氧化皮铁磁性检测仪的可靠性(定稿)
磁铁磁力检测报告模板
磁铁磁力检测报告模板
背景
磁铁是一种可以产生磁场的物质。
在制造过程中,为了保证磁铁的质量,需要
对磁铁进行磁力检测。
磁力检测可以判断磁铁表面是否存在缺陷或不均匀情况,以及磁力是否符合要求。
检测原理
磁力检测是指利用磁场感应原理,通过外加磁场将被检测物品磁化,检测磁场
分布状态。
磁检器是通过感应线圈的电压变化检测磁场,进而得知被检测物品的表面缺陷。
检测方法
预处理
将磁铁表面清洁干净,确保无铁屑、油污或其他杂物等。
再将待检磁铁置于磁
检器的工作台上。
进行磁力检测
将磁检器的扫描针头移动至磁铁表面,保持一定的距离,按下开始扫描的按钮。
随着扫描针头的移动,磁检器会自动记录下磁力数值和检测点位置。
待检测结束后,磁检器会生成一份检测报告。
检测内容
磁力检测报告应包括以下内容:
1.检测时间:记录检测日期和具体操作时间
2.检测人:记录检测人员姓名和编号
3.检测对象:记录被检测物品的名称、型号、数量等信息
4.磁场分布图:绘制磁力检测结果分布图
5.磁力检测曲线:绘制磁场强度随着距离变化的曲线图
6.缺陷标记:对检测到的缺陷进行标记,包括缺陷类型、大小、深度等
信息
7.检测结论:根据检测结果,对磁铁的质量进行评估,得出检测结论
结论
磁力检测是一种非常有效的质量控制手段。
通过检测磁力,可以判断磁铁表面是否存在缺陷或不均匀情况,以及磁力是否符合要求。
在磁铁制造过程中,应严格按照检测要求进行磁力检测,确保磁铁的质量符合标准。
不锈氧化皮检测仪安全操作及保养规程
不锈氧化皮检测仪安全操作及保养规程前言不锈钢材料是在现代工业和生活中广泛使用的重要材料之一,它不仅具有良好的耐腐蚀性能,而且具有很高的美观度。
不过,在某些情况下,不锈钢表面会出现氧化皮,这不仅影响了它的美观度,还对材料的耐腐蚀性能产生了负面影响。
为了解决这个问题,不锈氧化皮检测仪应运而生。
在使用不锈氧化皮检测仪的过程中,我们不仅要注重检测的准确性,还要注意安全操作以及保养规程,以确保严格遵守相关的规定和标准。
安全操作为了确保使用不锈氧化皮检测仪的过程中的安全性和准确性,我们需要按照以下操作规程:1. 正确接通电源不锈氧化皮检测仪需要使用电源工作,因此需要在使用前确保其已正确接通电源。
在将天线接口插入检测仪后,连接电源线与电源插头。
检查电源线和电源插头是否有裂缝或其他可见的损坏。
如果发现问题,应立即更换电源线或电源插头。
2. 启动检测仪按下检测仪的电源开关,检测仪将会启动。
在启动过程中,不要触碰任何部分。
启动后,确认检测仪各项指标是否正常,确认无误后方可进入下一步操作。
3. 确认检测仪的工作模式在使用不锈氧化皮检测仪前,应先确认其工作模式。
检测仪工作模式一般包括单次测量和连续测量两种。
单次测量模式适用于测量单个或部分不锈钢表面的氧化皮厚度。
在单次测量模式下,每个测试需要单独进行。
连续测量模式适用于测量相对较大的不锈钢表面面积的氧化皮厚度,可以减少不必要的测量次数。
4. 开始测量询问测试对象和测量面积的信息。
然后,使用标准探头(具体型号需要根据实际情况确定)逐一移动对测点进行测量,即将探头严密贴附于要检测的不锈钢板表面,并轻轻移动探头,使其与表面充分接触。
保持探头的角度和方向一致,防止数据出错或不准确。
实验者还应记住磨损和油污可能会影响测量结果,并应在测量之前进行清洁。
5. 停止测量和关机结束所有测试后,按下检测仪电源开关直至关闭检测仪。
正常情况下,应在测量结束后立即关机。
如果需要进行多次测试,也需要在每次测试后关机。
磁性金属测定仪安全操作规定
磁性金属测定仪安全操作规定一、前言为保障磁性金属测定仪的正常使用,避免因人为原因造成损伤和事故,制定此安全操作规定。
请所有使用磁性金属测定仪的人员严格遵守,确保人身安全和设备安全。
二、使用前注意事项1.使用前请查看设备是否完好无损,若存在损坏请及时维修或更换。
2.请查看仪器标牌及相关技术资料,了解并熟悉应用范围、限制条件、使用方法及安全注意事项等内容。
3.在使用前,应将设备的电源开关关闭,插头拔出,确保设备处于安全状态。
4.使用前请择地面比较平坦的地方,使设备放置稳固,避免操作时摇晃。
5.调试前请校准充足,确保仪器的精度。
三、操作规定1. 启动序列1.确保电源加入2.打开设备的低压和高压交流电源3.按下测量仪表放向指针的按钮2. 操作技巧1.操作者应该将所有的电线、电缆、记录设备、地线等贴近设备,没有接地时,请你的机具单独用地线接地。
2.待设备反应后,请根据现场情况选择相应的检测方式,并按照仪器的使用说明进行相关操作3.在操作过程中如果有任何问题,请立即停机检查或联系维护人员,防止事故发生。
3. 关机顺序1.关掉后面板键的电源开关2.断开高压(与核心设备相连)和低压(与交流电源相连)插头4. 维护保养1.使用后,请将设备彻底清洁,并使用布料擦干器具表面2.维护人员应定期对设备进行检测、保养,发现问题及时处理,并将检测、保养情况进行记录四、安全注意事项1.严禁在使用过程中随意调整顶帽、变形,保持设备的完整性。
2.操作人员必须穿戴符合器械要求的安全帽、工作服、手套等,并确保工械管线清晰。
3.操作人员需完全了解仪器使用和操作规程,切勿大意、固守场地,防止意外事故发生。
4.安全设备维护、质量控制和报警设备应得到有效使用和检查。
任何异常情况必须立即报告设备维护人员。
若需修理,请将设备运回发货处并使用已批准的运输设备。
5.操作人员应保障工作场所的安全和主体、环境的卫生。
任何人都不不准烟、饮食、吸烟及其他有害物质进入场所使用。
氧化皮铁磁性检测仪的可靠性(定稿)
氧化皮铁磁性检测仪的可靠性谢航云1,李伟1,张兵21.国电科学技术研究院,江苏南京2100312.国电蚌埠发电有限公司,安徽蚌埠233411空气磁导率=1,其他【摘要】对比检测数据,分析奥氏体钢老化和机械加工后铁磁性增大对检测可靠性的影响;提出必须通过射线检测或其他方法复核,才能确保定性或定量的可靠性。
【关键词】奥氏体钢管氧化皮铁磁检测仪可靠性Oxide ferromagnetic Testing Instrument ReliabilityXie Hang-yun1 , Zhang Bing2, 1(1. Guodian Science and Technology Research Institute, Nanjing 210031, 2. Guodian Bengbu Power Generation Co., LTD. Bengbu 233144)Abstract: The effect on the reliability of oxide ferromagnetic testing instrument that be brought by the ferromagnetism increasing of austenitic steel after aging and being machined be analysed by contrasting the testing data. Put forward that the reliability of qualitative analysis and quantitative analysis can be insured none but by checking of radiogram and other means.Key words: austenitic steel tube; oxide; ferromagnetic testing instrument; reliability1 引言目前,超(超)临界机组经过不断发展,已经成为火力发电的主力机组,但是,其锅炉高温受热面大量使用的奥氏体钢管内部高温蒸汽氧化问题却在很大程度上困扰着锅炉的安全经济运营。
磁性材料测试技术使用注意事项
磁性材料测试技术使用注意事项磁性材料是指具有磁性的物质,广泛应用于电子、通信、汽车、航空等行业。
为了确保磁性材料的质量和性能,进行精准的磁性测试是必不可少的。
然而,在进行磁性材料测试过程中,我们需要注意一些重要的事项,以保证测试结果的准确性和可靠性。
首先,选择合适的测试方法是至关重要的。
当前常用的磁性材料测试方法包括磁化曲线测试、磁滞曲线测试、磁导率测试等。
每种测试方法适用于不同的磁性材料,并且在测试过程中需要使用不同的设备和仪器。
因此,在选择测试方法时,我们需要充分了解被测磁性材料的特点和测试需求,并且选择合适的设备和仪器进行测试。
其次,正确的样品准备也是关键。
磁性材料的测试要求样品具有一定的尺寸和形状,并且要求样品表面光滑平整、无磁性和其他干扰物质的存在。
因此,在进行磁性材料测试之前,我们要将样品加工成合适的尺寸和形状,并使用合适的方法对样品表面进行清洁和处理,以确保测试结果的准确性。
第三,测试环境的控制也是必不可少的。
磁性材料的测试结果会受到外界磁场、温度、湿度等因素的影响。
为了保证测试的准确性和可靠性,我们需要在适宜的环境条件下进行测试。
常见的测试环境控制措施包括消除外界磁场的干扰、控制测试温度和湿度等。
在测试过程中,我们需要使用屏蔽箱、恒温恒湿箱等设备来确保测试环境的稳定性和一致性。
此外,仪器的校准和维护也是非常重要的。
磁性材料测试仪器的准确性和精度直接影响到测试结果的可靠性。
因此,在使用测试仪器之前,我们需要对其进行定期校准,并确保仪器的正常运行和状态良好。
同时,仪器的维护也是必不可少的,对于常用的磁性材料测试设备,我们需要定期进行清洁、保养和维修,以延长设备的使用寿命并保证测试结果的准确性。
最后,数据的处理和分析也是磁性材料测试过程中的重要环节。
在进行磁性材料测试时,我们会产生大量的测试数据,如磁化曲线、磁滞曲线等。
正确的数据处理和分析可以帮助我们更好地理解磁性材料的特性和性能,并为后续的工程设计和应用提供有价值的参考。
氧化皮检测仪设备工艺原理
氧化皮检测仪设备工艺原理氧化皮检测仪是一种用来检测金属表面形成的氧化皮的装置,它是生产线上必不可少的设备之一。
氧化皮检测仪的原理和技术不断发展和更新,旨在提高生产效率和产品质量,以满足现代化和高品质化的市场需求。
氧化皮的定义和危害氧化皮是指金属表面于氧气或水中产生的一种致密、无毒、固体、多孔性、均匀的氧化层。
氧化皮虽然是一种自然的产物,但是它对于金属的稳定性、可靠性和与其他物质的互动性都有着重要的影响。
如果在金属制品上存在氧化皮,可能会导致以下不良影响:1.影响金属表面的光亮和美观度。
2.使得金属表面易于发生腐蚀和锈蚀现象。
3.影响金属与其他材料的粘附性、涂层附着性和焊接性。
4.影响电导率、导电性、热导率和机械性能等。
因此,金属生产过程中需要采取措施来检测和处理氧化皮,以提高金属的质量和可靠性。
氧化皮检测仪的作用氧化皮检测仪是用来检测热轧钢板、镀锌板、有色金属、铸铁等各种金属制品表面氧化皮的设备。
氧化皮检测仪的作用主要有以下几点:1.对金属表面进行非接触式、快速高效的测量和检测,准确取代传统的目视检查方法。
2.对不同材质、不同表面状态的金属制品进行有效的氧化皮检测和预处理。
3.可以通过配合其他工具和设备,制定相应的处理方案,提高金属制品的质量和可靠性。
氧化皮检测仪设备的工艺原理氧化皮检测仪设备有多种类型和工艺原理。
其中较为常见的是激光三角测量和色谱分析法。
激光三角测量原理激光三角测量法也称之为激光检测法,它是通过测量金属表面的形态和轮廓来检测氧化皮。
这种方法通常使用基于激光干涉的传感器,该传感器能够以高精度测量金属表面的形态。
激光三角测量法的测量原理如下:1.激光束被照向金属表面,穿透氧化皮,并被反射回来。
2.反射回来的激光被传感器捕捉,然后被分析处理。
3.传感器使用干涉的原理,依据反射回来的激光波与初始的激光波之间的差距,对测量结果进行计算。
该法能够快速、精确地测量金属表面的形状和大小,从而判断氧化皮的情况,并能够有效地控制氧化皮的形成。
磁氧分析仪安全操作及保养规程
磁氧分析仪安全操作及保养规程磁氧分析仪是用于测定物质磁化程度和含氧量的仪器,具有广泛的应用场景,特别是在钢铁和冶金工业中。
为了确保操作人员和设备的安全,以下是磁氧分析仪的安全操作规程和保养建议。
安全操作规程1. 接地保护在操作磁氧分析仪之前,必须确保仪器和所有相关设备都接地,并且有必要的漏电保护装置。
高压电缆和传感器电缆应尽可能分开放置以避免相互的电磁干扰。
2. 填充氧气安全在填充氧气之前,必须检查气瓶和气瓶阀门是否损坏。
在操作时,必须遵循氧气填充规则并严格避免气体泄漏。
不要在高温或易燃物附近操作填充氧气。
3. 保护氧气传感器为确保磁氧分析仪的准确性和稳定性,必须正确安装和保护氧气传感器。
避免将传感器放在高温、潮湿或易受污染的区域。
在操作过程中,遵循传感器清洁和维护规则,并避免使用锐利的工具刮伤传感器表面。
4. 样品准备在准备样品之前,必须对样品进行充分的清洗和干燥,以避免杂质和水分的干扰。
样品放置的容器必须符合仪器要求,以避免对磁场和电磁场的干扰。
5. 正确操作在使用磁氧分析仪进行测量和分析时,必须遵循操作手册中的规定。
确保正确安装、调试和校准仪器。
在操作过程中,保持适当的环境温度和湿度,避免外部电磁干扰。
在实验进行期间,必须进行定期的数据记录和保存。
保养规程1. 周期性维护磁氧分析仪必须进行周期性的维护,以确保其准确性和可靠性。
维护工作应按照操作手册或相关工艺规程进行。
维护内容包括清洁、校准、更换和修理。
2. 清洁在维护期间,必须保持磁氧分析仪的表面干净,并避免使用有害化学物质进行清洁。
在清洁和保养过程中,必须按照工业安全规定操作,并避免造成任何损伤或人员伤害。
3. 检查周期性检查磁氧分析仪的所有部件和管道,并确保传感器和检测器的正常运行。
如果发现任何问题,必须及时进行维护或更换。
4. 存储当磁氧分析仪长时间不被使用时,应存放在干燥、通风的地方,并避免与其它设备叠放。
存储环境的温度和湿度应符合操作手册中的标准。
BTDO不锈钢管氧化皮检测仪
BTDO不锈钢管氧化皮检测仪(数量1台)BTDO—Ⅱ型锅炉管内氧化皮无损检测仪是采用先进的电子技术和电磁检测技术,该仪器可以快速有效地定量检测电厂锅炉不锈钢管内部氧化皮剥落堆积状况,排除不锈钢管氧化皮过多而导致爆管;同时此仪器也可以检测出不锈钢钢管内部铁磁性的异物,比如:铁屑,金属焊丝等。
性能特点●重量轻,结构简单,易于操作,无需培训;●检测速度快,检测数据量化,实时显示,无须对被测物进行表面处理;●灵敏度高,对管道内氧化皮量的微小变化能够准确的反映;●不仅可以检测氧化皮,也可以检测其他来源的铁磁性异物。
仪器性能指标工作温度范围:-20℃~+45℃显示:LED小型液晶显示器供电方式:锂电连续工作时间:4小时灵敏度:采用高灵敏度的霍尔元件,灵敏度为0.01g/0.1使用方法用手握住探头,使其凹面朝上贴紧管道外表面,从所检查管道的一端均速平行滑动到另一端,同时注意观察主机显示屏上数值的变化。
若探头滑动到某处时,显示数值有较大变化,将探头紧贴管道外壁做圆周移动,记录下最大显示数值。
记录好数值后,继续按照上述方法对管道进行检测。
MSA单一可燃气体检测仪(数量2台)技术参数及产品特点:市场首批获得CCCF证书;传感器响应时间和清零时间在15秒内;典型寿命达到4年,质保3年,安全更有保障;测量气体为LEL,量程0-100%,分辨率1%;-20℃~+50℃,苛刻环境轻松面对;外壳材质为聚碳橡胶复合外壳,电池为可充电锂电池尺寸:(112×76×35)mm重量222克跌倒报警/立即报警功能,安全值得信赖;市场独有6米跌落安然无恙,IP67防水防尘;内部配置MSA Link软件;MINITEST超声波测厚仪(数量2台)MINITEST 440特点:● 无损测量金属、塑料、玻璃等材料的厚度,测量快速精确。
● 坚固的防静电、防火塑料外壳。
● 适合实验室及工业现场使用。
M超声波测厚仪应用● 超声波测厚仪,用于精确测量钢铁和其它金属、玻璃、陶瓷、均质塑料等材料的壁厚。
磁性实验中如何得到准确结果
磁性实验中如何得到准确结果在科学研究和实际应用中,磁性实验是一个非常重要的领域。
从材料科学到物理学,从电子工程到生物医学,磁性实验的结果都可能对相关研究和应用产生关键影响。
然而,要在磁性实验中获得准确可靠的结果并非易事,需要我们在实验的各个环节都精心设计和严格操作。
首先,实验设备的选择和校准是至关重要的一步。
磁性测量仪器的精度和准确性直接决定了实验结果的可靠性。
例如,常用的磁力计、磁强计等设备,在使用前必须进行严格的校准。
校准过程要遵循标准的操作流程,使用已知磁性特性的标准样品进行对比和调整。
同时,要定期对设备进行维护和检查,确保其性能稳定,避免因设备老化或故障导致测量误差。
实验样品的制备也是影响结果准确性的关键因素之一。
对于磁性材料,其纯度、结晶度、微观结构等都会对磁性产生显著影响。
在制备样品时,要严格控制制备条件,如温度、压力、反应时间等,以保证样品的一致性和稳定性。
而且,样品的尺寸和形状也需要根据实验要求进行精确加工,避免因形状不规则或尺寸差异导致磁场分布不均匀,从而影响测量结果。
实验环境的控制同样不容忽视。
磁场的干扰是磁性实验中常见的问题。
因此,实验应在尽可能屏蔽外界磁场干扰的环境中进行。
例如,可以使用磁屏蔽室来减少外部磁场的影响。
同时,温度和湿度也可能对实验结果产生影响。
特别是对于一些对温度敏感的磁性材料,必须在恒温恒湿的条件下进行实验,以确保结果的准确性。
在实验操作过程中,测量方法的选择和操作的规范性是得到准确结果的保障。
不同的磁性测量方法适用于不同的样品和实验目的。
比如,对于静态磁性测量,可以使用振动样品磁强计;而对于动态磁性测量,则可能需要使用交流梯度磁强计。
在操作测量仪器时,要严格按照仪器的说明书进行,确保测量参数的设置正确,测量次数足够,以减少随机误差。
数据处理和分析是磁性实验的重要环节。
在获得原始数据后,需要进行合理的数据处理和分析。
首先,要对数据进行筛选和剔除异常值。
异常值可能是由于测量误差或实验中的突发干扰导致的,如果不加以剔除,会影响最终结果的准确性。
实验技术中的磁性材料的性能测试与分析技术的仪器选用与标定
实验技术中的磁性材料的性能测试与分析技术的仪器选用与标定随着科技的发展,磁性材料在物理、化学和工程等领域中的应用越来越广泛。
在磁性材料的研究和开发过程中,准确评估其性能是至关重要的。
因此,本文将探讨实验技术中使用的磁性材料的性能测试与分析技术的仪器选用与标定。
一、磁性材料的性能测试在进行磁性材料的性能测试时,常用的测试参数包括饱和磁化强度、剩余磁化强度、矫顽力、磁导率等。
为了准确测量这些参数,需要选用适当的仪器设备进行测试。
1. 磁场产生装置磁场产生装置是测试磁性材料性能的关键仪器。
常用的磁场产生装置包括电磁炉、永磁体和霍尔效应传感器等。
不同的磁性材料可能需要不同类型的磁场产生装置,因此在选择时需要考虑具体材料的特性和测试要求。
2. 测量设备为了测量磁性材料的性能参数,需要使用适当的测量设备。
例如,饱和磁化强度可以通过霍尔效应传感器或超导量子干涉仪测量。
剩余磁化强度可以使用霍尔效应传感器或霍尔磁力计进行测量。
矫顽力可以通过霍尔效应传感器或振荡磁强计进行测量。
选择测量设备时,要考虑到测试精度、可靠性和成本等因素。
二、磁性材料性能测试仪器的选用在选择磁性材料性能测试仪器时,有以下几点需要考虑:1. 精度要求:不同的磁性材料可能对测试精度的要求不同。
对于磁性材料性能测试来说,精确的测量结果是至关重要的,因此需要选择具有高精度的测试仪器。
2. 测试范围:不同的磁性材料可能具有不同的饱和磁化强度、剩余磁化强度等性能参数。
因此,在选择仪器时需要考虑到所需测试范围的覆盖程度。
3. 功能特性:不同的仪器可能具有不同的功能特性,包括自动化控制、数据分析与处理等。
根据实验需求和预期结果,需要选择适合的仪器,并确保其具有所需的功能。
三、仪器标定与校准为了确保测试结果的准确性和可靠性,磁性材料的性能测试仪器需要进行定期的标定与校准。
1. 标定方法常用的磁性材料性能测试仪器标定方法包括内标法、外标法和对比法等。
在标定过程中,需要使用已知精度的标准样品进行比对,确保仪器输出的测量结果的准确性和可靠性。
磁性元件分析仪安全操作及保养规程
磁性元件分析仪安全操作及保养规程前言磁性元件分析仪是一种非常重要的测试仪器,在电子、通信、航空航天等行业都有广泛的应用,用于测试各种磁性元件的参数。
为保证仪器的正常使用,我们需要遵守以下的操作及保养规程,以确保仪器的安全可靠。
操作规程准备工作在操作磁性元件分析仪之前,需要检查仪器是否处于正常的工作状态,具体操作如下:1.检查电源线是否插入正常。
电源线应该插入标准的电源插头,并确保电压和频率符合仪器规格要求。
2.检查仪器的所有插头和连接线是否全部插好,特别是高压连接线是否紧固。
3.检查样品架和样品夹是否清洁干净。
开机开机前需要进行以下操作:1.插上电源线后,通过用手按下电源按键,并检查显示屏是否亮起;如果亮起,就表示仪器已经处于工作状态。
2.如果显示屏没有亮起,需要检查电源插头和电源连接线是否插牢,然后再按下电源键重新开机。
如果还是无法开机,需要联系维修人员进行检修。
3.开机后,需要进行自检操作,并检查设备是否处于工作状态,否则需要及时检查并解决问题。
使用磁性元件分析仪可以进行参数测试和频率扫描等操作,具体操作方法如下:1.样品放置:将待测样品放置在样品架上,并夹紧好,以保证样品稳固。
2.根据测试要求进行操作,具体操作可以参考使用手册。
3.使用完毕后需要关闭仪器并进行清理。
保养规程保养是为了延长仪器的寿命和维护设备的性能。
保养规程如下:1.在使用过程中,应避免仪器受到冲击和振动,避免发生碰撞或跌落等现象。
2.保持设备干燥和卫生,避免进水和进尘,以免影响设备的性能。
可以对设备进行定期清洁和消毒。
3.定期检查仪器的插头和连接线是否坚固,磨损和损坏情况。
有问题及时进行更换。
4.每次使用完毕,需要对仪器进行清洁和消毒,避免污染和保护设备。
5.注意设备的保管,不要将设备长期放置在潮湿和高温环境下。
6.定期进行维护检测,以保证设备的性能可靠。
安全注意事项1.仪器为高压设备,请勿在开机状态下随意拆卸设备或触摸高压部件,以免发生触电危险。
铁磁磨损分析仪安全操作及保养规程
铁磁磨损分析仪安全操作及保养规程前言铁磁磨损分析仪是一种用于检测金属表面磨损和润滑油磨损状态的仪器。
它具有高灵敏度、高精度、高速度等优点,被广泛应用于机械制造、车辆制造、航空、航天等领域。
然而,由于仪器本身较为复杂,操作和维护难度较大,如果不注意安全操作和保养规程,会影响仪器的精度和寿命,甚至导致安全事故。
因此,本文将重点介绍铁磁磨损分析仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 常规操作1.1 保持环境干燥铁磁磨损分析仪在使用时需要保持环境干燥,避免湿气进入仪器内部影响测量精度。
因此,使用仪器时应选用在空气中相对湿度不超过70%的地方,而且操作前需要确认环境干燥。
1.2 避免强磁场和电磁干扰铁磁磨损分析仪对磁场和电磁场有一定的敏感度,因此在使用或存放仪器时,应避免与强磁场和电磁干扰源接触。
如有必要,可以采取铁磁屏蔽的方法来保护仪器。
1.3 防止物体撞击铁磁磨损分析仪需要保持在平稳的地面上,不得受到频繁的物体撞击。
操作人员在使用仪器时,要注意不要强行操作或过度旋转仪器,以免发生撞击现象。
2. 电源操作2.1 遵循正确的电源接线方法铁磁磨损分析仪的电源输入需要满足其额定电压和电流要求,否则会影响仪器正常工作。
在接线前,应先确认电源是否符合要求,然后遵循正确的接线方法进行接线操作。
2.2 防止电压浪涌铁磁磨损分析仪对电压浪涌有一定的敏感度,因此在接线时应注意避免电源突然开关或额定电压频繁变化,以免影响仪器工作。
3. 机械操作3.1 遵循正确的操作方法铁磁磨损分析仪需要遵循正确的操作方法进行操作。
操作人员需要仔细阅读使用手册,了解仪器的操作流程和注意事项,按照说明进行操作。
3.2 避免过度操作和强行操作铁磁磨损分析仪的操作需要按照正确的力度和速度进行,不能过度操作或强行旋转仪器,以免影响仪器性能和寿命。
保养规程1. 机械保养1.1 定期清洗铁磁磨损分析仪需要定期清洗机身和测量头,去除附着物和灰尘。
清洗时需要使用干净的软布或棉签,不能使用酒精等易挥发性液体,以免污染仪器。
磁性材料测试仪器在电子行业中的应用
磁性材料测试仪器在电子行业中的应用随着科技的快速发展,电子行业已经成为现代社会中最重要的产业之一。
电子设备的制造和使用已经无处不在,从日常生活中的手机、电脑,到工业生产中的机器人和自动化系统,无一不离开电子元器件的支持。
而磁性材料的测试仪器在电子行业中的应用,为电子元器件的开发和生产提供了重要的技术支持。
磁性材料是电子行业中非常关键的一类材料,其具有特殊的磁性特性,广泛应用于电子器件中。
磁性材料主要包括铁氧体、磁性合金、磁饼材料等,这些材料在电子行业中广泛应用于电感器、变压器、电机、传感器等元器件的制造。
然而,磁性材料的性能测试对于保证元器件的质量和性能至关重要。
磁性材料测试仪器在电子行业中的应用,主要包括磁性材料的磁场特性测试、磁滞回线测试、磁饼材料的软磁性能测试等。
首先,磁性材料的磁场特性测试是在电子行业中最常见的一种应用。
磁场特性测试用于测量磁性材料的磁场强度、磁通量密度等参数,以评估磁性材料的磁性能。
这些参数对于电感器、变压器等元器件的设计和制造至关重要,直接影响元器件的性能和效率。
磁场特性测试仪器通过使用霍尔效应传感器或磁性电阻传感器,能够实时测量磁场的强度和方向,并生成相应的电信号,从而对磁性材料的磁性能进行准确评估。
其次,磁滞回线测试也是磁性材料测试仪器在电子行业中的重要应用。
磁滞回线是磁性材料在磁场作用下磁化和去磁化的过程中产生的磁场强度和磁通量密度之间的关系曲线。
磁滞回线测试可以用于评估磁性材料的饱和磁感应强度、矫顽力、剩余磁感应强度等参数,这些参数对于电机、传感器等元器件的设计和制造非常重要。
磁滞回线测试仪器通过应用电磁感应原理,能够测量磁性材料的磁场强度和磁通量密度,并根据测量结果绘制出磁滞回线曲线图,从而对磁性材料的性能进行准确评估。
另外,磁饼材料的软磁性能测试也是磁性材料测试仪器在电子行业中的重要应用之一。
磁饼材料是制造电感器、变压器等元器件的重要材料之一,其软磁性能直接影响元器件的工作效率和性能。
磁性材料分析仪安全操作及保养规程
磁性材料分析仪安全操作及保养规程磁性材料分析仪是一种用于检测材料中磁性元素含量的仪器,广泛应用于材料科学、制造业、矿业等领域。
为确保分析仪的正常运行和操作人员的人身安全,有必要建立磁性材料分析仪的安全操作规程,并制定相应的保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作前,应进行以下准备工作:•仔细阅读磁性材料分析仪的操作手册和安全说明书;•确认磁性材料分析仪的工作环境,环境温度范围为5℃~35℃,相对湿度不大于80%;•确认磁性材料分析仪的电气接地是否良好;•检查磁性材料分析仪所需的气源、电源、水源等是否充足;•确认样品制备工作已经完成,并确保样品符合磁性材料分析仪的测试要求。
2. 操作过程在使用磁性材料分析仪进行测试的过程中,应注意以下几点:•避免在强磁场环境下使用,以防止对现场其他仪器和设备产生影响;•禁止吸烟、喝饮料和进食,以防止食品和水液误入仪器内部;•在操作时应穿戴防静电服,并确保仪器周围的环境无静电干扰;•在操作前应进行样品的预热处理,使其达到稳定温度;•在测试过程中,应保持气源、电源、水源等设备的供应充足,并监测仪器的各项工作指标。
3. 操作后清理在测试完成后,应及时清理磁性材料分析仪,包括:•关闭磁性材料分析仪,并切断电源;•清理样品孔、磁场感应线、气压传感器、传感器插头等部件;•清理磁性材料分析仪的周边环境,包括仪器放置区域和实验室环境;•将样品标记清理干净,并妥善保存。
保养规程为保证磁性材料分析仪的长期稳定运行和准确分析结果,有必要进行定期保养,包括:•按照操作手册要求,对磁性材料分析仪进行定期检查和校准;•定期更换检测系统内的气压传感器,一般为每年一次;•定期清理和更换型号识别器,以保证其精度,一般为每3年一次;•定期更换样品孔的陶瓷弹簧,以保证测试过程的稳定性和精度。
总结磁性材料分析仪在材料分析方面有着广泛的应用,但是在操作中也存在一定的危险性和安全隐患。
因此,我们应该建立完善的安全操作规程,并定期进行保养和维护,以确保仪器的安全和精度。
氧化皮测试仪说明书
OMD-100氧化皮测试仪说明书北京华科恒通电力技术有限公司目录1 概述 (1)1.1 技术参数 (2)1.2仪器主要特性 (3)1.3安全和注意事项 (4)1.3.1 安全术语 (4)1.3.2 安全要求 (4)1.3.3 注意事项 (4)1.4仪器基本原理 (6)1.4.1 氧化皮的形成原理 (6)1.4.2 氧化皮测试仪原理框图 (7)2 仪器的组成和安装 (8)2.1清点设备及附件 (8)2.2仪器外部结构 (9)2.3仪器接口示意图 (10)3 仪器界面与功能 (11)3.1主界面 (11)3.1.1 键盘功能键的介绍 (12)3.1.2 屏幕窗口简介 (12)3.1.3 显示放大 (13)3.1.4 管道直径 (13)3.1.5 管道壁厚 (13)3.1.6 管号设定 (14)3.2 存储界面 (15)3.2.1 键盘功能键的介绍 (15)3.2.2 操作过程 (16)3.3菜单管理 (17)3.3.1 基本设置 (18)3.3.1-A:键盘功能键的介绍 (18)3.3.1-B:操作过程 (18)3.3.2-A:键盘功能键的介绍 (25)氧化皮测试仪说明书3.3.2-B:操作过程 (25)3.3.3-A:键盘功能键的介绍 (26)3.3.3-B:与数据相关操作 (26)3.3.3-B1:上传数据 (27)3.3.3-B2:删除数据 (27)3.3.3-B3:标记数据 (28)3.3.3-B4:数据预览 (29)3.3.4 操作说明 (30)3.3.5 联系我们 (31)4 氧化皮测试仪数据分析软件 (32)4.1软件说明 (32)4.2使用方法 (32)4.2.1 主界面 (32)4.2.1 下载界面 (33)5 常见故障 (35)5.1仪器不能启动。
(35)5.2启动数秒钟后仪器关闭。
(35)5.3进入检测无信号 (35)5.4按键无反应 (35)6 维护与保养 (36)6.1维护与保养 (36)6.2储存与保养 (36)氧化皮测试仪说明书1 概述OMD-100氧化皮磁性检测仪是根据电磁效应原理,采用最先进的微电子技术,计算机技术和检测技术研制而成的测试仪器,性能稳定可靠,信噪比高。
氧化皮检测方案
氧化皮检测方案编制单位:河北永佳技术检测有限公司编制日期:2016年2月23日编写:审核:批准:氧化皮检测方案一、项目范围对国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂1号机组锅炉受热面奥氏体钢弯头异物堵塞检查。
二、编写依据DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T939-2005 《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》三、检查方案1.氧化皮生成原因钢表面氧化皮的生成是金属在高温水汽中发生氧化的结果。
在570℃以下,生成的氧化膜是由Fe2O3(三氧化二铁)和Fe3O4(四氧化三铁)组成,而Fe2O3(三氧化二铁)和Fe3O4(四氧化三铁)都比较致密,因此可以保护钢材避免进一步被氧化;当温度超过570℃时,氧化膜是由Fe2O3(三氧化二铁)、Fe3O4(四氧化三铁)、FeO(氧化铁)组成,而FeO(氧化铁)不是致密的,此时金属抗氧化能力大大降低,水蒸汽在高温条件下与金属发生反应:3Fe + 4H2O =Fe3O4 +4H2↑。
2.氧化皮的脱落原因2.1 水蒸汽在氧化金属的过程中释放的氢质子,除了产生氢气以外,还可以在氧化膜中形成氢缺陷,或穿过氧化层直接在金属基底反应,在金属/氧化膜界面处会产生很高的氢压,因而进一步促进氧化膜生长和剥落。
2.2奥氏体不锈钢与氧化皮的热膨胀系数不同。
氧化皮的主要成分是Fe3O4和少量Fe2O3,铁氧化物与母材热膨胀系数之间有较大差异,见下表。
在锅炉运行或启、停机时受热面管子的温度变化,尤其是剧烈温度变化时,氧化皮之间以及基材因受热应力而脱落。
热膨胀系数表2.3氧化皮达到一定厚度氧化皮的临界厚度尺寸:对于奥氏体钢管,Fe3O4氧化皮厚度达到100~200μm开始剥落。
日本IHI和丹麦电业联合体ELSAM的研究结果:氧化皮的成长存在边界效应,即随时间推移氧化皮将达到临界厚度,此后氧化皮开始剥落,产生剥落的原因主要是氧化皮与母材的膨胀系数不同,在载荷变化迅速、锅炉启停等情况下,氧化皮易剥离。
磁记录技术的可靠性如何保证?
磁记录技术的可靠性如何保证?一、磁记录技术概述磁记录技术是一种常见且广泛应用的数据存储技术,其原理是利用磁性材料在外加磁场作用下自发地形成磁畴,并将信息以磁化状态的形式编码在磁介质上。
随着信息时代的快速发展,磁记录技术不断进步与创新,已经成为主流存储技术之一。
然而,由于其数据可靠性的重要性,磁记录技术的可靠性一直是使用者关注的焦点。
二、保证磁记录技术可靠性的关键因素1. 磁介质材料的质量控制磁介质材料是磁记录技术中的重要组成部分,其质量直接影响到数据的可靠性。
为保证磁介质的质量,制造商通常采取严格的质量控制措施,并对磁场强度、磁场稳定性、磁性保持力等关键指标进行检测和验证。
此外,制造商还通过优化材料配方、改进制备工艺等手段提高磁介质材料的性能,以增强数据的可靠性。
2. 磁头的设计和制造磁头作为磁记录技术中的核心部件,直接影响到数据的采集和读取精度。
为保证磁头的性能和可靠性,制造商在设计和制造过程中需要考虑多方面因素。
例如,磁头的磁感应强度、磁头与磁介质的间隙控制、磁头材料的选择等。
通过优化磁头的设计,制造商可以提高数据的读写精度,并减少数据损坏和误读的可能性。
3. 磁记录设备的运维和维护磁记录设备的正常运维和维护对于保证数据可靠性至关重要。
制造商通常会提供详细的设备使用说明和维护手册,使用者应严格按照要求进行操作和维护。
例如,定期清理磁记录设备的外壳和内部部件,注意防尘和防静电措施,确保设备的稳定性和工作效率。
同时,定期检查和维修设备,及时更换老化的部件,以延长设备的寿命和提高数据的可靠性。
4. 数据备份与恢复方案的制定作为一种存储技术,磁记录技术在数据的备份和恢复方面也扮演着至关重要的角色。
制造商通常会提供备份和恢复方案的建议,使用者应根据自身需求制定相应的方案,并定期进行数据备份和恢复的操作。
备份数据应存储在可靠性高的介质中,例如硬盘阵列、光盘等,并且定期进行数据校验,以确保备份数据的完整性和可读性。
影响磁性测厚仪测量精度的因素
影响磁性测厚仪测量精度的因素
简介
磁性测厚仪是一种用于测量材料厚度的工具。
与传统的测厚工具不同,磁性测
厚仪可以通过检测材料内部的磁性来测量厚度。
这种测量方式具有很多优点,如测量范围广、精度高等。
但是磁性测厚仪的测量精度也受到很多因素的影响。
下面我们就来分析一下影响磁性测厚仪测量精度的因素。
影响因素
1. 磁场的均匀性
磁性测厚仪的测量精度受到磁场的均匀性影响。
如果磁场不均匀,会产生误差。
因此,在使用磁性测厚仪时,应尽可能保证磁场的均匀性,避免出现误差。
2. 磁性钢板的表面状态
磁性钢板的表面状态也会影响磁性测厚仪的测量精度。
如果磁性钢板的表面不
平坦或者存在缺陷,磁场的均匀性就会受到影响,从而影响测量精度。
3. 磁性钢板的磁性
磁性钢板的磁性也是影响磁性测厚仪测量精度的一个因素。
如果磁性钢板的磁
性值不稳定,就会影响磁性测厚仪的测量精度。
因此,在使用磁性测厚仪时,需要使用具有稳定磁性的磁性钢板进行校准,从而提高测量精度。
4. 磁性测厚仪的使用方法
磁性测厚仪的使用方法也会影响测量精度。
在使用磁性测厚仪时,要按照正确
的方法进行操作,如要控制好磁头的位置,避免接触板面或碰伤板面等情况发生。
总结
磁性测厚仪是一种测量材料厚度的有效工具,具有广泛的应用前景。
但是在使
用磁性测厚仪时,需要注意以上影响测量精度的因素,从而提高测量精度,得到更加准确的测量结果。
磁性金属物测定仪对的使用注意事项
托普云农——致力于中国农业信息化的发展!
磁性金属物测定仪对的使用注意事项
粮食在加工成各种粉类成品过程中,由于原料清理不净或由于机械磨损等原因,造成成品中混入磁性金属物杂质,这些微小的金属杂质随食品摄入体内,会对人体造成危害,影响身体健康,国家标准对此有严格的限制(允许量小于0.003g/kg);同时,磁性金属物含量的高低,也是考核粉类生产加工工艺的重要指标之一。
磁性金属物测定仪是近年来测定金属物杂质的重要仪器。
为了新标准颁布后的顺利实施,便于广大检化验人员尽快掌握分离板分离方法,准确快速的检出测定结果,现将试验过程中的一些操作方法和注意事项介绍如下,以便操作人员在快速、有效提高检测结果准确性的同时,降低检验成本和劳动强度。
磁性金属物的检测主要针对小麦粉、大米粉、糯米粉、玉米粉及各种谷物营养粉等商品粉类粮食,对水分偏高已经严重结块的试样不宜采用此检验方法。
试验前用干纱布或小毛刷对磁性金属物测定仪进行彻底清理,接通电源检查仪器运转是否正常,然后再倒入样品。
试验结束后拔掉电源,将仪器清理干净。
磁性金属物测定仪试验过程中为避免磁性金属物的丢失,须将收集有磁性金属物和残留试样混合物的白纸平放在分离板的强磁区保存等候分离。
托普云农磁性金属物测定仪(含磁性分离板)是根据最新国家标准GB/T 5509—2008《粮食、油料检验、粉类磁性金属物测定》研制的检验粉类粮食中磁性金属物含量的专用仪器。
适用于质量监督、面粉(以及各类粮食粉类)加工、粮食储运、购销、科研等需对粉类磁性金属物的含量进行测定的部门。
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氧化皮铁磁性检测仪的可靠性谢航云1,李伟1,张兵21.国电科学技术研究院,江苏南京2100312.国电蚌埠发电有限公司,安徽蚌埠233411空气磁导率=1,其他【摘要】对比检测数据,分析奥氏体钢老化和机械加工后铁磁性增大对检测可靠性的影响;提出必须通过射线检测或其他方法复核,才能确保定性或定量的可靠性。
【关键词】奥氏体钢管氧化皮铁磁检测仪可靠性Oxide ferromagnetic Testing Instrument ReliabilityXie Hang-yun1 , Zhang Bing2, 1(1. Guodian Science and Technology Research Institute, Nanjing 210031, 2. Guodian Bengbu Power Generation Co., LTD. Bengbu 233144)Abstract: The effect on the reliability of oxide ferromagnetic testing instrument that be brought by the ferromagnetism increasing of austenitic steel after aging and being machined be analysed by contrasting the testing data. Put forward that the reliability of qualitative analysis and quantitative analysis can be insured none but by checking of radiogram and other means.Key words: austenitic steel tube; oxide; ferromagnetic testing instrument; reliability1 引言目前,超(超)临界机组经过不断发展,已经成为火力发电的主力机组,但是,其锅炉高温受热面大量使用的奥氏体钢管内部高温蒸汽氧化问题却在很大程度上困扰着锅炉的安全经济运营。
锅炉奥氏体钢管内剥落、堆积的氧化皮的阻流作用,将产生恶性循环——提高管壁金属温度、加剧高温蒸汽氧化、加快氧化皮剥落、加速管壁金属老化甚至产生短期失效。
为保证机组的安全运行,除采用良好的汽水品质和合理的运行方式以减缓管子内壁氧化皮生成和剥落的速度之外,还应及时对管内剥落、堆积的氧化皮进行检测和割管清理,消除堆积氧化皮的阻流作用,防止管子超温过热引起的管子寿命损伤或短时过热失效。
因此奥氏体钢管内堆积氧化皮铁磁性检测仪便可发挥重要作用。
目前普遍采用的氧化皮铁磁性检测仪,不需要探头和管子之间的耦合处理,无消耗材料,工艺简单,节能环保,便捷高效,较之早期射线照相和割管检查具有明显的优势。
但是,受奥氏体钢管子本身铁磁性或叫本底铁磁性的影响,在实际应用中,目前这种技术水平的奥氏体钢管内堆积氧化皮铁磁性检测仪的检测可靠性有其客观局限性,必须正确认识。
2 氧化皮铁磁性检测仪简介氧化皮铁磁性检测仪的原理,是根据奥氏体钢管和管内剥落的氧化皮的铁磁性的客观差异,用磁敏元件作传感器检测管内铁磁性物质,将所产生的电磁信号转变成数字信号。
正常的奥氏体钢管子是顺磁性或弱铁磁性的,而高温蒸汽氧化所产生的氧化物的铁磁性相对大得多。
根据被检对象的这一特征,氧化皮铁磁性检测仪就可以实现在奥氏体钢管外部检测管内堆积的氧化皮。
3 氧化皮铁磁性检测仪的应用实例某HG-1913/25.4-YM7型的超临界锅炉,于2008年12月正式投入商业运营,其过热器出口蒸汽温度为571℃,再热器出口蒸汽温度为569℃。
至检测日期,累计运行约13300小时,启停7次。
末级过热器管子为纵向顺流布置,共30屏,每屏由20根U 形管组成。
入口联箱下部为Ф44.5×8.5规格的SA-213T91材质的管子。
下部弯管前部,有材料分界点,分界点以后为同规格的SA-213TP347H 材质的管子。
出口联箱下部过渡段管子规格为Ф44.5×9,材质为SA-213T91。
末级过热器管屏结构见图-1。
图-1 末级过热器管屏示意图末级过热器管内堆积氧化皮检测的数据见表-1,表中管屏编号顺序为炉左至炉右,管子编号顺序为屏外向屏内,射线检测(RT )数据为氧化皮高度占管子内经的百分比。
表中只列出B 弯的仪器示值≥70的部分测试数据和同一管子A 、C 弯曲部位的测试数据。
为了对比数据,检测时对A 、B 处两个弯曲点进行了检测。
为了确认氧化皮铁磁性检测仪的检测可靠性,B 弯检测数据≥70的管子进行了射线检测核对。
表-1 末级过热器管内堆积氧化皮检测部分数据编号 A 弯 B 弯 C 弯 管屏-管子 示值 示值 RT(%) 示值 8-9 20 85 30 60 9-8 30 90 20 60 10-9 20 80 20 55 11-9 20 80 0 80 13-6 30 105 30 58 14-6 52 75 20 48 17-8 65 120 8 65 17-6 30 85 50 60 17-4 19 88 40 63 18-5 12 90 30 60 18-4 11 90 17 65 18-3 14 100 60 70 18-1 27 75 0 60 19-8 13 90 30 80 20-6 30 82 0 57 23-8159025105由图-1和表-1中的检测数据看,A 弯数据最大为65;C 弯数据最大为105。
正常情况下,A 、C 两弯处是不可能堆积氧化皮的。
没有氧化皮堆积的弯管的测试数据也是比较大的,说明弯管本身有一定的铁磁性。
20屏第6管B 弯仪器示值为82,射线检测,其管内氧化皮堆积高度为0;17屏第8管B 弯仪器示值为120,其管内氧化皮堆积高度为8%。
而17屏6管B 弯仪器示值为85,氧化皮堆积高出口联箱A B ··· C ··· 入口联箱 T91TP347度为50%。
10屏第9管和11屏第9管B弯的测试数据都是80,前者的氧化皮堆积高度为20%,而后者为0。
氧化皮铁磁性检测仪的示值和管内氧化皮的量无对应关系。
由此看来,根据氧化皮铁磁性检测仪的示值对管内氧化皮进行定性和定量都是困难的。
4 当前技术水平的氧化皮铁磁性检测仪的可靠性和应用价值管内氧化皮堆积到一定高度,氧化皮铁磁性检测仪的示值必定达到某一数据。
这是氧化皮铁磁性检测仪可实现定量的客观依据。
假设奥氏体钢管都是弱铁磁性的,和氧化皮的铁磁性相差较大,我们就可以不考虑其铁磁性对检测数据的影响。
这样,通过对比试验,获得不同规格、不同材质、不同曲率和圆度的奥氏体钢管子内部堆积氧化皮检测的经验数据后,就可以对氧化皮占管子内经的百分比或氧化皮的质量进行定量;甚至通过提高仪器系统性能,可实现自动显示所测管内氧化皮的质量。
另外,还可以根据仪器显示的动态信号,通过一定的检测工艺,对管内的水、铁丝等进行定性。
但是,由客观检测数据来看,管内没有氧化皮,仪器示值也可能达到甚至超过某一数值,如20屏第6管B弯仪器示值为82,其管内氧化皮堆积高度为0。
这就是说,弯管本身存在一定的铁磁性,或叫做管子的本底铁磁性,且管子的本底铁磁性各不相同,这也就对氧化皮铁磁性检测仪检测的可靠性提出挑战。
因此,不能完全依据氧化皮铁磁性检测仪的检测数据对管内氧化皮进行定性和定量,必须进行射线检测核对或者割管检查核对。
那么,根据检测当量数据确认管内氧化皮量为××克的精确定量的说法,则是完全不可靠的。
这不只是氧化皮的成份、堆积密度和形态对检测数据的影响问题,主要是管子的本底铁磁性问题。
氧化皮的成份、堆积密度、形态和探头灵敏度等对检测数据的影响,是可以通过充分的实验数据予以纠正的;而弯管的本底铁磁性则各不相同,数据没有规律性,这是检测过程中难以解决的问题。
当前技术水平的氧化皮铁磁性检测仪受奥氏体钢管子本底铁磁性的影响,检测的可靠性难于保障,不能独立用于奥氏体钢管内堆积氧化皮的检测。
但是,此类仪器也有其重要的应用价值。
当管内氧化皮堆积到一定高度,仪器示值必定达到某一示值。
当然这一示值可能是管子本底铁磁性。
这样,仍然可以判定,测试值较小的弯管内是没有大量氧化皮堆积的。
这样就可以大大缩小用射线核对的范围。
尤其是应用于检测新建机组的奥氏体钢管内非碎屑类铁磁性异物,用合理的检测方法,是基本能够较好地进行检测的。
5 影响奥氏体钢管子铁磁性的因素铁磁质中相邻原子中的电子之间通过量子效应的“交换作用”,使电子自旋磁矩取向一致,形成小的自发磁化区——磁畴。
铁磁质中的磁畴,在未受到磁场作用时是紊乱无序的,受到磁场作用后,众磁畴趋向一致,体现出宏观铁磁性。
铁磁质主要包括:铁、钴、镍以及它们与其他元素形成的合金;钢中的铁素体、珠光体、贝氏体、和马氏体均为强铁磁性组织,奥氏体、合金碳化物是顺磁体[1],磁性很弱。
因为受原子间金属键结合力的约束,电子自旋磁矩不能形成磁畴,所以奥氏体晶体结构的固溶体是顺磁体而非铁磁质。
长期高温下运行后老化或机械加工,都可影响或打破了奥氏体钢的微观结构状态,使奥氏体钢管子的铁磁性不同程度地增加。
一方面部分固溶物质析出到晶界;另一方面,部分奥氏体晶粒扭曲、断裂,或产生亚相或转变成铁素体等,奥氏体钢也呈现一定的铁磁性。
为保证奥氏体钢管子弯管制作加工后,管子的组织稳定性、高温持久强度和抗腐蚀性能等,通常用于锅炉受热面的奥氏体钢管子,“冷成形后应进行1177℃±28℃至少保温30min的固溶处理”[2]。
固溶处理达到理想状态,亚相、铁素体等回复到奥氏体组织,晶粒界面上的析出物溶入晶内,奥氏体钢就呈顺磁性或弱磁性。
材料老化造成的奥氏体钢铁磁性增加,管子各个部位相对差别不大。
根据这一特点,可在弯管近区的直管上测试本底铁磁性值,检测弯管时可将仪器示值减去本底铁磁性值。
这样就排除了了材料老化对检测可靠性的影响因素。
奥氏体钢管子弯管加工后产生的本底磁性大小,一方面与弯管加工的弯曲半径、不圆度、加工形变速度等机械加工参数有关,另一方面,机械加工后固溶热处理起着决定因素。
奥氏体钢管子弯管加工后,如果固溶热处理工艺实施严格,热处理质量好,管子的本底铁磁性就小,否则就呈现明显的铁磁性。
因此,本底铁磁性也能反映奥氏体钢管子弯制加工后的固溶热处理质量。
6 新一代氧化皮铁磁性或电磁性检测仪正在问世据了解,新一代管内氧化皮检测仪已经问世,目前正在试用阶段。
一种是利用远场涡流检测,采用一定方法消除管子本底铁磁性的影响;另一种是设法使管子达到磁饱和,在一定程度上也可消除管子本底铁磁性的影响。