产品管理-钣金事业部产品展开计算方法1 精品
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1 R=0，折弯角θ=90°(T<1。
2,不含1。
2mm）L=(A—T)+(B-T)+K=A+B-2T+0。
4T上式中取:λ=T/4K=λ＊π/2=T/4＊π/2=0。
4T2 R=0, θ=90°(T≧1。
2，含1.2mm)L=（A-T）+（B-T）+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ＊π/2=T/3*π/2=0.5T3 R≠0 θ=90°L=(A—T—R)+(B-T-R)+（R+λ）＊π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 < R 〈t λ=t 4〈=””p=""〉〈/t λ=t>（实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同）4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T＊tan(a/2）］+［B-T＊tan（a/2）]+T/3*a（a单位为rad,以下相同)5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2）］+[B—（T+R）＊tan(a/2）］+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R 〈5T λ=T/30 〈R 〈t λ=t 4<="" p=""〉〈/t λ=t〉6 Z折1。
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:（1）当C≧5时，一般分两次成型，按两个90°折弯计算。
（要考虑到折弯冲子的强度）L=A—T+C+B+2K(2）当3T〈c<5时：〈/c<5时L=A—T+C+B+K(3）当C≦3T时〈一次成型〉:L=A—T+C+B+K/27 Z折2。
C≦3T时〈一次成型〉:L=A—T+C+B+D+K8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离），R=EF 见图∵ T＊AB=（H -EF)＊EF+π＊(EF)2/4∴ AB={H＊EF+(π/4—1）＊EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0。
钣金事业部产品展开计算方法
钣金事业部产品展开计算
方法
Ting Bao was revised on January 6, 20021
产品展开计算方法
1.0目的
为了使展开能够做到快速、准确，制定统一的展开计算方法。
2.0适用范围
科士达机箱厂钣金部
3.0展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
4.0计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
3.2
例：
3.2.2胀铆螺母（Z 类产品）
例：Z - M3 - 1（2）
3.2.3
例：FH - M3 - 10
例： NFH –
附表：常见展开数据1. 一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K
折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K
3. N折形展开系数。
钣金展开计算方法
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3PP为螺纹距离,R=EF见图
∵TAB=H -EFEF+πEF2/4
∴AB={HEF+π/4-1EF2}/T
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
1.51.8
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.51.8
1.8
M4
1.2
1.5
1.51.8
1.8
6-32
1.2
1.5
1.51.8
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离牙距.
3.内径:M3Φ2.75 M3.50Φ3.20 M4Φ3.656-32Φ3.10
在R≠0, θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm
板材↓/板厚→
0.8
(完整版)钣金件的展开计算---准确计算
精心整理钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K 因子的定义，实际中如何利用K 因子，包括用于不同材料类型时K 因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图 1 中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
折弯补偿算法将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。
因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT=D1+D2+BA(1)折弯区域（图中表示为淡 *** 的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图 15.K- 因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径 /折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿 (BA) 的一个独立值。
图 4 和图 5 将用于帮助我们了解 K-因子的详细定义。
钣金展开计算方法
K=λπ/2
=T/3π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=A-T-R+B-T-R+R+λπ/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 Rd≦1.5T
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆PA-P-PB的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
1 R=0,折弯角θ=90°T<1.2,不含1.2mm
L=A-T+B-T+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λπ/2
=T/4π/2
=0.4T
2 R=0, θ=90° T≧1.2,含1.2mm
L=A-T+B-T+K
=A+B-2T+0.5T
在R≠0, θ=90°时；的折弯系数列表：单位：mm
板材↓/板厚→
0.8
1.0
钣金件展开计算方法
注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预 冲孔径为 1.0.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑 是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形 区中部.
3. 当 CRS 料 T≧2.5 时,K=0.5T
一般折弯 2 (R≠0, θ=90°): L=A+B+K (K 值取中性层弧长)
1. 当 T<1.5 时, λ=0.5T 2. 当 T≧1.5 时, λ=0.4T 注: 当用折刀加工时:
1. 当 R≦2.0 时, 按 R=0 处理. 2. 当 2.0<R<3.0 时, 按 R=3.0 处理. 3. 当 R≧3.0 时, 按原值处理.
一般折弯 1 (R=0, θ=90°):
B
L=A+B+K
1. 当 0<T≦0.3 时, K=0
A
* * * * * * * 管制文件--------非经管理代表核准不得任意拷贝* * * * * * * * * *
2. 对于材料 (如SPCCSECCAL CuSUS 等): (1) 当 0.3<T<1.0 时, K=0.4T (2) 当 1.0≦T 时, K=0.4T
一般折弯 4 (R≠0 , θ≠90°):
L=A+B+K (K 值取中性.5T
∴
2. 当 T1.5 时, λ=0.4T
注: 当用折刀加工时:
A
1. 当 R2.0 时, 按 R=0 处理.
2. 当 2.0<R<3.0 时, 按 R=3.0 处理.
钣金展开计算方法
钣金展开计算方法钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。
钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。
平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。
平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。
（1）定积法展开计算方法：该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。
定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。
2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。
3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
（2）图形展开计算方法：该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。
图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。
2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。
3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。
4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。
曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。
曲面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。
曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进行计算。
常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开法等。
具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。
2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。
3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。
4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。
钣金产品展开尺寸计算
钣金产品展开计算方法经本人测试检验，本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算7.1 90?无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.2 非90?无内R轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)0.30 0.42t 0.30 0.38t0.20 0.41t 0.20 0.36t0.10 0.31t 0.10 0.35t0.01 0.255t2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数角度( 0?<N≦90? ) 角度( 90?<N≦180? ) 角度( >180? )R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.47t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.46t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t0.40 0.37t 0.40 0.40t0.30 0.36t 0.30 0.38t0.20 0.33t 0.20 0.36t0.10 0.25t 0.10 0.35t3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
(完整版)钣金展开计算方法
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
钣金展开计算法
钣金展开计算法
钣金展开计算法是指一种能够准确计算钣金工件复杂形状的方法，是钣金加工中非常重要和有用的数学运算法则。
它的基本原理是：通过对不规则图形进行展开，就可以准确计算不规则图形所占面积。
1、建立三角形网格：在需要计算的不规则图形上，经过三角剖分，把不规则
图形分解为多个基本三角形拼接小块，其中包括端点、边缘、定点等；
2、优化展开：在钣金加工中，需要把不规则的图形展开二维平面，这时候就
要考虑展开的优化问题，即把最细小的三角形拼接小块变为一个连续的矩形面板展开出来，以节省原钣金件厚度和面积；
3、计算展开角度：利用三角函数和距离计算方法，计算每个三角形分块所需
要展开的角度以及展开之后矩形面板的尺寸；
4、确定初始位置：在三角形网格分解之后，确定每个三角形分块所在的初始
位置，一般是从面板的中心位置出发；
5、计算面积：将每个三角形分块展开后即可统计总的展开面积，用来比较选
择出最合理及最合适的复杂形状；
6、编程处理：利用计算机自动编程进行三角形钣金展开计算，可以实现快速
精准的展开计算，提高钣金加工效率。
使用钣金展开计算法需要注意以下几点：
钣金展开计算法是钣金加工中常用的一种数学运算法，其有效解决了复杂形状的计算问题，提高了钣金加工的精度及效率，使钣金加工制造更加高效和精确。
钣金展开详细计算方法
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
钣金件展开计算方法及工艺处理
钣金件展开计算方法及工艺处理钣金件是由薄板材料制成的各种零部件，常用于电子、汽车、航空航天等行业。
展开计算方法和工艺处理是制作钣金件的重要环节，下面将详细介绍一下这方面的内容。
一、钣金件展开计算方法：钣金件的展开计算是指将三维的零部件展开成二维的平面图纸。
常用的展开计算方法有以下几种：1.直线展开法：适用于直线边和直线边的切换。
首先根据三维图件绘制出展开前的原型图，然后根据图纸给出的尺寸和角度确定展开后的几何形状。
最后跟据展开前和展开后的几何形状，按比例缩放展开图。
2.迭代法：适用于弧形边和直线边的切换。
首先根据三维图件绘制出展开前的原型图，然后根据图纸给出的尺寸和角度确定展开后的几何形状。
然后将展开后的图形对折，与原始形状进行相应的修改，使其与展开图完全一致。
最后跟据展开前和展开后的几何形状，按比例缩放展开图。
3.利用数学方法计算：适用于复杂形状的展开。
通过将钣金件切割成各个小块，并对每个小块进行展开计算，最后将所有小块的展开图拼接在一起，得出最终的展开图。
这种方法需要使用专业的数学软件进行计算，对计算机操作水平要求较高。
二、钣金件的工艺处理：钣金件的工艺处理是指制作钣金件时的一系列加工工艺，包括材料选择、剪切、冲孔、折弯、焊接、表面处理等。
1.材料选择：根据钣金件的使用环境和要求选择合适的材料，常见的有不锈钢、铝板、铜板等。
2.剪切：将原材料按照尺寸要求切割成所需的形状和尺寸，常见的剪切方法有机械剪切和激光切割。
3.冲孔：将钣金件上需要开孔的位置进行冲孔加工，常用的冲孔设备有冲床和数控冲床。
4.折弯：将已经剪切和冲孔的钣金件按照设计要求进行折弯加工，常用的折弯设备有折弯机和数控折弯机。
5.焊接：对于需要焊接的钣金件，根据不同的材料和要求选择合适的焊接方法，常见的有氩弧焊、激光焊等。
6.表面处理：对于需要表面处理的钣金件，包括除油、除锈、喷涂等工艺，以保护钣金件的表面免受腐蚀和氧化。
以上就是钣金件展开计算方法及工艺处理的相关内容。
钣金产品展开计算标准
第一部分：展开计算标准（抽引拉伸）概论篇
一，目的
推行作业标准化，降低设计错误率，实现模具设计快速作业。
二：适用范围
工程中心模具部。
三：内容
（B）材料夹持力将使冲头与材料与母模间产生磨擦力，当此力过大将限制材料之流动而引伸件产生破裂，然而该为亦不能减少，否则会发生皱褶现象
磨擦阻力=材料夹持力*磨擦系数
影响磨擦系数之因数有（1）使用的润滑剂之类别
（2）母模元件之表面粗糙度
（3）冲头元件之表面粗糙度
（4）金属板料之表面光制程度
(四)板厚之变化
由于金属材料在引伸加工中各部份承受不同之应力,在最大拉伸应力处,材料厚度因伸展而变为最薄,在最大压缩处,材料厚度因压缩而变为最厚,在零应力处,材料厚度维持原尺寸无变化二,引伸加工制程分类（不含特殊引伸成形）
适用范围：Peridot电脑机箱之模具设计
（1）圆角引伸加工
（2）方筒引伸加工
（3）再引伸加工（正向）
（4）反向再引伸加工
（5）异形引伸加工。
产品管理-钣金产品展开计算标准 精品
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
4.3 R≠0θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
當R≧5T時λ=T/2
1T≦R <5Tλ=T/3
0 < R<Tλ=T/4
(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置後,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)
備註:
a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標准值.
b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:Φ3.80 取Φ3.84.
c產品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.
附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表
料厚
類型
0.6
0.8
1.0
統一展開計算方法,做到展開的快速准確.
2適用範圍
富金公司沖模二廠.
3展開計算原理
板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基准.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
产品管理钣金事业部产品展开计算方法
（产品管理）钣金事业部产品展开计算方法
产品展开计算方法
1.0目的
为了使展开能够做到快速、准确，制定统壹的展开计算方法。
2.0适用范围
科士达机箱厂钣金部
3.0展开计算原理
板料于弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之
间有壹既不受拉力又不受压力的过渡层壹中性层，中性层于弯曲过
程中的长度和弯曲前壹样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展
开长度的基准。
中性层位置和变形程度有关，当弯曲半径较大，折
弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位
置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
4.0计算方法
3.1展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
3.2压铆紧固件系列预冲底孔表
3.2.11压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）
例：H6.35*12*5.95*M3
C位大小
H值大小
3.2.2胀铆螺母（Z类产品）
例：Z-M3-1（2）
螺纹规格
3.2.3花齿压铆螺母（S类产品）
例：FH-M3-10
总长度
螺纹规格3.2.5压铆螺钉（NFH类产品）
例：NFH –
附表：常见展开数据
1.壹般折弯（R=0θ=90）L=A+B-K
2.Z 折（直边段差）当H<5T 时，壹次成型;L=A+B+K
3.N折形展开系数。
钣金展开计算
一．产品展开计算标准一．目的统一公司内部标准，使产品展开快速标准，使公司内部产品制作，测量标准统一．二．适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算．三．展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层．中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准．中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大．中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动．中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。
（图１）四．折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法．单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的．因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品．而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数．因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法．１．一次一道弯．此种折弯由普通通用折弯模来完成．包括折直角，钝角和锐角．（如图２）2. 一次折两道弯--------压锻差．此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大．（如图３）3. 压死边．此种折弯也须用特殊模来完成．（如图４）4．大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在一定范围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。
（如图５）图５这四种折弯的展开计算是不同的。
因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
一般使用的ＮＣ数控折弯设备都是日本ＡＭＡＤＡ（天田）公司所生产的。
其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍．如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。
如图６：折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）：１．简单的９０度单边折弯。
钣金展开计算方法
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0.8
1.0
1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-36
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M4
1.2
1.5
1.5(1.8)
13侧冲压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
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产品展开计算方法
1.0目的
为了使展开能够做到快速、准确，制定统一的展开计算方法。
2.0适用范围
科士达机箱厂钣金部
3.0展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
4.0计算方法
3.1展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
3.2
例：
3.2.2胀铆螺母（Z 类产品）
例：
3.2.3
例：FH - M3 - 10
例： NFH –
附表：常见展开数据1. 一般折弯（R=0 θ=90）L=A+B-K
2.Z折（直边段差）当H<5T时，一次成型;L=A+B+K
3. N折形展开系数。