分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点
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机械工程教学实验中心
渐开线齿轮范成实验
一．实验目的
• 1、掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原 理； • 2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因及 如何用移距修正法避免根切； • 3、分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。
二．实验内容
用范成仪在圆形图纸上（预先画好分度 圆、齿顶圆、齿跟圆，并画成三等分）依次 用铅笔描绘出齿条刀具相对于轮坯在各个位 置的包络线，就形成被切削齿轮的渐开线齿 廓。分别在每一部分内画出标准齿轮，正变 位齿轮和负变位齿轮，以作分析比较。
六．实验步骤
1．根据齿条刀具的模数m和被加工齿轮的齿数z，计算出分度圆直 径，以及标准齿轮、正负变位齿轮的基圆、齿根圆及齿顶圆直径， 将计算结果填在实验报告的表中，并按上述尺寸画好图纸。 2．将图纸固定在圆盘上，对准中心，调节中线与轮坯分度圆相切， 制作标准齿轮。 3．开始切制齿轮时，将刀具推到最左边，然后每当把溜板向右推 动一小距离时，在代表轮坯的图纸上，用铅笔描下刀具刀刃的位 置，直到形成2~3个完整的齿形为止。 4．使刀具离开轮坯中心，正移距 再绘出齿廓，观察齿廓形状，看 齿顶有无变尖现象。 5．使刀具接近轮坯中心，负距离，又绘出齿廓，观察齿廓形状， 看有无根切现象。 6．比较所得的标准齿轮和变位齿轮的齿厚、齿间距、周节、齿顶 厚、基圆齿厚、齿根圆、齿顶圆、分度圆和基圆的相对变化特点。
3．任意圆上的齿厚计算公式在应用时应注意什么？
五．范成仪的构造及工作原理
右图所示为齿轮范成仪简图，圆盘1代表被 加工齿轮的轮坯，安装在机架4上，并可绕O轴转 动。代表切齿刀具的齿条2安装在溜板3上，当移 动溜板时，圆盘1与溜板3作纯滚动。因圆盘的直 径为200mm，故圆盘和溜板的滚动即相当于一分 度圆直径为200mm的齿轮和齿条的滚动。齿条2可 以安装在相对于圆盘1的各个不同位置，如把齿 条中线安装在与圆盘1的分度圆相切的位置时， 则可以绘出标准齿轮的齿廓。当齿条2的中线与 齿轮范成仪简图 圆盘1的分度圆间有距离时（其移距值xm可以在 溜板3的刻度上直接读出来），则可按移距的大 小和方向绘制出各种正变位或负变位的齿轮。 范成法是应用齿轮的啮合原理来制造齿轮的一种方法。制造齿轮的刀具具 有齿轮（或齿条）的外形，它和被切削齿轮轮坯的相对运动正和一对齿轮的啮 合一样。这样，使具有渐开线齿形的刀具（或具有 α= 20°的齿条刀具）在对 轮坯的切削过程中切出了它的包络线，也就是被切齿轮的渐开线齿廓。
三、原理和示例
实验原理： 范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共 轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。加 工时其中一齿轮为刀具，另一齿轮为轮坯。 它们仍保持固定的角速比传动。完全和一对 真正的齿轮互相啮合传动一样；同时刀具还 沿轮坯的轴向作切削运动。这样制得的齿轮 的齿廓就是刀具刀刃在各个位置上的曲线族 的包络线。若用渐开线作为刀具齿廓，则其 包络线亦必为渐开线。 如插齿加工。
三、原理和示例
齿轮插刀
切 削 运 动
让刀运动
共轭齿廓互为包络线
ω0
范成运动
ω0
ω
ω
i=ω0 /ω=z/z0
四．实验设备
1．齿轮范成仪
m 20 mm
200
* ha 1
c* 0.25
2．同学自备 （1）一张剪好的圆形图纸，将 其画成三等分并分别画出分度 圆，以及标准齿轮、正负变位 齿轮的齿顶圆和齿根圆，如图 所示。 （2）削尖H铅笔两支，橡皮。
七．思考题
1．齿轮与齿条啮合时，若中心距改变，则齿 轮的节圆有何变化？为什么？ 2．根切现象发生在基圆之外还是基圆之内？ 3．任意圆上的齿厚计算公式在应用时应注意 什么？
渐开ຫໍສະໝຸດ Baidu齿轮范成实验
七．思考题
1．齿轮与齿条啮合时，若中心距改变，则齿轮的节圆
有何变化？为什么？
2．根切现象发生在基圆之外还是基圆之内？
渐开线齿轮范成实验
一．实验目的
• 1、掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原 理； • 2、了解渐开线齿轮产生根切现象的原因及 如何用移距修正法避免根切； • 3、分析比较标准齿轮与变位齿轮的异同点。
二．实验内容
用范成仪在圆形图纸上（预先画好分度 圆、齿顶圆、齿跟圆，并画成三等分）依次 用铅笔描绘出齿条刀具相对于轮坯在各个位 置的包络线，就形成被切削齿轮的渐开线齿 廓。分别在每一部分内画出标准齿轮，正变 位齿轮和负变位齿轮，以作分析比较。
六．实验步骤
1．根据齿条刀具的模数m和被加工齿轮的齿数z，计算出分度圆直 径，以及标准齿轮、正负变位齿轮的基圆、齿根圆及齿顶圆直径， 将计算结果填在实验报告的表中，并按上述尺寸画好图纸。 2．将图纸固定在圆盘上，对准中心，调节中线与轮坯分度圆相切， 制作标准齿轮。 3．开始切制齿轮时，将刀具推到最左边，然后每当把溜板向右推 动一小距离时，在代表轮坯的图纸上，用铅笔描下刀具刀刃的位 置，直到形成2~3个完整的齿形为止。 4．使刀具离开轮坯中心，正移距 再绘出齿廓，观察齿廓形状，看 齿顶有无变尖现象。 5．使刀具接近轮坯中心，负距离，又绘出齿廓，观察齿廓形状， 看有无根切现象。 6．比较所得的标准齿轮和变位齿轮的齿厚、齿间距、周节、齿顶 厚、基圆齿厚、齿根圆、齿顶圆、分度圆和基圆的相对变化特点。
3．任意圆上的齿厚计算公式在应用时应注意什么？
五．范成仪的构造及工作原理
右图所示为齿轮范成仪简图，圆盘1代表被 加工齿轮的轮坯，安装在机架4上，并可绕O轴转 动。代表切齿刀具的齿条2安装在溜板3上，当移 动溜板时，圆盘1与溜板3作纯滚动。因圆盘的直 径为200mm，故圆盘和溜板的滚动即相当于一分 度圆直径为200mm的齿轮和齿条的滚动。齿条2可 以安装在相对于圆盘1的各个不同位置，如把齿 条中线安装在与圆盘1的分度圆相切的位置时， 则可以绘出标准齿轮的齿廓。当齿条2的中线与 齿轮范成仪简图 圆盘1的分度圆间有距离时（其移距值xm可以在 溜板3的刻度上直接读出来），则可按移距的大 小和方向绘制出各种正变位或负变位的齿轮。 范成法是应用齿轮的啮合原理来制造齿轮的一种方法。制造齿轮的刀具具 有齿轮（或齿条）的外形，它和被切削齿轮轮坯的相对运动正和一对齿轮的啮 合一样。这样，使具有渐开线齿形的刀具（或具有 α= 20°的齿条刀具）在对 轮坯的切削过程中切出了它的包络线，也就是被切齿轮的渐开线齿廓。
三、原理和示例
实验原理： 范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共 轭齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的。加 工时其中一齿轮为刀具，另一齿轮为轮坯。 它们仍保持固定的角速比传动。完全和一对 真正的齿轮互相啮合传动一样；同时刀具还 沿轮坯的轴向作切削运动。这样制得的齿轮 的齿廓就是刀具刀刃在各个位置上的曲线族 的包络线。若用渐开线作为刀具齿廓，则其 包络线亦必为渐开线。 如插齿加工。
三、原理和示例
齿轮插刀
切 削 运 动
让刀运动
共轭齿廓互为包络线
ω0
范成运动
ω0
ω
ω
i=ω0 /ω=z/z0
四．实验设备
1．齿轮范成仪
m 20 mm
200
* ha 1
c* 0.25
2．同学自备 （1）一张剪好的圆形图纸，将 其画成三等分并分别画出分度 圆，以及标准齿轮、正负变位 齿轮的齿顶圆和齿根圆，如图 所示。 （2）削尖H铅笔两支，橡皮。
七．思考题
1．齿轮与齿条啮合时，若中心距改变，则齿 轮的节圆有何变化？为什么？ 2．根切现象发生在基圆之外还是基圆之内？ 3．任意圆上的齿厚计算公式在应用时应注意 什么？
渐开ຫໍສະໝຸດ Baidu齿轮范成实验
七．思考题
1．齿轮与齿条啮合时，若中心距改变，则齿轮的节圆
有何变化？为什么？
2．根切现象发生在基圆之外还是基圆之内？