保证淬透性结构钢

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钢材中各元素对性能性的影响

钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入 1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%,在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。

在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

交货状态

金属材料交货状态术语金属材料交货状态术语一、热轧状态钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态。

热轧（锻）的中止温度一般为800-900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。

所不同的是因为热轧（锻）中止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。

采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有教高的综合力学性能。

无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理。

热轧（锻）状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性。

二、冷拉（轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。

与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高，表面质量好、表面粗糙度低、并有较高的力学性能。

由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求。

三、正火状态钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。

由于正火加热温度（亚共析钢为：AC3 + 30~50℃,过共析钢为：ACcm + 30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。

与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金高强度钢14MnMoVBE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货。

四、退火状态钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。

退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序做好组织和性能上的准备。

钢的淬透性

(3)钢的淬透性淬透性是钢的主要热处理工艺性能，它对合理选用材料及正确制定热处理工艺，具有十分重要的意义。

1)淬透性的概念淬透性，从组织上讲，是指钢淬火时全部或部分地获得马氏体组织的难易程度;从硬度上讲，是指钢淬火时获得较深淬硬层或中心被淬硬(淬透)的能力。

淬硬层越深，表明钢的淬透性越好。

从理论上讲，淬硬层深度应是工件整个截面上全部淬成马氏体的深度。

但实际上，一般规定从工件表面向里至半马氏体区(马氏体与非马氏体组织各占一半处)的垂直距离作为有效淬硬层深度。

用半马氏体处作淬硬层界限，只要测出截面上半马氏体硬度值的位置，即可确定出淬硬层深图 3-22 工件淬透层深度与冷却速度的关系示意图度。

零件淬火所能获得的淬硬层深度是变化的，随钢的淬透性、零件尺寸和形状以及工艺规范的不同而变化。

实际淬火工作中，如果整个截面都得到马氏体，即表明工件已淬透。

但大的工件经常是表面淬成了马氏体，而心部未得到马氏体，这是因为淬火时，表层冷却速度大于临界冷却速度V而K心部小于V的缘故，如图3-22所示。

K2)注意区分两对易混淆的概念?淬透性与淬硬性的区别淬透性:表明钢淬火时获得马氏体的能力。

过过冷奥氏体越稳定，C曲线越向右移，马氏体临界冷却速度V越小，钢的淬透性越好(越高)。

它主要取决于奥氏体合金含量。

k淬硬性:表示钢淬火后能达到最高硬度的能力。

淬火后硬度越高，淬硬性越好(越高)。

它主要取决于马氏体碳的质量分数，合金元素含量对淬硬性没有显著影响。

所以说，淬透性好的钢，其淬硬性不一定高。

例题1:比较T10 、20CrMnTi 、40Cr 三种钢的淬透性和淬硬性的高低。

请选择: 最高较高最低T10 20CrMnTi 40Cr最低最高较高淬透性最高最低较高淬硬性?淬透性和具体条件下具体零件的淬透层深度的区别在同样奥氏体条件下，同一种钢的淬透性是相同的，但不能说同一种钢水淬与油淬时的有效淬透层深度相同。

钢的淬透层深度与钢的临界冷却速度、工件的截面尺寸和介质的冷却能力有关。

111.保证淬透性结构钢(GB 5216-85)

保证淬透性结构钢 GB 5216-85
1 用途用于加工机械零件
2 化学成分
单位 %
牌号
C(碳)
Mn(锰)
化学成分 Cr(铬) Ni(镍) Mo(钼) B(硼)
Ti(钛)
45H
0.42-0.50
20CrH 40CrH
0.17-0.23 0.37-0.44
0.50-0.85
0.70-1.10
45CrH 0.42-0.49
4.3
197
4.2 冲击值和热处理
牌号
试样毛坯尺寸
mm
正火
冷
温度
却
剂
淬火
冷
温度
却
剂
回火
冷
温度
却
剂
冲击功 AK J/cm2[kgt
m/cm2]
40MnBH 45MnBH
25
880-900
850 20
510 30 水 69 7
20MnMoBH
20MnVBH
15
22MnVBH
20MnTiBH
空 880 20 油 200 20 空
退火或高温回火后的硬度
压痕直径 dHB(mm) 4.1
HB 217
20MnMoBH
4.2
207
20MnVBH
4.2
207
22MnVBH
4.2
207
20MnTiBH
4.4
187
20CrMnMoH
4.1
217
20CrMnTiH
4.1
217
20CrNi3H
3.9
241
12Cr2Ni4H
3.7
269
20CrNiMoH

20CrMnTiH钢端淬预报模型

1.2 数学建模理论
系统模型是对实际系统进行简化和抽象、能够揭示系统元素之间关系和系统特征的相关元素实体。所谓系统是由诸多元素组成的，且元素之间是相互作用的，是通过某种逻辑关系组合在一起的一个集合体。研究系统就是研究系统中各个元素是怎样相互作用、相互影响的，及这样的作用和影响会产生怎样的结果。由于实际的生产系统比较复杂，为便于研究，通常要建立一种与实际系统相类似，但经过抽象简化的“模型” 。只要系统模型的简化能够反映所需研究特征的法则，在模型上能够对系统行为特性及其产生结果进行研究就能代表实际的系统。早期的模型，如用于军事的沙盘、房屋的模型、飞机风洞实验等，都是用建立物理模型进行研究的。物理仿真是建立在物理模型基础上进行的仿真方法。物理模型是用一些实物之间的相互关系和结合规律来反映系统集合元素之间的某些对应关系所建立起来的模型。物理模型又分为两类：一类是把系统的“实体”按比例缩放所构成的模型，称为静态物理模型，又称为比例模型，如地形图、工程设计图纸、房屋建筑模型等；另一类是可以模拟系统特征状态随时间变化规律的模型，称为动态物理模型，如汽车模型、输送系统模型等。随着计算机技术和离散数学应用技术的发展与推广，人们有可能对系统的特征建立其数学表达式，这种运用数学函数关系来反映系统特征的形式就称为数学模型。将数学模型运用计算机进行模拟系统运行和试验的方法被称为数学仿真。简单地说，数学模型是利用数学符号表示集合元素之间的相互关系（如函数关系）和结合规律（如方程式）而建立的模型。由于数学模型的应用广泛、费用低廉，因此数学模型正在各行各业逐步推广。数学模型根据描述系统的时间性特征，也可以分为静态、动态两类。静态数学模型是反映系统处于各个平衡点时，系统状态有关属性变量之间的方程式；动态数学模型是用数学符号之间的相互关系和结合规律来反映系统集合元素之间的某些对应关系含有时间ｔ的变量，其中ｔ可以是连续的或离散的取值，也就是说，当找到的系统全部实体的属性在时刻ｔ所取值的集合Ｓ（ｔ），ｔ∈Ｔ。根据模型的建立方法：一种是利用数学

35CrMnSiA合金结构钢板GJB2150A-2015

GJB2150A-2015标准航空用合金结构钢热轧钢板35CrMnSiA规范一、35CrMnSiA钢板简介：35CrMnSiA是低合金超高强度钢，热处理后具有良好的综合力学性能，高强度，足够的韧性，淬透性、焊接性（焊前预热）、加工成形性均较好，但耐蚀性和抗氧化性能低，一般是低温回火或等温淬火后使用。

作者：wygt0376二、35CrMnSiA执行标准：GJB2150A-2015标准规定了航空用合金结构钢热轧钢板的要求、质量保证规定及交货准备等。

三、晶粒度根据需方要求，钢板可检验晶粒度，其合格级别为5级或更细。

四、35CrMnSiA钢板化学成分：钢中硫、磷及残余元素镍、铜含量应符合表中的规定。

残余元素钨、应分析，结果记入质量证明书中；根据需方要求，经双方协商，并在合同中注明，残余元素钨、铝含量可分别控制不大于0.13%。

五、35CrMnSiA钢板力学性能当钢板厚度大于30mm时（除30CrMnSiA外）应提供其拉伸性能实测数据，拉伸性能指标仅供参考，不作为判定依据。

厚度大于18mm-30mmmm的钢板，断后伸长率允许较表中的规定降低1%，厚度大于30mm-70mm的30CrMnSiA钢板，断后伸长率允许较表中的规定降低2%。

厚度小于2mm的钢板不测定硬度值。

六、治炼方法钢应采用电弧炉或电弧炉加电渣重熔冶炼。

经需方同意。

也可采用能满足本规范要求的其它方法治炼。

七、35CrMnSiA钢板用途：35CrMnSiA用于制造中速、重载、高强度、高韧性的零件及高强度构件。

多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。

八、交货状态钢板一般经热处理（退火或正火或正火后回火）交货。

钢板的热处理方法应在合同中注明，未明时由供方确定。

若能保证达到本规范规定的各项要求，也可采用控制轧制的方法代替正火。

钢材中各元素对性能性的影响

钢材中各元素对性能性的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0。

20％。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅.如果钢中含硅量超过0。

50—0.60%，硅就算合金元素.硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1。

0－1.2%的硅,强度可提高15－20％.硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。

含硅1－4％的低碳钢,具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0。

30—0.50％,在碳素钢中加入0。

70％以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性,改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

含锰11－14％的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗,球磨机衬板等.锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性，使冷弯性能变坏。

因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。

使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。

硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性.所以通常要求硫含量小于0。

055％，优质钢要求小于0.040％。

在钢中加入0.08—0。

20％的硫,可以改善切削加工性，通常称易切削钢.6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。

保证淬透性钢

硬度
牌号 45MnBH
退火或高温回火后的硬度
压痕直径 dHB(mm) 4.1
HB 217
20MnMoBH
4.2
207
20MnVBH
4.2
207
22MnVBH
4.2
207
20MnTi
4.1
217
20CrMnTiH
4.1
217
m 20CrNi3H
3.9
241
12Cr2Ni4H
15
s 22MnVBH
20MnTiBH
空 880 20 油 200 20 空
930-950 气 860 10
200 10 气或
200 20
200 20 水
59 6 69 7
y 5 表面质量
5.1 供压力加工用钢材表面不得有肉眼可见的裂纹结疤折叠及夹杂如有上述缺陷必
须清除清除深度从钢材实际尺寸算起应符合下列规定清除宽度不小于深度的 5 倍同一
40MnBH 45MnBH
0.37-0.44 0.95-1.40 0.42-0.49
20MnMoBH 0.16-0.22 0.90-1.25
0.20-0.30 0.005-
m 20MnVBH 0.16-0.23 1.05-1.50
0.0035
22MnVBH 0.19-0.25 1.25-1.70
o 20MnTiBH 0.17-0.23 1.20-1.55
保证淬透性结构钢 GB 5216-85
1 用途用于加工机械零件
2 化学成分
单位 %
牌号
C(碳)
Mn(锰)
化学成分 Cr(铬) Ni(镍) Mo(钼) B(硼)

钢材分类与牌号

根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。

1 碳素结构钢的具体牌号Q195-Q195F、Q195b、Q195Q215-Q215AF、Q215Ab、Q215A、Q215BF、Q215Bb、Q215BQ235-Q235AF、Q235Ab、Q235A、Q235BF、Q235Bb、Q235B、Q235C、Q235D Q255-Q255A、Q255BQ275-Q275对上述各牌号，要在供应工作中准确识别与使用。

2 低合金高强度结构钢GB/T221-2000新牌号表示方法将低合金高强度结构钢分为通用钢和专用钢两类，新牌号表示方法与GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》，GB700-88《碳素结构钢》相同，并与碳素结构钢的牌号组成工程用钢的系列。

低合金高强度结构钢按脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号中没有表示脱氧方法的符号。

1)通用低合金高强度结构钢牌号组成Q295-Q295A、Q295BQ345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345EQ390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390EQ420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420EQ460-Q460C、Q460D、Q460E2)专用低合金高强度结构钢牌号专用低合金高强度结构钢一般采用代表屈服点的拼音字母“Q”、屈服点数值(单位为MPa) ，并在尾部加按产品用途的拼音第一个字母表示。

如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；焊接气瓶用钢牌号表示为“Q295HP”；锅炉用钢牌号表示为“Q390g”；桥梁用钢牌号表示为“Q420q”等。

3)优质碳素结构钢的基本牌号有：08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80 、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn共31个。

钢铁材料的交货状态

名称说明冷拉 (轧）状态经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态。

由于钢材尺寸精度髙、表面质量好、表面粗糙度低,并有较髙的力学性能，且表面没有氧化皮，存在很大的内应力，极易逍受腐蚀或生锈，故一般均需在库房内保管，并应注意控制库房内的温湿度正火状态钢材出厂前经正火热处理。

由于钢材的组织、性能均匀，因而有较髙的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。

碳素结构钢、合金结构钢钢材常采用正火状态交货。

某些低合金髙强度钢如14MnM 〇VBRE 、14CrM n M 〇VB 钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货退火状态钢材出厂前经退火热处理。

消除和改善了前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。

合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货髙温回火状态出厂前经髙温回火热处理的状态。

内应力消除较彻底，塑性和韧性好。

碳素结构钢、合金结构钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。

某些马氏体型髙强度不锈钢、高速工具钢和髙强度合金钢，由于有很髙的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或正火）后进行一次髙温回火，使钢中碳化物适当聚集,得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相似），因而有很好的切削加工性能固溶处理状态出厂前经固溶处理的状态，主要适用于奥氏体型不锈钢材。

通过固溶处理，得到单相奥氏体组织，以提髙钢的韧性和塑性，为进一步冷加工（冷乳或冷拉)创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备表1.3有色金属及其合金压延材的交货状态。

齿轮材料热处理方式及其要求

齿轮材料热处理方式及其要求正确选择齿轮固然很重要，但如果没有选择好适宜的热处理，那将是前功尽弃，可以说材料选择是前提，热处理方法得当是关键。

一、齿轮热处理方式与其性能特性1、调质处理：调质处理使材料获得优良的综合性能，这种热处理常常用于中碳钢和中碳合金钢，如45#、40Cr或40MnB材料，如果齿轮受到的冲击应力和齿面接触应力不是很大的情况下，这种热处理是适宜的，这种材料强韧性使得齿轮齿根抗弯曲能力强，抗疲劳能力也是优良的。

但是调质处理齿轮齿面硬度不够，耐磨性偏差。

2、调质处理+表面淬火：这种热处理方式补充单一调质处理的不足，使齿轮齿面硬度得到提高，耐磨性也随之增强，但是另一个问题仍未解决，就是中碳钢和中碳合金钢材料经过处理后，其冲击韧性尚不能令人满意，在高冲击应力的场合下仍不宜使用。

表面淬火有两种工艺：火焰淬火和高频淬火。

3、正火+渗碳淬火回火这种热处理是针对低碳合金渗碳钢（如20CrMnTi、20CrNiMo等）而使用的，正火是用以改善原材料组织，便于齿轮粗加工；渗碳使齿面含碳量提高，在其后淬火回火中获得高硬度的回火马氏体组织，以提高齿轮的耐磨性。

同时齿轮心部在淬火回火中获得低碳回火马氏体，强度高、韧性好，不仅可以承受高的载荷、大的冲击应力，而且抗疲劳性能也十分优异。

这种热处理也不是没有缺点，首先齿轮在渗碳淬火回火还要精加工，硬度过高会给精加工带来了困难；其次，渗碳淬火回火为了得到回火马氏体，回火温度低（200-300℃），热处理应力未能完全消除，在以后的使用中会逐渐释放造成齿轮微小变形，所以不能用于精密传动的齿轮。

这里的渗碳淬火回火，也包含碳氮共渗淬火回火。

4、调质+渗氮这种热处理适合于渗氮钢和含铬渗碳钢，如28CrMoAl、20Cr2Ni4、38CrMoAl、42CrMo。

氮化后不需要淬火，齿轮尺寸稳定，不需要精加工，克服了渗碳淬火回火残留应力导致日后变形的缺点，所以特别适合精密传动的齿轮，有些容易发生粘着磨损（胶合磨损）材料也适合氮化，氮化后材料抗胶合性能变得非常优异。

常见的中外材料对照表

15NiCr13 CC8X CC8A CC15A CC21A CE28E4 CE28E4 CE35E4 CE40E4 CE45E4 CE28E4 CE28E4 CE35E4 CE40E4 CE45E4 20Cr4E 41Cr4E
08кп 10кп 15пс 20пс 25 30 35 40 45
40г 45г 15X 20X 40X
优质碳素钢 35 优质碳素钢 40
优质碳素钢 45
优质碳素钢 50
优质碳素钢 55
优质碳素钢 60
优质碳素钢 65 优质碳素钢 70 优质碳素钢 75 优质碳素钢 80 优质碳素钢 85
C10e C15e C20e C25e C30e C35e C40e
C45e C50e C55e C60e
08кп
SWRCH
10R 0/2
XC10
SWRCH
15R 0/3
XC15
SWRCH
17R 0/4
XC18
SWRCH 25K
XC25
SWRCH 30K 0.5
XC32
SWRCH 35K 0.333333 XC38
SWRCH
40K
XC42
SWRCH
45K
XC45
IC25
SWRCH
30K
IC30
SWRCH
35K 2
1037 1039 1043 1053 1561 1566 1572 1212
12L13
S35C 080A35 S40C 080A40 S45C 080A47 S50C 080A52 S58C 080A62
080A67 080A72
SSUUMM1222 210M15 L
XC38H2 XC42H2 XC48H2 XC55H2

35crmo性能参数

35CrMoH：C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1%Mo%=0.15~0.25%保证淬透性结构钢 H - Hardenability第一个字母●特性35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。

用途用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件化学成份碳 C ：0.32～0.40硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.40～0.70硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030钼 Mo：0.15～0.25●力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)屈服强度σs (MPa)：≥835(85)伸长率δ5 (％)：≥12断面收缩率ψ (％)：≥45冲击功 Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织℃水冷、油冷。

优质碳素结构钢(GB／T699—1999)

(1)牌号和化学成分见表3-6、表3-7。

(2)力学性能见表3—8。

(3)用途见表3-9。

表3—6优质碳素结构钢的牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分(质量分数)(％)C Si MnCr M Cu≤1 U200808FO．05～O．11≤0.03 0.25～0.50 0.10 O．30 0.252 U20l010FO．07～O．13≤O．07O．25～O．50O．15 0.30 0.253 U201515F 0.12～O．18 ≤O．07 0.25～O．50 0.25 0.30 0.254 U2008208 0.05～O．11O．17～O．37O．35～O．65O．10 O．30O．255 U20102lO 0.07～O．130.17～O．370.35～0.65 0.15 O．30O．256 U2015215 O．12～0.180.17～O．37O．35～0.65 O．25 O．30O．257 U2020220 O．17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 O．25 O．30O．258 U2025225 O．22～0.290.17～O．37O．50～O．80O．25 O．30 0.259 U2030230O．27～O．34O．17～O．37O．50～O．800.25 O．30 0.2510 U2035235 O．32～0.39O．17～O．37O．50～O．B00.25 O．30 0.2511 U2040240 0.37～O．440.17～O．37O．50～O．80O．25 O．30O．2512 U2045245 O．42_O．50O．17～O．370.50～0.80 0.25 O.30 0.2513 U2050250 0.47～0.550.17～O．370.50～0.80 0.25 O．30O．2514 U2055255 O．52～0.60O．17～O．37O．50～0.80 O．25 0.30O．2515 U2060260 0.57～O．650.17～O．370.50～O．80 O．25 O．30 0.2516 U2065265 O．62～0.70 0.17～0.37O．50～O．80O．25 O．30O．2517 U2070270 O．67～0.75 0.17～0.37O．50～O．800.25 O．30O．2518 U207575 O．72～0.80 0.17～0.50～0.80 0.25 O．30 O．2 O．37 2519 U2080280 O．77～0.85O．17～0.37O．50～O．800.25 O．30 0.2520 U2085285 O．82～0.90O．17～0.370.50～O．80 O．25 O．30O．2521 U2115215№O．12～O．18O．17～O．37O．70～1.00 O．25 O．30 0.2522 U2120220Mn 0.17～O．23O．17～O．37O．70～1.00 O．25 0.30O．2523 U2125225MnO．22～O．290.17～0.37 O．70～1．00 O．25 O．30O．2524 U2130230Mn 0.27～O．34O．17～0.370.70～1.00 O．25 O．30 0.2525 U2135235MnO．32～O．39O．17～O．37O．70～1.00 0.25 O．30O．2526 U2140240Mn O．37～0.44O．17～0.37O．70～1.00 0.25 0.30O．2527 U2145245Mn 0.42～0.500.17～O．370.70～1.00 O．25 O．30O．2528 U2150250Mn O．48～0.56O．17～O．37O．70～1.00 0.25 0.30 0.2529 U2160260Mn 0.57～0.65O．17～O．370.70～1.00 0.25 0.30 0.2530 U2165265Mn 0.62～0.700.17～O．37O．90～1.20 O．25 0.30 0.253l U2170270Mn 0.67～O．75 0.17～0.37 0.90～1.20 O．25 O．30O．25注：1．表中所列牌号为优质钢。

钢材分类与牌号

精心整理根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定，我国钢铁产品牌号一般采用汉语拼音字母、国际化学元素符号及阿拉伯数字结合起来表示。

1碳素结构钢的具体牌号Q195-Q195F、Q195b、Q195同，并与碳素结构钢的牌号组成工程用钢的系列。

低合金高强度结构钢按脱氧方法分为镇静钢和特殊镇静钢，但在牌号中没有表示脱氧方法的符号。

1)通用低合金高强度结构钢牌号组成Q295-Q295A、Q295BQ345-Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345EQ390-Q390A、Q390B、Q390C、Q390D、Q390EQ420-Q420A、Q420B、Q420C、Q420D、Q420E08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn 共31个。

4易切削结构钢易切削结构钢分加硫易切削钢、加硫磷易切削钢、加铅易切削钢、加钙易切削钢、加硫碳锰易切削钢等。

牌号用规定的符号和阿拉伯数字表示。

即以“易”的汉语拼音首位字母“Y”打头，其后用两位阿拉伯数字表示碳含量的万分数。

具体牌号有：Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30、Y35、Y40Mn、Y45Ca共9个牌号。

35CrMnSiA、20CrMnMo、40CrMnMo、20CrMnTi、40CrMnTi、20CrNi、40CrNi、45CrNi、50CrNi、12CrNi2、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、37CrNi3、12Cr2Ni4、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMoA、18CrNiMnMoA、45CrNiMoVA、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4WA共77个。

6弹簧钢弹簧钢是用以制造弹簧或其他弹性元件的钢种。

合金结构钢

第四节合金结构钢一、合金渗碳钢渗碳钢通常是指需经渗碳处理后使用的钢材，具有外硬内韧的性能，用于承受冲击的耐磨件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等。

[化学成分]：低碳，一般w C=0.10％～0.25％，以保证零件心部具有足够的塑性、韧性。

主要合金元素是Cr，还可加入Ni、Mn、B、W、Mo、V、Ti等，其中，Cr、Ni、Mn、B的主要作用是提高淬透性，使大尺寸零件淬火后心部得到低碳马氏体组织，以提高强度和韧性；少量的W、Mo、V、Ti能形成细小、难溶的碳化物，以阻止渗碳过程中高温、长时间保温条件下晶粒长大。

在零件表层形成的合金碳化物还可提高表面渗碳层的耐磨性。

[常用牌号]：主要有20Cr、20CrMnTi、20Cr2Ni4等。

20Cr钢常用来制造负荷不大、小尺寸的一般渗碳件，如小轴、小齿轮、活塞销等，也可在调质状态下使用，制造工作速度较大并承受中等冲击载荷的零件。

这个钢在渗碳时易过热，表面也容易出现渗碳体网。

20CrMnTi是应用最广泛的合金渗碳钢，用于截面在30mm以下、高速运转并承受中等或重载荷的重要渗碳件，如汽车、拖拉机的变速齿轮、轴等零件。

20Cr2Ni4钢用作大截面、较高载荷、交变载荷下工作的重要渗碳件，如内燃机车的主动牵引齿轮、柴油机曲轴等。

[热处理及性能]：预先热处理为正火，其目的是为了改变锻造状态的不正常组织，获得合适的硬度以利切削加工。

最终热处理一般是渗碳后淬火加上低温回火。

使表层获得高碳回火马氏体加碳化物，表面硬度一般为58～64HRC；而心部组织则视钢的淬透性高低及零件尺寸的大小而定，可得到低碳回火马氏体或其他非马氏体组织，心部具有良好的强韧性。

常用合金渗碳钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途（摘自GB/T3077—1999）注：表中各牌号的合金渗碳钢试样尺寸均为15mm。

二、合金调质钢合金调质钢主要用于制造在多种载荷（如扭转、弯曲、冲击等）下工作，受力比较复杂，要求具有良好综合力学性能的重要零件，一般需经调质处理后使用。

调质钢有几种？保证淬透性钢有哪些？

调质钢有几种？保证淬透性钢有哪些？什么是调质钢？调质钢是指经过淬火、高温回火的调质处理，用来制造机械零件的结构钢。

调质钢不仅仅限于调质处理，还可以表面处理、淬火及中温回火、淬火和低温回火，化学热处理等。

机械零件用钢一般都是亚共析钢。

碳含量在0.25%～0.5%。

合金元素中的主加元素有：Mn、Si、Cr、Ni、B；辅加元素：W、Mo、V。

钢种的质量大都是优质和高级钢，杂质含量控制严格，冶金质量保证。

调质钢种类有几种？调质钢按照淬透性来划分，有3种：低淬透性、中淬透性和高淬透性。

1）、低淬透性钢：这类钢中①水淬临界值经＜¢15mm的碳素结构钢，例如：35、45钢。

②油淬临界值经为小于¢20（～¢40mm）的合金结构钢，钢中合金元素总含量＜2.5%。

经过调制处理后的屈服强度在600～800Mpa。

例如：40Cr（¢20～¢40mm）、38CrSi（¢30～¢45mm）、35CrMo（¢25～¢40mm）、42CrMo（¢30～¢45mm）；35Mn2（¢15～¢30mm）、45Mn2（¢20～¢40mm）、42SiMn（≈¢40mm）；40B（¢10～¢20mm）、40MnB（¢20～¢30mm）、40MnVB （¢30～¢40mm）。

作为氮化专用钢38CrMoAl：调制处理油淬临界值经为¢30mm。

2）、中淬透性钢：油淬临界值经为小于¢40～¢60mm）的合金结构钢，通常有两种或两种以上的合金元素。

经过调制处理后的屈服强度在800～1000Mpa。

例如：40CrNi（¢4～¢60mm）；40CrMn（～¢60mm）；30CrMnSi（¢40～¢50mm）。

金属材料标准代号

金属材料标准代号实用钢铁材料手册1.铸造用生铁［YB（T）14—199」2.炼钢用生铁（GB／T717—1998）3.球墨铸铁用生铁（GB／T1412－－1985）4.铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（YB/T5210—1993）5.含钒生铁（YB／T5125—1993）6.脱碳低磷粒铁（YB／T068一1995）一.铁合金1.硅铁（GB／T2272—1987）2.锰铁（GB/T3795—1996）3.金属锰（GB／T2774—1991）4.电解金属锰（YB／T051—1993）5.铬铁（GB／T5683—1987）6.金属钻（GB／T3211—1987）7.氮化铝铁（YB／T5140—1993）8.真空法微碳铬铁（GB／T5684－－1987）9.钨铁（GB／T3684一1996）10.钼铁（GB/T3649—l987）11.氧化钼块（YB/T5129—1993）12.钒铁（GB/T4139—1987）13.钒渣（YB/T008—1997）14.五氧化二钒（GB/T3283—1987）15.钛铁（GB／T3282－1987）16.铌铁（GB／T7737－－1997）17.铌磷半钢（YB/T4025—1991）18.硼铁（GB/T5682—1995）19.磷铁（YB/T5036－1993）20.锰硅合金（GB/T4008—1996）21.硅铬合金（GB／T4009—1989）22.硅铝合金（YB／T065一1995）23.硅钙合金（YB／T5051—1993）24.硅钡合金（GB／T066一1995）25.硅钡铝合金（YB／T（We－Q巧）26.硅钙钡铝合金（YB／T067一1995）27.钒铝合金（GB／T5063—1985）28.铌锰铁合金（YB／T5216－1993）29.稀土硅铁合金（GB／T4137—l993）30.稀土镁硅铁合金（GB／T4138～l％3）三.铸铁l.灰铸铁（GB／T9439－1988）2.球墨铸铁（GB／T1348—1988）3.可锻铸铁（GB／T9440－1988）4.蠕墨铸铁（JB4403—1987）5.耐磨铸铁（YB／0362—1992）6.抗磨白口铸铁（GB／T8263—1987）7.耐热铸铁（CB／T9437－1988）8.高硅耐蚀铸铁（GB／T8491—1987）9.铸铁轧辊（GB／T1504－1991）四.铸钢l.一般工程用铸造碳钢（GB／T11352—1989）2.焊接结构用碳素铜铸件（GB／T7659一1987）3.合金钢铸件（JB／ZQ4297一1986）4.高锰钢铸件（YB/T036.4－1992）5.工程结构用中.高强度不锈钢铸件（GB／T6967—1986）6.耐热钢铸件（GB／T8492一1987）7.电渣熔铸合金工具钢模块（YB／T155—l999）8.铸钢轧辊（GB／T1503～199I）五.锻钢1.锻制圆钢和方钢（GB／T908—1987）2.锻制扁钢（GB／T16761—l997）3.高速工具钢大截面锻制钢材（GB／T9942—1988）4.锻件用结构铜牌号和力学性能（GB／TI7107－l997）5.塑料模具钢模块（YB／T129－1997）6.高温合金锻制圆饼（GB／T14997—1994）7.高温合金环件毛坯（GB／T14998—1994）8.耐蚀合金锻件问（YB／T5264—1993）9.焊管轧辊（YB／T128—1997）八.钢坯1.初轧坯（YB／T001一1991）2.热轧钢坯（YB／T002一1991）3.薄板坯（YB／T003一1991）4.初轧坯和钢坯（YB／T004一1991）5.连续铸钢板坯（YB／T2012—1983）6.碳素结构钢板坯（YB／T16－1986）7.优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯（YB／154－1999）8.优质碳素钢圆管坯（YB／T5222—1993）9.合金结构钢圆管坯（YB／T5221—1993）10.高压用无缝钢管圆管坯（YB／T5137—1998）11.无缝气瓶用钢坯（GB13447—1992）12.氧气瓶钢坯［YB（T）71—1987］13.铁路机车.车辆用车轴钢坯「YB（T）57—1987」14.锻件用不锈钢坯（YB／T508（f－－199）第三章钢的品种及技术性能一.结构钢1.碳素结构钢（GB／T700—1988）2.优质碳素结构钢（GB／T699—1999）3.低合金高强度结构钢比B／T1591—l994）4.合金结构钢（GB／T3007—1999）5.保证淬透性结构钢（GB／T5216－1985）6.高耐候性结构钢（GB／T4171—1984）7.焊接结构用耐候钢（GB／T4172－1984）8.易切削结构钢（GBry8731—1988）9.非调质机械结构钢（GB／T15712—1995）10.弹簧钢（GB／T1222—1984）11.冷微钢（GB／T6478—1986）12.优质结构钢冷拉钢材（GB／T3078—1994）二.工具钢1.碳素工具钢（GB／T1298—1986）2.合金M具钢（GB/T1299－1985）3.高速工具钢（GB／T9942—1988）三.轴承钢l.高碳铬轴承钢[YB/Tl—1980]2.高碳铭不锈轴承钢（GB／T3086—1982）3.渗碳轴承钢（GB／T3203—1982）四.特种钢1.不锈钢（GB／T1220－2007）2.耐热钢（GB／T1221一2007）五.专业用钢l.船体用结构钢（CB712—1988）2.桥梁用结构钢[YB（T）10－1981］3.汽轮机叶片用钢（GB／T8732—1988）4.内燃机气阀钢（GB／T12773一1991）5.矿用钢（YB／T5047—1993）6.矿用高强度圆环链用钢（GB／T10560－1989）第四章型钢一.通用型钢1.热轧圆钢和方钢（GB／T702—1986）2.热轧六角钢和八角钢（GB／T705—1989）3.银亮钢（GB／T3207—1988）4.冷拉国钢.方钢.六角钢（GB／T905一l994）5.热轧扁钢（GB／T704－19886.优质结构钢冷拉扁钢（YB/T037—1993）7.塑料模具用扁钢（YB／T094－1997）8.热轧等边角钢（GB／T9787—1988）9.热轧不等边角钢（GB／T9788－－1988）10.不锈钢热轧等边角钢（GB／4227—1984）11.热轧工字钢（GB／T706－1988）12.热轧槽钢（GB／T707—1988）13.热轧L型钢（GB／T9946－1988）14.热轧H型钢和剖分T型钢（GB／T11263—1998）15.预应力混凝土用钢棒（YB/T111—l997）16.汽轮机螺栓用合金结构钢棒（YB／T158—1999）17.电梯导轨用热轧型钢（YB／T157—l999）18.热轧环件（YB／T4068—1991）一.专业用钢1.标准件用碳素热轧圆钢（GB／715—1989）2.工业链条用冷拉钢比（GB／T13700－1992）3.冷拉异型钢门（GB／T13791—1992）4.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—1998）5.冷轧带助钢筋（GB13788—1992）6.预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463—1984）7.手表用不锈扁钢（YB／T5134－1993）8.窗框用热轧型钢（GB／T2597一1994）9.汽车车轮轮辆用热轧型钢（YB/T5227—1993）10.汽车车轮挡圈用热轧型钢（YB／T039－l993）11.汽车车轮锁圈用热轧型钢（YB／T040—1993）12.拖拉机大梁用槽钢（YB／T5048—1993）13.农用复合钢（YB／T5003一1993）14.农业机械用特殊截面热轧型钢（YB／T5007一1993）15.机5口犁烨用热轧型钢（YB/T5006－1993）16.履带板用热轧型钢（YB／T5034－－1993）17.船用锚链圆钢[YB（T）66－1987」18.造船用球扁钢（GB／T9945一1988）19.铁路钢轨[GB／T2585.GB／T181－183.YB（T）68］20.轻轨（GB／T11264－1989）21.起重机钢轨（YB／T5055—1993）22.煤机用热轧异型钢（GB／T3414－1994）23.矿用工字钢[YB（T）24－1986]24.矿山巷道支护用热轧U型钢（GB／T4697—1991）25.凿岩针杆用中空钢（GB／T1301—1994）三.冷弯型钢l.通用冷弯开口型钢（GB／T6723一198）2.结构用冷弯空心型钢（GB／T6728—1986）3.货运汽车冷弯型钢（GB／T6726一198）4.客运汽车冷弯型钢比（GB／T6727一198）5.卷帘门及钢窗用冷弯型钢（YB／T5l61—l993）四.线材1.热轧盘条（GB／T14981—1994）2.低碳钢热轧圆盘条（GB／T701一1997）3.优质碳素钢热轧盘条（GB／T4354－1994）4.琴钢丝用盘条（YB／T5100－1993）5.焊接用钢盘条（GB／T3429－1994）6.不锈钢盘条（GB／T4356－1984）7.焊接用不锈钢盘条（GB／T4241—1984）8.无扭控冷热轧盘条（ZBH4400—11988）9.低碳钢无扭控冷热轧盘条（YB／T4027—l99l）10.制钢丝绳用无扭控冷热轧盘条（ZBH44004一1988）11.预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条（YB／T146－1998）第五章钢板和钢带一钢板1.热轧钢板和钢带（GB／T709－1988）2.冷轧钢板和钢带（GB／T708一1988）3.热连轧钢板和钢带（GB／T2519－1988）4.碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274－1986）5.碳素结构钢和低合金结构钢热轧和冷轧薄钢板及钢带（GB／T912－1989和GB/T11253—1989）6.优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB／T711一1988）7.优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（CB／T710－1991）8.优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T13237—199）9.合金结构钢热轧厚钢板（GB／T11251—1989）10.合金结构钢薄钢板（YB／T5132—1993）11.高强度结构钢热处理和控轧钢板.钢带（GB/T16270—1996）12.弹簧钢热轧薄钢板（GB／T3279—l989）13.碳素工具钢热轧钢板（GB／T3278—1982）14.高速工具钢钢板（GB／T9941—1988）15.不锈钢热轧钢板（GB／T4237—2007）16.不锈钢冷轧钢板（GB／T328（y－－199）17.耐热钢板（GB／T4238—1992）18.不锈钢复合钢板和钢带（GB／T8165—1997）19.不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB／T17102一l997）20.铜一钢复合钢板（GB／T13238—1991）ZI.镍一钢复合板（YB／T108—l997）22.彩色涂层钢板及钢带（GB／T12754—1991）23.厚度方向性能钢板（GB／T5313—1985）24.花纹钢板（GB／T3277—1991）25.单张热镀锌薄钢板（YB/T5l31—1993）26.连续热镀锌薄钢板和钢带（GB／T2518—1988）刀.连续热镀铝硅合金钢板和钢带（YB／T167—2000）28.连续电镀锌冷轧钢板及钢带（GB／T15675—1995）29连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带和钢板（YB／T052—1993）30.连续热浸镀铝锭硅合金镀层钢带和钢板（GB／T14978一l994）31.电镀锡薄钢板和钢带（GB／T2520－1988）32.热镀铅合金冷轧碳素钢板（YB／T5130—1993）33.深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB／T2513—1985）34.汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB／T3275—1991）35.汽车大梁用热轧钢板（GB／T3273—1989）36.犁壁用热轧三层钢板和宽钢带（GB／T1252—1989）37.锅炉用钢板（GB713—l997）38.压力容器用钢板（GB6654－1996）39.低温压力容器用低合金钢钢板（GB3531—1996）40.焊接气瓶用钢板（GB6653—1994）41.压缩机问片用热轧薄钢板（CB/T11254—1994）42.塑料模具用热轧厚钢板（YB／Tl07—l997）43.日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带（GB／T13790－1992）44.200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板（YB／T5037—1993）45.200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板（YB／T055一1994）二.钢带1.碳素结构钢冷轧钢带（GB／T716－－1991）2.碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB／3524—1992）3.优质碳素结构钢热轧钢带（GB／T8749—l988）4.优质碳素结构钢冷轧钢带（GB／T3522－1983）5.低碳钢冷轧钢带（YB／T5059－1993）6.热处理弹簧钢带（YB／T5063—1993）7.弹簧钢.工具钢冷轧钢带（YB／T5058一1993）8.不锈钢热轧钢带（YB／T5090－1993）9.不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB／T4239－1991）10.弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB／T4231—1993）11.磁头用不锈钢冷轧钢带（YB/T085一1996）12.彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带（YB／T110－1997）13.电镀铅铝合金钢带（YB/T5195—1993）14.宽度小于700rum连续热镀锌钢带（GB／T15392—1994）15.压力容器用热轧钢带（GB/T5139－1993）16.自行车链条用冷轧钢带（YB／T5064一1993）17.自行车用热轧碳素钢和低合金钢党钢带及钢板（YB／T5066－1993）18.自行车用冷轧碳素钢党钢带和钢板（YB/T5065一1993）19.自行车用热轧钢带（YB／T5068一l1993）20.自行车用冷轧钢带（YB／T5067一1993）21.手表用碳素工具钢冷轧钢带（YB/T5061—1993）22.手表用不锈钢冷轧钢带（YB/T5133—1993）23.刮脸刀片用冷轧钢带（YB/T5060－1993）24.工业链条用冷轧钢带（GB／T13795—1992）25.锯条用冷轧钢带（YB/T5062—1993）26.机器锯条用高速工具钢热轧钢带（YB／T084－l996）27.销装电缆用冷轧钢带（GB／T4175l—1984）28.销装电缆用镀锌钢带（GB／T41752—1984）29.销装电缆用钢带（YB/T024一1992）30.同轴电缆用电镀锡钢带（YB／T5088－1993）31.灯头用冷轧钢带（YB/T026—l992）32.金属软管用碳素钢冷轧钢带（YB/T023—1992）33.包装用钢带（YB/T025一1992）第六章钢管和铸铁管一.无缝钢管1.无缝钢管（GB／T17395一1998）2.结构用无缝钢管（GB／T8162－2008）3.结构用不锈钢无缝钢管（GB／T14975—l994）4.输送流体用无缝钢管（GB／T8163—2008）5.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB／T14976—l994）6.不锈钢小直径钢管（GB／T3089－1982）7.不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管（GB／T3089－1982）8.冷技或冷轧精密无缝钢管（GB／T3639－1983）9.冷技无缝异型钢管（GB／T3094一1982）10.汽车半轴套管用无缝钢管（YB/T5053—1993）11.船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管（GB／TT5312—1999）12.柴油机用高压无缝钢管（GB／TAN3—1986）13.液压和气动缸商用精密内径无缝钢管（GB／T8713—1988）14.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—1999）15.高压锅炉用无缝钢（GB5130—1995）16.锅炉.热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—1991）17.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479－1986）18.石油裂化用无缝钢管（GB9948—1988）19.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（YB／T5052—l993）20.液压支柱用热轧无缝钢管（GB／T17396－1998）二.焊接钢管1.直维电焊钢管（GB／T13793—1992）2.双层卷焊钢管（GB／T11258—1989）3.低压流体输送用焊接钢管和低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB／T3092－1993.GB／3091—1993）4.低压流体输送用大直径电焊钢管（GB／T14980－1994）5.流体输送用不锈钢焊接钢管防（GB/T12771—l991）6.低中压锅炉用电焊钢管（YB4102－2000）7.换热器用焊接钢管（YB4103一2000）8.传动轴用电焊钢管（YB／T52—1993）9.机械结构用不锈钢焊接钢管（GB／T12700－1991）10.带式输送机托辊用电焊钢管（GB／T13792—1992）11.深井水泵用电焊钢管（YB／T4028一1991）12.矿用流体输送电焊钢管（GB／T14291—1993）13.普通碳素钢电线套管（GB／T3640－1983）14.to型镀锌金属软管（GBH3bol—1983）15.S型针焊不锈钢金属软管（B／T3op一1983）三.铸铁管1.砂型离心铸铁管（GB／T3421—1982）2.连续铸铁管（GB／T3422—1982）3.柔性机械接口灰口铸铁管（GB／TM3—1986）4.梯唇型橡胶圈接口铸铁管（GB／T8714－1988）5.离心铸造球墨铸铁管GB／T13295一1991）第七章钢丝和钢丝绳885一.钢丝1.冷技圆钢丝.方钢丝.六角钢丝（GB／342—1997）2.一般用途低碳钢丝（GB／T343—1994）3.重要用途低碳钢丝（YB／T5032—l993）4.通信用镀锌低碳钢丝（GB／T346－1984）5.光缆用镀锌碳素钢丝（YB／T125—1997）6.销装电缆用镀锌低碳钢丝（GB／T3082—1984）7.优质碳素结构钢丝（GB／T32－1982）8.合金结构钢丝（GB／T3079－1993）9.碳素工具钢丝（GB／T5952—1986）10.合金工具钢丝（YB／T095—1997）11.高速工具钢丝（GB／T3080—l982）12.碳素弹簧钢丝（GB／T4357—1989）13.合金弹簧钢丝（GB／T5218—1999）14.重要用途碳素弹簧钢丝（GB／T4358—l995）15.非机械弹簧用碳素弹簧钢丝（YB／T5220－1993）16.阀门用油淬火.回欠碳素弹簧钢丝（YB／T5102一l993）17.阀门用油淬火.回火铬硅合金弹簧钢丝（YB/T5105—l993）18.阀门用油淬火一回人钻钒合金弹簧钢丝（YB／T5008—1993）19.油淬火.回火碳素弹簧钢丝（YB／T5103—1993）20.油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝（YB／T5104－1993）21.阀门用铝钒弹簧钢丝（YB／T5136－1993）22.弹簧垫圈用梯形钢丝（GB／T5222—1985）23.不锈钢丝（GB／T4240—1993）24.弹簧用不锈钢丝（YB／T11—1983）25.焊接用不锈钢丝（YB／T5092一1996）26.气体保护焊用钢丝（GB／T14958—1994）27.冷镦钢丝（GB／T5953—1999）28.冷顶锻用不锈钢丝（GB/T4232—1993）29.轴承保持器用碳素结构钢丝（YB／T5144－1993）30.高碳铬不锈钢丝（YB／T006－1997）31.汽车车身附件用异型钢丝竹（YB／T5183—1993）32.软轴用扁钢丝（YB／T5184一1993）33.内燃机用肩钢丝（YB／T5185—1993）34.乐器用钢丝（YB/T5218—199到35.家庭缝纫机机针用钢丝（YB/T5187－1993）36.弹性针布钢丝（YB／T056－1994）37.医用缝合针钢丝（YB／T5219－1993）38.幅条用钢丝（YB／T5005—1993）39.伞骨钢丝（YB／T097—1997）40.胎圈用钢丝（GB14450－199）41.橡胶软管增强用钢丝（GB／T11l82－1989）42.预应力混凝土用钢丝（GB／T5223—l995）43.预应力混凝土用低合金钢丝（YB/T038—l993）44.制绳用钢丝（GB／T8919－1996）45.电梯钢丝绳用钢丝口（GB／T5198—l993）46.钢芯铝绞线用镀锌钢丝（GB／T3428—1997）47.铝包钢丝门（GB／T123一1997）48.桥梁缆索用热镀锌钢丝（GB／T17101—1997）二.钢丝绳l.钢丝绳（GB／T8918—1996）2.密封钢丝绳（GB／T352—1988）3.面接触钢丝绳比（GB／T16269—1996）4.不锈钢丝绳（GB／T9944－1988）5.电梯用钢丝绳（GB8903—1988）6.操纵用钢丝绳（GB／T14451—l993）7.航空用钢丝绳（YB／T5197－1993）8.镀锌钢绞线（YB／T5004－1993）9.高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线（YB／T152一1999）10.铝包钢绞线（YB／T124—l997）11.预应力混凝土用钢绞线（GB／T5224一1995）第八章特殊含金和钢材一.电工用钢l.电磁纯铁棒材（GB／T6983—1986）2.电磁纯铁热轧厚板（GB／T6984－1986）3.电磁纯铁冷轧薄板（GB／T6985—1986）4.电工用热轧硅钢薄钢板GB／T5212一1985）5.家用电器用热轧硅钢薄钢板（YB／T5287—1999）6.晶粒取向硅钢薄带（YB／T5224—1993）7.冷轧晶粒取向.无取向磁性钢带出B／T2521—1996）二.高温合金1.高温合金牌号（GB／T14992一1994）2.转动部件用高温合金热轧捧材防（GB／T14993—1994）3..普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材（YB／T5245—1993）4.高温合金冷拉棒材（GB/T14994一1994）5.高温合金热轧钢板（G／T14995一1994）6.高温合金冷轧薄板（GB／T145996—1994）7.一般用途高温合金管（GB／TI5062一1993）8.冷域用高温合金冷拉丝（YB／T5249—1993）三.耐蚀合金1.耐蚀合金牌号出（GB／T15007一1994）2.耐蚀合金棒（GB／T15008—l994）3.耐蚀合金热轧板（GB／T15009一1994）4.耐蚀合金冷轧薄板（GB／T15010一1994）5.耐蚀合金冷轧带（B／T15012—l994）6.耐蚀会金冷轧（拔）无缝管（GB/T15011—1994）四.精密合金1.精密合金牌号（GB／T15018—l994）2.快淬金属的分类和牌号门B／T150l9—1994）五.软磁合金l.软磁合金门（GB／T15001—1994）2.耐蚀软磁合金（GB／T14986－1994）3.铁铝软磁合金（GB／T15004一l994）4.铁镍软磁合金（GBn198—1988）5.高硬度高电阻高磁导合金（GB／T14987—l994）6.高饱和磁感应强度软磁合金（GB／T15002一l994）7.恒磁导率合金（CB／T15003—1994）8.磁温度补偿合金（GB／T15005—l994）9.磁头用软磁合金冷轧带材（YB／T086－1996）10.软磁合金带卷绕环形铁心（YB／T5251—1993）六.变形永磁合金l.变形永磁钢（GB／T14991—l994）2.铁钻机永磁合金（GB／T14989－1994）3.铁钻钥磁滞合金热轧（或锻）棒材（GB／T14990—l994）4.磁滞合金冷轧带（GB／T14988—l994）5.变形铁镐钻永磁合金（YB/T5261—1993）6.烧结钛铁硼永磁材料（ZBH8003—l990）七.弹性合金1.弹性合金（GB／T15006－l994）2.弹性元件用合金3J1和3J53（YB／T5256—1993）3.发条用高弹性合金3j9（GB／T5153—1993）4.弹性元件用合金3J21（YB／T5253—1993）5.轴尖用合金3J2丝材（YB／T5252—l993）6.抗震耐磨轴尖合金3J40（YB／T5243—1993）7.频率元件用恒弹性合金刀刀和3J58（YB／T5254－1993）8.手表游丝用恒弹性合金3J53Y丝材（YB／T5262—1993）9.频率元件用恒弹性合金3Jod（YB／T5255—l993）10.正温度系数恒弹性合金（YB／T5244－l993）八.膨胀合金1.膨胀合金（GB／T14985一1994）2.铁镍铬.铁镍封接合金（YB／T5235—1993）3.铁铬玻封合金4J28（YB／T5235一1993）4.铁镍钻玻封合金4J29和4J44（YB／T5231—1993）6.瓷封合金圳刀.4J34（YB／T5234—1993）7.铁镍铜玻封合金4J41（YB/T5237一1993）8.杜美丝芯合金4J43（YB／T5236一一1993）9.低钻定膨胀瓷片合金4Jto（YB／T5236一1993）10.线纹尺合金（YB／T5238—1993）11.无磁磁凤基体用铁锰合金（YB／T5239－1993）12.无磁定膨胀瓷封合金4J784J80和4J82（YB/T5233—1993）13.集成电路引线框架用4J42K合全冷轧带村（YB／T100—l997）九.精密电阻合金l.镍铬电阻合金丝（YB／T5259－1993）2.镍铬基精密电阻合金丝（YB／T5260－1993）十.热双金属和其他特殊含金l.热双金属带村（GB／T4461—1992）2.高电阻电热合金（GB／T1234－1995）3.电真空器件用天磁不锈钢Ocr16Ni14（YB／T5250－1993）。

实验-结构钢

至水冷端距离(mm) 图1钢的淬透性曲线示意图硬度(H R C )冷却速度V (℃/s )(b)(a)实验五结构钢的淬透性测定一、实验目的1、掌握淬透性的概念；2、学会用未端淬火法测定钢的淬透性曲线；3、比较45钢和40Cr 钢的淬透性能。

二、实验原理淬透性是钢材的一种热处理工艺性能，所谓钢的淬透性就是指钢在淬火时能够得到淬硬层深度的能力，通常用淬透性曲线来表示。

钢的淬硬层越深，表明淬透性越好。

淬透性的判定标准通常规定由钢的表面向里深入到半马氏体区的距离当作淬硬层的深度，并以这个深度作为衡量淬透性的标准。

半马氏体组织的硬度随碳含量的增加有规律性地提高。

按照国家标准规定，淬透性的测定方法有下列两种：(1)碳素工具钢淬透性试验法(GB227-63)；(2)结构钢未端淬透性试验法(GB226-63)。

GB226-63是最常用的未端淬火法，它适用于碳素结构钢和一般合金结构钢。

下面对未端淬火法加以介绍。

(1)原理将一个圆柱形试样加热至规定的淬火温度，然后对试样的未端喷水冷却进行淬火，如图界1所示。

由于试样仅未端淬火，所以整个圆柱体沿长度方向由下而上冷却速度逐渐减小。

如图2(a)的所示，显然未端的冷却速度最大(大于V临界)，其组织应为马氏体，随后为屈氏体，再逐步过渡到原始组织。

其硬度也相应逐渐降低。

由此可以建立以硬度(HRC )为纵座标，以距离为横座标的关系曲线,即淬透性曲线，如图2(b)所示。

(2)试样按照标准，试样尺寸为Φ25×l00mm ，离试样顶端3~5mm 处的直径为28~30mm ，以供淬火时悬挂试样之用，如图3所示。

若没有条件制作标准试样时也可采用Φ20mm (顶图1 末端淬透性实验示意图图4 试样在保护管内加热示意图 1-试样；2-钢管；3-焊缝；5-石墨粉图3 末端淬透性实验标准试样尺寸端为Φ25mm )或Φ12mm (顶端为Φ17mm)的试样，但长度保持不变仍为100mm 。

16crmnh锻件标准

16crmnh是一种保证淬透性结构钢，执行标准是GB/T 5216。

在GB/T5216标准中明确写着：通常以热轧或锻制状态交货。

根据需方要求也可以热处理(正火、退火或高温回火)状态交货。

交货状态应在合同中注明。

对于16crmnh的锻件标准，没有特定的标准与其关联。

一般而言，低合金结构钢的锻件标准可以根据不同的国家和地区的要求选择。

以下是一些常见的国际标准和国内标准，可以作为参考：ASTM A370(美国材料与试验协会)。

ISO标准（国际标准化组织）。

请注意，具体的锻件标准可能会因地区和产品类型而有所不同。

在涉及相关锻件生产或使用时，建议咨询专业人士获取具体信息以确保合规性和安全性。