半自动装订机结构图
施乐DC9000
装订完成器/小册子完成器
钉装装订器
小册子装订器
接收盘容量 (80g/m2 ) 钉装
打孔
小册子制作/折叠 折叠 插入装置 尺寸/重量
上接收盘 完成装订接收盘 小册子接收盘 最大数目 纸张尺寸 位置 纸张尺寸
打孔 最大纸张数 纸张尺寸 纸张类型 Z折 3折 纸张尺寸/重量 容量(80g/m2 ) 无折叠机 带折叠机
-
装订小册子和不装订小册子:15张/5张®
-
最大：330 x 457mm, A3；最小：Letter, A4
-
小册子：60g/m2 - 90g/m2；对折：60g/m2 - 105g/m2
纸张尺寸：279 x 431mm, A3, B4, 8开；纸重：60g/m2 - 90g/m2
纸张尺寸：A4；纸重：60g/m2 - 90g/m2
3秒 (不经完成装订器) 1:1±0.7% 1:0.250, 1:0.500, 1:0.612, 1:0.707, 1:0.816, 1:0.866, 1:1, 1:1.154, 1:1.225, 1:1.414, 1:1.632, 1:2.000, 1:4.000 1:0.25-1:4.00 (1%增量)
95ppm 90ppm 64ppm 56ppm 50ppm 1,100+1,600+550x2纸盘+旁路250 大容量送纸装置：2,000张(A4尺寸)x2纸盘 最大：8,050张 9,999张 AC220-240V±10%, 15A, 50/60Hz 2.8kW(220V), 2.9kW(230V), 3.1kW(240V) 1,275(宽)x781(深)x1,455(高)mm 271kg 1,825(宽)x781(深)mm
订书机的功能结构分析
订书机的功能结构分析姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化学院：一、黑箱分析装订好的纸张Array图一、黑箱功能二、总功能分析、细化图二、订书机功能每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。
其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。
图三、订书机子功能三、观察、分析实物的每个部件1、零件与零件之间的联结方式和特点订书机的主要零件有端盖、端盖弹片、顶子、端盖弹簧、支座、联接销、推程弹簧、中央支架、垫片、弹片、卡具、定位轴、钉子顶子、模具、固定弹簧、顶力轴、商标、底座。
零件与零件之间的联接方式主要有端盖与中央支架的销联接、端盖与顶子的焊接、端盖弹片与中央支架的销联接、卡具与中央支架的销联接、定位轴与卡具的焊接、定位轴与推程弹簧的焊接、推程弹簧与钉子顶子的焊接、中央支架与支座的销联接、垫片与支座的销联接、支座与底座的过盈配合、商标与支座的过盈配合、模具与顶力轴的焊接、顶立轴与固定弹簧的约束和模具与底座的约束。
将零件与零件的联接方式统计，主要联接方式有销联接、焊接、过盈配合和约束。
销联接的主要特点是销孔需要铰制，多次装卸后会降低定位的精度和联接的紧固性，只能传递不大的载荷，直径公差带有m6(A型)、h8(B型)、h11(C型)和u8(D型)四种，以满足不同的配合要求。
订书机中的销联接又有两种，一种是定位销，另一种则是联接销。
定位销联接是中央支架与弹片、底座和垫片的联接，联接销则是中央支架与端盖、端盖弹片和卡具的联接。
焊接的主要特点有⑴焊接结构的应力集中变化范围比铆接结构大。
⑵焊接结构有较大的焊接应力和变形。
⑶焊接接头具有较大的性能不均匀性。
⑷焊接接头中存在一定数量缺陷。
装订机是如何制造的？
装订机是如何制造的？
装订机是一种可以有效地加固书籍、文件等物件的机器，在现代工业
化社会中广泛应用。
那么装订机是如何制造出来的呢？这里列出3个
主要过程来深入说明：
一、材料选择。
装订机的结构上要求材料必须具备良好的韧性和强度，同时在加工过程中要求较高的抗拉强度、节点固定性和耐磨性。
一般
用钢板材料来制作比较合适，而现代技术也使得可以用其它材料如塑
料板材来制作装订机的零部件。
二、加工和组装。
这一期的装订机的制造，要求在材料加工上实现精准，可以采用数控技术来完成，通过编程可以控制刀具和工件加工面
形质量，保证零件组装精度。
然后将各零部件精准组装在一起，装配
成装订机。
三、涂装和安装。
涂装过程主要是为了确保装订机外表的唯美和抗腐
蚀性，可以采用烤漆和涂装的方法来完成。
烤漆可以使装订机的表面
更加光滑，涂装可以使表面更加抗腐蚀，延长使用寿命。
最后将制作
完成的装订机安装到工作环境中，并装上电源，完成整个装订机制造
过程。
通过上述介绍，我们可以简单了解到装订机的制作过程包括材料选择、加工组装、涂装安装等，是一个复杂且精密的过程，其中融入了大量
的高精度技术，是一种完美体现了科学技术和工程技术发展水平的制造业现象。
全自动装订机结构图
2
1
3
5
678
9
10
1112
13
14
4
15
1连杆机构；2支架；3本体；4切刀机构；5锁紧机构；6滑动导轨；7测长机构；8导柱；9齿轮齿条机构；10送料管；11打孔电机；12中空钻头；13本体与上模；14导电橡胶；15凸轮机构；
（1）打孔过程 接通电源，按下启动键，行程电机顺时针转动，通过齿轮齿条运动副带动打孔电机向下运动，在打孔电机座带动下，压头体将待装订纸张压紧；打孔电机向下运动完成打孔，当触碰到导电橡胶后，触发信号，行程电机逆时针转动带动打孔电机上升，在上升过程中完成自动切料动作，当触碰到行程电机复位开关后，电机停止转动，完成打孔过程。
（2）装订过程 当行程电机停止后，凸轮电机转动，通过齿轮运动副带动凸轮转动，凸轮连杆机构将按照凸轮从动件运动规律运动，带动本体（下模）与上模运动并完成压铆装订过程，当压铆完成后，凸轮电机停止转动。
凸轮从动件理想运动规律
修正后的凸轮轮廓外形。
2%20印刷机操作[1]
![2%20印刷机操作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4d0987c489eb172ded63b722.png)
二、实验设备结构及特点
（一）、设备结构及特点 ）、设备结构及特点
SP-3040A半自动印刷机主要由刮刀机构、工作台机构、 离网机构、电器控制系统等组成。采用松下调速刹车马达 驱动刮刀座，结合精密直线导轨，保证印刷精度； 印刷 刮刀可向上旋转45度固定，便于印刷网板及刮刀的清洗和 更换； 刮刀座可前后调节，以选择合适的印刷位置； 组 合式印刷台，采用固定沟槽及定位PIN定位，适用于单双 面板的印刷； 校板方式采用钢网移动，并结合印刷台 （PCB）的X、Y、Z校正调整；采用微电脑控制，液晶屏 幕显示菜单操作界面；可设定单向及双向多种印刷方式， 具有自动记数功能，方便产量统计。
姓 名 指导教师 班 级 实验时间 组 别 成 绩
一、实验内容 1、印刷机的整体结构的认识。 2、刮刀的安装与调试。 3、网板的安装与调试。 4、网板与PCB的定位。 5、PCB实际印刷操作。 二、习题 1、例出半自动印刷机的运行条件及安全注意事项。 2、详述半自动印刷机换线操作步骤与调整过程。 3、写出半自动印刷机印刷操作步骤。 实验数据记录如印刷速度等。 三、实验数据记录如印刷速度等。 讨论与总结。 四、讨论与总结。
工作头部限位装置
头部轴向 活动导轨
右刮刀限 位传感器
左刮刀限 位传感器
3、网板的安装、更换以及PCB定位 、网板的安装、更换以及 定位
左侧网版 紧固螺钉 右侧网版 紧固螺钉
左边网版 定位支架 定位销 钉孔
右边网版 定位支架
X轴微 调旋钮
左边Y轴 微调旋钮
HJ-70B财务装订机 技术介绍文档
自动装订机HJ-70B产品概述装订厚度达70mm省时省力高效装订自动打孔自动装订简单易用独立压铆电机性能稳定寿命长智能化控制系统功能特征HJ-70B是一款采用自有专利技术，创新设计结构的自动装订机。
创新的钢丝压铆设计，使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度，配合70毫米最大装订高度，可满足更多客户的使用要求。
功能特征装订厚度达70MM 钢丝压铆专利设计装订厚度达70cm ，满足更多装订需求。
创新压铆结构设计，获得国家专利使尼龙管铆接更加紧实，提高装订美观程度。
自动打孔自动装订简单易用70MM以下厚度按“打孔”键即完成打孔，并根据装订物厚度自动截取装订管。
压铆定位针到位，按“压铆”键即完成装订，操作轻松，简单易用。
装订效果美观、牢固，是财务票据、档案装订的理想选择。
接料盒采用翻斗式设计方便取出自动打孔后，根据装订物厚度自动截取的装订管自动落入接料盒中，向下翻动接料盒，装订管即可轻松取出。
多功能工作台使用得心应手布局合理、美观实用的多功能工作台，是设备使用起来更加得心应手。
前置式大容量纸屑盒自动收集纸屑，取放倾倒纸屑非常方便。
工具盒放置维护工具，取放方便，使工作环境更加整洁有序。
独立压铆电机性能稳定寿命长打孔、压铆驱动结构采用双电机独立驱动技术，提高设备稳定性，降低零件的磨损率，使用寿命更长。
智能化控制系统简单高效采用中央处理器（CPU）控制系统，自动检测、信息处理、操作控制、分析判断，设备运行过程实现智能化管理。
打孔电机采用优质大功率电机打孔电机采用优质大功率电机，超强打孔能力、噪音低、稳定性高，寿命长、可适应连续工作，电机经过数万次疲劳试验，性能可靠。
整机采用低噪音设计整机采用低噪音设计，并选用优质原料精密加工工艺，使工作噪音低至70分贝以下，减少噪音对人体的危害。
纸屑排放采用内排式设计纸屑排放采用内排式设计，打孔过程中纸屑自动收集，零排放，彻底解决了传统装订方式过程中纸屑、粉尘对人体的危害。
先进温控技术先进温控技术，采用最新PTC加热MCU控制技术，达到工作温度后自动恒温，高效节能；控制面板调温技术，可通过控制面板对温度进行设定调整，使设备维护更简单。
装订机知识全面介绍
装订机装订机顾名思义是用来装订文本用的，例如：公司要做培训资料、投标用的标书、产品的宣传手册、台历、考卷、报表的存档等等的文本装订。
第一部分、基础知识 装订机产品类型：是指装订机所采用的装订方式，可分为有孔和无孔装订两种，现在市场上流行的有热熔式装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机等。
一、有孔装订(可以随意更换装订资料的内页)：这种装订方式是在文件的书脊的一侧进行有规则的打孔，然后借助耗材把文件固定在一起。
分为21孔装订、34孔装订、46孔装订。
1、21孔装订：即每次打孔数量为21孔（A4规格），又称梳式胶圈装订，胶圈装订机均为21孔。
21孔装订机使用的耗材有两种分别是21孔胶圈和21孔硬夹条。
前者的装订方式是借助机器把胶圈拉开，把打好孔的文件放进胶圈后把胶圈闭合完成一次装订过程。
后者是把打好孔的文件直接放入硬夹条内然后闭合夹条既完成装订过程。
胶圈装订机打孔方式有电动的和手动。
手动装订机可分为双手柄和单手柄。
双手柄的胶圈机在使用过程中，长手柄是用来打孔，短手柄是用来拉环。
单手柄的胶圈机在使用过程中手柄向下拉是打孔，手柄向上拉是拉环。
电动装订机是电动打孔和电动拉环。
胶圈机装订机的装订厚度通常都在400到500页（40mm-50mm ）。
它的打孔方式有抽刀和不抽刀两种，抽刀是指可以均匀抽刀也可以不规则抽刀，根据装订的需要任意调节打孔的数量和间距；不抽刀是指21 个空距固定死的，不可随意变动打孔的方式。
2、34孔装订机：即每次打孔数量为34孔，又称铁圈装订。
34孔的装订机所用的耗材为铁圈。
铁圈机的国际规格时3：1和2：1的 21孔装订机34孔装订机（3：1）34孔装订机（2：1）两种。
3：1的意思是1英尺内打3个孔，2：1的意思是1英尺内打2个孔。
3：1的装订厚度是130页，使用的铁圈的规格是6mm-14mm 。
2:1的装订厚度是250页，使用的铁圈的规格是16mm-34mm 。
铁圈机打孔的数量是3：1的34个齿，2：1的26个齿。
双线圈装订机
1.51A轮联动的功能是让A轮向选择的方向连动。
1.44移动剪段后的线圈到本册套圈工作位和剪刀口的距离。通过此功能可以设置装订线圈靠近进线口一侧距离剪刀口的位置大小。
1.45节距装订线圈的节距。通过它可以设置需要的装订线圈节距。即2:1和3:1的切换。
1.46跳齿多段装订时线圈与线圈的间距大小。使用此键可以设置多段线圈的间距大小。
1.47清零装订次数清零。使用此键可以把此时之前的装订次数清零。
1.3操作者可以通过界面下方的四个菜单按钮进入所需要的菜单中。
1.4选择主菜单键，进入主菜单操作设置界面。（图5.2）
图5.2
在这里你可以设置装订机的段数、齿数、进线速度、移动距离、节距、跳齿、清零、出料速度，具体操作如下：
1.41段数装订段数。触摸其右侧的数字键可以选择你需要的装订段数。最多可设3段，适用于分段装订的本册。
1.42齿数线圈装订齿数。按下其右侧的数字键，在随后弹出的数字键盘中输入所需要的线圈齿数，最后按确认键即可（只能输入整数值）。
1.43速度进线速度。这里可以调整线圈的进给速度。这里有1.2.3.4.5档速度供选择，其图标分别为一速、二速、三速、四速、五速。（一速为最低速，五速为最高速），根据线圈的规格及品质来选择合适的速度。
1.48出料收本输送带的移动距离。使用此键可以设置收本输送带每次移动的间距大小。动一为移动距离最小，动五为移动距离最大。
1.5选择调整菜单，进入调整菜单设置界面。(图5.3)（图5.4）
在做调整之前，操作者必须先通过自动键选择手动状态即图标变成手动才能对本页功能键进行操作。本页功能键具体介绍如下：
图5.3自动状态
调压阀：把压力调整到机器所所需的标准压力。（注意：出厂已经调整完毕，无需用户调整）
凭证装订机工作原理
凭证装订机工作原理
凭证装订机是一种用于装订各种凭证、票据等纸质文件的装订设备。
它的工作原理是利用装订机上的夹板将纸张夹住，然后将铁线（装订线）穿过装订位置，然后结合后将两端切断，形成一个信封式的装订，从而将多页纸张固定在一起成为一个整体。
1.准备工作
在装订机的工作前，首先需要检查铁线的数量和长度是否充足，并为纸张切割出统一的装订位置。
一般来说，装订机上都会有一个刀头，可以防止纸张位置错位或者不规整，从而保证装订的美观性和可靠性。
2.夹板夹紧纸张
将要装订的纸张面向装订口放置在装订机内部，调整好位置，使用装订机上的夹板夹住纸张，以防止纸张在装订时移动或者变形。
如果装订的纸张比较厚，可以进行铺垫，以便夹板夹紧更紧，从而保证装订效果的理想化。
3.穿线
在夹板夹紧纸张后，将铁线穿过装订机上的装订口，穿过夹板夹紧的各张纸张，使纸张固定在一起。
此时，通过调整装订线的长度和位置，可以调整线的松紧度，以便达到合适的装订效果。
4.结合
完成装订线的穿过纸张后，将装订线的两端固定起来。
一般来说，装订机上都会配有一个结合机构，通过这个机构，可以将装订线的两端环绕在一起，并将剩余长度切断掉，形成一个紧密的装订结合。
这个结合的美观性和强度取决于装订机的调整和使用人员的操作精度。
5.完成
完成上述操作后，将夹板移开，拿出装订好的凭证或票据等纸质文件，完成本次装订的工作。
总之，凭证装订机是一种十分方便和高效的办公设备，利用其合理的操作流程可以将纸质文件快速、方便、高效的进行装订处理，从而提高工作效率和质量。
半自动装订机结构图
1 主电机;2 减速器;3 集屑器;4 压紧板;5 管状钻头;6 接触传感器;7 排屑管; 8 电路板; 9 电加热下模; 10 定位针; 11 电加热上模; 12 压帽加压机构; 13 自动测长切管组件; 14 塑料管; 15 进给电机; 16 齿轮; 17 齿条; 18 滑块图1 自动打孔装订机结构示意图首先进给电机通过齿轮传动,使装有齿条的主滑块向下移动(见图1) 。
同时,主滑块上的打孔电机通过变速装置使管状空心钻头旋转,使要装订的一叠纸张打出圆孔,产生的飞屑通过空心钻头中心孔自动排入飞屑箱中,打孔完毕后钻头随主滑块上行回程。
然后,启动装订压帽机构,装订用塑料管被定量切割、加热后,在压帽机构的作用下两端变形并夹紧纸张,最后完成装订工作。
自动打孔装订机的技术冲突表达自动打孔装订机存在的主要问题是在额定打孔深度(即装订厚度) 条件下,其进给系统传动零部件失效率高。
表现为:开式齿轮齿条传动啮合间隙不稳定,齿轮或齿条上的轮齿变形或断裂。
经研究发现,当装订的纸张强度较高时,随着钻头钻孔的深入,纸张对钻头的阻力变大,同时碎纸屑从空心钻头内排出时,进一步增大了钻头的阻力,使得对于安装精度要求很高的齿轮- 齿条进给系统出现了上述问题。
创新方案为:螺旋传动进给和凸轮传动进给。
即用螺旋传动或凸轮传动进给代替原来的开式齿轮齿条传动进给,可解决上述的技术冲突。
综上分析可知,螺旋传动更适合作为自动打孔装订机的进给传动系统。
通过对螺旋传动进给系统进行实际工况运转和样机实验,结果发现螺旋传动能够准确地实现自动打孔的进给,且稳定性高、寿命长,其结构及工作原理如图2 所示。
得力 电动订书机 原理-概述说明以及解释
得力电动订书机原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电动订书机是一种现代办公设备，通过电力驱动来完成书籍装订的工作。
它代替了传统的手动订书方式，大大提高了工作效率和装订的质量。
电动订书机主要由电动机、装订头、控制面板和供电系统等组成。
通过控制面板上的按钮，我们可以方便地调整订书机的工作方式和装订的规格。
同时，电动订书机也具备自动停止功能，当装订完成或出现异常情况时，它会及时停止工作，以保证使用者的安全。
电动订书机的工作原理是利用电动机的旋转力产生推力，将针脚穿过书页，并同时将订书钉固定在纸张上。
这种装订方式简单高效，不但可以保证装订的牢固性，还能够节省时间和人工成本。
与传统的手动订书方式相比，电动订书机具有许多优势。
首先，它的装订速度更快，每分钟可以完成数十本书的装订，大大提高了工作效率。
其次，装订的质量更加均匀和稳定，订书钉的位置更准确，避免了手工装订中可能出现的拧歪或遗漏。
此外，电动订书机还具备多种装订方式，可以满足不同规格和尺寸的书籍装订需求。
展望未来，电动订书机有望在不断的技术创新下实现更加智能化和自动化。
例如，引入电子控制系统，能够通过智能设备或电脑来远程操控和监控电动订书机的工作状态。
同时，还可以加入自动检测和修正功能，提高装订的准确性和精度。
这将进一步提升电动订书机在办公领域的应用价值，带来更多的便利和效益。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对得力电动订书机的原理进行详细探讨。
首先，将介绍电动订书机的工作原理，包括其基本原理和工作流程。
其次，将探讨电动订书机的结构组成，包括主要零部件和其功能。
最后，将总结电动订书机的优势，并展望其未来的发展前景。
2. 正文部分内容安排如下：2.1 电动订书机的工作原理在这一部分，将详细介绍得力电动订书机的工作原理。
首先，将解释电动订书机是如何实现自动订书功能的，包括传感器的应用和自动定位的机制。
其次，将说明电动订书机是如何将订书钉固定在文件上的，包括驱动系统和订书钉的供给机制。
TBB50-4C椭圆胶订机
机器润滑保养
1. 书夹中间的活动轴孔，凸轮工作面、胶锅 上的齿轮链条、包本台前后夹板的燕尾滑 道；链条等处，每班都要加油润滑。 2. 机器上的四个带座轴承每班加油润滑。 3. 上下导轨槽，各传动链条，传动销每40工 作小时加稀释的润滑脂，其他轴承加润滑 脂。 4. 两个齿轮箱每半年更换机油（采用粘度大 的齿轮油）。
谢谢！ END
6kw
1.8kw 3100(L)X1437(W)X1358(H)mm 1900kg 按JB/T9123-1999的5.4进行测试，噪声小于80db
注意事项
1.新机器磨合期速应大于最高速度的80%。 2.最理想的工作速度为最高速度的80-85%。 3.当封面的长度达到或大于600mm时包本厚 度不大于20mm而且需要更换包本台的外托 纸板（0L-6-6<外托纸板替换0G-6-16<外托纸 板。
封面规格
装订厚度 装订速度 整机功率 主电机功率 洗背电机功率 吸纸屑电机功率 气泵电机功率
最大规格620x450mm，最小规格240x140mm
3-50mm（当封面长度》600时，最大厚度240x140 600-2100c/h 17kw 2.2kw 4kw 1.5kw 1.5kw
底胶电热器功率
侧胶电热器功率 外形尺寸 机器重量 噪声
开机调整二
• 首先根据包本的厚度长度调整机器所需调整的部位 • ①档书杆的位置 ②大胶轮刮胶板同步及涂胶长度、 ③书夹开口大小、 • ④洗呗箱固定杆和活动板之间的距离、的间距、 ⑦封面堆纸台两侧和挡 纸板的位置、 • ⑧两压痕刀槽轮之间距离、 ⑨包本台上封面两侧规和档规的位置、 • ⑩更具工艺洗呗和洗呗量的调整、 ⒒洗呗刀高度调整、 ⒓进本台的 高低调整（厚度方向一般出厂调整好了， • ⒔只调整外侧机件）、 ⒕长度方向的调整（视书芯与封面的位置而 定）、 • ⒖高度方向（机器出厂时洗呗的高度为基准）、 • ⒗分别调整侧胶轮背胶轮包台本托盘高度（不需要大量调整，出厂调 整好）、 • ⒘视热熔胶厚度微量调整。
力邦装订机ws_500使用说明
力邦装订机ws_500使用说明
1.首先，准备您需要装订的文件或书籍。
确保纸张的大小和厚度适合该装订机的要求。
2.将装订机放在稳定的台面上，并确认装订机的纸槽清洁。
3.打开装订机顶部的前盖。
您可以看到两个齿轮，一个位于装订机的左侧，用于控制装订机的运转；另一个位于装订机的右侧，用于调整装订螺杆。
4.将您的文件放在装订机的纸槽内。
将文件的边缘对齐与纸槽，确保文件的边缘处于纸槽内部。
5.调整装订螺杆，使其与纸张对齐。
适当调节螺杆的位置，确保螺杆能将文件牢牢地固定在一起。
但也要注意不要拧得太紧，否则可能会导致文件受损。
6.关闭装订机的前盖，并确保盖子关闭完全。
7.开始装订文件。
轻轻地按下装订机的开关按钮，装订机会自动进行装订过程。
装订机通常会发出噪音，这是正常现象，请不要惊慌。
8.当装订完成后，装订机会停止运转。
打开装订机的前盖，轻轻地将装订好的文件取出。
9.检查装订结果。
确保所有纸张都被紧紧地固定在一起，没有松动或错位的部分。
如果有任何问题，请及时调整螺杆并重新装订。
10.当您完成所有装订任务后，建议关闭装订机的电源，并清理装订机的纸槽和齿轮。
这样可以确保装订机的正常运转，并延长其使用寿命。
订书机 结构分析
产品结构设计大作业（二号字宋体）姓名：（四号字宋体）学号：专业：工业设计学院：机械工程学院完成日期：2011-12-161.产品设计题目图一、订书机功能每个功能按其实现步骤又可以分为一些子功能。
其中装针功能可以分为开盖功能即打开端盖功能、装针功能、固定针功能及合盖功能；订针功能也可以细分为进书功能、半自动进针功能、装订功能、自动退顶子功能、自动回弹功能和退书功能；改变针头装订形状功能可分为顶出针头模具功能、更换针头模具形状功能、回程固定针头模具功能和定位针头模具功能；防滑和防噪功能；商标展示功能。
图二、订书机子功能3、产品工作原理小型订书机的工作原理是在人手用力按压订书机端盖时，顶子、针及卡具会绕连接销转动，随着人手力量的持续施加，顶子会转动到脱离其自然状态，此时顶子会绕连接销上下做略大于一个针高的近似上下运动、端盖弹簧压缩、弹片压缩，随之会带动针的向下运动，在运动一定距离后针会接触到需要装订的物体并在人力的作用下穿过物体，针在穿过物体后会碰到模具，针头弯曲，从而实现针与物之间的穿透装订；在完成装订后，人撤去对针头端盖的力的作用，此时弹片会回弹，针、卡具、顶子及端盖会在弹力的作用下回升，之后端盖弹簧的回弹使顶子和端盖再次回升，顶子脱离卡具；推程弹簧的扩张使针再次进给，从而使订书机恢复到初始状态，等待再次装订。
图三、订书机的工作原理4、零件与零件之间的联结方式和特点说明订书机的主要零件有端盖、端盖弹片、顶子、端盖弹簧、支座、联接销、推程弹簧、中央支架、垫片、弹片、卡具、定位轴、钉子顶子、模具、固定弹簧、顶力轴、商标、底座。
零件与零件之间的联接方式主要有端盖与中央支架的销联接、端盖与顶子的焊接、端盖弹片与中央支架的销联接、卡具与中央支架的销联接、定位轴与卡具的焊接、定位轴与推程弹簧的焊接、推程弹簧与钉子顶子的焊接、中央支架与支座的销联接、垫片与支座的销联接、支座与底座的过盈配合、商标与支座的过盈配合、模具与顶力轴的焊接、顶立轴与固定弹簧的约束和模具与底座的约束。
梳式装订机的使用方法图解
易力佳技术人员提醒您：梳式装订机操作比铆管装订机要复杂。
其实常见的胶圈文本装订机是所有装订机中，使用成本比较低的一种，耗材少成本低，这种活页装订方式易拆卸，可多次重复装订使用;增删页方便，胶圈直径的大小，决定了文本装订厚度，当然打孔能力还是有限，因此在使用胶圈装订机打孔时一定要看看装订机的参数，注意一次打孔纸张数量。
梳式文本装订机作为装订机中的一种，简易的梳式文本装订机在打孔后都是采用手动穿孔的方式固定好需要整理的材料。
下面就介绍下手动梳式胶圈装订机的使用方法。
1、把资料整理好，基于可以打孔了，如果梳式胶圈装订机很长时间没有用过，那么可以先用些废纸打孔试一试打孔装订机是不是还保持良好的工作状态，另外顺便检查下装订机的废屑容器。
2、打孔时，根据纸张大小选择好打孔位置，校准后放进入纸口，一定要顶到入纸口底部，然后下压手柄冲孔。
3、根据文件的厚度选择合适的胶圈，把胶圈套在机器的梳齿上，然后压下手柄拉开胶圈到合适的位置，用装订机的手柄拉开胶圈时，如果拉不开就把胶圈调个方向，把打好孔的资料按顺序套在拉开的胶圈上，抬起手柄合拢胶圈，取下资料，整个装订就可以了。
易力佳装订机汇编资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 主电机;
2 减速器;
3 集屑器;
4 压紧板;
5 管状钻头;
6 接触传感器;
7 排屑管; 8 电路板; 9 电加热下模; 10 定位针; 11 电加热上模; 12 压
帽加压机构; 13 自动测长切管组件; 14 塑料管; 15 进给电机; 16 齿
轮; 17 齿条; 18 滑块
图1 自动打孔装订机结构示意图
首先进给电机通过齿轮传动,使装有齿条的主滑块向下移
动(见图1) 。
同时,主滑块上的打孔电机通过变速装置使管状
空心钻头旋转,使要装订的一叠纸张打出圆孔,产生的飞屑通
过空心钻头中心孔自动排入飞屑箱中,打孔完毕后钻头随主滑
块上行回程。
然后,启动装订压帽机构,装订用塑料管被定量
切割、加热后,在压帽机构的作用下两端变形并夹紧纸张,最后
完成装订工作。
自动打孔装订机的技术冲突表达
自动打孔装订机存在的主要问题是在额定打孔深度(即装
订厚度) 条件下,其进给系统传动零部件失效率高。
表现为:开
式齿轮齿条传动啮合间隙不稳定,齿轮或齿条上的轮齿变形或
断裂。
经研究发现,当装订的纸张强度较高时,随着钻头钻孔
的深入,纸张对钻头的阻力变大,同时碎纸屑从空心钻头内排
出时,进一步增大了钻头的阻力,使得对于安装精度要求很高
的齿轮- 齿条进给系统出现了上述问题。
创新方案为:螺旋传动进给和凸轮传动进给。
即用螺旋传动或凸轮传动进给代替原来的开式齿轮齿条传动
进给,可解决上述的技术冲突。
综上分析可知,螺旋传动更适合作为自动打孔装订机的进
给传动系统。
通过对螺旋传动进给系统进行实际工况运转和样机实验,结果发现螺旋传动能够准确地实现自动打孔的进给,且稳定性高、寿命长,其结构及工作原理如图2 所示。