平整度、无划痕、无气泡等。
检验人员应根据产品的外观要求，使用标准样品进行比对，确保产品的外观质量符合要求。
2. 尺寸检验标准尺寸检验标准根据产品的设计图纸和相关规范而定，包括长度、宽度、高度等尺寸参数。
检验人员应使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）对产品的尺寸进行测量，与设计要求进行比对，确保产品的尺寸符合要求。
3. 物理性能检验标准物理性能检验标准根据产品的使用要求而定，包括耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等。
检验人员应使用相应的试验设备和方法，对产品的物理性能进行测试，确保产品的物理性能符合要求。
四、检验流程1. 准备工作检验人员应事先准备好所需的检验设备、检验标准样品、检验记录表等。
确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 外观检验（1）检验人员应将待检喷漆件放置在光线充足的检验台上，并使用标准样品进行比对。
（2）检验人员应仔细观察喷漆件的颜色、光泽度、平整度等外观特征，记录下检验结果。
3. 尺寸检验（1）检验人员应使用测量工具对喷漆件的尺寸进行测量，确保测量工具的准确性。
（2）检验人员应根据设计图纸和相关规范，比对测量结果与设计要求的差异，记录下检验结果。
4. 物理性能检验（1）检验人员应根据产品的使用要求，选择相应的试验设备和方法进行物理性能测试。
（2）检验人员应按照测试方法，对喷漆件进行物理性能测试，记录下测试结果。
5. 检验记录和评定检验人员应将检验结果记录在检验记录表中，并根据检验标准对产品进行评定。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件是指经过喷涂工艺处理的零部件或产品，其表面涂层可以提供美观、保护和防腐等功能。
为确保喷漆件的质量符合要求，需要进行检验作业。
本作业指导书旨在提供喷漆件检验的相关标准和步骤，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验：对喷漆件的外观进行检查，包括涂层的颜色、光泽度、平整度、附着力等指标。
2. 厚度测量：使用合适的测量工具，对喷漆件的涂层厚度进行测量，确保其符合要求。
3. 耐腐蚀性检验：通过将喷漆件暴露在盐雾环境中，观察其耐腐蚀性能，以评估其质量。
4. 硬度测试：对喷漆件进行硬度测试，以确定其硬度是否符合规定的标准。
5. 化学性能检验：对喷漆件的化学性能进行检验，包括耐酸碱性、耐溶剂性等指标。
三、检验步骤1. 准备工作：准备所需的检验设备和工具，包括外观检查灯、涂层厚度测量仪、盐雾试验箱、硬度测试仪器、化学性能测试试剂等。
2. 外观检验：使用外观检查灯对喷漆件进行仔细检查，记录涂层的颜色、光泽度、平整度等指标。
3. 厚度测量：使用涂层厚度测量仪对喷漆件的涂层厚度进行测量，记录测量结果并与标准值进行比较。
4. 耐腐蚀性检验：将喷漆件放置在盐雾试验箱中，暴露一定时间后取出，进行外观检验和厚度测量，评估其耐腐蚀性能。
5. 硬度测试：使用硬度测试仪器对喷漆件进行硬度测试，记录测试结果并与标准值进行比较。
6. 化学性能检验：根据需要，使用相应的试剂对喷漆件的化学性能进行检验，记录测试结果。
四、检验记录在检验过程中，需要详细记录每一项检验的结果，包括外观检验、厚度测量、耐腐蚀性检验、硬度测试和化学性能检验的结果。
记录应包括检验日期、检验人员、检验设备、检验方法、检验结果等信息。
五、检验结果评估根据检验记录，对每一项检验结果进行评估，判断喷漆件是否符合标准要求。
如果检验结果与标准值一致或在允许范围内，则判定为合格；如果检验结果超出标准值或不在允许范围内，则判定为不合格。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和外观。
为了确保喷漆件的质量，制定一份检验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍喷漆件检验作业指导书的编写内容和注意事项。
一、检验准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和客户需求，确定喷漆件的检验标准，包括外观、尺寸、涂层厚度等方面。
1.2 准备检验工具：准备好各种检验工具，如喷漆件外观检验灯、尺子、卷尺、厚度计等。
1.3 制定检验流程：制定详细的检验流程，包括检验顺序、方法和标准，确保检验过程规范有序。
二、外观检验2.1 表面平整度：检查喷漆件表面是否平整，有无凹凸不平的现象。
2.2 涂层均匀度：检查涂层是否均匀，有无流挂、气泡、起皮等现象。
2.3 颜色一致性：检查涂层颜色是否一致，有无色差或偏色现象。
三、尺寸检验3.1 尺寸精度：使用尺子或卷尺测量喷漆件的尺寸，确保尺寸符合产品要求。
3.2 孔径测量：使用测孔器等工具测量孔径尺寸，确保孔径符合要求。
3.3 壁厚测量：使用厚度计等工具测量喷漆件的壁厚，确保壁厚均匀。
四、涂层厚度检验4.1 使用厚度计测量：使用涂层厚度计测量喷漆件的涂层厚度，确保涂层厚度符合要求。
4.2 多点测量：对不同位置的喷漆件进行多点测量，确保涂层厚度均匀。
4.3 记录数据：将测量结果记录在检验报告中，便于后续分析和参考。
五、检验总结5.1 检验报告编写：根据检验结果编写检验报告，详细记录各项检验数据和结论。
5.2 异常处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，追溯原因并采取改进措施。
5.3 持续改进：定期评估检验作业指导书的有效性，不断改进和优化检验流程，提高喷漆件的质量。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过严格遵循检验标准和规程，可以有效提高喷漆件的质量和生产效率。
希望本文的内容能够对喷漆件检验工作提供一定的指导和帮助。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、背景介绍喷漆件是指在汽车创造过程中使用的各种金属和非金属零部件，在生产过程中需要进行喷漆处理，以提高外观质量和防腐性能。
为了确保喷漆件的质量符合要求，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在为喷漆件检验提供详细的操作流程和标准。
二、检验项目1. 外观检验：检查喷漆件的表面是否平整、无明显划痕、气泡、起皮等缺陷。
2. 颜色检验：检查喷漆件的颜色是否与要求一致，是否存在色差。
3. 厚度检验：使用涂层厚度测量仪测量喷漆件的涂层厚度是否符合要求。
4. 粘度检验：使用粘度计测量喷漆液的粘度是否符合要求。
5. 耐候性检验：将喷漆件暴露在恶劣的气候条件下，观察其表面是否发生变化。
6. 耐腐蚀性检验：将喷漆件浸泡在酸碱溶液中，观察其表面是否发生腐蚀。
三、操作流程1. 外观检验：a. 将待检喷漆件放置在光线充足的检验台上。
b. 用肉眼检查喷漆件的表面，注意观察是否有划痕、气泡、起皮等缺陷。
c. 如发现缺陷，记录缺陷的位置和性质，并按照像应的标准进行评定。
2. 颜色检验：a. 准备一套标准颜色样本，与待检喷漆件进行对照。
b. 用肉眼观察待检喷漆件的颜色是否与标准颜色一致。
c. 如存在色差，使用色差仪进行精确测量，并记录测量结果。
3. 厚度检验：a. 使用涂层厚度测量仪，按照仪器的操作说明进行测量。
b. 将测量仪的探头放置在待检喷漆件的表面上，记录测量结果。
c. 与要求的涂层厚度进行对照，评定是否符合要求。
4. 粘度检验：a. 准备一定量的喷漆液样品。
b. 将喷漆液样品倒入粘度计容器中。
c. 按照粘度计的操作说明进行测量，并记录测量结果。
d. 与要求的粘度进行对照，评定是否符合要求。
5. 耐候性检验：a. 将喷漆件暴露在恶劣的气候条件下，如高温、低温、湿度等。
b. 观察喷漆件的表面是否发生变化，如颜色退色、起皮等。
c. 根据变化情况进行评定，记录评定结果。
6. 耐腐蚀性检验：a. 准备酸碱溶液，根据要求的酸碱浓度进行配置。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、检验目的及范围本作业指导书的目的是为了确保喷漆件的质量符合相关标准和要求，以保证产品的外观和性能达到客户的期望。
本作业指导书适合于所有喷漆件的检验工作，包括但不限于汽车零部件、家具、电子设备等。
二、检验准备1. 检验设备和工具- 喷漆件样品- 光源（如荧光灯、日光灯等）- 放大镜- 测厚仪- 色差仪- 表面粗糙度仪- 丝印检验设备（如显微镜）- 其他必要的检验设备和工具2. 检验环境- 清洁、璀璨的检验室或者工作区域- 控制温度、湿度和灰尘等因素对检验结果的影响3. 检验标准和要求- 根据产品的规格和客户要求，准备相关的检验标准和要求，包括外观、尺寸、颜色、涂层厚度等方面的要求。
三、检验步骤1. 外观检验- 检查喷漆件的表面是否平整，无明显凹凸、气泡、划痕等缺陷。
- 检查喷漆件的颜色是否均匀，无色差、斑点等问题。
- 检查喷漆件的涂层是否完整，无剥落、脱落等情况。
2. 尺寸检验- 使用测量工具（如卡尺、量规等）检查喷漆件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸。
3. 涂层厚度检验- 使用测厚仪测量喷漆件涂层的厚度，确保其符合标准要求。
4. 色差检验- 使用色差仪对喷漆件的颜色进行检测，与标准颜色进行比较，确保色差在允许范围内。
5. 表面粗糙度检验- 使用表面粗糙度仪测量喷漆件的表面粗糙度，确保其符合要求。
6. 丝印检验- 对有丝印的喷漆件，使用显微镜等设备检查丝印的质量，确保文字或者图案清晰、无含糊、无漏印等问题。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果、不合格项及原因等信息。
- 记录检验的日期、时间、检验员等相关信息。
2. 检验报告- 根据检验记录，生成检验报告，详细描述检验结果、不合格项及原因，并提出改进措施和建议。
五、检验结果处理1. 合格品- 如果喷漆件的检验结果符合要求，可将其标记为合格品，并按照客户要求进行包装和发货。
2. 不合格品- 如果喷漆件的检验结果不符合要求，应将其标记为不合格品，并按照像关程序进行处理，如返工、报废等。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书一、引言喷漆件是指经过喷涂工艺处理的零件，通常用于汽车、电子产品等行业。
为了确保喷漆件的质量和外观，检验作业是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供详细的检验流程和标准，以确保喷漆件的质量符合要求。
二、检验设备和工具1. 目视检查工具：如放大镜、光源等，用于检查喷漆件表面的缺陷、划痕等。
2. 厚度测量仪：用于测量喷漆件的涂层厚度，以确保涂层符合要求。
3. 色差仪：用于测量喷漆件的颜色差异，以确保颜色一致性。
4. 涂层附着力测试仪：用于测试涂层与基材的附着力，以确保涂层牢固。
三、检验流程1. 目视检查a. 使用目视检查工具仔细观察喷漆件表面，检查是否有气泡、划痕、颜色不均等表面缺陷。
b. 记录并分类缺陷，如气泡、划痕、颜色不均等。
c. 根据相关标准确定缺陷的容许范围，判定是否合格。
2. 厚度测量a. 使用厚度测量仪测量喷漆件的涂层厚度。
b. 将测量结果与规定的涂层厚度范围进行比较，判定是否合格。
c. 记录测量结果，包括涂层厚度和合格与否的判定。
3. 色差检测a. 使用色差仪测量喷漆件的颜色差异。
b. 将测量结果与规定的颜色差异范围进行比较，判定是否合格。
c. 记录测量结果，包括颜色差异和合格与否的判定。
4. 涂层附着力测试a. 使用涂层附着力测试仪进行涂层附着力测试。
b. 根据测试结果判定涂层与基材之间的附着力是否符合要求。
c. 记录测试结果，包括附着力测试值和合格与否的判定。
四、检验标准1. 目视检查标准a. 气泡：直径小于2mm，数量不超过5个/平方米。
b. 划痕：长度小于10mm，数量不超过3个/平方米。
c. 颜色不均：颜色差异小于1级。
2. 厚度测量标准a. 涂层厚度：根据设计要求和相关标准确定涂层厚度范围。
3. 色差检测标准a. 颜色差异：根据设计要求和相关标准确定颜色差异范围。
4. 涂层附着力测试标准a. 附着力测试值：根据设计要求和相关标准确定涂层附着力的要求。
五、记录和报告1. 检验记录a. 记录每个喷漆件的检验结果，包括目视检查、厚度测量、色差检测和涂层附着力测试的结果。
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6.1、附着力测试：
附着力测试：用百格刀划格10*10个1mm*1mm小格网，刷干净后用3M600胶带以接近60度角在0.5s~1.0s内平稳撕离胶带，同一位置进行2次相同试验。
目标：漆层脱落面积≤5%为合格。
6.2硬度：
铅笔硬度：将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右，握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及刮痕）：装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷威750g的砝码，铅笔与水平面的夹角为45°。）
3.2 制造部参与不合格品的处理。
3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
4、工作程序：
4.1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
4.2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，检视时间60秒左右。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔、杂质、桔皮、流泪等不良等现象
5.2、等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、内侧面等。
目标：漆层硬度≥HB
7、包装防护：
按照 《包装作业指导书》要求执行，注意标签与实物相符。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
5.3、涂层厚度检验:使用测厚仪（膜厚仪/膜厚片千分尺）检验,底漆规格：10~50um，色漆规格：10um~35um，清漆规格：20um~40um，总厚度：40um~125um，返工厚度：<150um。
5.4、外观缺陷判定标准：
⑴流胶：外观正面流漆不允许,背面不做要求,但不能影响到其它功能
说明：
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章条号
修改状态
修改日期
修改人
全文
A/0
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1、目的：
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围：
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、职责：
3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
B光源要求：应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C目测距离：A级面为300mm，B等级面为400mm；C等级面为450 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
⑵杂质：在不转动零件的情况下：外观正面杂质不允许；B、C面杂质与烤漆,Φ<0.5mm,个数多于3PC
⑶汽泡：零件外观正面气泡不允许；B、C面气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散；
⑷针孔：外观正面针孔不允许；B、C面针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散；
⑸异色：外观正面异色污染污点不允许；B、C面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面；
4.3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑、划伤等。
5、非破坏性检验检验项目：
5.1、外观和颜色检验条件：
A色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽度仪（色差仪）、标准光源箱来判定，光泽目标：≥85，色差目标：△E≦0.85（平面部分和色板对比）在标准光源箱中（D65光源）目视与样品无明显色差，判定检验合格。
⑹划伤：外观正面的划伤不允许；B、C面划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；否则不接收；
⑺桔皮：外观正面桔皮不允许；B、C面桔皮无凹凸手感,小于零件检Байду номын сангаас面的1/4面积,否则属MI；
⑻脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求；
⑼变形：外观正面不可有明显的变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的变形；