形成性考核任务5

六、论述题（每题16分，共16分) 1. 简述厂址选择的影响因素和厂址选择的原则
作答结果：
1、 填空题 (每空1分，共14分) 1． 订货点 、 订货量 2． 合同执行阶段 、 产品制造阶段 3． 工艺专业化 、 对象专业化 4． 生产大纲 5． 计划 6． 有效能耗 、 工艺能耗 7． 样品试制 、 小批试制 8． 时间定额 、 产量定额 二、单项选择题（将1个正确答案填入相应的题号下、每题1分，共10 分)
于产品或作业功能分析的有组织的活动。 8．对于企业中各类人员的比例关系应使管理人员及非直接生产人员的 比例尽可能地小，这样可以提高劳动生产率。 9．企业生产系统构成的比例性是指各环节的生产能力相等。 10．流水线各工作地的布置是按工艺过程的顺序排列的工件沿流水线作 单向流动。 四、简答题（每题5分，共20分) 1.简述劳动定员的要求？ 2.企业计划体系之间有哪些联系？ 3.单对象生产线的设计步骤？ 4.简述准时生产与精益生产方式内涵 五、计算题（每题10分，共30分) 1．完成下表，并指出哪些零件是功能改进对象，哪个零件是重点改进 对象。
5答：
五、计算题（每题10分，共30分) （1）答：
按功能评价系
零件 功能 功能评 现实 成本 价值
成本降
数分配的目标
名称 得分 价系数 成本 系数 系数
低幅度
成本
A 3 0.2 300 0.27 0.74 222
78
B 5 0.33 200 0.18 1.84 368
----
C 4 0.27 350 0.32 0.84 294
D．以上说法都不对 6．应由操作工人独立完成的设备维护保养是（）
A．日常保养 B．一级保养
C．二级保养 D．A和B
7．下列关于设备更新和改造的说法中不正确的是（） A．设备更新是用新的设备或技术先进的设备，去更换原有在经济或 技术上已不宜继续使用的设备。 B．可能一台设备刚投入使用就由于新技术的出现而被淘汰 Ｃ．经济寿命到期的设备已无法再继续维持生产 D．设备改造投资较少
10．企业在计划期内出产的可供销售的产品价值属于（） A．产品品种指标 B．产品质量指标 C．产值指标 D．产量指标
三、判断题 (每题1分，共10分) 1．产品生产过程是企业生产过程的核心内容。 2．设备综合管理本质上是设备全寿命运动过程的管理。 3．流水线上各道工序的单件作业时间应等于节拍或节拍的整数倍。 4．成组技术的基本原理简单的说就是识别和利用事物的相似性。 5．现场管理的任务，除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外， 重要的还在于要消除无效的劳动，不断改进生产，提高生产率，保证按 节拍实现同步化生产。 是一种以最低的费用，取得最佳的经济效果为目的制定批量的方法。 7．价值工程是以最低的寿命周期成本，可靠地实现必要的功能，着重
江苏开放大学 形成性考核作业
学号
姓名
课 程 代 码 110082 课 程 名 称 企业生产管理 （专） 评阅教师
第 5 次任务 共 5 次任务
江苏开放大学
形成性考核任务4：6-10单元通关测试（占形考总成绩的25%） 一、填空题 (每空1分，共14分)
1．＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿是控制库存水平的两个重要因素。 2．单件小批订货生产的产品生产进度计划分合同谈判阶段、＿＿＿＿ ＿阶段、＿＿＿＿＿＿阶段三次进行编制。 3．专业化分工的原则有两种： 和 。 4．生产计划是决定企业生产经营活动的重要的纲领性计划，很多企业 称它为＿＿＿＿＿。 5．生产管理的首要职能是＿＿＿＿＿。 6．在生产过程中，原材料的实际消耗由下列三部分构成：＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿、工艺损耗量、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 7．产品试制一般分为两个阶段：＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 8．劳动定额的两种基本形式为＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿。 二、单项选择题(每题1分，共10分) 1．下列关于功能整理的说法中，正确的是（）
A．上位功能是手段，下位功能是目的 B．功能整理的基础是功能评价 C．每一个功能都有它的上位功能和下位功能 D．最上位功能就是最基本功能 2．对于成批生产，在生产任务确定的情况下，批量与生产间隔期的关 系为（） A．反比 B．正比 C．正比或反比 D．不能确定 3．企业劳动组织中最基本的分工是（） A．职能分工 B．专业分工 C．技术分工 D．手工生产 4．单件小批生产的特征为（） A．生产的是通用产品 B．重复生产 C．按订单生产 D．品种较多 5．流水线是按（）原则组织生产的。 A．工艺专业化 B．对象专业化 C．工艺专业化和对象专业化相结合
(6) 节约项目用地，尽量不占或少占农田； (7) 注意环境保护，以人为本，减少对生态和环境的影响。
完成日期：2016/2/5
得分/评语：
评阅时间：
评阅教师：
56
D 1 0.07 100 0.09 0.78 78
22
E 2 0.13 150 0.14 0.92 138
12
合计 15 1.00 1100 1.00 5.12 1100
168
（注：表中系数保留小数点后2位）
注：2=1/∑1 4=3/∑3 5=2/4 6=3*5 7=3-6
A零件为重点改进对象，其改进排列顺序为ACDE
生产技术组织条件下，为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质
要求，对企业各类人员所预先规定的限额。
要求：
（1）必须以企业生产经营为目标
（2）以精简、高效、节约为目标
（3）各类人员的比例关系要协调
（4）要做到人尽其才、人事相宜
（5）要创造一个贯彻执行定员标准的良好环境
（6）定员标准应适时修订
2答：长期、中期、短期计划之间相互紧密联系，协调配合，构成企业
题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 D B A C B A C A D C 三、判断题（将对错号填入相应的题号下，每题1分，共10分） 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 √ √ √ √ √ ╳ √ ╳ ╳ √ 四、简答题（每题5分，共20分) 1答：劳动定员，亦称企业定员或人员编制。企业劳动定员是在一定的
=9.3732（分钟/件）
Q★★★★★★★★★★★★ 3）答：按公式
K=40元，N=4×=480件，P=40件/天 H=4×12=48元/件.年，R=80件/天
Q★
答：经济批量为60件。
六、论述题（每题16分，共16分) 答：厂址选择包括两个层次的选择： 第一是选择把企业设置在哪一个区域，第二是在选定的区域内，为工厂 选择一个具体的地理位置。 影响因素如下： 1、工厂是否靠近它的目标市场； 2、劳动力资源的供应条件； 3、原材料、燃料、动力的供应条件； 4、当地社会的生产协作条件； 5、交通运输条件； 6、自然资源条件； 7、法律、法纪和政策条件。 厂址的选择应符合以下基本原则： (1) 符合国家、地区和城乡规划的要求； (2) 满足项目对原材料、能源、水和人力的供应，生产工艺和营销的要 求； (3) 节约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成 本，提高利润； (4) 安全的原则，防洪、防震、防地质灾害、战争危害； (5) 实事求是的原则，对多个厂址调查研究，进行科学分析和比选；
零 功 功能 现实 成本 价
件 能 评 成 系数 值
名 得 价系 本
系
称 分 数 (元)
数
按功能评 价系数分 配的目标 成本(元)
成本 降低 幅度
A3
3
D1
100
E2
150
合
—
计
（注：表中系数保留小数点２位） 2．对某操作者在其工作的200小时内观测了1500次，观测到不在工作的 时候有300次。其间的产量为1000件，并发现个人生理时间占作业时间 的４％，正常休息时间占作业时间的５％，非个人过失所造成的无法避 免的工时损耗占作业时间的３％，设，对该操作者的效率评定系数为 0.9125，试估算其单件工时定额。 3．某厂零件Ａ月需求量为40件，每次准备结束费为４０元，每件月保 管费用为４元，工序月生产率为80件，求经济批量。
（2）答：
计算测得工作时间=200×1500－300/1500=160(小时)
实际作业时间=测得工作时间×效率平定系数=160×0.9125=146（小
时）
计算单件作业时间=实际作业时间/产量=146/1000=0.146（小时/件）
×60（分钟）=8.76（分钟/件）
单件工时定额=单件作业时间×（1+宽放系数）=8.76×（1+4%+3%）
8．在库存管理中，订货点是指（） A．应该提出订货时的库存量 B．应该提出订货时的需要量 C．应该提出订货时的供应量 D．以上都不对
9．下列哪一项不属于生产技术准备工作计划（） A．企业生产技术准备工作计划 B．产品生产技术准备工作计划 C．分车间生产技术准备工作计划 D．分个人生产技术准备工作计划
生产计划工作的总体系。 （1）长期计划 长期计划的计划期长度一般为3-5年。它是企业在生产、技术、财务等 方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为实现目标所定 制的战略计划。 （2）中期计划 中期计划的时间期一般为一年，或更长一些时间。它就是通常的年度生 产计划。中期计划主要包括两种计划：生产计划大纲和产品出产进度计 划。 （3）短期计划 短期计划的计划期长度在六个月一下，一般为月或跨月计划，它包括物 料需求计划、能力需求计划、总装配计划预计在这些计划实施过程中的 车间内的作业进度计划和控制工作。 3答：A.计算流水线的节拍 B.进行工序异期化 C.流水线生产线的空间布置 D.确定各工序的工作地数，计算设备的负荷率 E.计算流水线所需工人人数 4答：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。 它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时 候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一 词所要表达的本来含义。 精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方 式的一种管理哲学。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和 市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并 能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销 在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。