喷塑技术要求及验收规范.doc
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：签订日期：喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目（目测）3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
0722喷涂(喷漆、喷塑)企业专项治理技术指导书(改4)
喷涂作业安全检查技术指导书一、编制目的根据嘉兴市喷涂（喷漆、喷塑）企业事故防范创新工作要求，为便于开展涂装作业的专项整治工作，围绕喷涂企业安全检查工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。
二、编制技术依据本技术指导书编制的主要依据有：国务院令第591号《危险化学品安全管理条例》；GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；GB/T14441-2008《涂装作业安全规程术语》；GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；GB14773-2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；GB15607-2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；GB17750-2012《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技木规定》；GB15603-1995 《常用危险化学品储存通则》；GB50016-2006 《建筑设计防火规范》；GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》；GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》；GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》；GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》；AQ5201-2007 《涂装工程设施安全验收规范》。
三、涂装作业主要危险有害因素分析通过对喷涂（喷漆、喷塑）企业实地调研，全面分析喷涂行业的安全生产状况，再结合我国历年来涂装作业伤亡事故、火灾爆炸事故、职业中毒与职业病的实际情况，梳理出了涂装作业中的危险有害因素主要有：1、喷涂作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品。
钣金件表面喷塑检验指导书
四、 检查项目及要求
1. 涂层颜色及纹路：承制方按要求制作样板，双方确认。涂层颜色及纹路按样板进行验收，目测无明显色差（不大于3度），纹路符合样板。
2. 涂层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度 深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落30/100格
一：目的
为了规范公司钣金件表面喷塑检验标准，使检验人员及操作人员提供判定依据和作业指导。
二：范围
公司所有钣金件的喷塑、检验及验收
三、 工艺要求
1. 对零部件毛边、毛刺应清除干净
2. 对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理，并应烘干后进行涂装。
3. 对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷，就进行刮腻子处理，使得表面平整
（1） 涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开粉等缺陷.
（2） 表面污点、颗粒、气泡检验：
A面：整个表面允许3点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm B面：整个表面内允许5点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm C面：整个表面内允许7点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（2）用圆滚线划痕法测定：即用附着力测定仪，不低于GB/T1720 中的5级
3. 涂层光泽：涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色，掉色，无光泽现象
4. 涂层硬度：
涂层硬度用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与代测物成45度推出，表面无划痕。
5.涂层厚度：涂层厚度≥30µm-60µm
6.喷涂表面外观
（3）内表面各面允许8点，每点直径﹤1mm，点与点间距﹥20mm
（4）对螺柱、螺孔应进行保护，不允许有涂层覆盖而影响装配
酸雾试验检验：
翀源电气成套柜体喷塑检验规范
钣金喷塑件检验规范文件编号:文件版本：发行日期：1．目的：本检验规范为了进一步提高产品质量，在产品生产及出厂时能得到严格把关，特制定出适应本公司钣金喷涂件检验规范，为产品外观检验提供科学、客观的方法。
2．适用范围：适用于公司产品柜型KYN28A-12、HXGN17-12、MNS、GCS、GCK、GGD、XL-21、配电箱外协加工回厂的喷涂件（成品、零部件）的检验与验收。
3．定义：喷塑原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电的作用下均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
4．职责：4.1质量部负责外协件的检验，对不合格品进行标记、隔离。
4.2质量部、生产部参与不合格品的处理及反馈。
5．工作程序：5.1喷塑种类、颜色外观要求必须严格依照我方的要求或是色板执行，喷涂表面色泽均匀，目测没有明显色差，常规产品喷塑厚度不小于60um，喷塑厚度均匀，附着力强，特殊要求按客户及我司商定要求。
5.2产品喷塑外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
5.3外观检查是否有缺陷，具体见下列术语：1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。
8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。
钣金、喷塑(漆)检验标准
钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本：NO发行日期：2016.10.1实施日期：2016.10.1归口管理部门：质管部·编制：审核：批准：钣金喷塑检验标准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。
其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准3. 折弯角度一般公差6. 周边毛刺≥10％t时需打磨处理（t为板厚）±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm 9. V型折弯加工尺寸一般公差10. U型折弯加工尺寸一般公差＞500mm±1.0mm±0.5mm±2.0mm±1.0mm11. 折弯R角尺寸确定⑴. 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
⑵. 除非设计、图纸另有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。
钣金件整机出厂通用检验标准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。
范围本标准适用我公司各类产品的钣金结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。
检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。
一、外形表面检验要求二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求⑴.待装配的部件均应为合格件。
⑵.装配应保证实物与图纸一致。
所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
涂料施工及验收的外墙标准规定
涂料施工及验收的外墙标准规定
1. 引言
本文档旨在介绍涂料施工及验收的外墙标准规定。
涂料施工和验收是确保外墙表面质量的重要环节，遵守相关标准规定能够保证施工质量，提高建筑物的外观和耐久性。
2. 施工要求
涂料施工需要满足以下要求：
- 墙体表面应平整、干燥、无尘、无油污等杂质，确保涂料附着力。
- 涂料施工前应进行底漆处理，底漆应与涂料相匹配。
- 涂料的配比应按照厂家说明书进行，确保施工质量。
3. 施工步骤
涂料施工的步骤如下：
1. 清洁墙体表面：清除墙体表面的灰尘、污垢等杂质。
2. 底漆涂刷：根据涂料类型选择合适的底漆，并按照说明书进行涂刷。
3. 中涂层施工：中涂层的施工应均匀、一致，确保涂料的厚度
符合要求。
4. 面漆施工：面漆的施工需要均匀、充分涂刷，确保外墙表面
色泽一致。
4. 验收要求
外墙涂料的验收应满足以下要求：
- 外墙涂料的颜色应与设计要求一致。
- 涂层应平整、无明显刷痕和起泡现象。
- 涂层的厚度应符合设计要求。
- 涂层附着力强，无脱落现象。
5. 结论
涂料施工及验收的外墙标准规定是确保外墙表面质量的重要准则。
通过遵守施工要求和验收要求，可以提高外墙的质量和耐久性，保证建筑物的外观效果。
在实际施工中，应严格按照相关标准规定
进行操作，并确保施工质量的独立决策。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
表面喷塑检验标准及操作规程
表面喷塑检验标准及操作规程一、表面喷塑检验标准(试行稿)1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表称数目长度直径深度宽度面积距离代号nldhwsds单位个cmmmmmmmmm2mm说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4．外观和颜色检验环境：色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
(完整版)喷塑、烘烤、焊接废气治理项目技术方案
让天更蓝，水更清！上海xx实业有限公司生产车间废气治理技术方案张家港市宇浩环保科技有限公司2019 年 8 月 27 日1.项目背景和设计要求1.1 项目背景上海xx实业有限公司地处佘北公路 2199 号；是集设计、生产、贸易于一体的专业实体，主要从事各类电器柜，控制柜，网络柜，电控箱，冷作板金，各种货架，推车、工具箱，金属外壳，冲压件，不锈钢铝制品等金属制品的生产,并可根据客户需求进行非标制作，产品造型优美、种类繁多，广泛应用于仪表通信、自动化控制，航空航天、船舶、低压电器、公交系统、电视监控、计算机网络、医疗电子等行业；xx实业有限公司生产车间在喷塑、烘烤、焊接过程中会产生粉尘和有机废气，此部分粉尘、有机废气根据国家环保要求需要进行治理。
为响应国家环保法律法规和当地环保局相关政策要求，我公司根据贵公司需求，对现场进行勘察，并按要求设计出一套完善合理的治理方案，保证经过治理后的废气达到国家排放标准并合格排放。
1.2 设计依据1.2.1 设计与排放标准（1）上海《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（3）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（4）《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996）（5）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)（6）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2015)（7）《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB70231-98)（8）《低压配电设计规范》(GB50054-2011)（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)（10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）（11）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55）1.2.2 其他（2）本项目的环评要求和相关要求。
（3）其他相关最新标准要求。
（4）环保局相关指导要求和意见。
钣金、喷塑(漆)检验标准
折边尺寸范围
≤10
＞10~25
＞25~63
＞63~160
允许偏差
±1°15′
±1°
±45′
±30′
4.圆（长孔）孔径一般尺寸公差
尺寸范围
Φ2.5~φ6.5
Φ6.5~φ12
Φ12~20
Φ20~φ100
＞φ100
允许偏差
+0.15mm
+0.20mm
+0.25mm
+0.50mm
+0.80mm
目测
距离400mm不能看出
距离600mm，时间3s不能看出
不查
检验
卡片
全检
7
色差
目测、色差检测样板
1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号制作样板，经双方确认。验收按样板，色差不得大于2度
2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。
不查
色差仪
检测
色差仪检测
8
毛刺
目测
不允许
时间3S，不能明显看出
9. V型折弯加工尺寸一般公差
范围
尺寸分类
公差
尺寸分类
＜30mm
＞30mm
L1
L2
L1
L2
＞500mm
±0.5mm
±1.0mm
10. U型折弯加工尺寸一般公差
范围
公差
尺寸分类
＜100mm
300mm
L
H
L
H
＞500mm
±1.0mm
±0.5mm
±2.0mm
±1.0mm
11.折弯R角尺寸确定
⑴.除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。
防火涂料涂装工程质量标准及检验方法
厚涂型
般
项
1
防火涂料的型号、名称、颜色及有效期
应与其质量证明文件相符，无结皮、结块、凝胶等现象
观察检查
目
2
基层
不应有油污、灰尘和泥砂等污垢
观察检查
3
防火涂料涂层
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除
观察检查
一般项目
4）表第1项：每种规格抽查5%,且不应少于3桶。
5）表第2项、第3项：应全数检查。
2质量标准和检验方法：
防火涂料涂装工程质量标准及检验方法
类
别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
防火涂料的涂层厚度
薄涂型
应符合有关耐火极限的设计要求
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查
厚涂型
80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%
2
防火涂料的品种和技术性能
应符合设计要求及国家现行有关标准的规定
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
3
涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
铲刀、观察检查
4
钢结构防火漆料的黏结强度、抗压强度
应符合国家现行有关标准的规定涂型
W0.5
mm
防火涂料涂装工程质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）表第1项、第3项、第5项：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
2）表第2项：应全数检查。
3）表第4项：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检1次黏结强度；每使用
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
(整理)检验标准喷塑、喷漆、电镀、发黑
浙江超伟机械有限公司检验标准（表面处理）版本/次：A/01持有人：分发号：状态：2013年7月01日发布2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：1of5 生效日期2013/7/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
编制：江智平审核：批准：丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：2of5 生效日期2013/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术，主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时，要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠，还要符合相应的验收规范，以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求：1.设备要求：喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损，使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确，能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求：喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行，以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好，温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求：喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准，不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠，能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求：喷塑人员需熟练掌握喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性，避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时，喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求，不得过厚或过薄。
5.后续处理：喷塑作业完成后，应根据需要进行烘干处理，以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求，烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范：1.外观质量：喷塑产品的外观应平整光滑，无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致，无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力：对喷塑产品进行附着力测试，采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力，不易剥离、脱落。
3.厚度检测：对喷塑产品进行涂膜厚度检测，根据需求，涂膜的厚度应保持在一定的范围内，不得过厚或过薄。
4.耐候性：喷塑产品应具备较好的耐候性能，在各种恶劣气候条件下，不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目：根据客户的需要，还可以进行其他项目的验收，比如耐化学品性能、耐磨性能等。
喷塑检验标准
喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面
涂装。
喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
然而，为了确保喷塑涂层的质量和性能，需要进行严格的检验，以满足相关的标准和要求。
首先，喷塑涂层的厚度是一个重要的检验指标。
根据不同的应用要求，喷塑涂
层的厚度标准也有所不同。
通常情况下，可以使用磁感应涂层厚度计或者激光涂层厚度计来进行测量，确保涂层厚度符合要求。
其次，喷塑涂层的附着力也是一个关键的检验项目。
通过使用划格法、网格法
或者交叉切割法来测试涂层和基材之间的附着力，以确保涂层不会出现剥落或者脱落的情况。
此外，喷塑涂层的外观质量也需要进行检验。
外观质量包括涂层的平整度、光
泽度、颜色和表面缺陷等方面。
可以通过目视检查、光学显微镜或者数字显微镜来进行检验，确保涂层的外观符合要求。
另外，喷塑涂层的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
可以通过盐雾试验、湿热试验或者腐蚀循环试验来评估涂层的耐腐蚀性能，以确保涂层在恶劣环境下的使用性能。
最后，喷塑涂层的机械性能也需要进行检验。
机械性能包括硬度、耐磨性、抗
冲击性等指标。
可以通过万能材料试验机、洛氏硬度计或者冲击试验机来进行检验，以确保涂层具有良好的机械性能。
总之，喷塑检验标准涉及涂层厚度、附着力、外观质量、耐腐蚀性能和机械性
能等多个方面，需要严格按照相关标准和要求进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保喷塑涂层具有良好的质量和性能，满足不同应用领域的需求。
喷塑产品盐雾试验标准
喷塑产品盐雾试验标准喷塑产品盐雾试验是指将产品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾腐蚀环境，检测产品的耐腐蚀性能。
该试验是评价产品表面防护性能和耐腐蚀性能的重要手段，也是衡量产品质量的重要标准之一。
喷塑产品广泛应用于汽车、家电、建筑等领域，在实际使用中经常会接触到各种恶劣环境，因此喷塑产品的耐腐蚀性能显得尤为重要。
盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，使产品在短时间内暴露于盐雾腐蚀环境中，以评估其防护性能和耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，产品表面会受到盐雾的侵蚀，通过观察和测量产品的腐蚀程度，可以评估其质量和使用寿命。
因此，喷塑产品盐雾试验标准的制定对于产品质量的保证具有重要意义。
喷塑产品盐雾试验标准的制定应包括试验方法、试验设备、试验条件、试验步骤、试验评定等内容。
首先，试验方法应明确规定使用的盐雾试验箱类型和规格，以及试验所需的盐水浓度和PH值等参数。
其次，试验设备应具备稳定的盐雾产生和控制系统，确保试验条件的准确性和可重复性。
试验条件应包括试验温度、湿度、盐雾浓度、试验时间等参数的设定，以保证试验结果的可靠性和可比性。
试验步骤应详细描述产品的准备、试验前处理、试验过程控制、试验后处理等内容，确保试验过程的规范和标准化。
试验评定应根据产品的材料和用途确定腐蚀等级和评定标准，以便客观地评价产品的耐腐蚀性能。
除此之外，喷塑产品盐雾试验标准还应包括试验报告的编写要求和试验结果的分析方法，以便对试验结果进行科学合理的评价和判定。
总之，喷塑产品盐雾试验标准的制定对于产品质量的保证具有重要意义。
通过制定科学合理的标准，可以评估产品的耐腐蚀性能，为产品质量的提升提供可靠的依据。
希望各相关行业的企业和科研机构能够重视喷塑产品盐雾试验标准的制定与执行，共同推动喷塑产品质量的提升，为社会经济发展做出更大的贡献。
喷塑车间安全管理规章制度
喷塑车间安全管理规章制度第一章总则第一条为了保障喷塑车间工作人员的生命安全和财产安全，提高生产效率，加强安全管理，经研究，制定了本规章制度。
第二条本规章制度适用于喷塑车间的所有工作人员，包括管理人员和普通工人。
第三条喷塑车间应当严格按照本规章制度的要求进行管理，确保安全生产。
第四条喷塑车间应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任。
第五条喷塑车间应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第六条喷塑车间应当定期检查设备设施，及时消除安全隐患。
第七条喷塑车间应当建立健全应急预案，提高应急处理能力。
第八条喷塑车间应当配备必要的消防设备，定期维护检查，确保消防安全。
第九条喷塑车间应当加强安全宣传，提高员工的安全防范意识。
第二章安全生产管理第十条喷塑车间应当建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的职责。
第十一条喷塑车间应当定期组织安全教育培训，提高员工的安全防范能力。
第十二条喷塑车间应当建立健全安全检查制度，定期对设备设施进行检查，及时消除安全隐患。
第十三条喷塑车间应当建立健全应急预案，提高员工的应急处理能力。
第十四条喷塑车间应当建立健全事故报告制度，及时报告事故情况，采取措施进行处置。
第十五条喷塑车间应当加强安全宣传，提高员工的安全意识和防范能力。
第十六条喷塑车间应当加强安全检查，发现安全隐患要及时整改。
第十七条喷塑车间应当配备必要的消防设备，维护检查消防设备定期进行。
第十八条喷塑车间应当制定安全操作规程，严格执行操作规程。
第十九条喷塑车间应当建立安全生产档案，定期进行检查。
第二十条喷塑车间应当做好安全防护工作，员工必须在规定的工作服和安全防护用品工作。
第二十一条喷塑车间应当建立健全安全奖励和惩罚制度，对于安全生产工作做出突出贡献的员工给予奖励，对于违规违纪的员工进行惩罚。
第三章应急处理第二十二条喷塑车间应当配备应急处理设备，做好应急处理准备工作。
第二十三条喷塑车间应当建立应急预案，做好应急处理工作。
抛丸 喷塑 竣工验收报告
抛丸喷塑竣工验收报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：抛丸喷塑是一种常用的表面处理工艺，通常用于金属制品的表面处理，以增强其耐磨性、耐腐蚀性和美观性。
在进行抛丸喷塑工艺时，需要进行竣工验收，以确保产品的质量和符合工艺要求。
本文将从抛丸喷塑工艺的原理、流程、竣工验收内容等方面进行详细介绍。
一、抛丸喷塑工艺概述抛丸喷塑是一种利用高速飞行的金属弹丸冲击金属表面，以达到清除表面杂质、增强表面粗糙度的目的，并在表面形成一层均匀的涂层的工艺。
抛丸喷塑工艺通常包括以下几个步骤：1. 表面处理：首先对待处理的金属表面进行清洁、除锈等预处理工作，以确保表面干净平整。
2. 抛丸处理：使用抛丸机将金属弹丸喷射到金属表面，冲击并清理表面杂质，增强表面粗糙度。
3. 喷涂：将喷枪喷射的颗粒物料（如涂料、漆膜等）均匀涂覆在金属表面上，形成一层保护性薄膜。
4. 固化：对喷涂好的金属制品进行烘烤或固化处理，确保涂层牢固、耐磨。
二、竣工验收内容竣工验收是在抛丸喷塑工艺完成后，对产品进行全面检查和测试的一项重要工作，其内容主要包括：1. 外观检查：检查产品表面的平整度、光洁度和涂层的均匀性、附着力等，确保产品外观符合要求。
2. 尺寸检测：对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求。
3. 质量检测：对产品的材质、强度等质量参数进行检测，确保产品质量达标。
4. 耐候性测试：通过暴露于不同环境条件下，检测产品的耐磨、耐腐蚀等性能，确保产品能够在实际使用中长期保持良好状态。
5. 相关证书：检查产品的合格证书、检测报告等相关文件，确保产品生产过程符合相关标准和规定。
三、结语第二篇示例：抛丸喷塑是一种常用的表面处理工艺，主要用于金属制品的防腐和美化。
在工程建设中，进行抛丸喷塑处理的项目需要经过竣工验收，以确保其质量符合相关标准要求。
下面我们将针对抛丸喷塑项目的竣工验收情况进行详细的报告。
一、项目基本情况1. 项目名称：某某工程项目抛丸喷塑处理2. 项目地点：某某区某某街道3. 承包单位：某某公司4. 监理单位：某某监理有限公司5. 施工单位：某某建筑工程有限公司6. 设计单位：某某设计院二、项目施工过程1. 抛丸处理：根据设计要求，施工单位对工程中需要进行抛丸处理的金属构件进行了清洗、喷砂和抛丸处理，保证了表面的粗糙度和清洁度达到了设计要求。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述：喷塑是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于各行各业。
为确保喷塑操作的质量和效果，制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分，包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行喷塑操作之前，必须确保工作区域的干净整洁。
清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物，以确保喷涂表面的质量。
1.2 准备喷涂设备：检查喷涂设备的工作状态，确保设备正常运行。
清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统，以保证喷涂操作的顺利进行。
1.3 准备喷涂材料：根据喷涂工艺要求，准备好所需的喷涂材料。
检查材料的质量和数量，确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。
二、喷涂准备：2.1 表面处理：在进行喷涂之前，必须对待喷涂表面进行适当的处理。
根据需要，可以采用除锈、打磨、清洗等方法，确保喷涂表面的平整度和附着力。
2.2 喷涂底漆：在进行喷涂之前，可以先涂刷一层底漆。
底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性，同时还可以提供更好的颜色效果。
2.3 遮盖保护：在进行喷涂操作之前，应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。
使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料，确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。
三、喷涂操作：3.1 喷涂技术：选择适当的喷涂技术，根据喷涂材料的特性和要求，控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。
保持喷涂均匀和连续，避免喷涂过厚或过薄。
3.2 喷涂顺序：根据喷涂的工艺要求，确定喷涂的顺序。
通常情况下，先喷涂边角和细节部分，然后再进行整体喷涂。
确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。
3.3 喷涂厚度控制：根据喷涂工艺要求，控制喷涂的厚度。
可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测，确保喷涂厚度符合要求。
四、喷涂后处理：4.1 干燥时间：在喷涂完成后，必须给予足够的干燥时间。
根据喷涂材料的要求，确定干燥时间，并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。
4.2 修整和修复：检查喷涂表面的质量，如有需要，可以进行修整和修复。
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喷塑技术要求及验收规范
LC-PSGF-001
需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）：
签订日期：
喷塑技术要求及验收规范
1. 适用范围
本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求
2.1喷涂设施
2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求
2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验
内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则
3.1外观项目（目测）
3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。
光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内，0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处，不允许出现1㎜的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（未有桔纹要求的）、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
特殊情况时视客户要求而定。
3.1.6涂层均匀、连续，同批次产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求，且与双方封样的色卡或样板比较无明显差异。
3.2涂层附着力（划格法）
3.2.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以两件或三件检验即可。
不合格时可用加严检验。
3.2.2检验方法：使用刀刃为20。
~30。
的单刃切割刀具，沿能确保得到直线切口的方向，刃口应垂直于相对涂面，匀速划线。
划线位置距产品边缘最近距离不应小于2㎜，切口要保证切到基体，在涂层上切出每个方向是6-11条切口的格子图形，对于涂层厚度50-80μm，切口以2㎜的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10㎜（300GF/10㎜）以上的胶带,将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近60°的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。
如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂层上，进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。
损伤的区域小于格子的区域5%为合格。
参考图1。
3.2.3划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
图1
3.3涂层厚度（涂层测厚仪）
使用涂层测厚仪检验，在离试样边缘处25㎜以上距离进行检查，采用90/10原则，即90%的测点干膜厚度应在规定的干膜厚度范围内，10%的测点的干膜厚度应不超过规定干膜厚度的90%。
每件完成喷涂的产品应选择至少5个测点进行测量和记录。
（（按图纸、技术协议或规范的公差要求，进行合格判断）。
）。
4.包装防护
4.1喷涂产品除要求防腐性能外，还有美观要求，故喷涂产品经检验合格后，要在喷涂表面进行覆膜，以保护涂层。
4.2喷涂产品在装运过程中，产品相互隔离（用纸包或泡沫垫），轻拿轻放，避免产品相互碰撞。
严禁划伤、碰伤涂层表面。
4.3供应商在供货时，每批次产品要附有按本规范制定检验项目的检验报告。
5、期限与终止
5.1本文件自双方授权代表签字并加盖公章之日起生效，期限为长期。
任何一方终止本文件，
需提前三个月通知对方签字认可，或双方签订新版文件为止。
5.2从生效之日起，本文件应取代双方曾经签订的任何配套协作产品的技术协议条款。
双方结
束配套协作关系后本文件自动失效。
5.3本文件未尽事宜，均按照执行中华人民共和国相关的法律法规相关规定，双方协商解决。
序号检验项目质量要求检验结果备注
1 涂层颜色符合色标或样板
2 涂层厚度涂层厚度±10μm
3 涂层附着力ISO等级：1级
4 涂层外观质量符合本规范3.1要求
5 产品防护符合本规范4要求
检验结论：。