SMC复合井盖的制作工艺有哪些

铸铁井盖发展较早，由生铁铸造加工成型，其承载能力和耐候性较好;缺点是生产成本较高，生产过程对环境有污染；一旦破碎就全部塌落，安全防护作用全失；部分生产企业唯利是图，偷工减料，致使产品的承载能力无法保障；井盖与井座接触面缺少机器加工，导致接触不良引起较大跳动噪声；另外由于铸铁井盖具有较高的回收价值，不法分子见有利可图，将铸铁井盖偷盗、砸烂后卖给废品回收站，尤其是近年来随着钢材价格的上张，铸铁井盖被盗现象严重。

随着国家2009年颁布的GB/T23858-2009检查井盖标准，新的产品质量标准提升了井盖的荷载要求，与国际通行的EM124标准接轨。该标准从2010年2月1日起实施后，明确了复合材料井盖作为检查井盖的一种，并说明其特性：用聚合物作基体材料，加入增强材料、填充料等，通过一定的工艺复合而成的检查井盖在市场的普及和应用。高分子全复合材料井盖具有轻质高强、抗疲劳行性能好和破损安全性好，成型工艺性优越、车碾噪音小、不腐蚀、耐酸碱、外表美观等优点，成为铸铁井盖的理想替代品。

复合树脂井盖，它是以不饱和聚酯树脂为原材料，以玻璃纤维为增强材料，

并加入一定填料制成的检查井盖。因工艺不同、结构材料不同、增强材料不同，制成的检查井盖产品性能也相差很大。国内生产玻璃钢检查井盖的工艺一般有:

1、树脂传递模塑成型工艺。由于树脂含里较高，所制作的检查井盖因承载能力不够，不宜在车行道上使用。

2、手糊制作工艺。生产效率慢，不适宜大规模生产，也无竞争优势。

3、模压工艺。模压工艺是在一定温度和压力下分层复合压制成型，此产品结构比较密实，它在检查井盖不同部位使用不同材料。在检查井盖下部使用连续纤维增强，以保证其承载能力;在中间部位使用填料，以提高产品抗变形能力和降低生产成本;在上部使用硬度较高、耐磨性好的材料，以提高产品上部的抗压能力和耐磨性。

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