机封的种类和结构

机封的种类和结构
机封的种类和结构

机械密封的种类和结构

1、内容提纲:

①机封的定义②机封的种类

③机封的结构④典型机封及泄漏点分析

2、机械密封的定义

机械密封也称端面密封,主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。

机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。

3、机械密封的种类

按弹簧元件旋转或静止可分为:

旋转式:旋转式内装内流非平衡型单端面密封

静止式:静止式外装内流平衡型单端面密封

按静环位于密封端面内侧或外侧可分为:

内装式和外装式。

按密封介质泄漏方向可分为:

内流失和外流式。

按介质在端面引起的卸载情况可分为:

平衡式和非平衡式。

按密封端面的对数可分为:

单端面和双端面。

按弹簧的个数可分为:

单弹簧式和多弹簧式。

按弹性元件分类:

弹簧压缩式和波纹管式。

按非接触式机械密封结构分类:流体静压式、流体动压式、干气密封式。

按密封腔温度分类:高、中、普、低温密封。

按密封腔压力分离:超高、高、中、低压机械密封。

4、机封的结构

从结构特点看,机械密封型式多种多样,但按组成讲,它主要由4个基本单元组成:

①密封单元②缓冲补偿单元

③传动单元④辅助密封单元

①密封单元:由动环和静环组成的密封端面,这是机械密封的核心。

②缓冲补偿单元:以弹簧为主要元件而组成的缓冲补偿机构,它是维持机械密封正常工作的重要条件。

③传动单元:由轴套、键或固定销钉组成的传动机构,它是实现动环随轴一起旋转的可靠保证,也是实现动密封的前提条件。

④辅助密封单元:由动环密封圈和静环密封圈等元件组成,它是解决密封端面之外的、有泄漏可能的部位之辅助性密封机构,是机械密封不可缺少的组成要素。

5、密封基本组件

6、典型机械密封及泄漏点分析

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:

(1)轴套与轴间的密封;

(2)动环与轴套间的密封;

(3)动、静环间密封;

(4)对静环与静环座间的密封;

(5)密封端盖与泵体间的密封。

7、集装式机械密封安装方法

①把动环固定在轴套上。

②将静环卡在压盖内。

③将轴套传入压盖,并把驱动环固定在轴套上。安装限位块并固定限位螺钉。

④把机封固定在轴上,并取下限位块。

8、集装式机械密封安装注意事项

①先调整泵末端间隙,再固定机械密封。

②拆卸机械密封时,顶丝不能脱离轴套。

③机封固定好后,取下限位块。拆卸机封时,先装上限位块,再松顶丝。

9、如何区分动环、静环

一种简单方法:

观察剖面图。如果固定在轴上,并且随轴旋转的环为动环。

如果固定在端盖上,并且泵运转时静止不动,则为静环。

10、三点密封分析方法

三个容易泄漏的点:

?密封面

?动环与轴

?静环与静环座

一个原则:

相邻元件之间,容易发生泄漏。

11、橡胶波纹管机封

12、抗磨蚀机封

双锥真空干燥机操作规程

双锥真空干燥机操作规 程 The manuscript was revised on the evening of 2021

双锥真空干燥机操作规程 一.操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。 4.投料完毕,装上进料孔盖,且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开 始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况,在确认罐内物料干 燥过程已经结束时,切断热媒及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮方法,让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后,清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐 内。

注意:机器运转过程中,若需取样时,应关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气,使主机先停车,然后按规定取样,取样完毕重新开车。 二.维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。 4、链传动之链条,至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。 6、本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁,不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响,润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求,扎有工业滤布。

制冷压缩机结构和工作原理介绍

制冷压缩机在系统中的作用 为了能连续不断地制冷,需用压缩机将已汽化的低压蒸气从蒸发器中吸出并对其做功,压缩成为高压的过热蒸气,再排入冷凝器中(提高压力是为了使制冷剂蒸气容易在常温下放出热量而冷凝成液体)。在冷凝器中利用冷却水或空气将高压的过热蒸气冷凝成为液体并带走热量,制冷剂液体又从冷凝器底部排出。如此周而复始,实现连续制冷。 概括地说,这种制冷方法是使制冷剂在低温低压的条件下汽化而吸取周围介质的热量,并在常温高压的条件下冷凝液化而放出热量并由冷却水(或空气)带走。欲使制冷剂实现这样的热量转移,必须提供与蒸发温度和液化温度相对应的低压和高压条件,而这一条件正是由压缩机创造的。因此,在蒸气压缩式制冷循环中,只有有了压缩机,制冷机才能将低温物体的热量不断地转移给常温介质,从而达到制冷的目的。 目前各类压缩机的大致应用范围及制冷量大小: 制冷压缩机的种类与分类 制冷压缩机按其工作原理可以分为: 容积型和速度型 1.压缩机的种类 (1)容积型压缩机:用机械的方法使密闭容器的容积变小,使气体压缩而增加其压力的机器。 它有两种结构型式:往复活塞式(简称活塞式)和回转式

(2)速度型压缩机:用机械的方法使流动的气体获得很高的流速,然后在扩张的通道内使气体流速减小,使气体的动能转化为压力能,从而达到提高气体压力的目的,这种机器称为速度型压缩机。属于这一类的有离心式制冷压缩机。 这种压缩机工作时,气体在高速旋转的叶轮推动下,不但获得了很高的速度,并且在离心力的作用下,沿着叶轮半径方向被甩出,然后进入截面积逐渐扩大的扩压,在那里气体的速度逐渐下降而压力则随之提高。 压缩机种类图: 2 .压缩机的分类 (1) 按工作蒸发温度范围分类单级制冷压缩机一般可按其工作蒸发温度的范围分为高温、中温和低温压缩机三种,但在具体蒸发温度区域的划分上并不统一。下面列举一种著名压缩机的大致工作蒸发温度的分类范围。 高温制冷压缩机(-10 ~ 0 )℃ 中温制冷压缩机(-15 ~ 0 )℃ 低温制冷压缩机(- 40 ~ -15 )℃ (2) 按制冷量的大小分类: 大型≥550kW 中型(25~550)kW

真空干燥机工作原理

1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。例如,在19 .6kPa 气压下,水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给革中水分足够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法,真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时,最适合的真空干燥机干燥条件是:加热板表面温度为75°C 左右,可使干燥较快,时间较短,革机积收缩较小,革的收缩温度不易降低;真空度为(50~100)*133.32Pz,干燥过程较缓和,对具空干燥机的密封要求低,设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触,传热效果好,各处温度相同,干燥均匀,干燥后革身平展,结构紧实,收缩较小。冷却剂温度为5~15°C,可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此,冷凝器应处于真空室外,且尽量靠近真空室,以免革未覆盖住的加热板面辐射而使

冷凝水蒸发,影响干燥效率。同时,革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm,干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批,选择好干燥时间,才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数,机器结构要从生产实际情况出发,进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热,物料受热均匀;采用高效捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高效真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机

双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部 [ ] 质量控制 室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部 [ ] 工程设备 部 [ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂 车间 [ ] 中药提取[原料药车[口服液、口服溶液[软膏、凝胶车间[

车间 ] 间 ] 车间 ] ] 原料药二车间 [ ] 固体制剂 车间 [ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空 表反应是否灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、 短路等现象存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常 则检查噪声来源,并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至-0.08~-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小

真空干燥机使用步骤和使用过程中应注意的问题

真空干燥机的使用步骤和使用过程中应该注意的问题 真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机的使用步骤: 1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,接通真空泵电源开始抽气,使箱内真空度达到-0.1M Pa时,关闭真空阀,再关闭真空泵电源。 2、把真空干燥箱电源开关拨至处,选择所需的设定温度,箱内温度开始上升,当箱内温度接近设定温度时,加热指示灯忽亮忽熄,反复多次,一般120min以内可进入恒温状态。 3、当所需工作温度较低时,可采用二次设定方法,如所需温度60℃,第一次可设定50℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。 4、根据不同物品潮湿程度,选择不同的干燥时间,如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先真空泵电源,再开启真空阀。 5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除箱内真

空状态,再打开箱门取出物品。(解除真空后,如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,经过一段时间后,等密封圈恢复原形后,才能方便开启箱门。真空干燥机在使用过程中应该注意的问题: 1.真空干燥机外壳必须有效接地,以保证使用安全。 2.真空干燥机应在相对湿度H,周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。 3.真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。 4.真空干燥机不能长时期工作,因此当真空度达到双锥回转真空干燥机物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于双锥回转真空干燥机物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。 5.双锥回转真空干燥机的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。 6.重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防双锥回转真空干燥机物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。 7.真空干燥机经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱双锥回转真空干燥机温度高于200℃时,会产生慢漏气现象(除6050、6050B、6051、6053外),此时拆开箱体双锥回转真空干燥机背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器

空调压缩机的种类

空调压缩机分类和特点 根据工作原理的不同,空调压缩机可以分为定排量空调压缩机和变排量空调压缩机。(1)定排量空调压缩机: 定排量空调压缩机的排气量是随着发动机的转速的提高而成比例的提高,它不能根据制冷的需求而自动改变功率输出,而且对发动机油耗的影响比较大。它的控制一般通过采集蒸发器出风口的温度信号,当温度达到设定的温度,空调压缩机电磁离合器松开,压缩机停止工作。当温度升高后,电磁离合器结合,空调压缩机开始工作。定排量空调压缩机也受空调压缩机系统压力的控制,当管路内压力过高时,空调压缩机停止工作。 (2)变排量空调压缩机: 变排量空调压缩机可以根据设定的温度自动调节功率输出。空调控制系统不采集蒸发器出风口的温度信号,而是根据空调管路内压力的变化信号控制空调压缩机的压缩比来自动调节出风口温度。在制冷的全过程中,空调压缩机始终是工作的,制冷强度的调节完全依赖装在空调压缩机内部的压力调节阀来控制。当空调管路内高压端的压力过高时,压力调节阀缩短空调压缩机内活塞行程以减小压缩比,这样就会降低制冷强度。当高压端压力下降到一定程度,低压端压力上升到一定程度时,压力调节阀则增大活塞行程以提高制冷强度。 根据工作方式的不同,空调压缩机一般可以分为往复式空调压缩机和旋转式空调压缩机,常见的往复式空调压缩机有曲轴连杆式空调压缩机和轴向活塞式空调压缩机,常见的旋转式空调压缩机有旋转叶片式空调压缩机和涡旋式空调压缩机。 (3)曲轴连杆式空调压缩机: 这种空调压缩机的工作过程可以分为4个,即压缩、排气、膨胀、吸气。曲轴旋转时,通过连杆带动活塞往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面构成的工作容积便会发生周期性变化,从而在制冷系统中起到压缩和输送制冷剂的作用。 曲轴连杆式空调压缩机是第1代空调压缩机,它应用比较广泛,制造技术成熟,结构简单,而且对加工材料和加工工艺要求较低,造价比较低。适应性强,能适应广阔的压力范围和制冷量要求,可维修性强。 但是曲轴连杆式空调压缩机也有一些明显的缺点,例如无法实现较高转速,机器大而重,不容易实现轻量化。排气不连续,气流容易出现波动,而且工作时有较大的振动。 由于曲轴连杆式空调压缩机的上述特点,已经很少有小排量空调压缩机采用这种结构形式,曲轴连杆式空调压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调压缩机系统中。 (4)轴向活塞空调压缩机: 轴向活塞式空调压缩机可以称为第2代空调压缩机,常见的有摇板式空调压缩机或斜板式空调压缩机,这也是汽车空调压缩机中的主流产品。 斜板式空调压缩机: 斜板式空调压缩机的主要部件是主轴和斜板。各气缸以空调压缩机主轴为中心圆周布置,活

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020

SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 操作前检查 开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常则检查噪声来源,并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至~。 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小来实现控制),对物料进行烘干。 达到工艺时限后,关闭热水阀门,开启蒸汽阀门进行烘干操作。

常见交换机光纤接口大全

光纤接口大全 ●?各种光纤接口类型介绍 光纤接头 FC 圆型带螺纹(配线架上用的最多) ST 卡接式圆型 SC 卡接式方型(路由器交换机上用的最多) PC 微球面研磨抛光 APC 呈8度角并做微球面研磨抛光 MT-RJ 方型,一头双纤收发一体( 华为8850上有用) 光纤模块:一般都支持热插拔, GBIC Giga Bitrate Interface Converter, 使用的光纤接口多为SC或ST型SFP 小型封装GBIC,使用的光纤为LC型 使用的光纤: 单模: L ,波长1310 单模长距LH 波长1310,1550 多模:SM 波长850 SX/LH表示可以使用单模或多模光纤 ●? 在表示尾纤接头的标注中,我们常能见到“FC/PC”,“SC/PC”等,其含义如下 ●? “/”前面部分表示尾纤的连接器型号 “SC”接头是标准方型接头,采用工程塑料,具有耐高温,不容易氧化优点。 传输设备侧光接口一般用SC接头 “LC”接头与SC接头形状相似,较SC接头小一些。 “FC”接头是金属接头,一般在ODF侧采用,金属接头的可插拔次数比塑料要多。

●? 连接器的品种信号较多,除了上面介绍的三种外,还有MTRJ、ST、MU等,具体 的外观参见下图 此主题相关图片如下: ●?/”后面表明光纤接头截面工艺,即研磨方式。 “PC”在电信运营商的设备中应用得最为广泛,其接头截面是平的。 “UPC”的衰耗比“PC”要小,一般用于有特殊需求的设备,一些国外厂家ODF 架部跳纤用的就是FC/UPC,主要是为提高ODF设备自身的指标。 ◆??另外,在广电和早期的CATV中应用较多的是“APC”型号,其尾纤头采用了带倾 角的端面,可以改善电视信号的质量,主要原因是电视信号是模拟光调制,当接头耦合面是垂直的时候,反射光沿原路径返回。由于光纤折射率分布的不均匀会再度返回耦合面,此时虽然能量很小但由于模拟信号是无法彻底消除噪声的,所以相当于在原来的清晰信号上叠加了一个带时延的微弱信号,表现在画面上就是重影。尾纤头带倾角可使反射光不沿原路径返回。一般数字信号一般不存在此问题 ●??????? 光纤连接器 ◆??光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件,它是把光纤 的两个端面精密对接起来,以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去,并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小,这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上,光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性和各项

压缩机的形式及分类

压缩机按结构形式的不同分类如下: 按其原理可分为: 往复式(活塞式)压缩机、回转式(旋转式)压缩机(涡轮式、水环式、透平)压缩机,轴流式压缩机,喷射式压缩机及螺杆压缩机等各种型式,其中应用最为广泛的是往复式(活塞式)压缩机。 活塞式压缩机怎样分类? 活塞式压缩机分类的方法很多,名称也各不相同,通常有如下几种分类方法:(一)按压缩机的气缸位置(气缸中心线)可分为: (1)卧式压缩机,气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)。 (2)立式压缩机气缸均为竖立布置的(直立压缩机)。 (3)角式压缩机,气缸布置成L型、V型、W型和S型(扇型)等不同角度的。(二)按压缩机气缸段数(级数)可分为: (1)单段压缩机(单级):气体在气缸内进行一次压缩。 (2)双段压缩机(两级):气体在气缸内进行两次压缩。 (3)多段压缩机(多级):气体在气缸内进行多次压缩。 (三)按气缸的排列方法可分为: (1)串联式压缩机:几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机,又称单列压缩机。 (2)并列式压缩机:几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机,又称双列压缩机或多列压缩机。 (3)复式压缩机:由串联和并联式共同组成多段压缩机。 (4)对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧,布置成H型,其惯性力基本能平衡。(大型压缩机都朝这方向发展)。 (四)按活塞的压缩动作可分为: (1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 (2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。(3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。(4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。(五)按压缩机的排气终压力可分为:

真空干燥机安全操作规程

1.目的(Objective) 制定真空干燥机操作规程,以便操作人员安全有效的进行生产操作。 2.范围(Scope) 适用于真空干燥机操作的所有人员。 3.职责(Responsibility) 设备工程部负责本规程的监督检查及管理。 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。 操作人员负责本规程的执行。 4.内容(Content) 设备组成 1 2 3 4 图1 真空干燥机外观图 如图中所示部件为:1、真空管道;2排空阀;3热水/冷媒水管道;4密封门。 开机前的准备工作 4.2.1检查确认真空干燥机工作区已清洁,无任何与现场操作无关的物品;确认烘盘及烘布清洁干净。 4.2.2检查确认真空表、压力表、温度计完好,并在校验有效期内。 4.2.3热水管道泵工作正常。 4.2.4热水箱内加水至适当的位置。 生产操作 4.3.1在烘盘内铺好烘布,将待烘物料均匀装入烘盘内,放入真空干燥机内,关上密封门,旋紧手轮。(抽真空以后,密封门贴紧器身,旋紧的手轮会松掉,这时请不要旋紧手轮,以免真空撤去后,密封门反弹损坏手轮与螺杆)。 4.3.2检查真空干燥机顶部的排空阀处于关闭状态下。

4.3.3开启真空泵,打开真空抽气口阀门,调节到工艺规定的真空度范围。 4.3.4打开热水泵前后两个阀门,按下热水泵电源按钮,使热水开始循环。 4.3.5干燥结束时,关闭热水泵电源,关闭真空阀门,缓慢打开真空放空阀,待内压力恢复到常压(真空表指示“0”)时,方可打开真空干燥机。 注意事项 4.4.1烘盘内干燥的物料要摊薄摊匀,不宜过厚(不得超过4cm),否则影响干燥效果。 4.4.2向真空干燥机内装入烘盘时应按自上而下的顺序,取出烘盘时应自下而上,以防止异物落入,并应定时翻烘。 4.4.3干燥过程中,对一般阀门的开、关均要缓慢进行。 4.4.4干燥时的温度、压力、真空度须按工艺要求进行控制。 4.4.5各仪表(包括安全阀)应按规定定期校验,保证测量准确、安全、可靠。 4.4.6长时间停用时,应打开疏水器阀门,使管内余水排掉,以免冻裂管道。 4.4.7当发现真空度明显下降,要检查真空干燥机及管道的泄漏情况,橡胶密封条若老化应及时更换。 4.4.8在真空干燥机内压力不为零时,严禁打开真空干燥机,以免发生事故。 4.4.9干燥过程中,工作人员禁止离开工作岗位,以防发生意外情况,得不到及时处理。 异常情况及处理(Abnormal Conditions and Treatment) 5.相关文件(Related Documents) 《安全防火与劳动保护制度》

离心式压缩机工作原理及结构图介绍

离心式压缩机工作原理及结构图 2016-04-21 zyfznb转自老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带,前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力,还可以很大的速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通,回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。二、基本结构 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成,结构如图1所示。转子包括转轴,固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸,定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。

1、叶轮 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件,驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量,它是压缩机中唯一的作功部件,亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮,也有没有轮盖的半开式叶轮。 2、主轴 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种,光轴有形状简单,加工方便的特点。 3、平衡盘 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等,使转子受到一个指向低压端的合力,这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的,容易引起止推轴承损坏,使转子向一端窜动,导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置,情况严重时,转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力,另一侧通向大气或进气管,通常平衡盘只平衡一部分轴向力,剩余轴向力由止推轴承承受,

各种空气压缩机分类介绍教学内容

各种空气压缩机分类介绍 随着国内经济的发展,我国的空压机设计制造技术也会有突飞猛进的发展,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。希望空压机用户在选型上能够切合实际,结合企业需求,选择经济、可靠、高效、环保的空压机,避免因选型错误导致的机器维修、成本加大等问题,面对市场上各式各样不同功效的空压机,很多用户对空压机的选型上无法有一个确切的认识,有时候是因为对不同空压机的功效和性能不能完全了解,而导致无法合理选型,无法选择可靠、高效、节能的空压机型。现将常用的几种空压机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍,希望能为用户在选择空压机的时候做一个参考。若按照空压机气体方式的不同,通常将空压机分为两大类,即容积式和动力式(又名速度式)空压机。容积式和动力式空压机由于其结构形式的不同,又做了以下分类: 一、移动式空压机是一种动力式空压机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速,主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机,离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。 应用范围 近些年,化学工业和大型化工厂的陆续建立,使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心空压机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式空压机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复空压机,而大大地扩大了应用范围。 有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式空压机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式空压机也是极为关键的设备。 发展趋势 目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体,并且它的排气压力比早期有了很大的提高,其最小气量也有所降低,这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。 离心式空压机需要向大容量发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求,同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现,离心空压机的发展趋势主要表现为:不断开发高压和小流量产品;进一步研究三元流动理论,将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中,以期达到高效机组;低噪

FZG系列真空干燥机使用说明书

一、概述 真空干燥,就是将被干燥物料处于真空条件下,进行加热 干燥。它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,从而加快了干燥速度。 真空干燥理论表明: 1、当加热温度恒定,提高真空度,能加快干燥速度。 2、当真空度恒定,提高加热温度,能加快干燥速度。 3、既提高真空度,又提高加热温度,则大大加快干燥速度。 如果采用冷凝器,物料中的蒸发溶剂可通过冷凝器加以回收,是一种常用的干燥设备。 真空干燥的特点: 1、在真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此有一定的传热量,可以节省蒸发器的传热面积。 2、蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽(用户特殊要求选用水或导热油加热,厂方可为您专门设计)。 3、蒸发器的热损失可减少; 4、适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的干燥; 5、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中任何不纯物均无混入; 6、属于静态式真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。 二、用途 适用于医药品、化工、食品、电子、中药等行业的物料干燥。

三、技术参数 四、工作原理与主要配套设备 FZG系列方形真空干燥器设计有穿流式烘车架,烘车架可拆出。根据热空气上升的原理,充分利用各层架烘管传导来的热量来达到加快干燥物料的目的。特别是采用了双蒸汽管间隔分层进汽以及下面两层架烘管的加密,改善了以往静态式真空干燥器温度不均匀的弊端。真空干燥器密封门铰链装有轴承,设计成浮动结构形式,密封门开启十分轻便,并可在整个密封表面上作微量自由摆动,以贴切密封面提高干燥器内真空度,这样物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥。 五、安装 1、搬运和吊装干燥器时,应旋紧密封门手轮整体起吊,起吊时应用钢丝绳从器身底部穿入,并使钢丝绳均匀受力,以免使器身发生倾倒。 2、干燥器可安装在厚度为400mm的混凝土基础上,用4只M24x300地脚螺栓紧固,也可直接安放在平整的混凝土地坪上,不必用地脚螺栓紧固,但必须保持干燥器水平安放,便于密封门启闭自如。 3、工艺管道安装

活塞式压缩机分类和结构

1、活塞式压缩机分类 活塞式压缩机分类的方法很多,名称也各不相同,通常有如下几种分类方法: (一)按压缩机的气缸位置(气缸中心线)可分为: (1)卧式压缩机,气缸均为横卧的(气缸中心线成水平方向)。 (2)立式压缩机气缸均为竖立布置的(直立压缩机)。 (3)角式压缩机,气缸布置成L型、V型、W型和星型等不同角度的。 (二)按压缩机气缸段数(级数)可分为: (1)单段压缩机(单级):气体在气缸内进行一次压缩。 (2)双段压缩机(两级):气体在气缸内进行两次压缩。 (3)多段压缩机(多级):气体在气缸内进行多次压缩。 (三)按气缸的排列方法可分为: (1)串联式压缩机:几个气缸依次排列于同一根轴上的多段压缩机,又称单列压缩机。(2)并列式压缩机:几个气缸平行排列于数根轴上的多级压缩机,又称双列压缩机或多列压缩机。 (3)复式压缩机:由串联和并联式共同组成多段压缩机。 (4)对称平衡式压缩机:气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180度的曲轴两侧,布置成H型,其惯性力基本能平衡。(大型压缩机都朝这方向发展)。 (四)按活塞的压缩动作可分为: (1)单作用压缩机:气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 (2)双作用压缩机:气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 (3)多缸单作用压缩机:利用活塞的一面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。 (4)多缸双作用压缩机:利用活塞的两面进行压缩,而有多个气缸的压缩机。 (五)按压缩机的排气终压力可分为: (1)低压压缩机:排气终了压力在3~10表压。 (2)中压压缩机:排气终了压力在10~100表压。 (3)高压压缩机:排气终了压力在100~1000表压。 (4)超高压压缩机:排气终了压力在1000表压以上。 (六)按压缩机排气量的大小可分为: (1)微型压缩机:输气量在1米3/分以下。 (2)小型压缩机:输气量在1~10米3/分以下。 (3)中型压缩机:输气量在10米3/分~100米3/分。 (4)大型压缩机:输气量在100米3/分。 (七)按压缩机的转速可分为: (1)低转数压缩机:在200转/分以下。 (2)中转数压缩机:在200~450转/在50分。 (3)高转数压缩机:在450~1000转/分。 (八)按传动种类可分为: (1)电动压缩机:以电动机为动力者; (2)气动压缩机:以蒸汽机为动力者; (3)以内燃机为动力的压缩机; (4)以汽轮机为动力的压缩机。 (九)按冷却方式可分为:

SZG双锥回转真空干燥机使用说明书

SZG双锥真空干燥机 使 用 说 明 书 更多资源欢迎访问:干燥设备网https://www.360docs.net/doc/1414316306.html,

一、产品简介 SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,是集混合、干燥于一体的新型干燥机;是将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需要回收溶媒,可不用冷凝器。)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,出料完全,操作简便,能降低劳动强度,改善工作环境。同时由于容器本机回转时物料亦翻动,而壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好,可广泛用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥,符合药品行业“GMP”管理规范的要求。 二、适用范围 本设备主要用于医药、化工、食品等行业进行以下物料干燥。 1、回收残余挥发物的物料。 2、回收干燥时排出的蒸汽的物料。 3、强烈刺激、有毒性物料。 4、不能承受高温的物料。 5、容易氧化的物料。 6、对结晶体不允许破坏的物料。 三、工作原理 SZG双锥回转真空干燥机的双锥形的回转罐体在罐内真空状态下,由夹套内通入的蒸汽或热水、导热油进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽由真空系统抽走。由于罐内处于真空状态,

且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高了干燥效率,达到均匀干燥的目的。 四、主要特点 1、低温快速干燥、粉体混合。 2、特别的工艺设计,设备采用可靠的机械密封,运转平稳。 3、罐体不断的转动,物料的加热表面得以更新。 4、间接加热,避免了物料污染,热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、热效应高,比一般烘箱高2倍以上。 6、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节。 7、恒温控制,温度由数显仪显示。 五、主要技术参数

压缩机主要分类

压缩机的主要分类及发展历程 河北科技大学装控122班史少成 摘要压缩机作为生产发展的重要设备,其种类多种多样工作原理也各不相同,各自有自己特点与应用场合。且起源与发展也不同。压缩机的发展趋势也趋向更高效,更节能。 关键词压缩机分类工作原理压缩机起源发展趋势 1压缩机作用 压缩机是一种用来提高气体或液体的压力的设备,其形式多种多样,被压缩对象的用途也各不相同。其广泛应用于工农业,交通运输,国防,及日常生活的各个领域。例如压缩空气用来驱动各类风动工具,控制仪表,各种车辆的制动刹车和车窗启闭,高压空气爆破,以及化工工艺的各种压缩机等等。压缩机的技术发展水平是衡量一个国家装备制造业发展水平的标准之一。 2压缩机的分类,发展及工作原理 2.1活塞式压缩机 活塞式压缩机的起源可追溯到我国商代,那时的木质风箱被认为是活塞压缩机的雏形。而近代空气压缩机的发展起源于德国制造成功的真空泵。而后压缩机行业开始迅猛发展并在工业中占有重要地位。70年代初期, 德国德累斯顿技术大学提出著名的各类压缩机技术演化完善度评估曲线。70年代以前,工艺流程用的往复活塞式压缩机,单机容量大、年产台数多、年销售总额最大、最能代表技术水准的是合成氨及空气分离装置两大类用途压缩机。近25年来,工艺流程用的往复活塞式压缩机的制造、销售及技术开发热点主要集中在炼油及石油化工企业多种装置/流程所需多品种,大中功率,中高压力氢气压缩机。石油、天然气企业天然气集输及天然气回注采油用多品种、大中功率、中高压力天然气压缩机以及天然气汽车加气站用CNG压缩机等方面。 工作原理:压缩机主要部件包括机身、曲轴、连杆、十字头,接筒,气缸,活塞,密封填料工作时将气体封闭在一定容积气缸内,通过曲轴旋转带动活塞往复运动压缩气体使气体压力升高,到达排气压力后排出,实现气体升压过程。再吸入低压气体。曲轴旋转一周为一个工作循环。往复式压缩机是目前应用最广泛的一种压缩机。 往复式压缩机根据压缩动作可分为单作用压缩机(气体只在活塞一侧进行压缩),双作用压缩机(气体在活塞两侧均进行压缩),多缸单作用压缩机,多缸双作用压缩机。 其特点是适用压力广泛,不论流量大小,均能达到所需压力。排气范围大,不受压力影响。装置系统简单,可维修性强。热效率高,单位耗电少。但是其排气不连续,造成气体脉冲,转速不高,体积大且重,运转有较大震动,易损件多。

双锥真空干燥机操作规程修订稿

双锥真空干燥机操作规 程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

双锥真空干燥机操作规程 一.操作 开机前罐体内过滤器位置一定要向上。 1.关闭放料孔盖。 2.将进料孔盖卸开。 3.将物料投入罐内,装料量不得超过总容积的50%,且物料中不 得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时,应适当减少进料量。 4.投料完毕,装上进料孔盖,且保证其密封性。 5.开启真空管路阀门,使罐内达到一定的真空度。 6.开启主机启动按钮,使容器不断地绕水平轴线旋转。 7.开启夹套热媒进口阀门,对罐内物料进行加热干燥,但在干燥开 始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象。 8.根据工艺、溶煤的回收量、容器内温度情况,在确认罐内物料干 燥过程已经结束时,切断热媒及真空管路上的阀门,然后缓慢地向夹套通以冷却水,等物料冷却到适当温度后,按主机停止按钮,并采用点动按钮方法,让罐体转至所需的角度。 9.关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使 罐内接通大气。 10.打开放料孔盖卸料。 11.卸完料后,清扫罐内残留物料,关闭放料孔盖,以防灰尘进入罐 内。

注意:机器运转过程中,若需取样时,应关闭真空泵,开启真空管路阀门,打开真空系统上的放空阀,使罐内接通大气,使主机先停车,然后按规定取样,取样完毕重新开车。 二.维护保养 1、滚动轴承内要选用复合钙基润滑脂润滑,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新润滑脂。 2、圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应每三个月更换一次润滑机油。 3、罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。 4、链传动之链条,至少每月加油一次。 5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。 6、本机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。 三、点检 1、罐内外使用前后都要保持清洁,不得有灰尘和物料残留。 2、机体固定牢稳并且各个部件联接无松动或者异响,润滑工作要做到位。 3、过滤器要符合工艺要求,扎有工业滤布。

压缩机的历史、分类及原理构造

第一代开启式活塞压缩机 第一代压缩机由电动机通过联轴器或皮带驱动的活塞压缩机组成因有许多接头和轴封泄漏制冷剂,制冷糸统需定期充装制冷剂,所以与第二代的全封闭活塞压缩机相比称之为开启式活塞压缩机 第二代全封闭式活塞压缩机 第二代全封闭活塞压缩机解决了开启式活塞压缩机工作过程中制冷剂的泄漏,并通过整个制冷糸统接口的全部焊接解决了整个制冷糸统工作过程中制冷剂的泄漏,大大地提高了整个制冷糸统工作的可靠性。但活塞压缩机固有的进排气伐片故障丶曲轴连杆活塞这些将电机旋转运动转换为往复直线运动对效率的影响丶转动部分的抱轴卡涩丶活塞余隙对效率的影响等问题并没有解决。 第三代旋转(滑片)压缩机 旋转式压缩机的活塞象一个在扁平圆盒子内旋转的转子一样,活塞装在扁心轴上沿汽缸侧壁面做平面滚动,作用于汽缸内的制冷剂。为了隔断吸气区与排气区,在气缸侧壁上开有一个垂直的槽,槽内装有一个与转子配合很好,可以被压进转子侧壁槽内的滑片。与活塞压缩机相比消除了进气伐片故障丶曲轴连杆这些将电机旋转运动转换为往复直线运动对效率的影响丶曲轴连杆部分的抱轴卡涩丶活塞余隙对效率的影响等问题。小型制冷压缩机技术有了很大进步,效率有了很大的提高。但其滑片的密封及排气伐片的故障等问题并没有彻底解决 第四代涡旋式压缩机 它的原理是由偏心轴带动运动滑盘绕固定滑盘的轴线摆动而完成进气和压缩的功能。与旋转式相比,涡旋式压缩机不仅同样没有曲轴连杆进排气阀等,而且无旋转式所必须有的滑片丶排气阀而极大地提高了工作的可靠性,使工作更加可靠。涡旋式压缩机的活塞就是那个绕固定滑盘的轴线摆动的运动滑盘。但涡旋式压缩机的制造加工要求非常高,加工成本直接影响了成本及应用 活塞式压缩机的分类 活塞式压缩机的分类 1、按所采用的工质分类,一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。 按压缩级数分类,有单级压缩和两级压缩。单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压只经过一次压缩。而所谓的两级压缩机,压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经过两次压缩。

三层交换机架构及描述

网络拓扑结构图 三层交换机 第三层交换机具有路由功能,将IP地址信息用于网络路径选择,并实现不同网段间数据的线速交换。当网络规模足够大,不得不划分VLAN以减小广播所造成的影响时,只有借 助第三层交换机才能实现VLAN间的线速路由。另外,借助第三层交换机还可以设置访问 列表,限制VLAN间的访问,保障敏感部门的安全。因此,作为核心交换机,必须选用第 三层交换机。 企业需求 虽然高性能的中心交换机比比皆是,但并不意味着必须购买最好的设备,而应当购买自己所需要的设备。那么,哪些设备是我们需要的呢?应该选择那些能够满足网络应用需要的, 除此之外,太高的性能和太大的扩展能力都将可惜地被闲置。除了满足现有需求外,还应当 在技术、性能和扩展性等方面适当超前,以适应未来的发展。通常情况下,中心交换机的扩 展能力和性能应当略大于未来几年内网络应用和扩展的要求。 可靠性 I n t e r n e t 九层办公楼 三层办公楼 三层核心交换机 核心层 汇聚层接 入 层 接入层 图例: DI-7400 十五层办公楼 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

对于中心交换机而言,对稳定的要求高过对性能的要求。原因很简单,如果网络性能一般,但可提供安全、稳定的服务,那么网络运行就是正常的,用户也会觉得是值得信赖的。尽管网络带宽很高、性能非常强劲、服务访问特别舒服,但是经常发生故障,导致服务器无法访问、Internet无法共享,那么无论是谁都会对此失去信心。当在网络上运行重要的应用时,网络瘫痪还将导致正常业务的中断和重要数据的丢失。 最佳性价比 现在中心交换机产品中,美国产品以其性能强劲、运行稳定、功能丰富而著称,只是价格过于昂贵。我国国产产品虽然在一些参数上略逊一筹,但是拥有绝对的价格优势,具有中文管理界面,方便日常管理。所以如果局域网组建时偏重于性能,建议选择Cisco等产品,若注重价格,则建议选择以华为为代表的国产产品。 骨干交换机的选择 骨干交换机可以是固定配置,也可以是模块化配置,通常拥有12个以上1000Mb/s端口,实现与工作组交换机的高速连接。为实现与核心交换机的远程连接,还应当拥有2个光纤接口或插槽。骨干交换机应当是智能交换机,支持基于端口的VLAN,能够实现端口管理,可以对流量进行控制。骨干交换机除了应当是千兆交换机外,还应当是固定配置和可网络管理的。 固定配置 固定端口交换机只能提供有限的端口和固定类型的接口,因此无论从可连接的用户数量上,还是从可使用的传输介质上都具有局限性。不过,相对来说价格便宜一些,因此最适合作为工作组交换机和骨干交换机。 可网管 可网管交换机是指拥有操作系统,可以借助配置启用一些复杂的网络功能,从而实现网络的稳定运行、访问安全,以及复杂的网络应用。通常情况下,可为其指定IP地址信息,从而实现远程管理。 工作组交换机的选择 工作组交换机为固定配置,拥有24个或48个10/100Mb/s端口,为了实现与骨干交换机或其他工作组交换机的高速连接,甚至可以拥有2个1000Mb/s端口或插槽。如果企业网络对安全性要求不是很高,工作组交换机可以选用不可网管交换机(也称傻瓜交换机)。 但是随着网络规模的扩大,接入计算机数量的增多,骨干交换机和核心交换机必须选用可网管交换机,从而划分VLAN、隔离广播域,提高数据传输效率,保障对敏感部门(领导、财务等)的访问安全。 在选择工作组交换机时,应当注意以下几个方面: 可堆叠选择

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