铆焊车间必备知识
铆工焊接知识点总结
铆工焊接知识点总结一、铆接原理铆接是一种利用铆钉将两个或多个零件固定在一起的方法。
通常情况下，铆接比焊接更适合用于需要承受较大拉伸和挤压力的部件。
铆接的力学原理是利用铆钉将被连接部件的表面挤压在一起，形成稳固的连接。
铆接主要有实心铆接和空心铆接两种形式。
实心铆接是将铆钉通过打头机的作用，使铆钉头和尾端使零件组成一个整体。
空心铆接是通过压钉机的作用，将铆钉内腔扩大使零件夹入其中，再通过打头机对铆钉头进行加工成指定形状。
二、铆接的优势1. 强度高：铆接的连接不易松动，其受力面积大，使得抗拉强度和承载能力均高于焊接。
2. 一次成型：铆接过程不需要补充金属材料，铆钉自身可以实现连接零件的一次成型。
3. 适用性广：铆接适用于多种金属材料，且不受金属材料的等级和厚度影响，可以在各种环境下使用。
4. 施工简便：铆接操作简便、快速，不需要特殊的环境和辅助设备。
三、铆接的适用范围1. 航空航天领域：由于铆接的连接牢固性和可靠性，所以在航空器上广泛使用。
2. 车辆制造领域：在汽车、火车、船舶等车辆制造过程中，铆接也是一个常用的连接方式。
3. 机械设备领域：在各种机械设备的制造过程中，铆接也经常被应用。
4. 其他领域：在建筑行业、电气设备行业、各种机械零部件制造领域，铆接都有着广泛的应用。
四、铆接的缺点1. 受力面有限：铆接的受力面积有限，无法进行复杂形状零部件的连接。
2. 完工效果：铆接之后的表面效果可能不如焊接那样平整光滑。
3. 铆接机械设备价格高：铆接机械设备价格昂贵，并且需要有一定的技术水平才能进行操作。
4. 铆接工艺要求高：铆接的工艺要求较高，需要严格控制各项参数。
五、铆接的常见问题及对策1. 问题：铆接后出现松动现象。
对策：检查铆接头和尾端是否合适，铆接时应该仔细调整铆接机参数，确保铆接的力度适中。
2. 问题：铆接出现断裂。
对策：检查铆接环境是否有过度挤压，是否有过度拉伸，合理选择铆接的材料和型号。
3. 问题：铆接头不够扁平。
铆焊车间安全注意事项
铆焊车间安全注意事项铆焊车间是一个相对危险的工作环境，任何人进入车间都需要高度警惕和遵守安全规定。
以下是铆焊车间安全注意事项，共2000字：一、遵守相关安全规定1. 每个进入车间的员工都必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
2. 安全标识牌、标志和警告灯应得到维护，确保有效可见。
3. 定期检查设备和机器的工作状态，确保良好的工作条件和安全操作。
4. 禁止在车间内进行任何危险行为，如抽烟、喧闹、打闹、走动时人车不分等。
二、操作前的准备工作1. 在进行任何操作之前，务必熟悉和理解相关的操作规程和程序。
2. 确保使用的设备和工具处于良好状态，无损伤或失修。
3. 检查焊接机器是否连接正确，所有电缆和线缆是否牢固，不会导致安全问题。
4. 检查供电电源和接地系统是否正常运行和保持完好。
5. 检查电焊材料和工件是否准备就绪，确保不会发生意外打火或其他危险。
6. 确保使用的焊接材料、化学品和溶剂储存在安全容器中，并放置在远离热源的地方。
三、焊接作业1. 焊工应将焊接操作平整，固定和稳定地放置在托架或固定装置上，以防止工件滑动或倒塌。
2. 确保焊接区域周围没有易燃物质或可燃气体。
3. 在使用任何化学品或溶剂之前，请阅读产品说明书并采取适当的防护措施。
4. 使用充足的通风设备和呼吸保护装备，防止吸入有害气体和烟雾。
5. 当焊接操作完成后，应及时关闭电源，并确保所有焊接设备和工具处于安全状态。
四、应急预案和意外处理1. 确保车间内配备有适当的消防器材，并定期进行维护和测试。
2. 针对可能发生的各种事故，制定紧急救援和疏散方案，并对员工进行培训。
3. 让所有员工了解火警报警装置的位置和使用方法，以及如何进行紧急疏散。
4. 当发生火灾或其他重大事故时，及时报警并按照预定计划进行应急处理。
5. 做好事故记录和事故调查，及时总结教训和改进措施。
五、维护和修理1. 对所有机器和设备进行定期检查和维护，确保其安全和可靠的运行。
铆焊基本知识（优秀范文5篇）
铆焊基本知识（优秀范文5篇）第一篇：铆焊基本知识1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
铆工基础知识
1、装配的三要素是什么？答文：是支承、定位、夹紧。
2.金属结构焊接变形的防止方法？1)反变形法.2)利用合理的装配和焊接顺序来控制变形.3)钢性固定法4)散热法.5)锤击法3.筒体拼装的任务归纳为几项？1）拟定合理的拼装方法，力求消除由于设备自重所引起的在拼撞及焊接中的变形，确保成品质量2）消除焊缝错口，调节和保证一定的焊缝间隙，以保证焊接质量3）确保适宜的焊接工艺和次序，以减少焊接变形和应力4）改善焊接位置，使焊缝处与平焊的焊接位置，为应用自动焊接创造条件。
4.放楔铁时应注意什么问题？1）楔铁的形状，大小应根据设备的尺寸和重量而定，不能带大也不能太小。
因为设备的重量产生的承压轻度不能超过混凝土强度的60% 2）楔铁的数量和布局，必须根据地脚螺栓的位置而确定，一般距离地脚螺栓（1-2）d 3）楔铁的高度正好在30-60mm之间，高度太低二次灌浆困难，太高设备稳定性差，一般每组累计不超过三块4）每组楔铁要露出设备底座边缘20-50mm。
以便进行调整5）设备安装找正完毕后，应将楔铁与设备点焊在一起，一面工作时松动。
5.筒体拼装，影响焊缝质量的主要误差有几点？1）错口，造成错口的愿意有同届椭圆度，两筒节周长误差，局部凹凸变形等2）间隙不一致，其原因有筒节边缘不平直，两相邻筒节不对中等。
6.筒节对口时，纵焊缝对口错变量有何要求？单层钢板纵焊缝对口错边时b《10﹪s，且不大于3mm。
复合钢板纵缝对口错变量b《10﹪s 且不大于2mm。
7.拉力试验、弯曲试验、冲击试验各自的目的是什么？1）拉力试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的强度极限、屈服极限、断面收缩率和延伸率等机械性能指标，是测定焊接接头及焊缝金属性能的重要检验方法2）弯曲试验是测定焊接接头弯曲的塑性3）冲击试验为了测定焊缝金属或基本金属热影响区，在受冲击载荷时抗折断的能力。
8.在压力容器焊接中，常见哪些变形？1）焊后由于焊件沿焊缝纵向和横向上的缩短而引起的收缩变形2）因焊缝截面形状上下不对称，使焊缝横向收缩，上下不均匀而产生的角变形3）焊缝位置在焊件上布置不对称而引起的弯曲变形4）焊接薄壁结构时产生的波浪变形5）由于焊接各向收缩不均匀而产生的扭曲变形。
铆焊车间安全注意事项模版
铆焊车间安全注意事项模版在铆焊车间工作需要高度的安全意识和严格的安全措施。
以下是一些常见的铆焊车间安全注意事项，以确保工作人员的安全和健康：1. 戴好个人防护装备：包括头盔、安全眼镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
对于不同的任务和工作环境，可能需要不同的个人防护装备，工人必须严格遵守并正确佩戴。
2. 保持车间整洁：保持工作区域的干净和整洁，清除杂物和残留物。
确保工作区域的通道畅通无阻，防止绊倒和跌倒。
3. 确保设备的正常运行：定期检查和维修设备，确保其正常运行。
遇到故障或异常情况时，应立即停机维修，并报告相关负责人。
4. 安全操作设备：使用设备之前，必须接受相关培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。
操作设备时，必须遵守操作指南和安全操作程序，确保自己和他人的安全。
5. 使用合适的工具和设备：根据任务的要求，选择合适的工具和设备。
确保工具和设备的性能和质量，并进行定期检查和保养。
6. 避免过度劳累：长时间的工作和过度劳累会影响工人的注意力和反应能力，增加意外事故的风险。
工人应遵守工作时间和休息的规定，保持良好的工作状态。
7. 遵守安全规程和操作程序：严格遵守铆焊车间的安全规程和操作程序，不得擅自更改和违反规定。
如果发现任何安全问题或危险情况，应立即报告相关负责人或安全负责人。
8. 防止火灾和爆炸：在铆焊车间工作时，必须严格遵守火灾和爆炸的预防措施。
禁止吸烟和使用明火，定期检查和清理设备和管道，确保没有泄漏和堵塞。
9. 使用正确的材料和化学品：在铆焊车间工作时，使用正确的材料和化学品，按照安全操作程序进行使用和存储。
注意材料和化学品的标识和警示，遵循相关的操作指南。
10. 急救和事故处理能力：工人必须接受相应的急救培训，并熟悉铆焊车间的事故处理程序。
在发生事故或紧急情况时，必须及时采取适当的急救措施和紧急撤离。
11. 安全培训和教育：铆焊车间应定期进行安全培训和教育，提高工人的安全意识和知识水平。
工人必须积极参与培训和教育，不断学习和改善自己的工作方法和技能。
公共基础知识铆工基础知识概述
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。
铆焊车间安全注意事项范文（二篇）
铆焊车间安全注意事项范文一、防护装备的正确使用1. 工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保其正常使用。
2. 防护装备必须配备符合标准的耐磨手套，避免手部受伤。
3. 防护眼镜必须具备防护功能，确保工人眼部安全。
二、操作规程1. 在进行铆焊作业前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书，确保能够熟练操作设备。
3. 在进行铆焊作业前，应确保工作区域内没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
4. 铆焊作业时，应使用适当的焊接设备和工具，并保持设备处于正常工作状态。
5. 铆焊作业时，应确保作业区域清洁，避免杂物和油污的堆积。
6. 铆焊作业时，必须遵守安全操作规程，切勿随意操作或乱扔设备。
7. 在操作设备时，必须保持专注，并与他人保持良好的沟通和配合。
三、火灾防范1. 铆焊车间内禁止吸烟，禁止携带火种和易燃物品入内。
2. 确保车间内所有电器设备符合国家标准，并定期进行维护和检修。
3. 确保车间内照明设备正常运行，避免因照明不足而引发事故。
4. 车间内禁止乱堆杂物，确保通道畅通，方便疏散。
5. 定期检查火灾报警器、消防器材是否处于正常工作状态，并进行相应的维修和更换。
6. 应定期组织消防演练，提高员工应急逃生的能力。
四、化学品安全1. 铆焊车间内应妥善存放和标识化学品，确保不发生泄漏和混淆现象。
2. 铆焊车间内禁止食品与化学品同存、同放，避免食品受到污染。
3. 铆焊车间内应定期清理和检查化学品储存区域，确保储存环境安全。
4. 在使用化学品时，应佩戴手套、眼镜等个人防护装备，避免化学品对人体造成伤害。
5. 在接触化学品后，必须及时洗手，并妥善处理废弃物，避免对环境造成污染。
五、紧急救援1. 铆焊车间内应设立紧急救援装备和设施，如急救箱、消防器材等。
2. 所有员工应熟悉紧急救援程序，并按照程序进行操作。
3. 发生事故时，应第一时间拨打急救电话，并采取相应的紧急救援措施。
铆工基础必学知识点
铆工基础必学知识点
1. 铆接的定义和作用：铆接是一种将两个或多个金属零件连接在一起
的方法，通过在两端形成等量预加压的铆钉，达到使零件牢固连接的
目的。
2. 钉铆的分类：常见的钉铆方法包括实心铆钉、中空铆钉、半空心铆钉、盲铆钉等。
3. 铆接的优点和缺点：铆接具有拆卸性差、可靠性强、承载力高、成
本低等优点，但铆接过程中会破坏原始材料的表面，需要使用专用设
备和工具。
4. 铆钉的材料选择：常用的铆钉材料有铝合金、铜合金、钢等，选择
铆钉时需要考虑连接部位的材料特性，以确保铆钉能够达到所需的强
度和耐腐蚀性。
5. 铆接的工艺流程：包括准备工作、铆接前的准备、钻孔和铆接操作、检验和测试等步骤。
6. 钉铆质量控制：钉铆质量控制是铆接过程中的重要环节，包括对钉
铆材料、结构和连接质量的检查和测试，以确保铆接连接的质量和可
靠性。
7. 铆接的常见问题和解决方法：铆接过程中可能会遇到钉铆失效、松脱、卡钉、不平整等问题，需要根据具体情况采取相应的解决办法。
8. 铆接的应用领域：铆接广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械制
造等领域，常见应用包括车身连接、船舶制造、飞机零件连接等。
9. 铆接操作的安全注意事项：在进行铆接操作时，需要注意使用个人防护装备，防止碎片飞溅、伤害和火灾等事故的发生。
10. 铆接相关标准和规范：铆接操作需要遵守相应的标准和规范，如ISO 9001质量管理体系标准、ISO 9002质量管理体系规范等。
铆焊车间安全生产
铆焊车间安全生产
铆焊车间安全生产是企业的重要内容之一，对于员工的人身安全和工艺质量的保障起着重要的作用。
本文将从安全隐患分析、安全生产措施和员工安全教育三个方面分析铆焊车间安全生产。
首先，铆焊车间存在一些安全隐患，如焊接火花可能引发火灾，电焊机的漏电、短路等电气问题可能导致触电事故，操作不当可能造成工人受伤等。
因此，车间需要进行定期的安全隐患评估，对安全隐患进行排查和处理。
特别是在焊接作业中，需要加强火灾防范措施，如设置灭火器、疏散通道，提供防火阻燃服装等，确保员工在紧急情况下安全疏散。
其次，铆焊车间需要采取一系列的安全生产措施。
首先，必须确保焊接设备的正常运行，定期检查设备的电气系统，并保证设备和工具的完好无损，同时加强设备维护和保养，确保设备的安全性能。
此外，车间需要完善的通风系统，确保工人的操作环境安全、清洁、通风。
对于高温、高压焊接作业，需要设置相应的防护措施，确保员工没有受伤的风险。
最后，铆焊车间还需要进行员工的安全培训和教育。
工人必须接受正确的操作培训，并具备相应的安全意识和自我保护能力。
车间可以组织定期的安全培训课程，包括焊接操作的安全规范、安全措施的演示和讲解，使员工增强安全意识，正确使用铆焊设备。
此外，车间应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全，定期举行安全演练，增强员工的应急处理能力。
综上所述，铆焊车间安全生产是企业的重要任务之一。
通过进
行安全隐患分析，采取相应的安全措施和进行员工安全教育，可以有效防范事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常生产。
铆焊车间应不断加强安全管理工作，持续改进安全工作措施，不断提升企业的安全生产水平。
铆焊车间冲压理论知识培训
4.冲压用原材料：原材料的好坏直接影响到冲压工艺过程设计、冲压件质 量、产品使用寿命和冲压件成本。冲压件材料费用约占冲压件成本的百分 之七十。应当根据材料的性能与特点，采用不同的冲压工艺方法、工艺参 数、模具参数，才能够达到冲压加工的目的。
常用板料的冲压性能。普通钢板
冲裁
冲裁是利用模具使板料分离的一种冲压工艺。包括切断（剪切）、落料、冲孔、修 边、切口等多种工序。落料、冲孔应用最为广泛。
六 . 效果检查：
根据制定的措施及办法，开展相应的实施。通过检查已拼对 制作好的20件底座，对断开底板与主筋的拼对间隙（用s表示， 单位：mm）进行统计，得出整体情况分析表，具体如下表所示：
分类 数量（处）
百分比
s＜2 18 90%
2≤s＜5
5≤s
2
0
10%
0%
通过活动开 展及对策实 施，断开底 板与主筋拼 对间隙明显 减小，圆满 完成了既定 目标，效果 较好。
1.冲裁间隙。冲裁间隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响很大，它 是冲裁工艺与模具设计中一个重要的工艺参数。冲裁间隙是指冲裁模的凸模与凹 模刃口之间的间隙，单面间隙用c表示，双面间隙用z表示。
2.间隙的影响。对冲裁质量的影响。冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度、 弯曲度。（1）对断面质量的影响。冲裁断面应平直、光洁、圆角小。光亮带应 占有一定的比例。毛刺较小。影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值大小及 其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度，材料性能等。间隙 值大小与分布均匀程度是主要因素。 对模具寿命的影响。冲裁模具的寿命是以冲出合格制品的冲裁次数来衡量的，可 分为两次刃磨间的寿命与全磨损后总的寿命。当间隙减小时，接触压力会增大， 摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具磨损加剧，使模具与材料之间产生粘结 现象，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。间隙过大时，板料弯曲拉伸相 对增加，使模具刃口端面上的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加 剧。间隙过小或过大都会导致模具寿命降低。
铆焊应知应会培训教材
一.焊接知识
焊接变形的控制方法
图1.反变形：变形角度大小根据坡口 形式或焊缝厚度而定。
图2.对称焊：按照1-6的顺序依次进 行正反面交替焊接。
图3.跳焊：按照①-⑥的顺序依次进行 跳跃焊接。
一.焊接知识
焊接变形的矫正方法
钢结构焊接变形的因素很多，当焊接变形难以避免或构件的变形程度超过设计要求时，必须进行矫正。通常焊接变形的矫正可 分为冷加工和热加工法两种。 1、冷加工 冷加工法也叫机械矫正法，是利用机械力的作用，对焊接变形进行矫正，一般适用于小尺寸焊件或变形程度较小的焊件，常用 器具有千斤顶、压力机、矫板机等。矫正时，先将焊件固定在支撑之间，再对构件施加与焊接变形方向相反的力，使其产生相 反的塑性变形，补偿原来的变形即可。冷加工法不适用于脆性倾向较大的钢材料。 2、热加工 热加工法也叫火焰矫正法，是利用火焰的温度对钢材局部进行加热，在其冷却时，产生新的局部形变，从而抵消旧的形变，达 到矫正的目的。正确的选取加热位置，温度以及冷却时间可以获得很好的矫正效果。加热温度越高，矫正能力越强大，加热温 度越低，一般应控制在600-800℃之间，不超过900℃，常使用气焊焊炬加热。热加工法适用于低碳钢结构和部分普通低合金 钢结构。 热加工又细分为点状加热、线状加热、三角形加热三类。点状加热主要适用于矫正板料的凹凸变形。一般情况下钢板厚度越大， 变形越大，加热点越多，直径越大，间距越小。线状加热有三种基本形式：直线、曲线、环线加热，具体应用时应酌情选择。 三角形加热主要用于工资钢梁和框架结构的弯曲变形。(紫焰)
NBC-500H焊机收弧处理方法1——自动收弧法 步骤1.在启动焊机后，将收弧方式开关调节到“自锁”收弧上； 2.在焊缝收尾时，连续按动焊枪开关2次，后自动息弧。
方法2——手动收弧法 步骤1.当收弧方式开关显示在“非自锁”收弧上时； 2.在收弧时，熄灭电弧后，再重新引弧，至填满弧坑后灭弧。
铆焊车间消防安全知识
铆焊车间消防安全知识铆焊车间消防安全知识一、消防安全意识作为铆焊车间的工作人员，消防安全意识是非常重要的。
只有加强消防安全意识，提高员工的消防安全知识，才能够有效地避免火灾事故的发生。
1.了解火灾的危害火灾对人身安全和财产造成的损失是非常巨大的，因此我们必须认识到火灾对我们的危害。
火灾会导致人员伤亡，造成经济损失，并且很难迅速控制，对车间安全和生产工作带来严重的影响。
2.掌握火灾的成因火灾的发生是有原因的，在铆焊车间，火灾最常见的原因是电气设备故障、明火和易燃易爆物料的不当使用以及员工的不当操作。
了解火灾的成因，可以帮助我们在工作中更加注重安全。
3.牢固建立责任意识安全责任是每个人都要承担的。
在铆焊车间，每个人都要牢固建立起责任意识，时刻保持对消防安全的关注。
任何一个人的大意和疏忽都可能引发火灾，危害到大家的安全。
二、消防设施设备的认识和使用车间内的消防设施设备是我们防范和控制火灾的重要手段，因此必须认真了解和正确使用消防设施设备。
1.熟悉消防水源和消防器材的位置我们必须熟悉铆焊车间内的消防水源和消防器材的位置，包括灭火器、消防栓和消防水泵等。
在发生火灾时，能快速找到这些消防设施设备，才能有效地进行灭火和救援工作。
2.学会正确使用灭火器灭火器是我们最常用的消防器材，因此要学会正确使用灭火器。
在使用灭火器前，我们必须先检查灭火器是否可用，然后按照正确的使用方法进行操作。
同时，要学会选择适合的灭火器，根据火源的性质选择干粉灭火器、二氧化碳灭火器或水灭火器。
3.了解消防器材的使用范围不同的消防器材有不同的使用范围，我们必须了解各种消防器材的使用范围，并且在实际使用中不超过其使用范围。
否则，使用不当可能导致事故的发生，造成更大的危险。
三、危险源的识别和控制铆焊车间是一个危险源较多的场所，因此我们必须能够识别和控制各种危险源，以防止火灾的发生。
1.电气设备的安全使用电气设备是铆焊车间的主要危险源之一。
要确保电气设备的安全使用，我们必须遵循以下几点：（1）定期检查电气设备的运行状况，及时发现和排除故障。
铆工基础入门知识资料
铆工基础入门知识资料目录1. 内容概述 (2)1.1 铆工简介 (2)1.2 学习铆工的重要性 (3)1.3 铆工历史概述 (4)2. 材料与工具 (5)2.1 常用金属材料 (6)2.2 常用工具 (7)2.2.1 手动工具 (9)2.2.2 电动工具 (9)2.2.3 特殊工具 (11)3. 基础理论 (12)3.1 机械基础 (13)3.1.1 机械原理 (14)3.1.2 力学基础 (15)3.1.3 材料学基础 (16)3.2 焊接基础 (18)3.2.1 焊接原理 (19)3.2.2 焊接材料 (20)3.2.3 常见焊接缺陷及预防 (21)4. 铆接工艺 (23)4.1 铆接基本概念 (24)4.2 铆钉选择 (26)4.3 铆接工具与方法 (27)5. 铆接案例分析 (27)5.1 典型铆接项目管理 (28)5.2 铆接故障诊断及修复 (29)5.3 现代铆接工艺趋势 (30)1. 内容概述本资料旨在为对铆工行业感兴趣的新手提供一个全面的入门指导，帮助他们快速理解和掌握铆工基础知识。
铆工是一门技艺，涉及金属结构件的连接技术，尤其是通过铆接的方式来实现不同金属部件之间的永久联结。
不论是航空航天、汽车制造、船舶建造还是建筑行业，铆工都是不可或缺的一部分。
1.1 铆工简介铆工是从事金属材料连接的一种专业的技术人员，熟练使用铆钉工具和技术，将金属工件连接成整体。
铆工工作不仅要求精湛的技术和实践经验，还需要具备扎实的工科理论基础、良好的动手能力和观察力。
铆接方法是连接金属零件的一种高强度连接方式，其原理是将钉子通过加热或冷打的方式嵌入金属工件中，并用压头或锥头的作用使其变形并与工件紧紧结合。
铆接连接的特点是强度高、可靠性好、不易松动，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、桥梁建设等各个领域。
不同的铆接方法适用于不同的工件和工况，铆工需要根据具体需求选择合适的铆接技术和工具，保证连接的强度和可靠性。
铆焊车间安全注意事项范本（2篇）
铆焊车间安全注意事项范本1. 工作前的准备与安全- 在进行任何工作之前，务必先穿上适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
- 确保工作区域的安全性，并清理可能存在的障碍物和杂物。
保持工作区域的整洁和有序，以减少事故和伤害的可能性。
- 在工作期间，严禁携带手机、耳机等可能分散注意力的设备。
专注于工作任务，确保自己和他人的安全。
- 在使用任何工具、设备或机械之前，务必熟悉其正确的操作方法和安全规程。
如果有任何疑虑或不清楚的地方，应咨询上级或相关专业人士。
2. 火灾防范与应急措施- 确保车间内部、周围区域和设备的消防设施完好并易于使用。
如灭火器、消防栓等应定期检查和维护。
- 禁止在车间内吸烟或使用明火。
对于需要使用明火的工作，应提前做好防火措施，并确保有专人监管火源。
- 处理易燃液体和气体时，必须使用合适的容器、设备和操控方式。
同时确保在操作过程中保持通风良好，防止爆炸和火灾的发生。
- 在发生火灾时，应立即采取安全撤离的措施，并按照预定的应急计划进行应对。
不得擅自返回危险区域或使用电梯进行逃生。
3. 使用电气设备的安全原则- 在使用电气设备之前，务必确保其正常工作并符合安全标准。
检查所有电缆、插头和配件是否损坏或有其他安全隐患。
- 使用适当的电源插座和电线，保证电气设备的良好接地，并避免拖动电线或过度拉伸插线板。
- 禁止在潮湿或有水的环境中使用电气设备，避免触电事故的发生。
- 在离开工作地点时，应将电气设备关闭并拔掉插头，以防止电击和火灾的发生。
4. 使用压力设备的安全措施- 在使用压力设备之前，应仔细检查其是否正常运行、有无明显损伤和漏气现象。
如有问题应及时上报上级或相关技术人员。
- 遵守压力设备操作规程，确保安全阀、减压阀和其他安全装置的正常运行。
- 在操作高压设备时，务必使用防护面罩、手套和其他个人防护设备，以预防意外的喷射、破裂或漏气。
- 不得擅自打开或修理压力设备，除非经过专业培训和获得相关许可。
铆焊车间安全注意事项(二篇)
铆焊车间安全注意事项1、电焊机安装要正确，接线要牢固。
电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
2、焊接结束后应及时断电，焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。
焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
3、按要求穿戴工作服、鞋帽、手套、面罩等，以防电弧辐射和焊渣飞溅烫伤。
4、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接触造成烫伤。
5、为防止烟尘和有毒气体侵害，要采取相应通风措施。
6、禁止在吊运物件下通行或停留。
7、设备、电路等出现故障需及时报告，不得自行修理或强行使用。
8、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
9、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
10、凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。
11、焊工登高作业时，必须对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，安全防护设施是否符合安全要求。
12、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
14、乙炔气瓶、氧气瓶与明火及各种热源的距离不准小于10米，乙炔气瓶、氧气瓶应放在规定位置，不得随意移动。
15、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各种连接部位是否漏气。
16、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、可燃物，确保安全后方可作业。
17、焊割结束或离开工作场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
18、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下曝晒，搬运时严禁滚动、撞击。
铆焊车间安全注意事项（二）铆焊车间是一个密闭的工作环境，因此安全注意事项至关重要。
以下是铆焊车间的安全注意事项：1.安全培训：所有员工必须接受铆焊车间的安全培训。
这包括操作安全，紧急情况处理和相关设备的正确使用方法。
只有经过培训并取得合格证书的员工才能进入铆焊车间工作。
2.个人防护装备：每个员工都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括防火服、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
这些装备可以降低事故发生的风险，保护员工的安全。
铆焊车间安全注意事项范文
铆焊车间安全注意事项范文铆焊车间是一个较为危险的工作环境，因此在工作中需要高度重视安全问题。
以下是一份关于铆焊车间安全注意事项的范文，希望能起到警示和宣传作用。
范文具体内容如下：铆焊车间安全注意事项范文（二）一、入口及通道安全1. 所有入口和通道必须保持畅通无阻，不得堆放杂物；2. 入口和通道处应安装明显的安全标识，以引导员工正确进入和退出。
二、消防安全1. 铆焊车间应配备足够的灭火器、满足容量要求，并定期维护保养；2. 定期组织演练火灾逃生演习，确保员工掌握正确的逃生方法；3. 全天候保持机器设备维修，尽量避免设备故障引发火灾。
三、电气安全1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期检查维修；2. 禁止擅自改变电气线路和接线盒的布局；3. 禁止使用老化、破损或未经检验的电缆和插头。
四、个人防护1. 操作时必须穿戴防护装备，包括耳塞、眼镜、手套等；2. 确保操作时没有松散的衣物、长发等会危及安全的物品；3. 严禁在无操作许可的情况下接触设备。
五、设备使用安全1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程；2. 确保设备在正常工作状态下使用，如发现异常应立即停机检修；3. 禁止在设备运转时修理、清洁或调整设备。
六、材料存放安全1. 料库必须保持干燥、通风，避免与易燃材料接触；2. 确保重量超过安全限度的材料不得堆放在高处；3. 常用材料应定期检查，及时替换损失或变质的材料。
七、危险品管理1. 危险品必须明码标识，储存时要按照规定进行分类、分区，并定期巡检；2. 禁止在车间内存放易燃易爆危险品；3. 必要时应配备专职人员管理危险品，并应急响应。
八、落地窗清洁1. 落地窗清洁时，需要使用稳固的梯子，并由两人以上进行搭设和使用；2. 清洁时应注意迎风面，避免清洁器具脱离手中；3. 没有相关经验的人员不得擅自进行清洁操作。
九、员工健康管理1. 员工必须定期体检，确保身体健康；2. 禁止疲劳驾驶和饮酒后上班，确保员工的工作安全；3. 食堂应符合卫生标准，提供营养丰富的饮食，确保员工的生活质量。
铆焊班安全教育培训资料
铆焊班安全教育培训资料一、铆焊班危害源辨识。
序号岗位场所/设备岗位/活动危险源及其风险控制措施1铆焊钻床戴手套作业绞伤禁止带手套作业2 钻床不带护目镜操作造成铁屑飞溅伤害眼睛操作钻床时必须佩带护目镜3 钻床工件装夹时没有夹紧造成砸伤、刺伤工件装夹时必须按照钻床操作规程夹紧方可操作4 钻床设备事故造成的人身伤害启动设备前必须进行点检，不能带隐患作业5 剪板机设备事故造成的人身伤害启动设备前必须进行点检，不能带隐患作业6 剪板机操作人员在配合过程中出现问题造成人身伤害在操作过程中，互相配合的工作人员应由专人指挥。
7 剪板机工件过小造成人身伤害工件尺寸小于222时不能使用机器进行剪切8 卷板机操作人员误操作造成人身伤害工作时，操作人员不能站在正前方，禁止机器运行时跨越机器9 焊网机铜块或焊接柱未冷却时接触造成烫伤劳动保护用具佩带齐全后方可接触10 焊网机不带护目镜操作造成火花飞溅伤害眼睛佩带护目镜方可操作11 焊网机空压机压力表损坏造成压力过高，发生爆炸开机前必须检查气缸、压力表，确认正常后方可开机12 焊网机钢筋调直机钢筋飞出导致人身伤害钢筋调直机在插入钢筋后，必须确认安全防护罩已扣上方可开机13 焊网机钢筋调直机在钢筋切断时用手接导致伤害在钢筋切断时禁止用手接触钢筋14 焊网机加油时误操作开机导致人身伤害加油时必须处于停机状态，有监护人方可加油15 焊网机开机过程中触摸铜块，焊接柱造成烫伤禁止在开机过程中触摸铜块及焊接柱16 焊网机经过钢筋调直机时摔伤。
禁止钢筋调直机在运行过程中从钢筋上跨过17 焊网机锚网堆放倒塌，砸伤锚网堆放不能过高，必须堆放整齐，防止倒塌伤人18 起重行车高空坠物砸伤持证上岗，在行车运行范围内人员必须佩带安全帽，起吊物品下禁止站人19 起重行车超负荷运转造成设备损坏后对人身造成伤害按照行车的规定载重选择钢绳，并不得超负荷运行20 起重行车高空坠物砸伤行车运行前，必须对钢绳进行检查，确认无损后方可使用序号岗位场所/设备岗位/活动危险源及其风险控制措施21 起重行车因歪拉斜吊造成的打伤，砸伤禁止在使用行车的过程中歪拉斜吊22 100T压力机误操作造成的人身伤害操作人员必须熟悉设备性能，不熟悉的人员严禁操作23 切割机未佩戴护目镜操作导致火花飞溅伤害眼镜佩戴护目镜后方可操作切割机24 切割机砂轮片破裂导致人身伤害禁止站在切割机正前方25 切割机砂轮片破裂导致人身伤害禁止用力过猛导致切割片爆裂26 切割机砂轮片破裂导致人身伤害运行前应检查砂轮片状况，无异常状况后方可开机27 电焊机漏电造成人身伤害运行前应检查电线无破损后方可开机28 电焊机弧光、火花飞溅伤害眼睛佩带专用护目镜后方可操作29 电焊机火花飞溅造成烫伤劳保穿戴齐全后方可操作30 电焊机工件加工过程中敲渣时对眼睛造成伤害佩带护目镜后方可操作31 电焊机接地保护工作未做好导致被电打伤确保接地保护已做好后方可送电使用32 氧气乙炔混运混装造成的爆炸禁止氧气乙炔混运混装33 氧气油污引起的爆炸禁止使用沾有油污的手套接触氧气瓶，禁止氧气瓶上留有油污34 氧气乙炔摆放位置不对造成氧气瓶滑到后引起的爆炸按照氧气乙炔间隔要求固定摆放35 氧气氧气压力表损坏造成压力过高皮管脱落甩伤运行前检查氧气压力表的状况，正常后方可进行操作36 氧气高温，暴晒，高压线下，接触易燃易爆物品造成的氧气爆炸避免在高温环境，避免在太阳下暴晒，避免在有易燃易爆物品，高压线下的环境下使用氧气，并且存放时置于指定位置37 氧气接触明火后产生的爆炸氧气瓶存放和使用过程中远离明火38 乙炔使用中与氧气摆放距离过近导致的爆炸在使用中按照规定的摆放距离来摆放氧气乙炔瓶39 乙炔接触明火后产生的爆炸乙炔瓶存放和使用过程中远离明火40 乙炔使用过程中发生回火引起的爆炸皮管在使用过程中应尽量拉直使用，并且应在使用前检查皮管是否有破损，没有破损时方可操作。
铆工基础知识
铆工的安全规程1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。
各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。
2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。
3、进行铲、剁、铆焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。
使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。
4、使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。
5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。
检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。
6、用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。
下班后必须熄灭炉火电厂，熄火后必须详细检查，以免复燃起火。
7、加热后的料要定点存放。
须搬动时，要采取防烫措施。
8、铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。
使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。
9、到现场进行设备检修时，工作前必须办理“安全检修证”;进人设备内检修，必须办理“进入设备检修证”。
进入易燃易爆区检修，必须办理“动火许可证”。
并按各自的安全技术规程执行，无许可手续者严禁施工。
10、进行设备检修作业时。
要办理“设备检修停送电联系单”并由电工停送电及采取安全措施。
不需经电工，可由操作工直接停机、断电的设备，必须经操作工同意，在停机断电后闸刀开关盒上加锁，或在闸刀开关上悬挂“严禁合闸’’的标志牌，必要时设专人监护。
11、在设备塔罐内部进行铆焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关规定。
使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。
12、捻钉及捻缝时，必须戴好防护镜。
13、登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程”。
14、凡铆工作业人员必须遵守本规程和有关铆工作业的各种机械设备的安全技术规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铆焊车间工人必备知识1：铆工常用的锤有哪几类？答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什麽叫基准？答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。
34：什么叫塑性？答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什麽叫截交线？答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什麽叫相贯线？答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什麽叫基本视图？答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。
防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45：什么叫攻丝？答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
54：答：什么叫弹复现象？答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？答：再常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？答：分不变薄压延和变薄压延。
铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76：什么叫水火弯板？答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？大：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径任何确定？答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉由哪几部分组成？答：由手把，枪体，开关及管接头。
97：铆接可分为哪两种方式？答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。
1：金属结构的主要形式有哪些？答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
２：铆工操作按工序性质可分为几部分？答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
３：金属结构的连接方法有哪几种？答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
６：珩架结构是以什么为主体制造的结构？答：是以型材为主体。
７：容器结构是以什么为主体制造的结构？答：是以板材为主体。
８：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
９：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
１０：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。
１１：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。
１２：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１３：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。
１４：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
１５：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
１６：火焰校正的加热方式有哪些？答：有点状、线状、三角形加热。
１７：火焰矫正的效果由什么因素决定？答：由加热的位置和加热温度决定。
１８：矫正的方法有哪些？答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
１９：什么是制作金属结构的第一道工序？答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。