皮带输送系统操作说明书
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一行程开关。
（3）在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（4）每隔50米装一只沿线停车拉线开关。
三、主要技术特性
六、故障分析与维修…………………………………..16
七、保养与维护………………………………………..21
八、标志、包装、运输及贮存………………………..24
九、保证期……………………………………………..24
十、警示语……………………………………………..24
十一、附图……………………………………………..25
一、概述：
该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。
1、主要用途和使用范围：
它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。
2、型号的组成及其代表意义
DTL65/20/2×40型胶带输送机
使用说明书
（执行标准MT820-2006）
一、概述………………………………………………..3
二、结构特征与工作理………………………………..4
三、主要技术参数……………………………………..7
四、安装、调试、试运转……………………………..8
五、使用、操作………………………………………..12
1、输送量 吨/小时 200
2、输送长度 米 600
3、胶带速度 米/秒 2
4、传动滚筒直径 毫米 φ500
输送线皮带操作及维护说明书
菜鸟惠阳项目（皮带输送机）维护及操作指南说明书浙江德马科技股份有限公司目录1绪言 (4)2维修人员安全指导 (5)2.1清洁系统与模块 (6)2.2机械维护安全 (6)2.3电气维护安全 (7)2.4安全准则 (8)2.5运行安全 (9)2.6狭窄空间 (9)2.7防护罩 (10)2.8端部防护罩 (10)2.9底部防护罩 (11)2.10安全标签 (11)2.11本地安全考虑 (13)3技术规格 (14)3.1环境条件 (14)3.2输送速度 (14)4竣工系统总体介绍 (15)4.1水平皮带输送机 (15)4.1.2尾部 (19)4.1.3机身 (21)4.1.4侧板 (21)4.2转弯皮带机 (24)5更换零部件 (26)5.1尾部的维修 (26)5.1.1尾部滚筒的拆装 (26)5.2驱动部的维修 (27)5.2.1驱动的构成 (27)5.2.2改向滚筒的更换 (29)5.2.3张紧滚筒的更换 (29)5.2.4驱动滚筒的更换 (30)5.3转弯部滚筒的更换 (31)6设备维护与保养 (32)6.1常见故障及原因 (32)6.2皮带跑偏 (33)6.2.1皮带跑偏的危害 (33)6.2.2皮带跑偏的原因 (34)6.2.3皮带跑偏的处理 (34)6.3系统维护 (36)6.3.1总则 (36)6.3.2设备安全检查措施 (36)6.3.3设备检查人员安全措施 (37)6.3.4机械设备检查措施 (37)6.3.5工具，准备和材料要求 (37)6.3.6日常性维护及保养 (38)6.4链条的维护及保养 (39)6.4.1影响链条使用寿命的因素及磨损点 (39)6.4.2链条的维护 (40)6.4.3链条润滑方法的选择 (40)6.5润滑 (41)6.5.1润滑注意事项 (41)6.5.2润滑说明 (41)6.6带座轴承的维护 (42)6.6.1带座轴承的结构 (42)6.6.2带座轴承拆装方法 (43)6.6.3维护保养（定期检查） (44)6.6.4润滑脂的补充 (45)6.6.5润滑脂补充间隔时间 (45)6.6.6润滑脂的补充方法 (46)6.6.7轴承的更换 (48)7常见问题解答 (49)1 绪言此菜鸟惠阳项目是浙江德马集团与菜鸟（集团）双方经过多次技术交流、实地勘查、讨论、结合以前提供给菜鸟其他项目输送机相关案例进行的设计、制造，为贵公司量身定做的一套半自动化输送系统。
皮带输送机使用说明书
TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书一、 用途TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。
输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。
适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式化学物料输送。
倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。
二、型号表示法胶带宽度（mm)通用带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
2、带式输送机的传动原理及特点：①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
②胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：①增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。
不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。
皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。
在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。
二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。
框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。
在安装时，应先安装框架部分。
驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。
其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。
皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。
紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。
三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。
2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。
3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。
4.固定好支腿与框架各个部件。
5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。
6.连接电机电缆。
7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
8.调整脚杯，使线体水平。
9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。
10.负荷运转4小时以上。
11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。
皮带机使用说明书
1)安装注意事项
在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到要求者必须重新调整，驱动装置支座的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装
托辊组的安装精度和要求：
1)托辊安装调整好后，应转动灵活.
2)托辊水平高度的波动见《安装精度表1》中的第2项.
3)托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10M时，在±5MM以内，当测量长
Ⅱ.安装要求：
滑道圆钢与地面应垂直。
其斜度见《安装精度表2》的第1项
b. 在尾部附近跑偏时，要查拉紧钢绳两根拉力可否一样，调整螺旋拉紧螺杆的松紧，查清后给予解决或调整拉紧滚筒轴承座方向。
调整方向见下图
c.在中部跑偏时，调跑偏区域n组上托辊，按图1方向移动托辊支架，按图2调跑偏区域n组下托辊组。
图1 图2.
日照港矿石码头二期工程联接段带式输送机
产品说明书
沈阳矿山机械工程设计研究院
二○○八年十二月
目录
第一章工作原理 (1)
第二章设计依据及供货范围 (1)
第三章带式输送机主要结构 (10)
第四章安装与调试 (48)
第五章操作与使用 (66)
第六章维护、保养及事故排除 (68)。
DTL皮带机说明书
DTL120/200/2×315S DTL80/40/2×355SDTL100/100/2×220S DTL80/35/2×110DTL100/63/2×355S DTL80/35/2×75SDTL100/63/2×90 DTL80/30/30 带式输送机使 用 维 护 说 明 书 （执行标准 MT820—2006）原平市千峰起重运输机械有限公司二○一○年七月目录一、 概述 (2)二、 型号编制及含义说明 (2)三、 技术参数 (3)四、 产品特点 (3)五、 工作原理和结构特点 (4)六、 安装与调试 (5)七、 使用和操作 (7)八、 维护与修理 (8)九、 警示语 (9)十、 润滑表及易损件表 (9)十一、附图 (11)带式输送机使用维护说明书一、概述带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。
具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点,主要是用于煤矿主巷道运输。
工作条件：1.1输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
1.2工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条的规定。
1.3工作环境允许存在淋水现象。
1.4输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
1.5使用环境温度-10℃ - +40℃2、执行标准： MT820-2006《 煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明上运功率（kW）输送量×10（t/h）带宽（cm）钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称及型号DTL120/200/2×315S DTL100/100/2×220S DTL100/63/2×355S DTL100/63/2×90 带宽(mm) 1200 1000 1000 1000输送量(t/h) 900 1000 630 630输送长度(m)373 600 600 1000 胶带速度(m/s)2.0 1.9 1.9 1.9倾角(°) 22 18 18 18阻燃输送带规格ST/T1600 ST/S1250 ST/S1250 ST/S1250传动滚筒直径(mm)φ800 φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm)φ800/φ630/φ400 φ320/φ630/φ400 φ320/φ630/φ400 φ320/φ630/φ400 托辊直径(mm)φ108 φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.2下托辊间距(m) 3减速器型号 ZSY500 DCY400 YB2-355S2-12、14、16（380/660）JS110减速器速比 40 31.5 31.5 31.5电机型号 YB2-355M2-4（380/660）YBS-110 YBSS-355 YBS-90电机功率(kW)2×315 110 355 90 电机电压 380/660V偶合器型号 YOXD650 YOXD500 YOXD500 YOXD500 拉紧行程 2500全机总重(kg)100826.7 66132 66132 66132产品名称及型号DTL80/40/2×355S DTL80/35/2×110 DTL80/35/2×75S DTL80/30/30带宽(mm) 800 800 800 800输送量(t/h) 400 350 350 300输送长度(m)786 786 786 786 胶带速度(m/s)2.0 1.8 1.8 1.8倾角(°) 22 18 18 20阻燃输送带规格ST/S1250 ST/S1250 ST/S1250 ST/S1250传动滚筒直径(mm)φ630 φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm)φ630/φ500/φ400 φ630/φ500/φ400 φ630/φ500/φ400 φ630/φ500/φ400 托辊直径(mm)φ89 φ89 φ89 φ89上托辊间距(m) 1.2下托辊间距(m) 3减速器型号 DCY560 DCY400 DCY400 JS30减速器速比 31.5 31.5 31.5 18.499电机型号 YB2-355S2-12、14、16（380/660）YBS-110 YBS-90 YBS-30电机功率(kW)355 110 90 30电机电压 380/660V偶合器型号 YOXD500 YOXD500 YOXD500 YOXD500 拉紧行程 2500全机总重(kg)65400 65400 65400 65400四、产品特点：1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。
皮带机产品使用说明书
使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）产品名称:带式输送机产品型号: DSJ / /目录1、概述 (1)2、使用环境及工作条件 (1)3、产品型号含义 (1)4、主要技术特性 (1)5、工作原理 (6)6、结构概述 (6)7、安装、调整 (11)8、使用、操作 (14)9、保养、维护 (16)10、故障分析与排除 (18)11、运输、贮存 (20)12、安全警示 (20)13、其他 (24)一、概述1．产品特征可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义驱动功率（2台22KW电动机）输送量200t/h带宽650mm钢架落地式伸缩煤矿用带式输送机示例：带宽800mm、输送量400t/h、2台40KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。
标注为：DSJ80/40/2×40四、主要技术特性A、DSJ65/20/2×22型带式输送机1.输送量吨/小时 2002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 1.64.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ3208.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 680S整芯阻燃带宽度毫米 650纵向拉断强度牛顿/毫米 75012.主电机型号 JDSB-22功率千瓦 2×22转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号 JS-22速比 24.0314.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1751×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1099×70618.总重千克 45243B、DSJ80/40/2×40型带式输送机1.输送量吨/小时 4002.输送长度米 601.9743.输送带速度米/秒 24.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ5007.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ3209.托辊直径毫米Φ8910.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ10811.输送带规格 800S整芯阻燃带宽度毫米 800纵向拉断强度牛顿/毫米 86012.主电机型号 DSB-40功率千瓦 2×40转速转/分 1470电压伏 380/66013.减速机型号JS40Ⅱ速比 18.449414.液力偶合器 YOXD40015.张紧及机尾牵引绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4230×1961×152517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1299×70618.总重千克 49730C、DSJ100/63/2×75型带式输送机1.输送量吨/小时 6302.输送长度米 10003.输送带速度米/秒 1.94.贮藏胶带长度米 505.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ6307.卸载改向滚筒直径毫米Φ4008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ20011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 YBS-75功率千瓦 2×75转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS75速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD45015.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2266×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×68618.总重千克 96753.5D、DSJ100/70/2×125型带式输送机1.输送量吨/小时 7002.输送长度米 6003.输送带速度米/秒 2.54.贮藏胶带长度米 1005.与转载机搭接最大长度米 126.传动滚筒直径毫米Φ8007.卸载改向滚筒直径毫米Φ5008.机尾改向滚筒直径毫米Φ4009.托辊直径毫米Φ10810.贮带部分改向滚筒直径毫米φ400、φ32011.输送带规格 1000S整芯阻燃带宽度毫米 1000纵向拉断强度牛顿/毫米 108012.主电机型号 JDSB-125功率千瓦 2×125转速转/分 1470电压伏 660/114013.减速机型号JS125速比 24.4375814.液力偶合器 YOXD500-400/E80 15.电液制动器型号 MYWZ5制动力矩牛顿.米 1200退距毫米 1.6推动器型号 BEd-80/6电压伏 380/660功率瓦 380推力牛顿 800行程毫米 6016.张紧绞车 JH-5回柱绞车牵引力 KN 50绳速米/每秒 0.17电机型号 YB132M-4电机功率千瓦 7.5电机电压伏 660/114017.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 5535×2654×175018.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 15440×1586×75219.总重千克 92809五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
皮带输送机使用说明书【范本模板】
皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。
安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
２。
安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。
4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。
5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。
3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。
3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。
3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。
四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。
4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。
4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。
4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。
4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。
五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。
5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。
5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。
六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。
6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。
胶带输送机说明书
一．概述1.带式输送机是一般用途的输送机，用于冶金、煤炭、水电部门、输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种块状、粒状等粉散物料，也可用来输送成品。
2.带宽主要有两种500、600mm。
3.本机筛选用普通橡胶带，适用温度在-15℃—+40℃之间。
输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂成分的物料时，需采用特殊胶带。
4.可用于水平或倾斜输送、倾斜向上最大倾角一般在20℃以下，若需大倾角或下行输送时需详细计算。
二、部件名称及用途图略1.皮带：在带式输送机中起曳引和承载作用。
本产品选用普通橡胶带。
2.驱动装置：减速电机链轮式是带式输送机中动力部分。
3.传动滚筒：是动力传动的主要部件，分为光面和包胶两种。
4.托辊：用于支撑输送带和带上物料，使其稳定运行，槽形托辊用于输送散装物料，一般平行托辊用于成品件输送。
调心托辊用于调整输送带，使它保持正常不跑偏，缓冲托辊装与受料处以保护输送带。
5.拉近装置：它的作用有：1）使输送带有足够的张力，保证输送带的滚筒不打滑；2）限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机正常运行。
6.机架、漏斗、护罩、导料槽等。
在输送机中分别起支撑防尘和导料作用。
三、主要技术参数四、带式输送机的安装与调整机器在安装调整时应注意：由于本机是以各种部件组合而成，故首先将本机按工艺布置，清点各部件数量运送到位。
建议按一下方法安装：1.将机架按工艺布置摆放到位置，按位置长度将多节机架连接在一起，调正机架水平度垂直度达到要求后上紧连接螺栓并在连接板上用电焊焊牢每节机架接头处；2.在焊接好的机架上依次将传动装置，托辊组安装好；3.用吊车将装好的部件的机架起吊到位，同时安装支腿，注意安装支腿从高处往低处安装；4.接装好支腿的输送机进行水平，垂直度调校，直到符合要求，然后将尾轮调到最前端以便安装胶带。
5.最后依次上胶带，安装导料槽，清扫器等部件；6.输送机安装妥后，进行以下调整方可空载试车；1）将机架再次调整水平，垂直状态；2）将橡胶带放置在头轮传动滚筒，尾轮滚筒中间段后，拉紧尾部改向滚筒，使其橡胶带有足够的张力，下平行托辊间的胶带垂度相等；3）将导料槽安装在受料口处。
皮带运输机操作规程范本（2篇）
皮带运输机操作规程范本一、运输机操作前的准备工作1、操作者必须熟悉皮带运输机的结构和工作原理，并具备相关操作的技能和知识。
2、确认运输机的电源可靠并接通，检查运输机的开关、按钮和控制器是否处于正常状态。
3、检查运输机的皮带是否损坏或松弛，如有损坏或松弛应及时维修和调整。
4、检查运输机的传动装置、轴承和齿轮是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
5、检查运输机的安全装置是否完好，如限位开关、急停开关和防护罩等是否正常工作。
6、确认运输机的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物和杂物。
二、皮带运输机的操作流程1、将运输机开关调至“运行”状态，确保电机正常启动。
2、确认皮带传送方向与工作要求一致，并调整传动装置和齿轮使其转动方向正确。
3、按下启动按钮，使皮带开始运输。
4、观察皮带的运转情况，确保其运转平稳、稳定，并没有异常的噪音和振动。
5、根据工艺要求和产品的实际情况，调整皮带的运行速度和输送量。
6、定期检查运输机的传动装置、轴承和齿轮的温度和润滑情况，如有异常应停机检修。
7、定期检查运输机的皮带的张紧度和清洁度，如有松弛或污垢应及时调整和清理。
8、在运输机运行过程中，严禁用手或其它物体接触皮带，以免造成伤害。
9、离开运输机操作区域时，应及时关闭电源，并确保运输机处于停机状态。
10、若出现运输机故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
三、皮带运输机的安全注意事项1、操作者必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防撞鞋等。
2、禁止在运输机运行过程中站立、行走或作任何危险动作。
3、禁止将任何物体投入运输机中，以免损坏设备或造成事故。
4、操作者必须时刻保持警惕，观察运输机的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
5、在进行维修或清理时，应先停机并拉下电源开关，确保操作的安全性。
6、运输机使用完毕后，应进行定期检修和保养，包括清理和润滑设备等。
7、定期进行运输机的安全检查，包括检查电源线路、紧固件和安全装置等。
矿用主要运输皮带系统说明
主要运输皮带系统说明一.东区主要运输皮带系统概况：㈠明斜井一号二号强力皮带机，进风，总长700米；一号二号强力皮带各装备120个H架，每3米一道，中间用10#曹刚连接牢固；上边按有205个槽型托辊组、23组锥形双向自动调心托辊、11组平行下调心托辊组和100个平行下托辊组，提升倾角：17°40′。
钢丝绳牵引胶带运输机；驱动轮直径3米，由270个托轮架、1650个托绳论、6800米钢丝绳3100胶带组成。
输送距离：运煤1435m、运人1170m，提升倾角：14°41′。
550强力皮带是由291个H架、632个槽型托辊组、268个平行下托辊组、11个摩擦下调心托辊组、78个摩擦上调心托辊组用1720米10#槽钢联接而成，提升倾角：14°40′。
㈡运输皮带系统主要设备组成明斜井强力皮带：1、第一部：皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
16信号装置采用矿用隔爆型组合电铃进行信号联络共2组第二部1、皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
DTII型皮带输送机使用说明书
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书XXXX运输机械有限公司1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35 附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36 附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------371.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
移动式皮带输送机使用说明书
移动式皮带输送机使用说明书市公仆振动机械目录一、概述.............................................................................................................................. - 1 -1．产品特征................................................................................................................. - 1 - 2．主要用途及适用围................................................................................................. - 1 -二、使用环境及工作条件.................................................................................................. - 1 -三、产品型号含义.............................................................................................................. - 1 -四、工作原理...................................................................................................................... - 1 -五、安装、调整.................................................................................................................. - 2 -1．安装......................................................................................................................... - 2 - 2．调整......................................................................................................................... - 2 - 六、使用、操作.................................................................................................................. - 4 -1．牵引式..................................................................................................................... - 4 -2. 推进式...................................................................................................................... - 5 -七、保养、维护.................................................................................................................. - 5 -1、维护与修理............................................................................................................. - 5 -2、检修周期................................................................................................................. - 6 -八、故障分析与排除.......................................................................................................... - 7 -九、运输、贮存.................................................................................................................. - 8 -十、安全警示...................................................................................................................... - 8 -1.概述：........................................................................................................................ - 9 -1.1 危险！............................................................................................................. - 9 -1.2 警告！............................................................................................................. - 9 -1.3 小心！............................................................................................................. - 9 -2.提示容........................................................................................................................ - 9 - 十一、其他........................................................................................................................ - 10 -一、概述1．产品特征移动式胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了移动装置等，因为多了移动装置所以使移动式皮带输送机增加了优越的机动能力，可以根据现场情况配以叉车等动力机车推动或牵引到合适地点进行装卸货物。
B800皮带输送机安装使用说明书
B800型皮带输送机安装使用说明本皮带机是物料平行或坡度输送设备，用于化工、矿山、冶金、粮食等多种行业对物料作远距离输送。
使用该设备可以大大减轻工人劳动强度，设计在复混肥料工艺上可以确保物料的连续均匀，将每台设备相互串连成一个整体。
一、技术参数：1、规格：带宽800，机架宽1120。
采用12#槽钢和6×6角铁制作。
2、配套传动件型号：BYD×400×800×5.5×0.8，油浸式电动滚轮，方便安装与更换。
3、输送物料：适于输送堆积密度大于1-1.5吨/m³粉状及块状物料，物料温度低于100℃。
4、输送量：平行输送量22T以上，坡度输送时，粉料及粉料中夹带颗粒每小时20吨以上。
5、安装坡度：成品颗粒输送时安装角度不大于18°，粉状物料不大于22°。
二、设备安装使用说明1、本皮带输送机出厂前按照复混肥工艺设计长度准备配套件，组装必须现场进行，否则不利于设备运输。
2、配套件由电动滚轮、被动滚轮及调节丝杆、托轮支架、托辊（三节件）、直托辊、挡辊、橡胶皮带等组成，传动件在设备上方。
3、在设备安装时先将机架连接到设计长度，固定所有附件，然后吊装到工艺设计高度，焊接支架（采用10#槽钢及5×5角钢），待全部固定后上橡胶皮带，皮带接口可以胶合，也可以采用扣钉。
4、组装规定：三节托辊之间距离每组不大于1.2m，尾部接料斗下距离0.5m，皮带下直托辊间距一般3-4m一节。
5、使用时，皮带运动方向为向前走，不应有过大跳动，不允许有跑偏现象。
6、安装落料嘴与接料斗：落料嘴上装配橡胶刮刀，尾部接料斗与皮带接触部分用胶带密封，防止漏料。
三、设备维修与保养1、在生产上，皮带输送机运转必须平稳，发现跑偏需及时调节丝杆，否则极易磨损皮带。
2、皮带机托辊、直托辊、传动轮上会结垢，必须定时看管清除，否则会落料及跑偏。
3、皮带机运行一定时间会伸长，如不调紧，会出现皮带打滑，必须及时调节丝杆，但不可过紧。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书1皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数：三、安装与调试1.安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
2.安装：1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。
托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm.4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。
1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。
3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。
SJ-80皮带机使用说明书
DSJ80/40/2×40型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围：DSJ80/40/240型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机，与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
2 型号、基本参数及技术特性：2.1型号含义说明：电动机功率运输能力400t/h输送带宽度cm机架式伸缩式带式输送机2.2技术特征：输送量…………………………………………………400吨/小时输送长度……………………………………………………800米输送带宽度…………………………………………………800毫米输送带速度…………………………………………………2米/秒储带长度………………………………………………………50米主电机型号………………………………………………………JDSB-40功率………………………………………………………2×40千瓦电压……………………………………………………660/1140伏转速……………………………………………………1470转/分减速器型号……………………………………………………………JS-40总速比…………………………………………………………18.45液力偶合器…………………………………………………YL-400传动滚筒直径…………………………………………φ500毫米传动滚筒个数……………………………………………………2个卸载滚筒直径……………………………………………φ400毫米改向滚筒直径…………………………………φ320、φ108毫米承载托辊直径……………………………………………φ89毫米张紧绞车电机型号…………………………………………………………JBY-4 功率…………………………………………………………4千瓦电压……………………………………………………1140/660伏绳速………………………………………………………7.67米/分最大牵引力……………………………………………………9千牛与转载机搭接长度……………………………………………12米机头外型尺寸……………………………4230×1961×1443毫米机尾外型尺寸……………………………16292×1394×655毫米机器总重量……………………………………………49730公斤3 结构特征及工作原理：3.1 结构特征3.1.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进速度。
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隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统
说
明
书
山东欧德利电气设备有限公司
2018年7月
目录
一、矿渣输送系统概述 (1)
二、矿渣输送自控系统组成及功能 (1)
1.电源柜2台 (1)
2.电源检修箱10台 (1)
3.PLC柜2台 (1)
4.现场操作柜13台 (1)
5.组态控制系统 (2)
三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程 (2)
1.现场操作柜元器件功能说明 (2)
2.现场操作柜操作步骤 (3)
四、矿渣输送系统上位机画面操作流程 (3)
1. 软件启动 (3)
2. 用户登录 (3)
3. WinCC操作系统自动运行操作步骤 (4)
4. WinCC操作系统手动操作步骤 (5)
5. 故障报警 (6)
6. 报警记录 (6)
7. 远程抄表 (7)
一、矿渣输送系统概述
隆宇坤新型建材有限公司矿渣输送系统主要设备有：带式输送机、皮带推杆、脱水机、堆料机、取料机，通过自控系统及现场控制开关、传感器等实现自动运行。
二、矿渣输送自控系统组成及功能
1.电源柜2台
主要元器件：断路器
功能：接通或者切断现场所有用电设备的电源
注意事项：送电时先送总断路器再送分断路器，断电时反之
2.电源检修箱10台
主要元器件：断路器
功能：为检修所需临时用电设备提供电源
注意事项：接电需由专业电工操作，接电前先切断相应电源
3.PLC柜2台
主要元器件：PLC及附加模块、断路器、开关电源、光纤交换机、中间继电器
功能：PLC柜是控制整个输送系统的核心，进行逻辑控制
注意事项：断电会导致自动控制功能无法实现
4.现场操作柜13台
主要元器件：断路器、接触器、热继电器、中间继电器、按钮、
指示灯
功能：现场控制皮带输送机
注意事项：操作前确保皮带输送机处有无安全隐患
5.组态控制系统
主要元器件：工控机、WinCC、STEP7
功能：远程集中显示及控制矿渣输送系统
注意事项：请勿违规操作，操作前需确保皮带输送机处有无安全隐患
三、矿渣输送系统现场操作柜操作流程
1.现场操作柜元器件功能说明
指示灯：红色指示灯亮表示已送电，设备于停止状态
绿色指示灯亮表示设备处于运行状态
黄色指示灯亮表示设备有故障，此时需专业人员进行检
修
按钮：绿色按钮是启动按钮，启动设备
红色按钮是停止按钮，使设备停止运行
黑色旋钮切换控制方式：就地/检修/远程，旋钮在就地
位置时可通过柜门进行启动、停止、操作；旋钮在检修位
置时，无法进行操作；旋钮在远程位置时，可在中控电脑
上进行启动、停止操作
2.现场操作柜操作步骤
将柜门上的旋钮旋转到就地位置
打开柜门，将柜内2个断路器合闸
关好柜门，按下启动按钮即可启动设备
按下停止按钮即可停止设备
注：1.如有紧急情况可通过现场拉绳、跑偏开关进行急停
2.操作完成后一定要关好柜门
四、矿渣输送系统上位机画面操作流程
1. 软件启动
工控机开机后，在桌面上找到WinCC软件图标，
双击即可启动软件。
2. 用户登录
软件启动后弹出用户登录界面，如下图所示：点击登录按钮
即可弹出登录用户对话框，输入
账户密码后点击进入画面，即可
进入WinCC系统主界面。
3.WinCC操作系统自动运行操作步骤
3.1启动前检查
检查紧急急停按钮是否复位
检查联锁故障按钮是否复位
检查需启动的设备是否已送电
检查1--8号皮带输送机是否处于远程状态（就地状态设备颜色为灰色，远程状态设备颜色为紫色，运行状态设备颜色为绿色）
检查1--8号皮带输送机是否有故障未复位（拉绳、打滑、重跑偏）3.2联机自动启动
点击主界面上的联锁按钮
选择1#、2#带式输送机是否参与联锁
单机联锁启动按钮，设备开始自动启动，直到1#、2#推杆前进到位后启动过程完成
注：a.自动启动过程中操作人员必须时刻关注启动情况，如有异常，按下急停，并通知专业人员进行处理
b.自动运行过程中如果存在皮带输送机物料溢出情况，可将1#
或者2#取消联锁运行，此时需确认对应的推杆后退到位。
3.3联机自动停止
点击联锁停止按钮即可自动顺序停机，所有设备停止需要7--10分钟时间，在设备未完全停止之前请勿进行其他操作。
4.WinCC操作系统手动操作步骤
检查紧急急停按钮是否复位
检查需启动的设备是否已送电
检查对应设备是否处于远程状态（就地状态设备颜色为灰色，远程状态设备颜色为紫色，运行状态设备颜色为绿色）
点击主界面上的单机操作按钮进入单机操作界面
点击相应设备启动按钮启动设备（运行后设备颜色变为绿色） 点击相应设备停止按钮停止设备
5.故障报警
运行过程中如出现故障，主界面对应设备处会有报警灯闪烁，报警详情可点击主界面故障画面按钮进入故障界面，此界面可清晰看出设备出现何种故障
注：如出现打滑故障，需按下打滑故障复位按钮进行复位
6.报警记录
点击主界面报警记录按钮即可进入报警记录界面，此界面会实时记录设备运行过程中出现过的故障，方便检修
7.远程抄表
远程抄表功能可以将配电室电度表的用电量实时显示在WinCC 运行系统，用户可以方便快捷的进行能源统计和计算。