农药制剂生产企业管理制度

配料车间岗位职责

、严格按照生产配方进行投料，认真记好投料记录；1

、称料时应反复核对，做到万无一失；2

、莠去津研磨时间必须充分，不得私自更改工艺要求；3

、与原材料管理员做好沟通，杜绝用错原料的情况发生；4、原药含量变化较大时，及时上报调整配方；5

、如发现有错漏或者任何不确定的情况，应第一时间上报6车间主任；

、避免由人为因素造成的跑、冒、滴、漏；7

、工作时应佩戴防护用品；8

、更换产品时要及时与灌装车间沟通，杜绝任何包装与产9品不一致的情况发生；

、配料车间对产品的最终质量负责；10

、配料车间班组长由杨玉怀担任；11

灌装车间岗位职责

、灌装前要与配料车间充分沟通，杜绝任何包装与产品不1符的情况发生；

、贴标应整齐、美观；2

、封口要严密；3

、喷码日期和位置应当准确；4

、灌装克重与标签上标明的净含量应基本相符；5

、灌装车间对产品的包装质量负责；6

、灌装车间班组长由吕晶华担任；7

、班组长应当做好产品标签、封口、喷码以及克重的自查8工作。

、取放包装物时，要保持包装物库整齐，用剩下的包装物9应放回原处；

、更换产品品种时要做好车间的清理；10

、需要用不同箱子顶替时，一定做好标记；11

库管员岗位职责

、曹斌负责所有原材料和成品料的管理工作，肖玉萍负责1产成品的管理工作，肖玉萍和吕晶华负责包装物的管理工

作；

、入厂物资必须清点数量，若厂家未随附货单应立即索

2

要，严禁数目不明的情况下签收；

、包装物和原材料数量不足的，应提前上报采购；3

、原材料及成品料必须用防水记号标记清楚，分类存放；4

、半成品转入库房应单独放置，灌装车间班组长向库管员5交待交待清楚情况，库管员做好标记；

、包装物库和成品库杂乱时，库管员应及时报告主任，安6排人员整理仓库；

、除了原材料管理员，任何人不得私自移动原材料和成品7料桶；

、原材料管理员应经常与配料车间沟通，确保用药正确，8放置原材料时应充分征询配料车间意见，做到方便、合

理；

、产成品管理员对产成品的库存数量负责，入库时与灌装9车间做好交接记录，发货时做好装车记录；

、若库存商品发现破损，应及时上报车间主任进行处10 理；

车间主任岗位职责

、负责厂区人员管理，以及生产计划落实；1

、负责设备检修和维修，负责制定设备保养计划并组织实2施；

、曹斌协助主任做好设备的维修和保养工作；3

、随时检查配料车间的工作状况；4

、随时抽查灌装车间的灌装质量，包括包装物与产品是否5相符，克重是否正确，封口是否严密，喷码是否清晰，位

置是否正确等；

、随时检查各车间状况，有问题及时整改；6

、核算工资；7

、监督各岗位工作情况，有问题及时纠正；8

销售管理流程

、每天生产结束后，灌装车间班组长与产成品管理员共同1核对当天生产数目，并开具入库单，双方签字，白联留

底，粉联库管员留存，兰联灌装车间班组长留存。

、总经理确认订单后，将订单信息发至发货微信群，若库2存足够，直接进入发货流程，若库存不足，车间主任负责

安排生产。

、按订单发货时需开具赊销单，开票人和库管员签字，白3联留底，粉联由库管员留存，黄联随货发给客户；

、货车送货由货车司机签字，并写明手机号和车牌号，3.1复印司机驾驶证与兰联钉在一起留底；

、到货栈配货由厂子司机签字，将货栈发货单与兰联钉3.2

在一起留底；

、送货到客户手中由厂子司机签字，兰联由收货人签

3.3

字，厂子司机带回来留底；

、货物出厂天后，由杨经理按照兰联打回访电话，确认43 客户是否收到货物，若收到，在兰联上签字，若未收到，

及时联系货栈或司机处理；

、吉九发货，若时间来得及，由升泰开赊销单和调拨单，5调拨单由升泰库管员和吉九库管员签字，白联留底，粉联

由升泰库管员留存，兰联由吉九库管员留存；若时间来不及，吉九库管员开手写单，并拍照发至工作群，由曹斌补开电脑单；

、库存商品发现破损，及时开据报损单，报损单由库管

6

员、车间主任和经办人签字，白联留底，粉联由库管员留

存，兰联由经办人留存；

、返货由库管员先点数，与经销商确认无误后，再开赊销7返货单，由库管员、开票人签字，白联留底，粉联由库管

员留存；

、所有赊销单的白联按序号单独装订成册，赊销单的兰联8按序号单独装订成册，赊销返货单的白联单独装订成册，

调拨单、报损单和报溢单装订成一册；

、魏巍和安娜负责核对各单据上的签名是否齐全，内容是9否正确，开具是否及时，复核后在单据上签字；

岗位责任制实施细则

、吹瓶人员私自调快吹瓶速度，扣分人次；/51

、标签贴的凌乱不整齐，扣分人次；/12

、封口不严，灌装线上所有人扣分次；/3 1

、喷码日期位置不当，灌装线上所有人扣分次；/4 1

、克重与标签相差较大，灌装线上所有人扣分次；/ 25

、取放包装物不注意保持库房整齐，扣分人次；/ 1 6

、更换品种时车间不做清理，车间所有人员扣分人次；/ 17 、用不同箱子顶替时不做标记，扣分人次；/58

、票据品种或数量错误，开票人和保管员均扣分次；/19

、签字不齐全，相关责任人扣分人次；/10 2

、原材料和成品料标识不明确，扣分人次；/ 511

、迟到早退扣分人次；/112

、票据不及时开扣分人次；/ 113