煤粉仓自燃原因分析及其预防措施
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
编号：AQ-JS-06626( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion ofpulverized coal煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
粉仓自燃的原因及处理
电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；2、粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、煤质挥发分较高容易自燃；4、粉仓结构存在流动死角；5、长期未降粉，存在积粉流动死角；6、煤粉较细，增大自燃可能性；7、制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；8、在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；2、严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；3、严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；4、可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；3、严格控制磨机出口温度不宜超过80度；4、严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；6、控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
我厂1000t/d熟料窑外分解窑生产线,自点火试生产以来,煤粉仓曾多次发生着火,导致烧仓顶袋收尘器、电缆线等严重后果,且清理困难,造成长时间停车。
为此,我们进行了多次技术分析和改进,使着火问题得到了解决。
1着火原因分析
煤粉燃烧是一个发光、发热的氧化反应,它是以碳为主的单质和化合物与氧气发生氧化反应的结果。
通常情况下,根据引起燃烧原因的不同可分为自燃和火源引燃两种形式,后者又包括了前者的延续和发展。
我们从燃烧必须的两个条件,即氧气和煤粉燃烧所需要达到的着火点,结合我厂工艺特点,分析了我厂煤粉仓着火的原因。
1.1煤粉储存和输送系统工艺流程
图1煤粉系统工艺流程
1.煤粉仓;
2.收尘管;
3.充气箱;
4.电动蝶阀;
5.失重仓;
6.传感器;
7.搅拌翅;8.双路阀;9.闸阀;10.罗茨风机;11.螺旋泵;12.缓冲仓;
13.单管螺旋输送机;14.电磁阀;15.手动阀;16.袋收尘器;17.防爆阀
我厂煤粉输送的工艺流程图见图1。
由煤磨系统生产的煤粉经旋风收尘器和电收尘器收下后进入煤粉仓;煤粉在仓底充气箱压缩空气和自重力的作用下经电动蝶阀分别进入窑头和窑尾失重仓;之后经单管螺旋输送机送至螺旋泵,在压缩空气的作用下通过螺旋泵分别将煤粉送往窑头和窑尾分解炉。
在螺旋泵上的缓冲仓上安装了收尘管,在煤粉仓顶部安装了袋收尘器,使系统漏风能被及时抽走以实现负压操作。
分析煤粉仓温度高的原因及防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施
分析煤粉仓温度高的原因及防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施1、引起粉仓温度高的原因,a、粉仓和输粉机(邻炉相互送粉)，上的吸潮气管上的手动阀门未按操作规程规定进行操作. 制粉系统运行时吸潮气管上的手动阀门必须全开,反之,必须全部关闭.而目前实际情况是:操作中,制粉系统运行时,粉仓吸潮气管上的有些手动阀门没有开启,有些甚至无手轮(操作手柄). 制粉系统停止运行时,粉仓和链式输粉机上的吸潮气管有些手动阀门没有关闭或关严(输粉机至粉仓的插板也未关)。
因为制粉系统运行时,吸潮气管上的手动阀门没有开启,使得粉仓内部的潮气不能被抽出,粉仓内的负压也很难建立和保证; 制粉系统停止运行时,吸潮气管上的手动阀门未关闭或关严,则增加了粉仓的漏风,为粉仓内可燃气体和风粉混合物爆炸提供了必要条件,特别是制粉系统启停频繁时,各吸潮气管上的手动阀门不能按规定及时开启和关闭,就会加剧粉仓温度的上升;b、细粉分离器锁气器失去作用(其作用一是防止漏风,二是制粉系统发生爆炸时,防止火源进入粉仓内.);由于有些锁气器关闭不严密或有一道锁气器因故障失去作用时,只有另外一道锁气器在工作,因而容易引起粉仓温度高;c、换向(导向)挡板( 其作用是把细粉分离器分离出来的煤粉送入粉仓或链式输粉机供邻炉) 制粉系统运行且输粉机不工作时,应将导向挡板切至链式输粉机一侧,而制粉系统停止运行时,应将导向挡板切至粉仓一侧,并且要进行系统倒风。
而在实际操作中,有时并未按上述原则操作;d、输粉机至粉仓的插板门未按规程规定进行关闭,(此插板门只有在链式输粉机运行,进行相互送粉时,才允许受粉炉的链式输粉机至粉仓的插板门开启,送完粉, 链式输粉机停止运行后,关闭此插板门;)但有时各炉链式输粉机至粉仓的插板门未关严或未关,使制粉系统停止运行后,粉仓和链式输粉机内部形成负压,同时增加了链式输粉机内的漏风;e、制粉系统运行时,磨煤机出口风粉混合物温度保持过高;f、粉仓顶部检查孔(人孔门) 未关严或防爆门铁皮因锈蚀破损等,使外界空气进入粉仓内部; g、环境温度低,而粉仓保温不良或保温层脱落时,引起粉仓内壁结露造成煤粉结块堆积; 2、防止煤粉仓中煤粉自燃与爆炸的措施针对上述原因分析,根据《二十五条反事故措施》要求,结合运行实际情况,可以从以下几个方面来预防和处理;a、制粉系统运行时,磨煤机出口风粉混合物温度保持在正常范围内,最高不超过72?;(煤质较好时,温度可以保持稍低些,煤质较差时,可以保持较高些);b、粉仓、链式输粉机上的吸潮气管上的手动阀门应按规定开关,保持吸潮气管畅通,无堵塞现象;潮气管上手动门的手轮齐全,阀门开关刻度指示清晰, 手动门开关指示与实际相符,门芯无脱落现象; 制粉系统运行时,粉仓吸潮气管上的手动阀门应开启,以保持粉仓内适当负压; 制粉系统停止运行时,一定要将该吸潮气管上的手动阀门关严;c、严格执行定期降粉制度和停炉前粉仓空仓制度;锅炉停止运行超过三天时,应将粉仓内部的煤粉全部烧干净,同时应严密密封粉仓;d、若锅炉属于紧急停炉,暂时无法恢复时,除密封粉仓保持其严密外,还应该加强粉仓温度的监视和实际巡回检查,必要时,投入氮气;e、粉仓温度有上升趋势时,应查找原因处理,当粉仓温度上升至72?时,立即停止制粉系统运行,进行降粉,同时投入氮气;若粉仓温度继续上升(极限值为110?)或粉仓顶部冒烟及火星时,除立即停止制粉系统运行,关闭粉仓吸潮气管上的手动阀门,进行降粉,投入氮气外,应增加本炉热负荷,加快降粉,同时投入蒸汽消防.当粉仓温度下降时,应增大至制粉系统出力,迅速补充煤粉,用温度较低的新煤粉覆盖自燃的煤粉,同时应加强监视给粉机来粉情况,不稳定时,投入油枪稳燃;f、检修在粉仓附近进行明火作业时,应做好相应的危险点预控措施及安全防范措施;g、经常检查煤粉分离器下部锁气器的严密性,保证其动作灵活,防止制粉系统发生爆炸时,火星从锁气器处进入粉仓内部,引发粉仓中的煤粉自燃,发生爆炸事故,使事故进一步扩大;h、发现粉仓漏粉严重时,联系检修消除,粉仓顶部的人孔门及防爆门应经常保持严密;i、消除制粉系统和输粉系统上的粉尘泄漏点,降低煤粉浓度,大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火,防止煤粉爆炸。
煤粉仓自燃原因分析及其预防措施
煤粉仓自燃原因分析及其预防措施引言某公司3号生产线于2001年投产，其中煤粉制备系统采用风扫式管磨。
长期以来，煤粉仓内部频繁出现煤粉自燃现象，影响窑系统正常生产运行的情况时有发生。
特别是近几年，燃煤采购难度不断加大后，煤质波动频繁，自燃问题更为突出，仅2017年就发生了13次，直接造成停窑2次，在对生产造成影响的同时，更为重要的是造成了很大的生产安全风险，处置难度较大。
为此，2018年以来，公司把“消除煤粉仓自燃安全隐患”作为精益课题项目进行攻关。
本文结合攻关全过程，把有关情况进行简要总结，供同仁们参考。
1 设计与管理缺陷1.1 设计存在明显的结构缺陷主要表现在：一是煤粉仓设计时理论容量仅有30m³，约21t左右，日常生产中仓压不足，造成下煤稳定性较差；二是煤粉仓柱体与锥体之间连接时设置了一个宽度为25mm的水平圆环台段，即柱体直径为ф3.0m，但与之对接的锥体口径只有ф2.5m，这样的对接方式对于煤粉仓设计是大忌；三是煤粉仓锥体壁面与水平面的交角只有65°左右，与当前煤粉仓锥体“长腿裤”式设计理念有明显差距，极易加重下煤阻力，形成煤粉滞留边壁粘附问题。
1.2 生产管理存在的缺陷多年来，行动上“重生产、轻安全”：一是没有形成良好的定期放仓清理内部结块积料制度；二是长时间停窑时对煤粉仓与空气隔离密封措施做不到位；三是为改善仓内下煤顺畅度而不断在增加鼓入空气的点和量；四是故障停窑或检修后点火升温恢复生产过程经常低风温开磨制备煤粉入仓；五是输煤管道及秤体各部位出现磨损后处理过于简单而改变了内部结构；六是对送煤风量的控制在理解上存在偏差。
2 煤粉仓内部自燃原因分析为了排查清楚频繁发生自燃之根源，我们采取了不同的途径进行探索。
首先，采取把出煤磨风温由正常的60～65℃下调为40～45℃，以降低入仓煤粉温度，为期一个月，结果证明基本无效；其次，采用适当降低煤粉仓重，增加煤磨开停次数，加快煤粉置换速率，结果同样无效。
储煤仓防煤炭自燃措施
储煤仓煤炭自燃安全技术措施为了预防和减少煤炭自燃火灾事故的发生，减少事故发生的可能性和危害程度，并对可能出现的煤炭自燃事故进行预防和控制，及时高效有序的组织开展事故发生后的抢险救灾处置，最大限度的减少财产损失及对环境的影响，及时恢复正常的工作和生产秩序，降低事故损失，特制定本措施：一、主要现象描述煤仓自燃时煤仓温度过高，煤仓顶部或给煤机给出的煤有大量气体（烟或热气）冒出，并伴有呛鼻的氧化硫气体味道，一氧化碳、二氧化碳浓度明显超标，且煤体温度过高（一般在50度以上），严重时放出的煤有明火，这说明仓内的煤炭已经开始氧化，如不及时采取措施降温，就会自然，造成事故。
二，主要后果分析1、污染环境，影响健康，严重时造成作业人员气体中毒。
2、自燃煤在装卸过程中，容易发生火灾事故。
3、煤的热量损失，造成浪费，影响生产。
三、应采取的预防措施1、生产车间和储运车间对各自管辖的原煤仓、产品仓等各储煤点的储煤时间加强统计管理，使仓内存煤时间一般不超过三周，最多不超过一个月。
2、机电车间加强对给煤机的维护和保养，使所有给煤机处于完好状态。
产品仓上，产品仓下，消防水管必须保证完好。
3、生产车间和储运车间要保证各台给煤机要轮换放煤，确保所有给煤机都能按要求正常循环使用。
4、生产车间和储运车间对各自管辖的各下料口下料情况进行检查，对卡堵的下料口要及时处理，保证下料畅通。
5、生产车间和储运车间对各自管辖范围内的走廊、车间内死角积煤处，要定期检查、清理。
6、发现仓内存煤高温时，要立即灌水或清仓降温。
7、所有人员上岗工作时间，不允许佩戴任何火种、香烟。
8、每日班前会班长或值班厂长要对本班上岗人员进行互检，杜绝上岗人员携带任何火种、（电气焊作业除外）香烟进入厂区、生产、检修作业场所；外部门人员、外来参观人员、外委施工人员严禁携带任何火种、香烟进入生产、检修作业场所。
9、原煤仓下、产品仓上等重点防范部位，必须设置醒目的警示标志和防护栏，提醒所有生产、检修作业人员在没有确认现场安全的情况下，严禁使用明火、电焊、氧气乙炔等危险物品。
煤粉仓工作危险源辨识及控制措施总结
煤粉仓工作危险源辨识及控制措施总结煤粉仓工作危险源辨识和控制措施在煤粉仓工作中，存在多种危险源，这些危险源可能对工人和设备造成严重的危害。
本文将从煤粉飞扬、缺氧窒息、煤粉积聚、机械伤害、高温烫伤、噪声伤害、泄漏污染、电器故障等方面进行危险源辨识，并提出相应的控制措施。
1.煤粉飞扬煤粉飞扬可能导致环境污染和健康问题。
长时间暴露在煤粉飞扬的环境中，可能会导致尘肺病等疾病。
为了减少煤粉飞扬，可以采取以下措施：●使用密封良好的设备和管道，避免煤粉外泄。
●保持通风系统良好，及时排出仓内有害气体。
●定期清理煤粉仓，确保仓内清洁。
1.缺氧窒息煤粉仓内可能存在氧气不足的情况，缺氧窒息对工人和设备都会造成危害。
因此，需要采取以下措施：●安装氧气检测设备，及时监测仓内氧气含量。
●定期检查设备，确保设备的密封性和通风性良好。
●在进入煤粉仓前，必须进行安全教育培训，学会应急处理方法。
1.煤粉积聚煤粉积聚可能导致自燃、爆炸等安全事故。
为了减少煤粉积聚，可以采取以下措施：●定期清理煤粉仓，确保仓内无积聚的煤粉。
●使用密封良好的设备和管道，避免煤粉泄漏。
●对煤粉进行合理调配，避免长时间积聚。
1.机械伤害煤粉仓工作中的机械伤害主要来自设备运转过程中对工人的伤害。
为了减少机械伤害，可以采取以下措施：●使用防护罩、防护栏等设备，保护工人免受机械伤害。
●对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
●在操作设备时，必须严格遵守安全操作规程。
1.高温烫伤煤粉仓内设备在运转过程中可能会产生高温，从而导致工人和设备面临烫伤风险。
为了减少高温烫伤风险，可以采取以下措施：●安装温度检测设备，及时监测设备温度。
●使用耐高温材料制造设备和管道，避免高温对工人和设备造成危害。
●配备相应的降温设备，如风扇等，降低仓内温度。
1.噪声伤害煤粉仓内的设备和运输过程中可能会产生噪声，长时间暴露在噪声环境下可能对工人的听力造成危害。
为了减少噪声伤害，可以采取以下措施：●使用低噪音设备，降低设备运转时的噪声。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
煤粉仓自燃原因分析及改进措施
煤粉仓自燃原因分析及改进措施溧阳东方水泥刘宏贵我公司有一条2500t/d生产线，煤磨是风扫管磨，型号：φ3.0×(6.5+2.5)m，生产能力18～20t/h。
从2007年3月点火以来，煤粉仓多次发生自燃现象，发生的部位都是在煤粉仓的锥部，煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上，如果没有及时清仓就会发生自燃，这样严重影响了窑系统的正常运转，并且带来重大的安全隐患。
一、自燃原因分析经过长期观察和分析，主要原因有三个方面引起：1、煤磨的烘干热源取自窑头冷却机，热风中含有一定的高温粉状熟料，工艺布置没有沉降室，就直接入磨了。
这些高温熟料最后也进入了煤粉仓，有的没有完全冷却，给煤粉带来了热源，特别是原煤水分含量大的时候，入磨风温控制在250～320℃的时候，就更加容易了。
2、由于2个煤粉仓的收尘器是一个风量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通过收尘管道回到煤粉仓，收尘管的斜度不高，很容易积料，造成堵塞，煤粉仓的负压很小，这样仓里煤粉下料不畅，容易断煤，仓的锥部容易结皮。
3、煤粉仓锥部助流用的压缩空气含油水量比较高，仓的锥部又没有保温，这样容易造成煤粉仓锥部结皮，这样使有些煤粉长时间不会用掉，每次采取的办法就是清仓，不过很快又结起来了，周而复始，平均一个星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次仓。
二、改进措施在2008年大修的时候，我厂针对上述原因进行了下列改进：1、从冷却机到煤磨的热风管下面有一个支撑管，中间是空的，直径φ1000mm×2500mm 的，以前连接处没有割开，为了减少入磨的熟料，我们把它割开，这样有形成了一个小的沉降室，就没有另外加沉降室了，那样会耗费很多检修时间和成本。
自改过之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大约0.3吨。
2、把两个仓的收尘系统进行了改造，不用原来的单机袋收尘，把收尘管道直接接到煤磨袋收尘的进风管道上，并在收尘管道上各自增加一个手动蝶阀，用来调节仓里的负压。
防止制粉自燃爆炸的措施
仅供参考[整理] 安全管理文书防止制粉自燃爆炸的措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页防止制粉自燃爆炸的措施因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：一、制粉系统自燃和爆炸的预防：1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃；排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风；2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉；3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。
磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。
如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。
开磨前先通入冷风；制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机；5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源；6、保持煤粉细度和水分在规定范围内；7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。
在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票；8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸；9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值；第 2 页共 6 页10、定期切换排粉机及相应的给粉机。
备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时；11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃；12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸；13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。
(完整版)煤粉自燃、爆炸原因及预防
(完整版)煤粉自燃、爆炸原因及预防煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量,当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化,温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸.一、煤粉自燃和爆炸的原因（1)挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1。
2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大,大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大,就越容易爆炸和自燃.（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15％时，煤粉不会爆炸。
（5)煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
(6)气粉混合物在管内流速要适当,过低容易造成煤粉的沉积,过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险.二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸.（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中.（3)保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤,当水分大于25％时，磨煤机出口温度不大于80℃,当水分小于25％时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
③磨制无烟煤，温度不受限制。
运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大,所以运行人员应加强监督调整均匀给煤,防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施在煤粉工业生产中，煤粉仓是一个容易出现事故的地方。
当煤粉仓内的煤粉发生着火，不仅会造成物质损失，还可能导致严重的人员伤亡事故。
本文将从煤粉仓内煤粉着火的原因和防治措施两方面进行探讨。
原因煤粉仓内煤粉着火的原因主要有以下几个方面：1. 静电引起的火点煤粉仓内的煤粉颗粒间极易发生静电，尤其是在干燥的环境下更易产生静电。
当煤粉堆积过于密集时，颗粒之间的空气流动变得十分缓慢，静电会在颗粒表面积聚，导致火点的产生。
2. 自燃煤粉在长时间的储存过程中，由于含有一定的水分和挥发分，可能会产生自燃。
自燃产生的热量可以引起煤粉的燃烧，从而引起火灾。
3. 火花引起的爆炸煤粉内含一定的油脂和杂质，当出现摩擦、撞击或金属物品的撞击时，可能会产生火花，进而引起煤粉的爆炸。
4. 煤仓内大风压差造成的火灾当煤粉仓与外部相接触时，可能会产生大风压差。
如果煤粉仓内的空气中有燃烧所产生的有害气体，这些气体经大风压差作用，可能会被煤粉的大气沉降效应所迅速吞噬，从而导致气体燃烧，引发火灾。
防治措施为避免煤粉仓内煤粉着火，需要在以下几个方面采取相应的防治措施。
1. 控制煤粉含水率煤粉的含水率是影响煤粉仓内煤粉着火的一个重要因素。
过低的含水率会让煤粉在储存过程中产生静电，从而形成火点。
过高的含水率又会使煤粉变得不易流动，加大堆积密度，进而增加着火的风险。
因此，需要控制煤粉含水率，使其处于一个稳定的状态。
2. 引入适量的惰性气体在煤粉仓内引入氮气、惰性气体等惰性气体，在一定程度上可以改善煤粉内部的气氛，使其远离火源。
因为惰性气体不易燃烧，可以起到一定的隔热作用，并减小煤粉内部的氧气含量。
3. 维护煤粉仓内温度适宜为避免煤粉内部自燃，需要控制煤粉仓内的温度，确保其处于适宜的状态。
一般要求控制在50℃以下，以防止煤粉仓内发生火灾。
可以通过水冷或空气冷却的方式来调节内部的温度。
4. 检修煤粉仓内电气设备煤粉仓内的电气设备是导致火灾发生的另一个重要来源。
煤堆自燃原因及预防措施
煤堆自燃原因及预防措施煤堆自燃原因及预防措施煤堆自燃原因及解决措施近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。
那么造成煤堆自燃的原因是什么呢？应采取什么措施呢？下面是店铺帮大家整理的煤堆自燃原因及预防措施，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
煤堆自燃原因及预防措施篇1近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。
那么造成煤堆自燃的原因是什么呢？应采取什么措施呢？众所周知，火力发电厂的主要燃料是煤炭。
为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放。
这样煤与空气的接触，风化使煤的质量变坏，还会经常发生煤堆发热和自燃现象。
普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。
当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。
平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。
当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。
煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。
以下几方面影响煤体自燃的因素:（1）水份对自燃的影响在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。
当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。
如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。
但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。
潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。
（2）煤的挥发份对自燃的影响煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。
煤粉仓自燃原因分析及改进措施
煤粉仓自燃原因分析及改进措施煤粉仓自燃原因分析及改进措施我公司有一条2500t/d生产线，煤磨是风扫管磨，型号：φ3.0×(6.5+2.5)m，生产能力18～20t/h。
从2017年3月点火以来，煤粉仓多次发生自燃现象，发生的部位都是在煤粉仓的锥部，煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上，如果没有及时清仓就会发生自燃，这样严重影响了窑系统的正常运转，并且带来重大的安全隐患。
一、自燃原因分析经过长期观察和分析，主要原因有三个方面引起：1、煤磨的烘干热源取自窑头冷却机，热风中含有一定的高温粉状熟料，工艺布置没有沉降室，就直接入磨了。
这些高温熟料最后也进入了煤粉仓，有的没有完全冷却，给煤粉带来了热源，特别是原煤水分含量大的时候，入磨风温控制在250～320℃的时候，就更加容易了。
2、由于2个煤粉仓的收尘器是一个风量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通过收尘管道回到煤粉仓，收尘管的斜度不高，很容易积料，造成堵塞，煤粉仓的负压很小，这样仓里煤粉下料不畅，容易断煤，仓的锥部容易结皮。
3、煤粉仓锥部助流用的压缩空气含油水量比较高，仓的锥部又没有保温，这样容易造成煤粉仓锥部结皮，这样使有些煤粉长时间不会用掉，每次采取的办法就是清仓，不过很快又结起来了，周而复始，平均一个星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次仓。
二、改进措施在2017年大修的时候，我厂针对上述原因进行了下列改进：1、从冷却机到煤磨的.热风管下面有一个支撑管，中间是空的，直径φ1000mm×2500mm的，以前连接处没有割开，为了减少入磨的熟料，我们把它割开，这样有形成了一个小的沉降室，就没有另外加沉降室了，那样会耗费很多检修时间和成本。
自改过之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大约0.3吨。
2、把两个仓的收尘系统进行了改造，不用原来的单机袋收尘，把收尘管道直接接到煤磨袋收尘的进风管道上，并在收尘管道上各自增加一个手动蝶阀，用来调节仓里的负压。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施1. 着火原因•[ ] 静电：由于煤粉在输送、储存和气力输送过程中的摩擦，会产生大量静电，如果无法及时释放，则可能引发着火。
•[ ] 热源：煤粉本身燃烧点低，如果在热源附近积聚，如管道弯头、电机设备等，就会发生着火。
•[ ] 点燃源：如果仓内存在点燃源，如明火、电火花等，就会引发着火。
•[ ] 真空：煤粉仓内气体压力低于标准气压，形成真空，容易在气体进入时迅速燃烧。
2. 防治措施2.1. 设备防护•[ ] 安装静电消除设备。
考虑尤其重要是在输送管道、气力输送设备中安装静电消除设备，以保护储存仓的安全。
•[ ] 在煤粉输送过程中放置温度传感器和烟雾探测器。
若过程中发现较高温度和较多烟雾，则可预警出来，对煤粉进行相应处理。
•[ ] 安装火灾自动报警装置。
在煤粉发生着火时，自动报警设备可以第一时间通知消防部队进行处理。
2.2. 日常管理•[ ] 定期检查设备和管道。
定期制定检查计划，逐项核对设备和管道状况，并及时清理防止积尘等危险存在。
•[ ] 全面了解煤粉仓内煤粉沉积情况，并及时进行清理。
尤其是在仓内发现结焦情况明显的地方，应该立即进行处理。
•[ ] 保持良好通风状况。
在不断通风的情况下，能快速排除煤粉仓内部难以消失的有毒有害气体，使煤粉环境处于最佳状态，有效遏制异常情况。
2.3. 应急措施在发生煤粉仓内煤粉的时候，需要立即切断电源，同时关闭气源、加强通风，及时排除煤粉仓内有毒有害的气体，开启相应煤粉仓内上、下阀门和煤仓仓外出口阀门以排出煤粉。
同时对着火部位采取灭火措施。
为了防止二次着火，在扑灭初始着火时，需要多次用水进行冷却。
如果遇到大面积火灾，可以利用灭火炮或干粉灭火器进行扑灭。
3. 措施的效果煤粉仓内煤粉着火是一种危险的情况，对人员和设备都会造成严重的安全风险。
通过以上的安全措施，能给我们更多预防和避免的机会，而不仅仅是在着火事故中的应急处理。
在日常管理中做好清理、检查和通风等措施的落实，能够有效地掌握煤粉仓内的煤粉状况，做出及时的预警和处理，从而防止安全事故的发生，保障生产的正常进行。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2058 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
煤粉仓着火的处理方法
煤粉仓着火的处理方法第一篇：煤粉仓着火的处理方法存储煤粉着火的处理方法我公司是1998年投产的1000t/d新型干法熟料生产线，投产后煤粉制备系统煤粉仓多次出现着火事故。
对安全生产造成了较大的影响。
经过对事故现象及处理方法进行分析总结，取得了一定的成功经验。
一、原因分析1、煤粉滞留的时间长，是引发事故的直接原因。
根据现场测量，发生事故时的煤粉储存量在10---20吨之间。
2、煤粉热量不能及时散失是造成煤粉自燃的主要原因。
煤有从空气中吸收氧气的性质，并伴随有缓慢的放热，如果这种热量不能大量迅速的释放到环境中去，一段时间后，当临界温度超过70---80℃时，煤就会自燃，煤经过粉磨，活性表面增加很大，会加剧热量的释放，尤其是煤粉仓内处于表面的煤粉，会最先自燃。
外界环境上，一是煤粉仓所处的环境温度较高，尤其是在仓体表面进行保温的条件下，更不利于煤粉仓壳体及时把热量向环境传递，；二是煤粉制备过程中，本身的温度大于50℃；三是储量较大，只有靠近边壁的煤粉得到冷却。
热量积聚到一定程度，出现自燃现象。
3、煤质的因素。
我厂长期使用内蒙煤，灰分低，挥发分高，煤粉细度控制小于10%，水分控制2.0%。
煤粉的化学性质不稳定，受温度环境的影响较大。
4、氧含量充足。
细分离器、袋除尘器输送煤粉进入煤粉仓，使用叶轮给料机、螺旋绞刀均不能有效密闭煤粉仓，不可能隔绝煤粉与空气的接触。
同时，我们通过对一台存积煤粉长达三年的煤粉仓（¢2m）进行观察、分析，也证实了煤粉长年不发生着火的主要原因在于其热量得到了及时的散失。
二、处理的方法及措施出现着火事故后。
1、迅速采取隔绝空气的措施，由于我厂液态氮气供应价格低廉，我们一般采用氮气隔绝，将液态氮气通过胶管充入到煤粉仓内，但不要过于靠近煤粉表面，以免扰动静态的煤粉，引起爆炸，既起到了隔绝空气的作用，又迅速降低了煤粉表面温度。
2、表面壳体喷水降温，表面壳体保持湿润，水分的蒸发，有助于煤粉热量的散失。
煤粉防自燃
煤粉防自燃第一篇：煤粉防自燃怎么防止煤粉自燃和爆炸煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很容易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越容易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证明，最危险得浓度在1.2－2.0kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01－0.15s的瞬间大量煤粉突然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
防止磨煤机入口积煤磨煤机入口积煤主要是湿煤在气流冲击下沾上去的。
不论制粉系统在运行中还是在停止时，都有可能将积煤引燃。
如在磨煤机入口上方（给煤机下煤管）加装隔板，可使煤，粉，风得到良好混合，既可防止上部的积煤，又能缓解下部料斗斜坡的积煤。
对细粉分离器进行改进对细粉分离器入口切向处的积粉，可通过在风道内加装导流板，增强局部扰动，提高该处的流速，增强气流对下部积粉的冲刷。
同时，加装导流板后，风粉气流分布更加均匀，使分离效果得到进一步提高。
消除热风内漏将冷风门位置从热风门前改至热风门之后，使其处于负压区，这不但可以解决因漏入热风造成的磨煤机入口温度升高，而且还可以解决运行中冷风门外漏的热污染问题。
另外，须加强设备的维护，当发现热风门关不严或关不上时，应及时联系检修人员处理，使其恢复正常运行。
煤粉仓内煤粉着火的原因及防治措施
和人员受伤。
原因分析
02
煤粉仓内积聚了大量可燃物，如煤粉、粉尘等，加之设备老化
、静电等原因，引发了煤粉着火。
防治措施
03
加强设备维护和检修，及时清理煤粉仓内可燃物，安装防爆装
置和抑尘设施，防止静电等引发着火。
案例二：某钢铁厂煤粉仓内煤粉爆炸事故
事故描述
某钢铁厂煤粉仓内煤粉突然爆炸，造成部分设备损坏和人员伤亡 。
应和自燃。
热平衡
当煤粉仓内温度升高到一定程度 时，热量会通过传导、对流等方 式散失到环境中，维持仓内的热
平衡。
煤粉仓内气体成分的变化
可燃气体生成
煤粉在氧化过程中会生成一些可燃气体，如甲烷、氢气等。这些 气体会在仓内积累并达到一定的浓度，增加着火的风险。
氧气含量变化
随着煤粉的不断氧化，仓内的氧气含量会逐渐降低，形成不完全燃 烧的条件，加速可燃气体生成。
水蒸气，同时放出热量。
温度升高
氧化反应放出的热量导致煤粉仓内 的温度升高，加速了煤粉的氧化反 应。
连锁反应
高温下，煤粉的氧化反应更加剧烈 ，产生更多的热量和气体，最终引 发着火。
煤粉仓内积聚的热量和温度升高
热量积聚
煤粉仓内积聚的热量主要来自煤 粉的氧化反应和环境温度的影响
。
温度升高
随着热量积聚，煤粉仓内的温度 逐渐升高，加速了煤粉的氧化反
耐高温、不易燃烧
详细描述
选择适合的防爆抑爆材料，这种材料应具有耐高温、不易燃烧的特性，可以有效 地抑制煤粉着火和爆炸。
定期检查和维护煤粉仓设备
总结词
及时更换破损部件、消除隐患
详细描述
定期检查煤粉仓设备，及时更换破损部件，消除安全隐患。同时，应定期清理煤粉仓，防止积粉自燃 。
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煤粉仓自燃原因分析及其预防措施
0.引言
我公司3号生产线于2001年投产，其中煤粉制备系统采用风扫式管磨。
长期以来，煤粉仓内部频繁出现煤粉自燃现象，影响窑系统正常生产运行的情况时有发生。
特别是近几年，燃煤采购难度不断加大后，煤质波动频繁，自燃问题更为突出，仅2017年就发生了13次，直接造成停窑2次，在对生产造成影响的同时，更为重要的是造成了很大的生产安全风险，处置难度较大。
为此，进入2018年以来，公司把“消除煤粉仓自燃安全隐患”作为精益课题项目进行攻关。
本文结合攻关全过程，把有关情况进行简要总结，供同仁们参考。
1.设计与管理缺陷
1.1设计存在明显的结构缺陷
主要表现在：一是煤粉仓设计时理论容量仅有30m3，约21t左右，日常生产中仓压不足，造成下煤稳定性较差；二是煤粉仓柱体与锥体之间连接时设置了一个宽度为25mm的水平圆环台段，即柱体直径为Ф3.0m，但与之对接的锥体口径只有Ф2.5m，这样的对接方式对于煤粉仓设计是大忌；三是煤粉仓锥体壁面与水平面的交角只有65°左右，与当前煤粉仓锥体“长腿裤”式设计理念有明显差距，极易加重下煤阻力，形成煤粉滞留边壁粘附问题。
1.2生产管理存在的缺陷
多年来，行动上“重生产、轻安全”：一是没有形成良好的定期放仓清理内部结块积料制度；二是长时间停窑时对煤粉仓与空气隔离密封措施做不到位；三是为改善仓内下煤顺畅度而不断在增加鼓入空气的点和量；四是故障停窑或检修后点火升温恢复生产过程经常低风温开磨制备煤粉入仓；五是输煤管道及秤体各部位出现磨损后处理过于简单而改变了内部结构；六是对送煤风量的控制在理解上存在偏差。
2.煤粉仓内部自燃原因分析
为了排查清楚频繁发生自燃之根源，我们采取了不同的途径进行探索。
首先，采取把出煤磨风温由正常的60～65℃下调为40～45℃，以降低入仓煤粉温度，为期一个月，结果证明基本无效；其次，采用适当降低煤粉仓重，增加煤磨开停次数，加快煤粉置换速率，结果同样无效。
从煤粉引起自燃的一般性原理方面来讲，积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
对照我公司3号生产线煤粉仓及其喂煤秤系统状况可知，首先有引自送煤罗茨风机约70℃的大量空气被引入喂煤秤及其锥体内部，自下而上经过仓锥体、柱体、收尘管道排入收尘器；其次是煤粉仓锥体边壁结煤结块较为严重，有部分煤粉滞留在上方，长时间与来自送煤风机约70℃的纯净空气接触，热量集聚到一定程度后就形成了自燃。
总而言之就是滞留的煤粉和鼓入的空气最终造成了自燃，缺
一不可。
为了验证以上自燃原因的成立，公司进行了相应试验，先把煤粉仓内部清理干净，然后恢复生产，把鼓入仓锥体、喂煤秤的所有进风点全部打开，出磨风温正常控制，持续了大约一周，结果证明在仓锥体内边壁未形成粘附滞留、仓内煤粉正常置换使用的情况下，始终未出现自燃现象。
3号生产线喂煤秤系统现场布置情况由图1、图2上下叠加即是，图中标注了取自送煤风机的纯净风从各部位鼓入的情况。
图1喂煤秤各个进气点示意图
3.消除自燃的技术措施
从上述情况可知，设计缺陷不少，但是从现场混凝土框架及其楼层布置情况来看，现场无法改变已成为定局，只能是在现有条件下进行局部优化改造和强化管理。
3.1形成定期清仓制度
通过生产实践证明，虽然仓本身存在结构缺陷，但是内部结皮结块清干净以后，下煤顺畅度不存在问题，无需任何外部鼓入
的助流气体即可满足正常生产。
因此，凡是遇停窑大修或长时间停机，都要求放空煤粉仓进行检查和清理内边壁，努力减少煤粉滞留现象，做到先进先出，及时置换。
3.2改造热风管道，避免冷风制备煤粉
水分较高的煤粉粘附性能较强，入仓后极易粘结在锥体内边壁造成煤粉滞留，因此低温开煤磨是生产之大忌，也是煤粉发生滞留自燃的重要根源。
针对入煤磨风温总体偏低的实际情况，将篦冷机抽风口位置朝高温方向移动了1.3m，以提高风温。
原工艺设计时并未考虑停窑磨煤供热风问题，靠相对原始的在篦冷机内部烧柴供风，从根本上满足不了需要。
根据现场状况，我们把靠近窑平台的其中一段热风管改造为简易热风炉，内部镶砌耐火材料，实现了烧柴油供热风，可根据需要灵活控制风温，杜绝了冷风制备煤粉的情况，仓锥体内壁粘结现象大幅度减少。
图2喂煤秤测量及输送区域示意图
3.3加大煤粉仓容量
根据现场空间极限，把头煤仓、尾煤仓柱体部分分别加高2
m，加高后仓容量比原设计时增加了大约47%，增大仓压后有利于改善下煤状况，同时还能更好地应对故障停窑恢复生产时用煤需要。
3.4规范煤粉仓密封制度
针对以往长时间停窑时对煤粉仓密封工作管理较为粗放的问题，出台了相应的管理制度，形成密封工作任务单、拆除工作任务单、什么人负责、用什么材料、如何密封等具体规定，确保停运期间仓内煤粉从根本上与空气隔离。
3.5停止使用空气助流
通过定期清仓、改善热风温度等措施，尤其是杜绝了冷风制备煤粉的现象以后，煤粉仓锥体内部粘结滞留问题得到明显改观，下煤顺畅，能满足正常生产需要。
因此，鼓入测量轮、喂料仓、搅拌仓、锥体等各部位的罗茨风机气体逐步被关闭，最终实现了“人为鼓入空气量为零”的管理目标。
3.6喂煤秤系统检修形成规范化
喂煤秤作为水泥熟料生产线的精密设备，各部位出现损坏时，要避免采用简单化“补丁式”处理，应订购原模原样的备品备件进行更换或修复。
比如煤粉经计量后与送煤风混合的初始段是最容易磨通的部位，磨通后一旦采用打背包式处理，内部就会形成凹槽，阻碍正常输送，产生返风入煤粉仓现象，增加了自燃几率。
发现此问题后，我们及时对相应部位都进行了更换恢复原状。
3.7优化输送煤粉用风
对于尾煤来讲，由于输送距离相对较长，垂直提升高度大，对管内风速要求较高，一般宜大不宜小，不能在输送管道内部形成沉降股状流，否则会造成输送不流畅促使送煤风返混到喂煤秤里面后入仓，因此将尾煤放风全部关闭。
故障停窑实施强制保温时，窑系统内部热烟气也会顺着管路进入喂煤系统，因此窑系统处于强制保温时，送煤风机不能停运。
结束语
在仔细排查原因及分析的基础上，在客观条件无法进行大的改变的情况下，我们通过采取以上7个方面的措施后，公司煤粉仓频繁自燃的生产安全隐患得到了管控。
2018年全年仅出现了一次煤粉仓锥体内部自燃现象，并且是在未影响到窑系统运行的情况下将其消除，应该说做到了对症下药，采取的预防措施效果明显，今后将继续固化有关措施，使煤粉仓生产安全管控实现良性循环。