水冷壁及集箱检修作业文件包重点讲义资料
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编号:ZX2016-GL-#1-CX-001 #1机组锅炉水冷壁
检修作业文件包
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编写:日期:
设备维护部
二〇一六年三月
镇雄发电有限公司检修作业文件包#1机组检修使用
目录
序号内容页码
1 前言2~3
2 概述 4
3 检修文件包附件目录 5
4 修前设备状态检查与诊断 6
5 工作所需工作人员计划7
6 工作所需备品配件准备7~8
7 工作所需消耗性材料准备9
8 检修所需工器具准备10
9 检修所需测量用具准备10
10 检修所需试验器具及电动工器具准备10
11 检修所需参考图纸资料11
12 反事故技术措施计划12
13 质量检验验收及技术监督计划13
14 安全风险分析以及预防措施14~15
15 检修程序16~21
16 设备品质再鉴定单22
17 检修报告23
18 检修情况说明24
19 更换备品配件统计25~26
20 消耗材料统计27
21 检修实际所用工时28
22 检修记录清单29
23 检修记录30~40
24 检修文件包附件41~33
镇雄发电有限公司检修作业文件包#1机组检修使用
前言
为认真贯彻执行《云南华电镇雄发电有限公司检修计划》,落实“该修必修、修必修好”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1 编制说明
1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组超临界水冷壁的检修工作。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《云南华电镇雄发电有限公司检修计划》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《危险源辨识、风险评价和风险控制管理标准》、《危险点分析管理标准》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《大型火电机组检修实用技术手册(锅炉分册)》,并结合中国华电集团公司点检定修相关资料编制而成。
1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核,生产副总经理(总工程师)批准后方可使用。
2 编制目的
2.1 有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保水冷壁修后符合质量要求。
2.2 有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3 有利于检修资料归档。
3 确保目标
3.1 确保水冷壁检修全过程无不安全因素发生。
3.2 确保水冷壁检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3 实现水冷壁修后一次性启动成功,达到修后运行200天无故障。
3.4 确保水冷壁修后技术参数达到目标值。
镇雄发电有限公司检修作业文件包#1机组检修使用
前言
4 水冷壁结构概述
整个炉膛四周为膜式水冷壁,炉膛由下部内螺纹垂直管圈上升水冷壁和上部垂直管圈上升水冷壁两个不同的结构组成,采用低质量流速的垂直管圈水冷壁,并设有中间混合集箱、压力平衡集箱等,通过该集箱实现水冷壁在上、下炉膛的过渡以及管排之间形成压力平衡,水冷壁采用改进型内螺纹管。
镇雄发电有限公司检修作业文件包#1机组检修使用
概述
检修文件包编号ZX2016-GL-#1-CX-001
检修计划名称#1炉水冷壁以及集箱检修
检修等级
检修项目类型标准项目
技术监督项目金属监督/化学监督实际完成
质检点设置
H点计划3个
W点计划4个
实际完成
反措项目有□个,无□实际完成
设备异动项目有□个,无□实际完成
项目变更情况有□个,无□实际完成
不符合项统计有□个,无□
质量缺陷报告统计有□个,无□
是否需要再鉴定品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容①清理管子外壁焦渣和积灰,检查管子焊缝及鳍片;。②检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀,水冷壁测厚,更换少量管子。③检查管子支吊架、拉钩及联箱支座;检查膨胀间隙和膨胀指示器。④检查、修理和校正管子、管排及管卡等。⑤打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀、结垢,清理内部沉积物。⑥割管取样,检查管内壁结垢情况和壁厚,根据需要更换部分管子。
设备型号HG-1900/25.4-WM10 设备编码20HAD10AC001 检修地理位置锅炉炉膛;水平烟道。
计划开工时间计划完成时间
实际开工时间实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
镇雄发电有限公司检修作业文件包#1机组检修使用
文件包附件目录
序号项目内容(工序描述)附件目录
1 设备品质再鉴定
2 检修情况说明、更换备品配件统计、消耗材料统计、检修实
检修报告
际所用工时、检修记录清单、检修记录
3 设备质量缺陷报告(QDR)
4 不符合项报告
5 反事故技术措施回执单