模板施工技术及验收规范标准
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。
特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。
1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。
2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。
5、模板工程施工中常出现的问题（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。
（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。
7、模板工程在施工中常用的控制措施（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板进行混凝土浇筑形成建筑构件的一种工程技术。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，以确保施工质量和安全。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 模板表面应平整，无破损、裂缝和污渍，以确保混凝土表面的光滑度和一致性。
3. 模板材料应具有一定的防水性能，以防止混凝土水分过多地渗透到模板内部，导致模板变形和损坏。
三、模板安装要求1. 模板安装应按照设计要求和施工图纸进行，确保模板的准确位置和稳定性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点间距应符合相关规范，以保证模板的均匀受力和稳定性。
3. 模板支撑点应放置在结构强度较高的位置，避免对模板造成过大的变形和损坏。
4. 模板连接应牢固可靠，连接件应符合相关标准，确保模板的整体刚性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以确保模板拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏。
2. 模板拆除应按照拆除顺序进行，避免对未拆除的模板施加过大的压力和振动。
3. 模板拆除应注意安全，避免人员和设备受到伤害，必要时应采取防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
五、模板工程质量验收标准1. 模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和破损。
2. 模板尺寸应符合设计要求和施工图纸，无明显的偏差。
3. 模板连接件应牢固可靠，无松动和脱落现象。
4. 模板支撑点应稳定可靠，无明显的下沉和变形。
5. 模板拆除后，混凝土表面应无明显的损坏和脱落。
6. 模板工程验收合格后，方可进行下一步施工工序。
六、模板工程安全注意事项1. 在模板安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 模板工程现场应设置警示标识，提醒人员注意安全，禁止未经授权的人员进入施工区域。
3. 模板工程施工过程中，应定期检查模板的安装和连接情况，及时发现和处理问题，确保施工质量和安全。
建筑施工模板验收规范
建筑施工模板验收规范1. 引言建筑施工模板是指按照一定标准和要求进行设计、制作的一种标准化构件。
在建筑施工过程中，模板的质量直接影响到施工质量和进度。
为了保证建筑施工模板的质量，实施验收是必不可少的环节。
本文档旨在规范建筑施工模板验收的流程和标准，确保模板的质量和可用性。
2. 验收程序建筑施工模板的验收程序应包括以下步骤：1.提交验收申请：施工单位应在施工前提出模板验收申请，并提供相关的技术文件和设计图纸。
2.简要检查：验收机构对施工单位提供的技术文件和设计图纸进行初步检查，确认是否符合相关要求。
3.现场检查：验收机构组织专业人员对施工现场进行现场检查，包括模板的制作、安装和使用情况等。
4.检测和测试：根据设计要求，对模板进行必要的物理和力学性能测试，确保模板的质量符合相关标准。
5.结果评定：根据检测和测试结果，评定模板的合格情况，并出具验收报告。
6.复验和返工：如有必要，施工单位应按照验收报告的要求进行复验和返工。
7.验收结论：验收机构根据复验结果，确定模板的验收结论，并将结果反馈给施工单位。
3. 验收标准建筑施工模板的验收标准应包括以下内容：3.1 技术要求•模板的结构应符合设计要求，确保施工现场的安全性和稳定性。
•模板的材料应符合相关标准，具有良好的耐久性和抗变形性能。
•模板的制作应按照相关要求进行，确保模板的平整度和尺寸精度。
3.2 使用要求•模板的安装应符合相关规范，确保模板的稳固性和可靠性。
•模板的使用应符合相关要求，保证施工过程中的工艺要求和质量要求。
•模板的拆除应按照相关规范进行，确保模板拆除后不会对结构产生影响。
3.3 质量要求•模板的表面应平整光滑，无明显的裂缝、变形和污染。
•模板的尺寸应准确，与设计要求一致。
•模板的加工精度应满足施工要求，确保施工的准确性和精度。
4. 验收报告建筑施工模板验收完成后，验收机构应出具验收报告，包括以下内容：•模板的基本信息，包括模板的类型、规格、材料等。
模板工程施工验收规范
模板工程施工验收规范1. 总则1.1 为了保证模板工程的质量，确保施工安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本验收规范。
1.2 本验收规范适用于各类建筑工程中的模板工程施工质量验收。
1.3 模板工程施工应遵循设计方案，严格按照施工工艺流程和操作规程进行。
1.4 模板工程施工验收应由施工单位负责组织，监理单位、设计单位等相关方参与。
2. 模板工程设计2.1 模板设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。
2.2 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.3 模板设计应考虑施工操作空间和施工安全。
3. 模板工程施工3.1 模板安装3.1.1 模板安装应按照设计方案和施工图纸进行，确保模板的位置、尺寸和倾斜度符合要求。
3.1.2 模板安装应牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。
3.1.3 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
不得使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.2 模板支架3.2.1 支架应根据设计要求进行搭设，确保支架的稳定性和承载力。
3.2.2 支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.2.3 支架的拆除应按照施工技术方案执行，确保施工安全。
4. 模板工程施工验收4.1 模板工程施工验收应包括模板安装质量、模板支架稳定性和承载力、模板接缝严密性等方面的检查。
4.2 验收合格标准：4.2.1 模板安装应符合设计方案和施工图纸要求，位置、尺寸和倾斜度偏差应在允许范围内。
4.2.2 模板接缝应严密，不得漏浆。
4.2.3 支架应稳定，不得有明显变形。
4.2.4 支架的承载力应满足施工要求。
5. 验收程序5.1 施工单位应按照验收规范要求，组织相关人员对模板工程施工进行自检。
5.2 监理单位应组织相关人员对模板工程施工进行验收，并对验收结果进行记录。
5.3 验收不合格的模板工程应按照验收意见进行整改，整改完成后重新进行验收。
模板工程验收规范最新国标
模板工程验收规范最新国标：模板是建筑施工的基石，而模板工程验收是建筑工程验收中的重要一环。
为了保障建筑工程质量，国家出台了一系列的模板工程验收规范，而最新的国标于2020年出台。
一、模板工程验收的重要性建筑工程验收是施工过程中一个必要的环节，而模板工程验收更是建筑工程验收中的一个重要组成部分。
模板是施工中的基石，能否正确、妥善地使用模板，直接关系到建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程验收对于保障建筑工程质量和安全意义重大。
二、模板工程验收规范的制定为了保障模板工程质量和安全，国家制定了一系列的模板工程验收规范。
这些规范包括GB 50728-2011《建筑工程模板工程验收规范》、GB 50074-2013《建筑工程质量验收标准》等。
而在2020年，国家制定了最新的模板工程验收规范——GB/T 29579-2020《建筑模板工程验收规范》，本标准是基于GB 50728-2011《建筑工程模板工程验收规范》修订而成。
新标准针对现实工程情况，严格要求施工单位，在工程验收前进行充分的检查和整改，并对模板工程验收的标准、要求、流程做出了详细的规定。
三、模板工程验收规范的内容及要求1. 模板工程验收的目的和原则：模板工程验收的基本目的是保证工程质量和安全，规范施工单位，确保模板的选用、制作、安装、拆卸等环节符合规范要求。
同时，模板工程验收的实施应遵循“阶段性验收、分部位验收、质量安全兼顾”的原则。
2. 模板工程验收的依据：模板工程验收依据的主要文件包括设计文件、施工图纸、配合施工的安全技术措施等。
3. 模板工程验收的过程和标准：模板工程验收包括验收前、验收中、验收后三个阶段，验收标准主要包括模板型式、尺寸、材料、连接件、支撑、整体稳定性、表面平整度等。
4. 模板工程验收的记录和处理：模板工程验收应记录验收情况和发现的问题，并及时处理，尽量避免验收后出现不合格问题。
四、模板工程验收规范实施的意义实施模板工程验收规范对于建筑工程质量和安全的保障具有重要意义。
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板工程技术和规范
模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，包括模板的选材、制作、安装、拆除等方面。
二、模板选材1. 板材选用：模板板材应选用优质的胶合板或钢板，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动。
2. 表面处理：模板板材表面应平整光滑，无明显破损和裂缝，以确保混凝土表面平整度。
3. 防潮处理：模板板材应进行防潮处理，以防止混凝土水分渗透导致模板变形或破损。
三、模板制作1. 尺寸精度：模板尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在±2mm以内。
2. 连接方式：模板板材之间的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、钢钉等，确保模板整体稳定。
3. 支撑结构：模板的支撑结构应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑时的重量和振动。
四、模板安装1. 安装顺序：模板的安装应按照施工顺序进行，确保施工进度和质量。
2. 安装精度：模板安装应保持水平、垂直和平整，安装精度应控制在±2mm以内。
3. 固定方式：模板应采用可靠的固定方式，如钢筋焊接、螺栓固定等，确保模板不会因混凝土浇筑时的振动而移动或变形。
五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。
2. 拆除方法：模板的拆除应采用适当的方法，避免对混凝土结构造成损伤。
3. 拆除顺序：模板的拆除顺序应按照设计和施工要求进行，避免对已浇筑的混凝土构件施加额外的荷载。
六、模板工程验收1. 外观质量：模板工程应具有平整、光滑、无明显破损和裂缝的外观质量。
2. 尺寸精度：模板工程应符合设计要求的尺寸精度，尺寸偏差应在规定范围内。
3. 安全可靠：模板工程应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载和振动，确保施工安全。
七、总结模板工程技术和规范是保证建筑施工质量和安全的重要环节。
通过正确选材、精确制作、规范安装和合理拆除，可以确保模板工程的质量和稳定性。
模板工程施工监理要点及验收标准
模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。
在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。
基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。
墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。
立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板技术操作规程一、施工准备(一)材料1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。
(二)作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。
另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、施工操作工艺(一)基础模板制作安装1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔，减少浮力。
安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
(二)柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500~1000mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。
4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。
5、梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
(三)梁模板安装1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁模板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
4、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。
5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。
6、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
四、楼面模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
2、底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
五、墙体模板墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。
因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。
墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，在竖立另一边模板。
为了保持墙体的厚度，墙板应加撑头或对拉螺栓。
六、楼梯模板楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点，因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。
楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
七、模板的拆除1、拆除要求应符合下列规定：(1)侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
2、注意事项(1)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
(3)拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。
对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
八、质量缺陷及治理措施1、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规规定，侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。
2、质量缺陷：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80～120cm，螺栓可穿∮40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40～50cm加一拼条(立拼)，根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
3、质量缺陷：柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲。
防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。
九、质量验收标准1、模板安装。